本發明公開了一種低品位混合型膠磷礦的浮選方法,涉及膠磷礦浮選技術領域。將混合型膠磷礦破碎、磨礦得到原料礦漿,向礦漿中加入硫酸和磷酸作為pH調整劑,YP6?6作為捕收劑隨后加入,調漿充分礦化后進行一次粗選、一次精選、一次掃選,獲得粗選尾礦、精選精礦、掃選精礦及掃選尾礦;掃選精礦經過磨機再磨后加入硫酸及YP6?6再次浮選,獲得再選精礦和再選尾礦;粗選尾礦與掃選尾礦合并后經過旋流器分級,獲得+0.025mm粒級與?0.025mm粒級,+0.025mm粒級產品與再選尾礦返回掃選作業,?0.025mm粒級產品作為最終尾礦拋尾。在尾礦中添加旋流分級工藝流程,進一步回收尾礦中的有用礦物,通過添加尾礦分級和中礦再磨再選聯合工藝,可降低尾礦P2O5品位2%以上,磷精礦回收率提高3%~5%。
本發明涉及一種超聲活化過硫酸鹽預氧化難處理高硫金礦的方法,屬于金礦處理技術領域。本發明將浮選后的高硫金礦破碎細磨至粒徑為150目以下得到金礦粉;將金礦粉和過硫酸鹽加入到水中混合均勻得到礦漿A;在室溫、攪拌條件下,礦漿A經超聲波強化活化預處理1~8h,固液分離,固體經洗滌、烘干得到預處理金礦粉;預處理金礦粉和氰化鈉加入到水中混合均勻得到礦漿B,礦漿B中通入空氣并在溫度為20~50℃、攪拌條件下進行超聲波強化浸出4~18h得到金浸出液和浸出渣,其中超聲波強化浸出過程中體系的pH值為10.5~11.5。本發明利用超聲波活化過硫酸鹽釋放過強氧化性的硫酸根自由基氧化難處理金礦中的硫化物包裹體,在預處理過程中去除阻礙金浸出的硫化物,以提高金浸出率。
本發明公開一種低品位復雜銅錫硫多金屬礦梯級回收有價金屬的方法,首先經破碎后的原礦進行一段磨礦,磨礦細度為?0.074mm占55%~70%,磨礦后的物料通過搖床或螺旋溜槽進行重選處理,分別得到粗精礦、中礦和礦泥三個產品。粗精礦進行二段磨礦,磨礦細度為?0.074mm占75%~85%;二段磨礦后的物料進行銅硫全優先浮選,依次得到銅精礦Ⅰ、硫精礦Ⅰ和錫精礦;重選的中礦通過銅硫全優先浮選,依次得到銅精礦Ⅱ和硫精礦Ⅱ,浮選尾礦再采用搖床或螺旋溜槽富集,得到錫富中礦。本發明通過重選脫泥、輕重產品分級、階段磨礦、重浮聯合工藝實現了低品位復雜銅錫硫多金屬礦中銅、硫和錫資源的梯級高效回收。
本實用新型公開了給礦篩分裝置,包括給礦篩分部件Ⅰ、給礦篩分部件Ⅱ,給礦篩分部件Ⅰ、給礦篩分部件Ⅱ的結構相同,均包括組合液壓升降車、給礦箱、振動篩、出礦口、圓柱布袋;本實用新型通過設置組合液壓升降車并將給礦箱、振動篩等部件固定在組合液壓升降車上,調節給礦箱至合適位置,并進行篩分,給礦篩分部件Ⅰ、給礦篩分部件Ⅱ兩個部件同時使用,可連續篩分,本實用新型解決了實驗人員在碎礦過程中不斷搬運、手動篩分、工作量大且效率低的問題,本實用新型給礦均勻、連續,工作效率高,應用范圍廣,具有實用價值。
本發明涉及一種紅土鎳礦生產鎳鐵過程中促進鎳鐵合金顆粒長大的方法,屬于紅土鎳礦資源利用技術領域。本發明低品位紅土鎳礦和添加劑A分別干燥并破碎磨細至粒度?0.074mm占80%以上,過篩得到低品位紅土鎳礦粉和添加劑粉末A;其中添加劑A為高爐鎳鐵或電爐鎳鐵;將低品位紅土鎳礦粉、還原劑、添加劑粉末A和添加劑B混合均勻,勻速升溫至1200~1350℃并進行高溫還原焙燒得到焙燒礦,焙燒礦自然冷卻并濕磨得到礦漿;其中添加劑B為鈉鹽;礦漿經磁選得到磁選尾礦和鎳鐵合金。本發明以鎳鐵粉末為成核劑加入到低品位紅土鎳礦粉中,與還原劑和鈉鹽促進劑在還原焙燒過程中協同作用促進鎳鐵的形成與聚集長大,有利于磁選過程的進行,得到高品位和高回收率的鎳鐵。
