云南有色金屬通用技術理論與應用

高鐵貧錫礦的雙還原分離綜合處理方法 746     

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本發明是一種高鐵貧錫礦的分離利用方法，尤其是將難於開發利用的高鐵貧錫礦還原分離制取還原鐵粉及錫化工產品和精錫的化工冶金技術。本方法以草泥煤作還原劑，鋁土礦和螢石作亞氧化物穩定劑，將含鐵≥30wt%、含錫≤wt3%的高鐵貧錫礦磨碎，按各反應物料的檢測含量進行配料、混勻，加熱進行第一次還原，得到Fe3O4、Fe0和SnO，進行一次磁選使鐵、錫分離；分離出的磁性礦再以草泥煤作還原劑配料、混勻、加熱，第二次定向還原為Fe0，經二級和三級磁選制得還原鐵粉；磁選分離的富亞錫尾礦經硫酸或鹽酸浸取、凈化、濃縮、結晶，制得錫化工產品。本發明可利用難於開發利用的高價值高鐵貧錫礦，操作簡易，生產成本低。

利用低品位紅土鎳礦制備鎳鐵合金的方法 962     

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本發明公開了一種利用低品位紅土鎳礦制備鎳鐵合金的方法，屬于紅土鎳礦資源利用技術領域。本發明將低品位紅土鎳礦進行干燥，破碎至粒度?0.074mm占75%以上，過篩得到低品位紅土鎳礦粉；將低品位紅土鎳礦粉、還原劑A、添加劑A混合均勻并制備成球團A，在溫度為1150~1300℃條件下，球團A進行高溫還原焙燒得到焙燒礦，焙燒礦經水淬球磨得到礦漿A，礦漿A置于磁場強度為120~180mT條件下磁選得到磁選尾礦A和鎳鐵精礦；將鎳鐵精礦加入到低品位紅土鎳礦粉中混合均勻，再加入還原劑B、添加劑B混合均勻并制備成球團B，在溫度為1150~1300℃條件下，球團B進行高溫還原焙燒得到焙燒礦，焙燒礦經水淬球磨得到礦漿B，礦漿B置于磁場強度為120~180mT條件下磁選得到磁選尾礦B和鎳鐵合金。

難處理銅鋅硫化礦的選冶聯合方法 937     

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本發明公開了一種難處理銅鋅硫化礦的選冶聯合方法，屬于選冶領域，為解決銅鋅硫化礦浮選分離困難，傳統選冶流程長、處理成本較高等問題，首先將銅鋅硫化礦通過碎礦?磨礦?混合浮選流程處理，得到混合浮選精礦；然后經干燥、氧化焙燒后獲得鋅焙砂，再加入焦炭和造渣劑進行還原熔煉，獲得鋅產品、熔煉上層渣和底渣，上層渣直接出售或用做鋪路石，底渣中銅得到初步富集；最后在1350~1550℃條件下對底渣進行選擇性氧化熔煉，獲得初級銅產品和氧化亞鐵渣，氧化亞鐵渣直接用于煉鐵或制造顏料，本發明為難處理銅鋅硫化礦的清潔利用提供了一種新方法，銅、鋅的總回收率分別為80~90%和82~92%，本發明方法流程短、綠色環保，產業化應用前景較好。

露天礦用地埋式電纜槽 964     

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一種露天礦用地埋式電纜槽，涉及露天礦山開采技術領域，包括電纜槽、梯形碎石緩沖層、碎石層；所述電纜線從電纜槽中穿過，電纜槽的開口朝向在兩側；碎石層包裹在電纜槽的周圍形成拱形坡面；制作簡單節省鋼材，同時消除了電纜橋架使用不方便的諸多困難。

