云南有色金屬通用技術理論與應用

用硫化鉛礦直接提煉金屬鉛的方法 1023     

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用硫化鉛礦直接提煉金屬鉛的方法。本發明是一種用硫化鉛礦直接入爐,一次煉成金屬鉛的方法,包括破碎,配料,熔煉,排渣等步驟,主要技術特征是配料中加入煙煤作還原劑和燃燒劑,并按硫化礦∶鐵屑∶煙煤=100∶7-10∶11-15的比例將料混勻,然后將混勻后的配料加入熔煉爐中,熔煉溫度為1250-1350℃,熔煉時間7-9小時。本方法簡便易行,可節省設備,降低能耗,適合工業使用,尤其是中小企業和鄉鎮企業使用,經濟效益顯著。

微波焙燒輝鉬精礦生產高純氧化鉬的方法 1297     

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本發明涉及一種微波焙燒輝鉬精礦生產高純氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域首先將輝鉬精礦破碎、球磨，然后將破碎后的輝鉬精礦平鋪至厚度為1~4cm，放置于微波腔體內；開啟微波輸出開關，鼓入壓縮空氣，調節微波輸出功率，破碎后輝鉬精礦進行預氧化；將預氧化處理后的輝鉬精礦升溫至升華溫度保溫30~60min，在此過程中氧化焙燒產生的三氧化鉬蒸汽經微波反應器頂部溢出，經水冷后通過布袋收塵器收集得到達到有色金屬行業2級標準的高純三氧化鉬。本發明具有工藝流程短、能耗低、產品純度高等優點。

低品位礦物原料加工系統 1000     

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本實用新型涉及低品位礦物原料加工領域，具體涉及是低品位礦物原料加工系統，其技術要點是：包括原料倉、第一輸送機構、低品位礦物原料粉碎裝置、第二輸送機構、低品位礦物原料煅燒裝置、低品位礦物原料尾氣處理裝置、第三輸送機構和存儲倉，第二輸送機構一端與低品位礦物原料粉碎裝置的出料口連接，另一端與低品位礦物原料煅燒裝置的入料口連接，第三輸送機構一端與低品位礦物原料煅燒裝置的固體出料口連接，另一端與存儲倉的入料口連接。解決了現有加工設備多是針對高品位或者滿足生產標準的礦物原料，無法對低品位礦物原料進行加工，存在無法保證低品位礦物原料粉碎、煅燒、尾氣處理效果，使得最終產品較難滿足需要的問題。

礦山石料加工用振動篩 895     

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本實用新型公開了一種礦山石料加工用振動篩，包括框架和抖動篩網，所述框架的內部活動安裝有抖動篩網，且框架的兩側均通過螺絲固定連接有支撐架，所述框架的頂部外表面通過螺絲固定連接有處理箱，且處理箱的內部靠近框架處活動安裝有副篩網，所述處理箱的頂部外表面固定安裝有進料口，所述處理箱的內部遠離框架處活動安裝有固定輥和擠壓輥。本實用新型中，能夠旋轉時擠壓礦山石料，將其破碎成小塊，調節擠壓礦山石料的規格大小，以適應多種規格大小的礦山石料加工要求，并且將未被破碎成小塊的礦山石料傾斜倒出，防止部分過大無法進行篩分的礦山石料容易堵住和重力壓迫抖動篩網，造成工作清理拆卸的不便和降低抖動篩網的使用壽命。

恒溫焙燒-水淬法選礦除硫、砷、磷、降硅的方法 781     

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本發明是一種恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于將原礦石破碎至0～2.5MM細度,分級,進行恒溫焙燒45～60分鐘,焙燒時加入礦石量3～4‰的輔助劑氟化鈣,焙燒完成后直接進行水淬處理,達到金屬和硅水淬分離,再細碎至80-120目后,用磁選工藝和重選工藝將金屬礦和非有色金屬分離,從而得到所需的有色金屬精礦。本發明的恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法,除硫能達0.064%,除磷能達0.082%,砷能達到0.013%,硫能降低至0.1<%,磷能降低至0.1<%;砷降低至0.02<%,硅能降低18～25%。