本發明公開了一種微細粒錫石的選礦方法,首先將原礦破碎、磨礦后,進行脫硫浮選,將浮選硫化礦尾礦進行磁選除鐵,然后將磁選尾礦進行螺旋溜槽重選,再將螺旋溜槽粗精礦和螺旋溜槽中礦混合后進行搖床重選,得到搖床粗精礦、搖床中礦和搖床尾礦,搖床尾礦直接拋尾,將螺旋溜槽尾礦加水調漿后進行一次脫硫粗選一次脫硫掃選和兩次脫硫空白精選,得到硫精礦和脫硫尾礦,向脫硫尾礦加水調漿后進行一次錫石粗選,一次錫石掃選和兩次錫石精選,得到錫石精礦,本發明采用重、磁、浮相結合的聯合工藝,分選效率高,成本低,錫石回收率高,適用于含硫和含泥較高的微細粒錫石的回收。
采用建水紫陶天然礦土制備亞光黑釉的方法,取建水紫陶天然礦土中SiO2含量不低于75%的白土、Fe2O3含量不低于40%的紫土、CaO含量不低于40%的黃土、Al2O3含量不低于10%的青土或者白土加青土,分別敲碎后加水浸泡過篩,制成質量濃度88~92%的四種漿料,將四種漿料混合,控制配比中各組分的體積比為CaO:Al2O3:SiO2:TiO2:Fe2O3:MnO2:MgO=1~1.5:0.8~1:2~2.6:0.1~0.5:1~1.5:0.5~0.8:0.2~0.8,得到黑釉漿料;將黑釉漿料涂刷在陶器表面,在1220~1240℃,氧化氣氛下燒制出亞光黑釉。本發明可制備得到色澤純正的亞光黑釉。
本發明公開一種用于同時脫除H2S、PH3和HCN的錳礦渣漿液的制備方法,將錳礦渣烘干、粉碎、篩分后,加入酸溶液浸漬即得。本發明制備方法簡單,原材料屬于工業廢棄物且存儲量大,同時脫除H2S、PH3和HCN效果好,能夠廣泛用于各類氣源中硫化物,磷化物和氰化物的脫除。
本發明提供了一種高氧化率高含泥混合銅礦控溫抑泥浮選的方法。將混合銅礦石進行碎磨礦,濕磨至-200目含量占80%~95%,磨礦后的礦漿進入攪拌桶調漿,加入蒸汽使浮選礦漿的溫度控制在20℃~40℃,然后先加入活化分散劑硫酸銨、再加入活化劑硫化鈉、礦泥抑制劑甲醇、礦泥抑制劑羧甲基纖維素鈉、捕收劑異戊基黃藥,經過一次粗選獲得粗精礦,經過兩次精選獲得最終銅精礦,粗選尾礦添加異戊基黃藥,進行一次掃選,二次掃選,二次掃選尾礦再進行三次掃選獲得最終尾礦。本發明巧妙地將礦漿控溫與礦泥的高效分散和抑制相結合,達到兩種方法相互促進,協同作用的良好效果,綜合性地解決了高氧化率高含泥的混合銅礦石加工利用的技術難題。
本實用新型公開了一種固態金精礦焙燒系統,稱料斗出料口與粉碎機進料口連接,粉碎機出料口與攪拌桶進料口連接,攪拌桶進料口上設置有粘接劑輸送管和固化劑輸送管,攪拌桶出料口與免燒磚機進料口連接,免燒磚機合格料出料口與焙燒爐連接,焙燒爐內設置有物料支架,焙燒爐出料口與球磨機進料口連接,球磨機出料口連接金精礦粉輸送管,免燒磚機不合格料出料口與稱料斗進料口連接,焙燒爐排煙管與布袋除塵器連接,布袋除塵器出料口與金精礦粉輸送管連接,布袋除塵器排氣口與凈化塔進氣口連接,凈化塔進排水口與攪拌桶進料口連接,該系統工藝物料循環度高,物料利用率高。