低品位礦石預選新工藝 793     

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一種低品位礦石預選新工藝，所述低品位礦石為難選銅、錫、鋅共生硫化礦礦石，工藝步驟是將低品位礦石細碎后，用雙層篩進行篩分，分級為粒徑70～10㎜的粗粒原礦、粒徑10～5㎜的中粒原礦、粒徑5～0mm的細粒原礦；將原礦洗礦后的粗粒礦石用X射線螢光分選機預選拋尾，中粒礦石用粗選搖床或跳汰機預選拋尾，細粒礦石用預選搖床洗礦及預選拋尾，分選出富集多金屬的預選精礦和脈石尾礦。富集后的預選精礦入選礦生產線再選，尾礦又綜合利用。本發明預分選成本低，生產效率高，實現了難選硫化銅、錫、鋅共生礦的低成本處理，大幅降低了選礦成本，實現盈利生產。

硅酸鹽礦物制備水玻璃的方法及水玻璃 1001     

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本發明屬于礦物加工技術領域，公開了一種硅酸鹽礦物制備水玻璃的方法，以各種硅酸鹽作為原料，硅酸鹽礦物經過破碎、磨礦、篩分，得到一定粒度的礦物粉體；將硅酸鹽礦物粉體通過硫酸溶液的處理，應用硫酸的浸出、刻蝕、活化作用，制備得到高化學反應活性的白色或灰白色粉體氧化硅；硫酸處理過程中，采用外部加熱或不需外部加熱直接通過反應體系自放熱，即可達到反應要求的溫度；將高化學反應活性的白色或灰白色粉體氧化硅粉體在常溫常壓下與不同濃度的堿溶液進行反應，得到不同模數的水玻璃。本發明通過酸處理將硅酸鹽礦物中的硅轉化為可常溫常壓下溶于堿的硅，是一個新發現，將直接指導降低水玻璃生產過程中的成本和簡化工序。

固體鉀鹽礦旋轉分解正浮選制備氯化鉀的生產方法 715     

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一種固體鉀鹽礦旋轉分解正浮選制備氯化鉀的生產方法屬于化工技術領域，特別涉及到井下開采固體鉀鹽礦生產氯化鉀的工藝方法，本發明的工藝流程為：固體鉀鹽塊礦原料經閉路粗碎→旋轉分解及選擇性分級→管流礦化→柱式正浮選→分離→再漿洗滌→再分離→干燥→氯化鉀產品。本發明具有以下突出的有益效果：首次提供了一種固體鉀鹽礦旋轉分解正浮選制備氯化鉀的生產方法；是針對的井下開采的固體鉀鹽礦塊礦原料生產氯化鉀產品，其技術具有廣泛的推廣價值。

利用銅礦渣光催化強化修復濕地中有毒有害難降解有機污染物的方法 1166     

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本發明公開了一種利用銅礦渣光催化強化修復濕地中有毒有害難降解有機污染物的方法，包括銅礦渣活化（粉碎研磨、煅燒、加酸反應、干燥，以激發銅礦渣中金屬元素的活性），將活化后的銅礦渣鋪于待修復濕地表層，調控銅礦渣中金屬離子與濕地污染水體中溶解性有機質（DOM）濃度的比例，使污染水體中的DOM與銅礦渣中的金屬離子充分絡合形成DOM?金屬絡合物，在太陽光照條件下，DOM?金屬絡合物發生光致電子轉移生成羥基自由基，從而強化降解濕地污染水體中難降解的有機污染物。本發明操作簡單，成本低廉，能徹底降解濕地中有毒有害難降解的有機污染物，不易產生二次污染，且實現了銅礦渣資源循環化利用。

