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自襯式沖擊破碎機，包括給料口、破碎腔、礦石自襯層、轉子、排料口、主軸、弧齒錐齒傳動裝置、動力傳動軸、皮帶輪、底座、機殼，襯板、轉子內腔和轉子出料口，所述破碎腔頂部設置有給料口，所述破碎腔內部設置有轉子，所述破碎腔內側有礦石自襯層，所述轉子下部設置有排料口，所述轉子與主軸軸連接，所述主軸通過弧齒錐齒傳動裝置與動力傳動軸連接，所述動力傳動軸端部設置有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與電機連接，所述電機與電源連接，所述排料口下部螺栓連接有機殼，所述機殼下部螺栓連接有底座，所述主軸位于機殼內部。本實用新型破碎比大，單位電耗低，正常使用中維護少，檢修方便，襯板基本無磨損，破碎耗材成本低；而且本實用新型受給料濕度的影響小，過金屬能力強。
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本發明公開了一種利用硅廠碎硅進行再生熔煉的生產系統及工藝，包括碎硅存儲裝置、造粒機、礦熱爐、轉運裝置、成型裝置、冷卻系統。本發明首先將企業內的硅廢棄物進行集中回收，然后通過輸送帶向造粒機輸出碎硅，造粒機將經過捏合作用造粒生產出粒徑均勻的小顆粒，作為熔煉的原料，在礦熱爐中的熔煉成硅液，成型裝置將硅液按照設定的流量進行均勻地放入冷卻系統中，凝固形成硅丸，利用礦熱爐病態的工作狀態來進行硅的熔煉,大大超出了本領域技術人員的認知范圍,同時也滿足硅熔煉的條件,取得了意料不到的優點,對于硅熔煉領域而言,具有突破性的進步,將硅熔煉的量產極大的提高,推動了行業的發展。
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本實用新型涉及一種顎式破碎機下料口緩沖結構，屬于礦料處理防護裝置技術領域。所述的顎式破碎機下料口緩沖結構包括安裝槽、驅動機構、緩沖板；所述的安裝槽開設在顎式破碎機下料口斜面兩側的壁面上，沿顎式破碎機下料口斜面傾斜方向布置，緩沖板一邊安裝有轉軸，轉軸兩端通過驅動機構安裝在安裝槽內。本實用新型采用緩沖板對顎式破碎機下料口斜面進行保護，通過驅動機構帶動緩沖板調節其上下位置，匹配礦石破碎后的下落位置，調節安裝方便，避免顎式破碎機下料口斜面破損浪費維修時間，提高了顎式破碎機的工作效率，降低了施工人員的勞動強度。
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本實用新型涉及圓錐破碎機技術領域，具體為一種液壓圓錐破碎機，包括破碎機殼體，破碎機殼體的內部固定安裝有主軸，破碎機殼體的內側壁上固定安裝有定齒板，主軸的表面固定安裝有動齒板，動齒板的下端套接固定有大錐齒輪，大錐齒輪的左側嚙合有小錐齒輪，破碎機殼體的頂部通過螺栓固定安裝有出料箱。本實用新型通過在破碎機的頂部固定安裝有第一轉軸帶動上出料板轉動，當上出料孔和下出料孔箱間斷性的相連通時，使得物料均勻的下落到破碎機的破碎腔內進行破碎。出料箱一側貫通連接有橫管，橫管內設置的第三轉軸和破碎齒對大的礦石進行第一次破碎，防止大的礦石落入破碎腔內對破碎機造成拉傷咬死，損害破碎機。
本發明涉及一種礦山采掘碎石?超細全尾砂管道自流輸送充填系統及充填方法，屬于礦山工程技術領域。該系統包括第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機、送料機構、第一給料倉、第二給料倉、供水裝置、攪拌機和攪拌容器等結構；本發明充填方法是先對充填系統試水，向攪拌容器內注水，然后依次加入水泥漿、超細全尾砂和采掘碎石，攪拌并調節料漿的質量濃度，得到采掘碎石?超細全尾砂充填料漿，將該充填料漿連續輸送至充填采場進行充填，充填完成后，先用水再用風水聯合清洗輸送管道。該方法是一種集高濃度和膏體充填技術優勢于一體、成本低的礦山充填新模式，適用于各類應用充填采礦法的礦山；充填入采空區的料漿具有高強度、不離析、管道輸送穩定等特點。