一種風化膠磷礦分質加工工藝涉及一種化工礦物加工技術領域,特別涉及到風化膠磷礦的分質加工方法,是實現風化膠磷礦正常生產加工和提高磷資源利用率的工藝方法之一,本發明工藝流程為:風化膠磷礦破碎后進行一段磨礦——一段磨礦產品優先分級——細粒級產品為活性礦泥——粗粒級產品為礦漿進入二段磨礦——二段磨礦產品進行綜合分質加工——易浮選加工產品為較粗粒級礦漿進入浮選加工系統生產高品位磷精礦——難浮選加工產品為較細粒級礦漿直接作為低品位磷精礦,優先分級出的活性礦泥可作為低效肥直接銷售,高品位磷精礦與低品位磷精礦混合形成最終的符合要求的混合磷精礦產品,浮選加工的浮選尾礦直接進入尾礦庫存放,本工藝尤其適用于加工云南滇池周邊的風化膠磷礦,實現該類資源加工企業的正常、穩定生產,提高了我國磷資源的利用率,具有廣泛的工業推廣價值。
本發明公開了一種高硫銅鋅礦石銅鋅分離方法,涉及提高礦產資源回收利用率的選礦工藝領域。本發明包括以下步驟:(1)將高硫銅鋅礦粉碎后添加抑制劑和捕收劑后進粗選;(2)粗選后的尾礦進行掃選,粗選后的粗選礦進行第一次精選;(3)第一次精選的一號精選礦排出后進行第二次精選,第一次精選的一號精選尾礦與掃選的掃選泡沫混合進行精掃選;(4)精掃選的選別泡沫與第二次精選的二號精選尾礦混合再次進入第一次精選中進行精選;(5)第二次精選的二號精選礦為銅精礦;(6)精掃選的精掃尾礦與掃選的掃選尾礦混合排入選鋅流程;以實現減低粗選、掃選負荷,降低銅精礦含鋅,提高銅回收率的目的。
本發明涉及一種高硫赤鐵礦的選鐵除硫富集方法,屬于礦物加工技術領域。本發明將高硫赤鐵礦原礦或高硫赤鐵礦粗精礦進行破碎、篩分、磨礦、分級至?0.074mm占75~85%得到細粒級赤鐵礦或細粒級赤鐵礦粗精礦Ⅱ,將細粒級赤鐵礦進行脈動高梯度磁選粗選得到赤鐵礦粗精礦Ⅰ和脈動磁選尾礦;赤鐵礦粗精礦Ⅰ和/或細粒級赤鐵礦粗精礦Ⅱ進行離心高梯度磁選得到離心高梯度磁選精礦和離心磁選尾礦;根據實際情況,將離心高梯度磁選精礦進行搖床重選、浮選精選或不精選得到赤鐵礦精礦。本發明針對高硫赤鐵礦的“脈動高梯度粗選?離心高梯度磁選?浮選或搖床重選精選”工藝,與傳統工藝相比,使硫的去除更徹底,能去除傳統方法較難除掉的磁黃鐵礦,獲得更優異的選別指標。
本實用新型涉及一種鎢精礦節能快速脫水干燥系統,包括與粉碎機構出料口銜接的螺旋推送管,螺旋推送管內設置有螺旋推送片,螺旋推送管外包裹有導熱風箱,螺旋推送管上設置有通氣孔,螺旋推送管的出口與干燥滾筒的進料口銜接,干燥滾筒臥式布置且兩端轉動式設置在機架上,干燥滾筒的一端外壁設置有出料口,干燥滾筒的筒壁上設置有進風孔,干燥滾筒的下方設置有熱風爐,粉碎后得物料進入螺旋推送管內,利用在排水的同時,利用熱風實現對鎢精礦的初步干燥,初步干燥的鎢精礦導入干燥滾筒內,并且在旋轉的過程中,利用干燥滾筒下方的熱風爐實現對該鎢精礦的再次干燥,上述的熱風爐可采用生物質燃料等產生熱干燥風,因此可顯著減少能耗。