選別鈣質膠磷礦柱槽聯合工藝 979     

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一種選別鈣質膠磷礦柱槽聯合工藝，涉及一種鈣質膠磷礦采用反浮選脫出其碳酸鹽雜質的選礦方法，本發明步驟如下：（1）將含碳酸鹽雜質的膠磷礦原礦破碎、磨礦，使磷礦物與碳酸鹽雜質充分解離，控制調漿濃度；（2）將礦漿引入攪拌槽內，添加礦漿抑制劑硫酸、磷酸，控制礦漿pH值，再加入捕收劑，礦化均勻的礦漿進入浮選柱內，浮選柱的泡沫就是粗選尾礦，浮選柱的底流為粗選精礦；（3）將上述粗選精礦自流入精選攪拌槽內，添加抑制劑硫酸，使礦漿pH控制在為4.0～4.5，再加入捕收劑，礦化均勻的礦漿進入130M3的浮選機內，進行充氣浮選，泡沫產品為碳酸鹽雜質，槽內產品為高品級磷精礦產品。?

金屬礦渣鐵精粉分離用浮選機 980     

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本實用新型公開了一種金屬礦渣鐵精粉分離用浮選機，屬于浮選機技術領域，包括浮選機本體，浮選機本體的一側面位于進料口處固定連接有導料管，導料管的一端固定連接有下料管，下料管的頂端固定連接有下料斗，導料管的內部固定連接有螺旋片，導料管的內部設置有驅動塊和中心塊，驅動塊的中心處開設有方形通槽，中心塊的中心處開設有滑動口，螺旋片貫穿方形通槽和滑動口，驅動塊和中心塊上共同設置有破碎機構，導料管的外表面設置有驅動機構。本實用新型通過設置有破碎機構可以對礦漿中的結塊物起到破碎作用，保證進入浮選機的礦漿不存在結塊物，進而保證礦漿中精鐵粉能夠充分分離。

浮選-直接還原綜合回收氧化鉛鋅礦中鉛、鋅及鐵的方法 943     

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本發明涉及一種浮選-直接還原綜合回收氧化鉛鋅礦中鉛、鋅及鐵的方法,其步驟是:原礦經過磨細至-0.074mm占60%～90%后,采用硫化-黃藥浮選回收氧化鉛;浮鉛尾礦經過過濾、干燥后添加助融劑及粘結劑壓制成團;成型團塊經干燥后按重量比煤:礦=1:1～3:1配以無煙煤,于1050～1100℃條件下還原,還原礦隔絕空氣冷卻至常溫,經過破碎、磨至單體解離后進行弱磁選,得到磁選精礦和尾礦;鋅礦物在還原過程中被還原并揮發,在煙氣中收集,用常規的浮選、重選方法進行預選富集得到高品位氧化鋅精礦或者直接冶煉得到鋅金屬。本發明加速了還原反應的進行,同時促進還原產物顆粒的相互聚集并長大,從而提高磁選分選指標。

中低品位硫鐵礦綜合利用的方法 912     

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本發明是一種中低品位硫鐵礦的綜合利用的方法,其特征在于:將硫鐵礦全層開采出來,直接進行粉碎,加入沸騰爐進行沸騰焙燒,得到二氧化硫氣體和燒渣;含二氧化硫的氣體用于生產硫酸或生產硫磺;燒渣磁選鐵精粉后進行成份調整或直接進行成份調整,成份調整根據后續產品和熔融溫度需要加入金屬或非金屬礦物進行調整,再根據調整成份后的燒渣中各氧化物碳熱還原成單質金屬所需碳單質質量,加入該質量的1.1～3倍還原劑,還原后產生冶金優質復合合金脫氧、脫硫劑。本發明解決了現有利用技術的環境污染難題;實現了中低品位硫鐵礦的全層開采和循環綜合利用。

用磷礦石直接制備紅磷的方法 790     

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本發明涉及一種用磷礦石直接制備紅磷的方法，以含P2O5≥20％的磷礦石為原料，加入原料重量的10－50％的硅石和原料重量的10－30％的碳質還原劑，經磨碎混勻后，壓制成直徑為10－50mm的團塊，置入真空爐內，控制真空度為10－30Pa，溫度950－1300℃，使磷礦石直接進行氧化還原反應，得到純度達到99.0％以上，粒徑在300μm以下的紅磷。其革除了首先要由礦石在高溫下制得白磷，再把白磷制成紅磷的復雜工藝，使紅磷生產的方法由兩段變為一段，具有工藝流程短，消耗、能耗低，污染小的優點。