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本實用新型公開了一種能夠有效排出碎球的半自磨機格子襯板結構，包括大孔格子襯板、小孔格子襯板，所述的大孔格子襯板設置于半自磨機筒體之排料端；所述的大孔格子襯板共4件，均布于半自磨機筒體之排料端上；所述的大孔格子襯板上設置若干個碎球排出孔；所述的小孔格子襯板共若干件，并且設置于半自磨機筒體之排料端；所述的小孔格子襯板位于每兩件大孔格子襯板之間；所述的小孔格子襯板上設置若干個排料孔。本實用新型的半自磨機在磨礦過程中，產生的頑石和碎小鋼球數量過多時，可以從大孔格子襯板處排出半自磨機外，可以提升半自磨機的給礦量，提升其小時處理原礦量。本實用新型結構簡單，安裝方便，使用可靠，能夠有效排出半自磨機的碎球。
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本發明公開了一種內應力耦合機械破碎裂化細顆粒物的方法，其是將尾礦粗顆粒物放入機械粉碎裝置中進行機械粉碎，在機械粉碎過程中同時用微波進行輻射，使粗顆粒在機械性粉磨的同時產生內應力進行粉裂，得到細顆粒物，本發明采用粉磨的方式將細顆粒物機械性粉碎，粉碎過程中通過微波輻照尾礦顆粒，對尾礦顆粒內部產生的內應力，分子之間由于摩擦產生大量的熱量，尾礦細顆粒受到熱作用，表面產生微裂紋，尾礦顆粒深度粉裂，能制得達到亞微米，甚至納米級別的尾礦顆粒，本發明適于工業化生產和市場推廣應用。
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本實用新型提供一種具有清洗除渣功能的破碎機。所述具有清洗除渣功能的破碎機包括破碎箱；兩個破碎輥，兩個所述破碎輥均設于所述破碎箱內；四個中軸，四個所述中軸分別固定安裝在兩個所述破碎輥的兩端，四個所述中軸分別與所述破碎箱的兩側固定連接。本實用新型提供的具有清洗除渣功能的破碎機具有可對破碎輥上粘附的礦石碎渣進行清理，避免破碎輥上的礦石碎渣過厚而影響破碎輥上的齒牙對礦石的劈裂，并可對破碎輥進行清洗，避免破碎機對其他種類的礦石破碎時造成原料上的污染，進而避免后續冶煉礦石時對冶煉成品的品質造成影響，且清洗效率高，避免人工清洗的安全隱患的優點。
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本發明涉及一種基于破碎速率的介質形狀優化方法，屬于礦物加工中的磨礦技術領域。標定礦石的損傷系數，通過引入礦石的損傷系數，判斷礦石的累積損傷能力，對選取介質形狀提供依據：通過標定礦石的損傷系數，選擇幾種磨礦介質形狀，將這幾種磨礦介質形狀進行磨礦特性試驗，通過不同介質形狀對各單一粒級礦石的破碎速率，比較不同介質形狀在最佳破碎區域的破碎速率大??；結合不同介質形狀下的細粒級零階產出特征輔助優化得到優化后的介質形狀。本發明可有效根據礦石性質差異及磨礦介質形狀的接觸機制來選取適宜的介質形狀。為解決現場問題，提高磨礦效率、降低能耗提供基礎理論與技術支撐。