本實用新型公開了一種具有高強耐磨的磁吸除雜磨軟錳礦粉磨機,包括殼體,所述殼體的上端安裝有漏斗狀進料管,且漏斗狀進料管的內壁固定有電磁鐵,所述殼體的內部安裝有第一擋板,且第一擋板的右端焊接有電動伸縮桿,所述殼體的左右內壁上都固定有雙金屬復合耐磨鋼板,且雙金屬復合耐磨鋼板上固定有破碎齒,所述殼體的后內壁固定有第三伺服電機,且第三伺服電機的輸出端與轉子盤的后端轉動連接,所述轉子盤上固定有錘頭,所述殼體的下端焊接有出料管。本實用新型通過設置電磁鐵、第一擋板、電動伸縮桿、轉子盤、雙金屬復合耐磨鋼板、破碎齒和錘頭,解決了沒有除雜功能,增加人們的負擔,和軟錳礦粉磨效果不佳會影響軟錳礦使用的問題。
為解決現有技術的不足,本發明提供了一種礦物固體飲料的制備方法,包括:S1.將原料進行預處理。S2.經過多段高溫處理得到高溫處理料。S3.將高溫處理過的原料經過極速降溫處理。并重復多段高溫處理?極速降溫處理2?3次后,得到煅燒產物,將煅燒產物破碎處理得到第一次破碎產物。S4.將第一次破碎產物置入去離子水中混合均勻并持續攪拌2?12小時后,通過反滲透和真空濃縮得到濃縮液。S5.將濃縮液干燥后進行第二次破碎得到第二次破碎產物。S6.將第二次破碎產物在放入微波處理裝置中進行后處理得到后處理產物。S7.調節后處理產物的水分得到礦物固體飲料。本發明極大降低了礦物固體飲料的加工難度,能耗同比下降30%以上。
本發明涉及一種用于電動修復去除礦區土壤中銅的可滲透反應材料的制備方法,屬于環境工程技術領域。首先將天然斜發沸石破碎,用去離子水洗滌后去除雜質后,置于90~110℃干燥箱中烘干后,將烘干后的天然斜發沸石以升溫速率為8~12℃/min至溫度為400~500℃焙燒3~5h,將焙燒后的天然斜發沸石用球磨機磨碎至粒度為60~80目,然后按照沸石與活性炭質量比為2:1加入60~80目活性炭混合得到混合物,將混合物按照液固比為1:1~4:1ml/g加入到磷酸溶液中攪拌4~5h得到混合溶液,將混合溶液置于50~60℃下蒸干即能制備得到用于電動修復去除礦區土壤中銅的可滲透反應材料。該可滲透反應材料用于電動修復過程中能有效緩解氫氧根向陽極遷移,從而使重金屬離子在陰極附近富集。
本發明是一種中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法。用中低品位磷礦石、高嶺土、 硅石和煤或焦為原料,原料經烘干、破碎、篩分磨粉后,按SiO2/CaO=3.4~0.5、碳含量為 總物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3還原所需碳的1.1~3進行配料, 經混合、陳化,再噴加適量的水等制成需要的料坯;料坯經自然養護和烘干,送入窯內進 行預熱和煅燒,含五氧化二磷的窯氣去制取磷酸;煅燒后的渣坯加入電熔煉爐中進行碳熱 還原,冷卻固化后粉碎成顆粒,即為冶金優質復合合金助劑。本發明礦石磷利用率超過90%, 所得磷酸可直接用于磷酸鹽生產,其燒渣進一步碳熱還原生產冶金助劑,生產的冶金助劑 原料成本低、能耗低。
本實用新型提供一種圓錐破碎機用高效密封裝置,其特征在于它包括與動錐下端配接的上圓套,與頂升油缸配接的下圓套,以及設于上、下圓套之間的折套??煞奖愕赝ㄟ^上、下圓套分別與動錐和頂升油缸相連,再通過上、下圓套之間的折套實現偏心連接,有效防止礦漿的濺入,保證足夠的密封性能,不僅延長了設備的使用壽命,而且避免了頻繁更換防塵密封圈而帶來潤滑油更換的問題,極大降低了運行成本,提高了工作效率,在動錐轉動產生偏心運動時,也會使折套隨同產生偏心移動,保持完好的密封性能。本實用新型結構簡單,密封效果明顯。