用轉底爐快速還原鈦砂礦球團生產鐵粉及聯產鈦渣的方法 976     

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本發明公開了一種用轉底爐快速還原鈦砂礦球團生產鐵粉及聯產鈦渣的方法,按以下步驟完成:鈦砂礦經破細、加入一定比例的碳質還原劑、黏結劑與精礦混勻,用球蛋成型機制成徑為10～40MM球團,200～500℃干燥4～6H,置于轉底爐中進行快速還原,還原溫度1200～1350℃、還原時間20～120MIN;還原后,進行破碎,然后按磨礦濃度50～80%進行球磨,球磨時間0.5-1.5H,磨礦細度為-200目占80～90%。球磨后,進行磁選和重選得到精礦鐵粉、尾礦鈦渣,其中磁選強度1000～4000高斯。本發明采用轉底爐在高溫下快速還原鈦砂礦球團,不僅爐內溫度場均勻,而且可加快還原反應速率,縮短還原時間,提高還原效率,同時還原溫度和氣氛均可控。

貧赤鐵礦的還原磁化精選方法 970     

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本發明是一種貧赤鐵礦的精選方法，尤其是將含鐵≤40%的貧赤鐵礦還原磁化精選的化學與物理結合的化工冶金選礦技術。本方法以草泥煤作還原劑，分別檢測貧赤鐵礦和草泥煤中的Fe2O3含量和C含量，計算出貧赤鐵礦與草泥煤還原反應的物料配比，將反應物料磨碎，混勻，加熱進行還原反應，獲得鐵的磁性化合物Fe3O4和Fe0，用磁選機將其富選為含Fe≥65wt%的鐵精礦。本發明的方法它可將化學結構為Fe2O3的非磁性赤鐵礦還原為強磁性的Fe3O4和Fe0，從而用磁選將鐵富集為鐵精礦，工藝中使用的還原劑廉價且還原效果好，可降低生產成本，大大提高回收率。

環保效果好的鈦礦石處理一體化設備 1106     

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本實用新型屬于礦渣處理技術領域，公開了一種環保效果好的鈦礦石處理一體化設備，包括安裝架，所述安裝架上面安裝有對輥破碎機，下面安裝有灰塵分離機構，所述對輥破碎機包括支撐架，所述支撐架轉動連接有兩個轉輥，兩個所述轉輥動力端通過皮帶連接有電機一，兩個所述轉輥之間相距0.5mm，所述灰塵分離機構包括安裝于安裝架的分離盒，所述分離盒頂部和底部均焊接有傾斜落料面，兩個所述傾斜落料面橫向焊接有支撐桿，兩個所述支撐桿之間轉動連接有過濾桶，所述過濾桶底部通過齒輪連接有電機二，所述分離盒外部一側焊接有粉塵出口，一側安裝有進風盒，底部焊接有出料口，本實用新型細化后的礦渣顆粒均勻，產品質量高,可以沖分減少灰塵的污染。

整體式鋰電礦燈 830     

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本實用新型提供一種整體式鋰電礦燈,包括其上設有插孔和開關的燈殼,及燈殼內的LED、電池、電路板和置于燈殼上的燈罩,其特征在于帶增光拋物杯的燈座置于燈殼的頭部,LED安裝在位于燈座底部的電路板上,并置于對應的增光拋物杯內,電池安裝在位于燈殼中部的電池盒內,并與LED、開關電連接。它從根本上解決了現有礦燈存在的不足,具體是:(1)用LED冷光源代替白熾燈光源,工作溫度低,不易破碎,使用壽命長,無需外帶電纜,能避免礦燈過熱、點爆及電纜破損、拉拽引起打火而發生瓦斯爆炸的安全事故。(2)礦燈部件整體封閉在燈殼內,且電池采用鋰電池,體積小,重量輕,工作時間長,易于充電,免維修,使用方便。(3)光源平穩,無頻閃,能有效保護井下作業人員的視力。