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本實用新型公開了一種工業粉碎裝置，包括粉碎箱與破碎箱，破碎箱固定連接在粉碎箱上側，粉碎箱與破碎箱之間均勻設有落料孔，所述粉碎箱與破碎箱之間通過落料孔相連通，破碎箱的上側設有進料斗，破碎箱相對的兩側均設有推拉氣缸，每個推拉氣缸的活塞桿均水平貫穿破碎箱并伸入破碎箱內，每個推拉氣缸活塞桿的伸入端均設有擠壓板。本實用新型的優點：煤礦石通過進料斗落入到破碎箱內，兩個推拉氣缸同時推動擠壓板將破碎箱內煤礦石擠壓破碎成小塊，這樣能解決煤礦石塊體較大，容易對粉碎腔造成損壞的問題，通過兩個轉動軸轉動交替設置的粉碎葉片能夠將破碎成小塊的煤礦石經形粉碎處理，解決了粉碎不徹底的問題。
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本實用新型公開了一種破碎機用防濺落進料口,包括進料斗本體，所述進料斗本體的頂部兩邊內壁上均鉸接有第一防濺射板，且進料斗本體的頂部兩側內壁上均鉸接有第二防濺射板，所述第一防濺射板和第二防濺射板的橫截面均為梯形狀結構，且第一防濺射板和第二防濺射板均包括底板、等距離焊接于底板頂部的減震彈簧和連接于減震彈簧頂部的橡膠擋板。本實用新型能夠套接于破碎機的安裝口上，兩塊第一防濺射板和兩塊第二防濺射板構成上部橫截面大于下部橫截面的斗狀結構，在礦石破碎時能夠阻擋自破碎機上飛濺的礦石，從而阻擋礦石飛出進料口，緩沖機構自上而下層層對礦石進行緩沖，降低進料時礦石的速度，保護破碎機內部的零部件。
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本發明涉及一種基于破碎統計力學的介質級配優化方法，屬于礦物加工中的磨礦領域。磨礦特性試驗，通過不同介質尺寸對各單一粒級礦石的短時間批次研磨確定特定破碎速率S和破裂分布函數B；破碎統計力學，計算礦石的破碎事件量優化介質級配。本發明將破碎統計力學的研究方法運用在磨礦介質集合體對礦物顆粒的破碎行為上，引入破碎事件量的概念，將磨礦介質尺寸及配比進行量化。
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顆粒鈣鎂磷肥造粒的粘接方法,以腐植酸類或腐植酸的堿金屬鹽類、煤堿液為粘接劑。粘接的粒肥除具有顆粒鈣鎂的優點外,還具有改變土壤、提高肥效、刺激植物生長等優點。粘接工藝簡單,成本低廉。
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本發明涉及一種電弧礦熱爐直接還原紅土氧化鎳礦富集鎳的方法。本方法是將紅土氧化鎳礦破碎為100～320目,干燥,加入其重量3～13%的碳還原劑后,采用電弧礦熱爐還原,還原結束時加入原料重量1～5%的造渣劑進行處理后放料,出料直接用高溫蒸汽或水淬進行處理,經濕式磨礦后,在磁場強度3000～5000高斯下進行磁選為品位5～15%的鎳精礦。本發明對于物料適應性強,具有對原料適應性強,流程短,鎳回收率高,能耗低,可簡化流程并節約設備投資,環境友好等特點。
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本發明公開了一種通過錳鐵礦尾泥制造復合礦物摻合料的方法，包括以下步驟：步驟A，將錳鐵尾礦石與石英砂尾礦進行粉碎，加工成粉末狀；步驟B，粉末狀錳鐵尾礦混合溫水進行攪拌，且攪拌期間陸續加入絮凝劑，制成錳鐵超細尾泥備用；步驟C，分別將礦渣粉、石英砂尾礦和脫硫石膏依次放入攪拌機，攪拌混合3小時，再加入錳鐵超細尾泥攪拌混合1小時，即得復合礦物摻合料；通過絮凝劑處理錳鐵超細尾泥，可以提高復合礦物摻合料使用后的粘結度，使得以此種摻和料制備的產物更耐用，且大大縮短了制備流程，同時利用礦渣粉等廢棄物，做到再利用，能夠減少向外排放，降低對環境的污染，能夠節約生產成本。