從氧化鋅礦中回收鋅的浸出方法 1153     

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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種從氧化鋅礦中回收鋅的浸出方法。該方法包括對鋅含量為20％～70％的氧化鋅礦進行碎礦、磨礦，礦石粒度小于65μm的重量百分比為75％～95％；在控制浸出溫度為20℃～60℃和液固比為5～20:1的條件下，將濃度為0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水楊酸溶液與氧化鋅礦礦粉在反應器中混合，充分攪拌30～60min，反應得到適合下一步萃取、電積用含鋅溶液。從而本發明能使氧化鋅礦中的鋅浸出效率高、操作簡單，且減少環境污染，該方法有利于更好地綠色回收鋅。另外該浸出方法在保證鋅浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，工藝成本低。

磷礦粉末轉運裝置 814     

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本實用新型公開一種磷礦粉末轉運裝置，磷礦倉與破碎機連接，破碎機上設置有轉運管道；所述的轉運管道的破碎下料管末端連接有儲存下料管，儲存下料管末端設置有粉末倉，破碎下料管上連接有轉運下料管，轉運下料管內設置有螺旋輸送器，螺旋輸送器與電機連接，轉運下料管末端連接有擠料倉，擠料倉末端設置有流量計，流量計下方設置為轉運間；轉運間和粉末倉之間設置有隔墻板，隔墻板靠近轉運間的一側上安裝有控制板，控制板與電機和流量計連接。優點，磷礦粉末壓緊后減小磷礦粉末間的間隙，使流量計的檢測更準確；壓緊后的磷礦粉末掉落到汽車或其他轉運機械內，占用空間小，提高轉運的效率。

低品位碳酸鹽型膠磷礦浮選方法 734     

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本發明公開了一種低品位碳酸鹽型膠磷礦浮選方法，涉及膠磷礦浮選技術領域。所述浮選方法先將膠磷礦破碎后，磨礦分級得到原料礦漿，向礦漿中加入硫酸作為抑制劑，添加快速捕收劑進行礦化調漿后進行充氣浮選，泡沫產品作為尾礦，底流產品為粗精礦；向粗精礦中加入慢速捕收劑進行礦化調漿進行充氣浮選，泡沫產品作為尾礦，底流產品為磷精礦。通過利用礦石可浮性性能差異，優先快速浮選出可浮性較好的碳酸鹽礦物，再混合慢速浮選出可浮性相近的有用礦物與脈石礦物的混合物，再進行二次分離。有效提高浮選過程的分選性，提高精礦產率和回收率，降低中礦返回和尾礦品位，簡化工藝流程，操作簡單，浮選尾礦中P₂O₅含量降低1～3％，精磷礦中P₂O₅含量大于28.5％。

硫化礦細菌浸出生產電解銅的方法 1088     

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本發明是一種硫化礦細菌浸出生產電解銅的方法,其特征在于將破碎后的硫化銅礦進入堆場,用含細菌的硫酸溶液對礦石噴淋,進行細菌溶浸,溶浸后的含銅液體收集、澄清后,利用銅萃取劑萃取,反萃,富集后,經電積工藝后得電解銅。本發明的方法與現有技術相比具有能充分利用礦石資源,使銅的濕法冶煉技術得到深化和發展,降低了銅的生產成本,有較好的經濟效益和社會效益。

從提鈾尾礦中回收鈾的方法 894     

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本發明是一種從提鈾尾礦中回收鈾的方法。尾礦破碎至2MM以下加入硝酸進行調漿,使礦漿的PH值達到0.6-0.9,加入硝酸和水的二者的體積控制為尾礦質量的1.5-2倍,加熱至65-70℃進行攪拌浸出1-1.5小時,或常溫攪拌混勻后浸泡浸出30天,進行液固分離,用水洗滌浸出渣,使浸出渣的PH值達到近中性(PH=5-7)。硝酸浸出液加入骨膠后,放置陳化5-7天,使浸出液中過飽和的鹽類物質析出,浸出液用燒堿調節PH值至1.75后,用717型陰離子交換樹脂對鈾進行離子交換吸附,用0.2MOL/L硝酸-0.4MOL/L的硝酸銨溶液作為洗脫液,對鈾離子進行洗脫。調節洗脫液的PH值至7-8中和沉淀鈾,從而得到含鈾為65-75%的鈾礦濃縮物。鈾的回收率可達90%以上。