本發明公開一種制備炭基礦化活性肥的方法。該方法包括采用農林廢棄物、木質褐煤生物質作為基礎原料,由磷礦粉、浮石、蛇紋石、麥飯石和膨潤土混合配制的催化劑,分別粉碎、按一定比例混合造粒后置入碳化反應釜內反應,出料冷卻后、再粉碎,加入木酢液、生物菌劑、腐植酸攪拌混合,造粒得炭基礦化活性肥。本發明以簡單有效的方法制備的炭基礦化活性肥為環境友好型、較傳統生物炭微孔結構增多20%以上,較僅利用生物質作原料獲取的生物炭含有更豐富的氮、磷、鉀和中微量元素,植物可利用氮磷鉀總量增加15-30%,其中N-P-K的總含量≥10%以上,有機質的含量≥36%,含有豐富有機酸,可以降低化肥用量、提高肥效。
本發明是一種用鐵礦石制備還原鐵粉及高純鐵精粉方法。通過以下步驟實現:礦石破碎、干磨制粉、還原劑制備、球團物料混勻、球團制備、球團焙燒、水淬、磨礦分級、磁選、產品脫水烘干等,得到高純鐵精粉。本發明工藝簡單,適用范圍廣、可操作性強;產品多樣化,可得還原鐵粉和高純鐵精粉;廢氣回收循環利用、尾礦作為礦渣水泥的原料、尾水均是閉路循環利用,屬環境友好性工藝;產品質量穩定。本發明的方法特別適應以嵌布粒度細、礦石組成復雜、含雜(硫、磷、砷、硅)高等特點的鐵礦石氯化還原。
本發明公開了在富氧頂吹的條件下,用高磷鐵礦作原料、煤粉作還原劑、石灰石或白云石作熔劑生產鐵水。工藝步驟為:將爐料高磷鐵礦、白云石、石灰和還原煤破碎;按照堿度R為1.0~2.0,內配碳比C/O為0.9~1.3配比混勻、預熱;由氮氣作為載氣噴吹爐料從爐側進入熔融還原爐,在富氧頂吹的條件下生產磷含量相對較低的鐵水,其鐵水和爐渣定期分別由出鐵口和排渣口放出。高溫煙氣除塵、二次燃燒,利用余熱發電,并進行爐外脫磷和脫硫。本發明克服了傳統方法難以冶煉高磷鐵礦的難題,對原料要求簡單,建設成本低,高溫爐氣的余熱和化學能可以得到有效充分利用,將有利于開發我國大量儲存的高磷鐵礦資源,增強中國鋼鐵企業的國際競爭力。
本實用新型公開了一種用于采礦的輸送系統,包括第一豎板、第二豎板和傳送帶,所述第一豎板和第二豎板頂部的右側通過支架固定連接有進料管,所述進料管的背面固定連接有第一U型板,第一U型板內腔背面的左側固定連接有第一電機,第一電機轉軸的前端固定連接有第一齒輪,第一齒輪的正面固定連接有第一短桿,進料管背面的右側貫穿設置有第二短桿。本實用新型具備能對輸送高度進行調節和對礦石進行粉碎的優點,解決了現有的輸送裝置不能對輸送高度進行調節,當小車的高度高于輸送裝置的高度時,需要更換不同的輸送裝置,浪費了時間,并且不能對礦石進行粉碎,當礦石較大時,容易在輸送帶上進行滑動掉落,降低了輸送效率的問題。
本實用新型公開了一種礦業原料的下料裝置,包括碎料罩,碎料罩呈向下椎體狀,碎料罩內設有驅動機構,驅動機構的前后及左右兩端均與碎料罩的內壁固定連接,驅動機構的上下兩端均設有與碎料罩內壁相匹配的轉動機構,兩個轉動機構與驅動機構均傳動連接,其中一個轉動機構的上端固定連接有導料機構,導料機構外罩設有存料罩,存料罩的下端與碎料罩的上端固定連接。本實用新型可將剛剛開采出來的鐵礦石在卸料時對其進行粉碎,使其總體的體積保持在設定的范圍以內,防止出現因體積過大而卡在卸料口的現象,同時便于后續的磨碎、磁選及冶煉。