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本實用新型公開了一種礦山廢棄礦石綜合利用裝置，涉及礦山機械技術領域。本實用新型包括試劑混合倉和浮選機，試劑混合倉的左側上方設置有固體試劑暫存倉，浮選機的左上方設置有第二輸送機，第二輸送機的左上方設置有圓錐破碎機，浮選機的下方設置有第三輸送機；試劑混合倉的上部中間位置處固定連接有第一電機，第一電機的輸出軸固定連接有轉軸，轉軸上固定連接有攪拌葉片。本實用新型通過設置試劑混合倉和固體試劑暫存倉，在試劑混合倉中加入適量的液體試劑，接通第一電機和第二電機的電路，第一電機通過轉軸帶動攪拌葉片在試劑混合倉中轉動，同時第二電機帶動螺旋軸進行轉動，將固體試劑暫存倉中的固體試劑緩慢且勻速的向下輸送。
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本發明涉及一種微細粒鐵礦石磁選精礦反浮選組合藥劑及其應用方法，屬于礦物加工技術領域。該藥劑進行微細粒鐵礦石磁選精礦反浮選過程中，按浮選給礦干基重計算，藥劑組合種類和用量為：pH調整劑：氫氧化鈉900~1600g/t、分散劑：檸檬酸50~250g/t、鐵礦物抑制劑：苛化玉米淀粉1100~1550g/t、石英或硅酸鹽活化劑氧化鈣750~1000g/t和脂肪酸類捕收劑：1100~1600g/t。將鐵礦石破碎磨細后采用磁選獲得磁選精礦；將得到的磁選精礦進行反浮選，將上述組合藥劑應用于反浮選過程。該組合藥劑能夠有效解決微細粒鐵礦石磁選精礦中由于微細粒顆粒凝聚或罩蓋從而導致反浮選精礦指標低的問題。
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本發明公開了一種弱磁性共生氧化鐵礦的選礦方法,它包括:破碎、階段磨礦、粒度分級、濃縮、階段強磁選。通過階段磁選,可有效解決磁性物堵塞問題。通過階段磨礦,及早排除礦石中泥化雜質的影響。顯著提高生產設備產能。不僅提高設備作業率、增加鐵精礦的收率和鐵品位,而且磁選電耗、水耗等均比原有流程大幅度降低。
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本發明提供一種低品位泥質氧化鋅礦的選礦方法。泥質氧化鋅礦石首先進行破碎、磨礦至?74μm的礦粉含量占75～90wt%；對磨礦產品進行分級，得到?20μm的細粒級物料和+20μm的粗粒級物料；對?20μm的細粒級物料礦漿采用銨?胺強化硫化?黃藥浮選，添加硫酸銅為活化劑，進行一次粗選一次掃選兩次精選；對+20μm的粗粒級物料礦漿采用硫化?胺法浮選，進行一次粗選兩次掃選兩次精選。在給礦鋅品位為7.15～12.25%條件下，獲得品位為38.10～39.85%、回收率為74.16～78.11%的綜合氧化鋅精礦。本發明既能克服“硫化?胺浮選法”中礦泥的影響嚴重，又能改善硫化?黃藥浮選法中的硫化效果，從而低成本的提高精礦品位和回收率，實現資源的高效利用。
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本發明公開了一種低堿下從銅鋅銦共伴生多金屬礦中回收富銦鐵閃鋅礦的方法，該方法可解決高堿條件下富銦鐵閃鋅礦可浮性差、活化困難、精礦金屬互含高、銦鋅回收率低的技術難題，原礦石經破碎磨礦加藥劑調漿后，進行銅鋅硫等可浮，等可浮粗精礦經分級后粗粒進行再磨，然后加抑制劑調節礦漿及pH后進行銅精選，獲得銅精礦和銅精選尾礦，銅精選尾礦與銅鋅硫等可浮尾礦合并后加入活化劑調漿后，進行鋅硫混浮，鋅硫混浮粗精礦經分級后粗粒進行再磨，然后加石灰調節礦漿pH后進行鋅精選，獲得鋅精礦和鋅精選尾礦；該發明可減少銅鋅選別作業中抑制劑用量，降低浮選礦漿pH和精礦金屬互含，提高銦鋅回收率，同時簡化浮選流程，提高浮選效率。