徹底中和酸性尾礦并防止持續氧化的方法 1179     

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本發明公開了一種徹底中和酸性尾礦并防止持續氧化的方法，所述徹底中和酸性尾礦并防止持續氧化的方法是將尾礦破碎漿化預處理，然后向漿化液中添加堿性物質，攪拌均勻；在漿化混合液底部進行納米增氧操作，直到混合漿液pH達到8~9。本發明方法通過破碎漿化方式將尾礦預處理，后進行底部納米增氧，加速尾礦中殘留硫化物的氧化，防止尾礦的后期氧化返酸；高溶解氧也可加快混合漿液中氨、氮、亞硝酸鹽、硫化氫等的氧化，抑制微生物對尾礦的氧化過程；最后堿性物質的添加可以發生徹底的中和反應，不僅可以中和尾礦活性酸和潛性酸，還可以使活性鐵、錳等元素沉淀，抑制Fe³⁺的氧化促進效果；保障了尾礦pH的持續性平衡和氧化抑制。

氧化粘土型金礦石滲透處理和筑堆方法 1204     

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本發明是一種氧化粘土型金礦石滲透處理和筑堆方法。先進行氧化粘土型金礦石滲透處理:選擇落差至少為15m的自然陡坡,每車粘土型金礦石加入利浸透介質輔助材料和生石灰混合,然后從坡頂往坡底卸礦,團狀泥土通過重力跌碎,且利浸透介質輔助材料和礦石能較均勻地混合在一起;利浸透介質輔助材料加入量為礦石重量的5‰～10%,生石灰加入量為礦石重量的2%～6%;金礦石筑堆:將滲透處理后的氧化粘土型金礦石堆高6m左右,在堆高底部制作一臺防漏層,在離低面高度為1.5～2m處利用傾倒的礦石墊出一個小平臺,防止夾石直接沖擊防滲層。本發明的顯著優點是:①生產周期明顯縮短;②綜合回收率顯著提高,尾礦品位大幅降低,對品位在0.45克/噸的礦石進行處理,仍有可觀的經濟效益。

低品位多金屬氧硫混合礦的濕法富集方法 968     

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本發明提供發明的目的在于提供一種低品位多金屬氧硫混合礦的濕法富集方法，其特征在于包括以下幾個步驟：將原礦通過顎式破碎機進行破碎，加入水玻璃，硫酸鋅，硫酸鈉，硫化鈉，乙硫氮，松醇油進行銅鉛初選，銅鉛初選精礦加入硫酸鋅，亞硫酸鈉，硫酸鋅，亞硝酸鈉二次精選得到銅鉛混合精礦，銅鉛初選尾礦加入乙硫氮，松醇油進行二次重復掃選進行純化，純化后加入硫酸銅，丁基黃藥，松醇油進行多次掃選制得鋅精礦與硫化礦浮選尾礦，對銅鉛混合精礦加入活性炭研磨至45微米粒徑，加入重鉻酸鉀，硫化鈉，石灰，乙硫氮，松醇油進行粗選得到銅礦與鉛礦，對鉛礦進行多次掃選制得鉛精礦。

造紙用改性硅灰石礦物復合纖維及用其造紙的方法 1059     

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本發明提供一種造紙用改性硅灰石礦物復合纖維及用其造紙的方法,它將硅灰石原礦破碎至粒徑為5-20μm,平均直徑∶長度=1∶6-30的細長纖維,并按鋁的堿或鹽∶鈉的堿或鹽=1∶1的比例加入硅灰石礦物纖維重量的3-10%的改性劑,得包覆有改性劑的硅灰石礦物復合纖維。在造紙工藝的配漿過程中加入5-50%的改性硅灰石礦物復合纖維以及50-95%的植物纖維和造紙用輔料,使它能與其它植物纖維有機結合,提高礦物纖維的留著率,不僅有利于降低生產成本,提高紙產品的不透明度和勻度,消除靜電,降低紙品收縮率,而且無需改變現有工藝及設備,也不會對環境造成污染,更有利于保護森林資源及生態環境。

實驗室半自動壓礦機 1005     

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本實用新型公開了一種實驗室半自動壓礦機，包括電機、電機支撐塊、支座Ⅰ、機架、彈簧、螺栓、角鋼、固定工字鋼、轉動軸承Ⅰ、可轉動工字鋼、深溝球軸承Ⅰ、主軸、轉軸、轉動軸承Ⅱ、轉動軸承Ⅲ、支座Ⅱ，本實用新型工作時，將塊狀的純礦物置于可轉動工字鋼與固定工字鋼之間，然后打開電機，電機帶動主軸轉動，主軸與深溝球軸承Ⅰ偏心固定連接，從而深溝球軸承Ⅰ向下運動，對塊狀的純礦物進行破碎，可轉動工字鋼與彈簧的頂端連接，當可轉動工字鋼運動到最低點時，彈簧的彈力將可轉動工字鋼彈起，實現可轉動工字鋼的往復運動，本實用新型實現了對塊狀純礦物的破碎，且破碎效果好，節省人力，且易于收集和打掃，避免對純礦物的污染，保證純度。