本發明公開了在富氧頂吹的條件下,用高鈦鐵礦作原料、煤粉作還原劑、石灰石白云石作熔劑生產鐵水和高鈦渣,屬于能源與冶金技術領域。工藝步驟為:將高鈦鐵礦、白云石、石灰石和煤粉破碎,按照工藝參數配比混勻、預熱,再由經處理的高熱值的氣體作載氣從爐側噴吹爐料進入熔融還原爐,在富氧頂吹的條件下冶煉,其產品鐵水和高鈦渣則定期分別由出鐵口和排渣口放出。本發明憑借爐內的強氧化性氣氛和鈦氧親和力高的特點,處理在高爐難以冶煉的高鈦鐵礦。本工藝對原料要求簡單,建設成本低,對高溫爐氣循環利用,達到零排放的標準,更加節能減排。此工藝發明將有利于開發我國大量儲存的鈦鐵礦資源,同時對我國鈦工業的發展也有很大的促進作用。
本發明涉及一種有色金屬礦產資源富氧強化焙燒方法,屬于節能減排和強化技術領域。首先將有色金屬礦產資源、燃料破碎后混均,在富氧環境中點火進行富氧強化焙燒,在富氧強化焙燒過程中監測焙燒氣相組成,并進行富氧濃度的即時調整,當高溫煙氣氣相中COvol%>80%時,控制富氧濃度為50%<O2vol%<100%;高溫煙氣氣相中40%<COvol%≤80%,控制富氧濃度為21%<O2vol%≤50%,焙燒過程中產生的高溫煙氣經收塵、余熱利用以及脫硫處理后排入大氣。本發明利用富氧環境的強熱動力學優勢,富氧氣氛中對有色金屬礦產資源進行富氧強化焙燒,大幅度提高燃料利用效率的同時均勻強化焙燒系統的溫度場、化學勢和動力學條件,解決了傳統焙燒工藝中燃料利用效率低、反應效率受限和環境負面影響大等難題。
本發明提供一種超低品位硅藻原土優選為高品質精土的純物理濕干法選礦工藝。原土經低轉速攪拌機制成濃漿,稀釋時加入茶堿分散劑,經初分離器、二次分離器分離石英砂和碎屑礦物后,在精分離器中分離粘土和富集硅藻,獲得濕硅藻精土,經真空泵吸水,熱風烘干后進入干法分級機,獲得硅藻含量在95%以上的高品質精土,選礦廢水經吸附絮凝處理后作為循環水使用。本發明投資小,效益高,無污染,成本低,回收率高,適用性強并能連續生產。
本發明公開了一種金礦選冶聯合回收工藝,將含金的原礦進行破碎,磨礦,浮選,尾礦進入尾礦庫,金精礦進行預處理,預處理方法可以為化學預處理,焙燒預處理和生物氧化處理中的一種,預處理后進行氰化浸出,得到高品位的載金炭。本發明通過破碎磨礦浮選以最小的成本將礦石中的金最大限度的回收,丟掉了大部分金品位極低的尾礦,然后對金精礦進行預處理,再對預處理后的金精礦進行氰化浸出,將金品位大幅提高,同時金回收率也非常高,本發明工藝成本低,產品品位高,回收率高,具有很大的經濟效益。
本發明公開了一種利用枯草芽孢桿菌發酵制備尾礦淋洗液的方法,包括如下步驟:粉碎豆或豆粕至粒徑為2?3?mm, 加水混合后高溫滅菌。冷卻至室溫后加入枯草芽孢桿菌粉末,置于恒溫搖床上培養48?72h?得到混合發酵液;將混合發酵液靜置沉淀完全后,取上層液體即可得到尾礦的淋洗液。本發明原料簡單易得,制備工藝簡單,大大降低了制備成本,而且不會對尾礦治理帶來二次污染。
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