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本發明涉及一種高磷赤褐鐵礦石除磷的選礦方法，屬于礦物加工工程技術領域。將高磷赤褐鐵礦石原料破碎、磨礦得到磨礦產；將得到的磨礦產品調漿，加入碳酸鈉，然后加入硅酸鈉、新型組合抑制劑、混合捕收劑MG，進行粗選，充氣刮泡4～8min，得到粗選高磷泡沫和粗選后的底流；將得到的粗選后的底流加碳酸鈉，然后加入硅酸鈉、新型組合抑制劑、混合捕收劑MG，進行掃選，充氣刮泡5～8min，得到掃選高磷泡沫和第一次掃選底流；將得到的第一次掃選底流加碳酸鈉，然后加入硅酸鈉、新型組合抑制劑、混合捕收劑MG，進行二次掃選，充氣刮泡3～6min，得到二次掃選泡沫和槽內產品。本方法低成本且操作方便簡便，實現含磷礦物有效的脫除。
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本發明提供一種氧化鋅礦的選礦方法。氧化鋅礦石首先進行破碎、磨礦至?74μm的礦粉含量占75～90wt%，調漿至礦漿濃度為50～70%后，加入氯?氨活化劑攪拌10～20min，再加入硫化鈉，攪拌10～30min，調漿至礦漿濃度為25～35%，加入硫酸銅，攪拌5～20min后，進行黃藥浮選得到鋅精礦。結果表明，在高濃度礦漿中加入氯?氨活化劑，粗選可提高硫化?黃藥浮選鋅回收率8～10%。本發明通過提高礦漿的濃度、并利用氯?氨活化劑與礦物表面Zn的絡合作用促使礦物表面硫化過程的強化，實現提高其浮選指標的目的。
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本發明涉及鐵礦采礦技術領域，尤其為一種降低小河邊鐵礦采礦廢石混入率的方法及裝置，步驟一：開采順序由之前的沿礦體走向改為垂直于礦體走向，即由礦體上盤向礦體下盤推進；本發明中，開采順序由之前的沿礦體走向改為垂直于礦體走向，即由礦體上盤向礦體下盤推進。礦石、廢石分別打眼，分段爆破，采剝明確，不混雜，中深孔爆破由垂直鉆孔改為傾斜鉆孔，炮孔傾斜角度以礦體傾角為準，且爆破高度需控制在10m以內，鉆孔孔徑為Φ90，底盤抵抗線按2.25m取值，排間距按1.8m取值，孔間距按1.4m取值，實施后可有效的提高礦石質量，現拋廢率由原35%降低至25%左右，爆破作業大塊減少，二次破碎量降低，降低生產成本，提高開采效益。
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懸振錐面選礦機與搖床聯合重選細粒尾礦的工藝。本發明涉及一種針對具有比重差異的細粒級低品位重礦物或尾礦的選礦方法。本工藝將尾礦或低品位礦破碎為≤0.15mm的大于80%，先采用懸振錐面選礦機進行富集比為3.5～8.5的重選，對選出的礦粒再用搖床進行富集比為3.2～28的重選。本發明具有處理量大，富集比高，能耗低，分選效率高，并且不使用選礦藥劑，對環境無污染，對錫、鎢、鐵、鉛、鋅等選礦廠排放出的新、老尾礦的再開發或低品位礦利用提供了一個新途徑。
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本發明涉及一種微波加熱軟錳礦制備MnO礦粉的方法，屬于微波冶金技術領域。首先將軟錳礦、還原劑粉碎混合均勻得到混合物料；將上述步驟制備得到的混合物料放入到反應罐內底層，然后在混合物料上層鋪上還原劑，并使下層的混合物料和上層的還原劑都保持松散的粉狀狀態；將上述步驟裝有下層的混合物料和上層的還原劑的反應罐放入到微波爐中，在700~800℃的條件下保溫20~50min，然后在隔絕空氣的條件下冷卻即獲得鐵元素全部為Fe3O4的MnO礦粉。本方法生產周期縮短、杜絕產品夾生、物料狀態更為合理、加熱方式更為有效，同時本方法降低了能耗并為清潔生產方式。