硅酸鎳礦回轉窯直接還原制備鎳鐵的方法 803     

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本發明是一種硅酸鎳礦石回轉窯直接還原制備鎳鐵的方法。將原礦破碎置入烘干窯烘干,磨至粉狀,按照礦粉的質量比添加1～5%的氟化物,5～20%的氧化鈣或者10～30%的石灰石,0.1%～0.5%的氯化亞銅,10～25%的氧化鐵,5～20%粒度為-1mm的焦炭到礦粉中,混勻后成球團置入烘干窯烘干、水淬、磨礦、磁選,得到Ni≥4.5%,Fe≥40%,Ni回收率≥85%的鎳鐵粗精礦產品。本發明采用回轉窯作為焙燒設備,可以實現生產的連續性,大大提高生產的自動化程度。具有工藝流程短、環境污染小、產品質量高等優點。改善了長期以來對低品位硅酸鎳礦石不能有效得到開發利用的局面。

高回收率的深變質粘土型金礦浸選方法 706     

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本發明公開了一種高回收率的深變質粘土型金礦浸選方法，包括將原礦破碎，在破碎后的細粒級礦石中添加石灰；添加細木屑所得細粒級礦石中，混勻；添加水泥至細粒級礦石中，然后采用制粒機進行制粒；粗粒級的礦石堆在底部，細粒級所制的球團放在粗粒級上部進行筑堆；采用氰化物噴淋堆浸，浸出金元素。本發明堆浸浸金工藝流程，對礦石中的金礦物進行高效回收利用。通過采用添加木屑和水泥制粒造團在筑堆浸出的方法，優化礦石筑堆后的滲透性和減少礦泥對藥劑的損耗，不但減少了藥劑的使用量，而且提高了浸出的時間和浸出的回收率，浸出完成后剩余的浸出渣處理簡單。符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、資源綜合利用的目的。

低品位紅土鎳礦堆浸提鎳鈷的方法 1136     

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本發明提供一種低品位紅土鎳礦堆浸提鎳鈷的 方法，它將礦石進行破碎，控制礦石平均粒度小于2cm；將100 目－1.5cm的礦石直接入堆，同時將粒徑小于100目和粒徑大 于1.5cm的礦石按0.5－0.8∶1的質量比混合均勻后入堆；按 噴淋液酸度為5－18％，噴淋強度為15－ 30L/m2.h的量進行噴淋和滴淋； 收集噴淋和滴淋后的浸出液進行調配，使浸出液中的鎳離子濃 度達2－4g/L，得含鎳鈷的浸出液。其生產規?？纱罂尚?，礦 物資源利用范圍廣，工藝路徑簡單，流程短，投資小，能耗低， 不污染環境，鎳、鈷浸出率高，操作簡便，生產成本低，為低 品位紅土鎳礦的開發利用提供了極為有效且經濟實用的途徑。

從泥質氧化鋅礦細粒中選別氧化鋅的方法 864     

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本發明提供一種從泥質氧化鋅礦細粒中選別氧化鋅的方法，通過將泥質氧化鋅礦，經破碎后，磨礦成礦漿，進行分級，再將所得-0.125mm粒級的礦漿進行調漿，分別加入礦漿脈石分散劑、硅質脈石活化劑、微粒氧化鋅礦團聚劑，并攪拌得礦漿；將礦漿送入常規搖床礦漿分配器，進行搖床分選，即分選出粒度為-0.125mm的氧化鋅精礦。該方法簡單、易于操作，所用設備為常規的破碎機、磨礦機和搖床，投資省，尤其是能有效提高氧化鋅的回收率，避免了因低品位氧化鉛鋅礦難于用現有技術選別而造成的堆積，資源浪費，污染環境及水，使資源得到再生利用，并為礦產企業獲得豐厚的經濟效益。

耐磨損的破碎機錘頭 919     

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本實用新型提供一種耐磨損的破碎機錘頭，由錘柄和錘身組成，該錘身上的工作面由基材層和復合層組成，該復合層由基材金屬和硬質陶瓷顆粒組成，其中硬質陶瓷顆粒均勻分布于基材金屬中。本實用新型將硬質陶瓷顆粒彌散分布于泡沫模型內部，提高了基材金屬液與硬質陶瓷顆粒的結合強度，利于金屬液在顆粒間的滲透，使本實用新型制備的錘頭具有較高的表面質量和尺寸精度，這種錘頭整體性能好，可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