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本發明公開了一種錳鐵礦渣生產復合礦物摻合料的方法，包括，步驟一：獲取錳鐵礦渣、工業廢渣、石膏、外加劑、水泥，將獲取的錳鐵礦渣和工業廢渣進行破碎、磨粉，得到錳鐵礦渣粉和鋼渣粉，其中，錳鐵礦渣粉占原料的8?20%，鋼渣粉占原料的2?6%，石膏粉占原料的12?16%，外加劑占原料的2?6%，水泥占原料的60?85%；本方法不僅制作簡單、方便，同時可以很好的利用錳鐵礦渣將其制備成混凝土的原材料之一，不僅減少了錳鐵礦渣占用空間的情況，同時降低了混凝土的成本，用錳鐵礦渣制作出的渣磚表面光潔、致密、強度達19.6MPa，更加實用，操作非常簡單，同時制作環境、要求相對較低，可進行大規模推廣和應用。
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本發明公開一種含鈣鎂脈石礦物的選礦工藝，屬于礦物加工技術領域。本發明將所要處理礦物經破碎、磨礦后通入CO2混合氣體，將礦漿中游離的Ca2+、Mg2+等金屬陽離子轉化為難溶性的鹽，從而降低了礦漿中游離的Ca2+、Mg2+的濃度，然后進行常規浮選后得最終精礦產品。本發明所述選礦工藝節約了選礦中的藥劑用量，消除了OH-和Ca2+、Mg2+對硫化鐵礦物產生的抑制作用，節約了選礦中的藥劑用量，降低了Ca2+、Mg2+對石英等脈石礦物的活化，此外，CO2在礦漿中生成的CO32-、HCO32-還對硫化鐵礦物的浮選有活化作用，提高了選礦產品指標。
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本發明公開了一種巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝，包括前處理、弱磁選、強磁選、分級和后處理步驟，是將原礦全部破碎、閉路磨礦，用弱磁選機磁選，脫除鐵磁性礦物后得到弱磁選尾礦；將弱磁選尾礦用高梯度強磁選機磁選得到強磁選精礦、強磁選尾礦；將強磁選精礦分級，分為粗粒級產品，中粒級產品，細粒級產品；再經后處理得到該發明的最終鈦精礦和最終尾礦。本發明針對目前未被工業利用的巖石型原生鈦鐵礦礦石，采用上述技術方案選礦，工藝流程簡單。本發明采用的重選、磁選工藝流程，不需要任何藥劑，符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。
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本發明是一種硫化鎳礦選礦中的降鎂提效的方法。其特征在于該方法包括以下步驟:1)實測礦石的單軸抗壓強度;2)依據測得的礦石力學強度,采用球徑半理論公式計算各次磨礦所需的精確球徑;3)根據精確球徑選用短柱形介質,既能磨得細又可減輕礦石過粉碎;4)通過試驗確定各次的最佳磨礦濃度;5)按上述步驟選定各次磨礦最佳的磨礦介質和最佳磨礦濃度,可進行多段次磨礦和選礦。介質為短柱形介質,包括中磨介質和細磨介質,其形狀均為有一定錐度的短柱體。本發明的方法僅改變磨礦的介質即可獲得良好的選礦效果;精礦氧化鎂含量低于6%,鎳銅回收率亦明顯提高,精礦品位也有提高,并降低了生產成本,精礦粒度還有所加粗,有利于后續的精礦過濾脫水作業。
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