高鐵低硫型硫鐵礦燒渣的生產方法 1088     

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一種利用硫鐵礦礦石生產高鐵低硫型硫鐵礦燒 渣的方法，包括含硫品位8％－48％的硫鐵礦礦石經破碎、磨 礦、硫鐵礦礦物浮選，3至6次精選提純，反浮選除雜得含硫 鐵礦礦物95％以上的高純硫鐵礦細粉，該高純硫鐵礦細粉在沸 騰爐中與空氣混合富氧燃燒， SO2爐氣經2至4次除塵后用于 制硫酸，而得到的爐渣含鐵品位在65％以上，含硫小于0.4％， 為高鐵低硫型硫鐵礦燒渣。該爐渣可進入直接還原煉鐵爐作為 煉鐵原料，直接還原煉鐵，獲得直接還原鐵。含硫8％－48％ 的硫鐵礦資源經過本方法處理，可綜合利用其中的鐵、硫資源， 獲得直接還原煉鐵的原料和硫酸。

鐵礦的處理方法 968     

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本發明涉及一種鐵礦的處理方法，屬于選礦技術領域。首先將鐵礦和無煙煤還原劑破碎至粒度為2mm以下，然后將兩者混合進行還原焙燒，還原產物經水淬后得到還原料；將還原料磨至-0.074mm占80%，然后經過弱磁選，獲得鐵精礦和弱磁選尾礦，最后進行強磁選，獲得次鐵精礦和石英砂；將石英砂在硫酸溶液中酸浸，酸浸完成后液固分離得到浸出液；將得到的浸出液加入碳酸氫銨攪拌，然后過濾洗滌得到濾渣，濾渣經干燥后在溫度為500~700℃條件下煅燒20~50min得到鐵紅。該鐵礦經過還原焙燒、磁選制備得到鐵精礦和石英砂，石英砂經過處理得到中等品級鐵紅。

沖擊式破碎機保護控制系統 1012     

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一種沖擊式破碎機保護控制系統，屬于選礦領域，包括中央處理器模塊、模擬量轉化模塊、電流變送器、繼電器、人機操作界面；對設備振動、電機實現差流保護的控制系統，通過該系統可以使設備事故損失最小。

從鉀鹽礦浮選氯化鉀的方法 746     

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一種從鉀鹽礦浮選氯化鉀的方法涉及一種化工產品的生產方法,特別是涉及鉀鹽礦的提取氯化鉀的浮選新方法,本發明該方法主要包括以下步驟:A.將鉀鹽礦經破碎、分級,碎礦粒度范圍為3～8MM,加淡水冷分解;B.將步驟A礦漿引入礦化槽中,加入氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂的飽和母液,并加入正浮選藥劑后充分混合,控制礦漿濃度20%～40%;C.將步驟B的礦漿引入到浮選分離裝置中,正浮選氯化鉀;D.下降到浮選柱底部的顆粒即為尾礦,排出浮選柱,上升到浮選柱頂端為氯化鉀顆粒,捕收后濃縮、過濾、干燥。本發明具有工藝簡單穩定、更易自動控制、浮選效果好、藥劑消耗量低、生產成本低等優點。

致密塊狀結構低品位膠磷礦的浮選方法 953     

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本發明公開了一種致密塊狀結構低品位膠磷礦的浮選方法，涉及致密塊膠磷礦浮選技術領域。所述浮選方法首先將致密塊狀結構低品位膠磷礦原礦進行破碎、磨礦達到礦物單體解離，控制礦漿濃度在18％～24％；對礦漿進行旋流分級，分級溢流細度?0.074mm含量在70％～90％，分級底流沉沙返回磨機再磨，返沙比為300％～400％；再將分級溢流進行礦漿濃縮，得到濃度為26％～32％的濃密礦漿；將濃密礦漿輸入一級調漿槽，添加無機酸調漿0.5～1min，再輸入二級調漿槽，添加捕收劑礦化調漿2～3分鐘后進行充氣浮選。通過增加濃縮設備將礦漿濃度提高，在相同給量情況下，礦漿中藥劑濃度由70?100ppm提高至110?130ppm，浮選總時間增加6分鐘以上，浮選尾礦P₂O₅含量降低1～3％、藥劑消耗降低20～30％。