浸出高鈣鎂氧化鋅礦石的方法 745     

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本發明公開一種浸出高鈣鎂氧化鋅礦石的方法，屬于選礦冶金技術領域。在常溫常壓下，將含高鈣鎂堿性脈石的氧化鋅礦碎礦、磨礦，礦石粒度小于74μm的含量占75%～95%，加入氨基甲酸銨和氨水，其質量比1:3～1:4，總氨濃度2.5mol/L～6.5mol/L，液固比3:1～6:1，攪拌浸出0.5h～3h，可獲得84%~89%的鋅浸出率。在水溶液中，氨基甲酸銨性質不穩定，可生成碳酸銨、碳酸氫銨，加入氨水后可形成以氨基甲酸銨-氨水、碳酸銨-氨水和碳酸氫銨-氨水的三種混合浸出體系，對氧化鋅礦的浸出起到協同效應，可有效促進含鋅礦物的溶解，實現氧化鋅礦石的高效浸出。

高硅低鎂低品位磷礦全量資源化利用的方法 1132     

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本發明公開了一種高硅低鎂低品位磷礦全量資源化利用的方法，涉及磷化工與磷礦加工技術領域。所述方法先將低品位磷礦破碎后，加水制漿，得到含固量≥60％的礦漿；在礦漿中加入濃度為30％～60％的硝酸，在常溫下反應1～1.5h后過濾，得到含硅酸不溶物和濾液；向得到的濾液中加入濃度為20％～30％的氫氧化鈣溶液進行中和，控制pH值為2.5～3.0，常溫下反應0.5～1h后，過濾后得到殘渣和濾液，殘渣水洗后得到磷精礦；對濾液采用濃度25％～28％的氨水進行調配，得到硝酸銨鈣，經蒸發濃縮后轉鼓造粒得到硝酸銨鈣水溶肥，實現了對高硅低鎂低品位磷礦中磷的富集，同時也實現了硅、鈣、鎂等元素的全量資源化，使得低品位磷礦得到了充分的運用，其工藝簡單，實用性強，便于推廣。

難浸金礦超聲強化浸出的方法及超聲強化浸金攪拌器 842     

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本發明涉及一種難浸金礦超聲強化浸出的方法及超聲強化浸金攪拌器，屬于濕法冶金技術領域。首先將金礦破碎制備得到礦漿，然后將礦漿進行預處理和浸出過程，在這兩個過程中采用超聲強化處理。該超聲強化浸金攪拌器包括槽體、進料口、出料口、攪拌結構、超聲結構和通氣結構。該方法在預處理和浸出過程中采用超聲的方法對難浸金礦進行強化處理，特別在預處理過程采用超聲的方法，縮短了反應的時間，強化浸出效果。該超聲強化浸金攪拌器傳動軸及攪拌葉輪偏離槽體中心，有效防止打旋現象，有利于固-液-氣三相的均勻混合，提高了傳質速率。

低品位硅藻土的選礦方法 1204     

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本發明涉及非金屬礦的選礦方法，具體來說是一種硅藻土的選礦方法，步驟包括：擦洗制漿、一次沉降、二次沉降和分離干燥。本發明用價格低廉的腐植酸代替六偏磷酸鈉做分散劑，降低了選礦成本；腐植酸將硅藻原土中的金屬元素，鰲合或鉻合后吸附沉淀在一級沉降池，提高硅藻土的品質；僅通過擦洗，不進行機械粉碎，確保了硅藻的完整性，從而使選礦的產量達到最大化，質量達到最優級別。

硅鎂型紅土鎳礦中鎳、鐵、鎂多金屬綜合回收的方法 835     

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本發明涉及一種硅鎂型紅土鎳礦中鎳、鐵、鎂多金屬綜合回收的方法，屬于有色冶金中火法?濕法聯合技術領域。首先將硅鎂型紅土鎳礦進行干燥、破碎、篩分預處理過程得到礦粉；將得到的礦粉與無煙煤、促進劑混合均勻制成球團，球團經還原焙燒得到焙燒礦；將得到焙燒礦經過水淬球磨后，球磨后礦漿進行磁選分離得到鎳鐵合金和尾礦；將得到的尾礦進行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；將得到的浸出液通過氧化、調節pH、除雜凈化過程后得到精制硫酸鎂溶液；將得到的精制硫酸鎂溶液加入沉淀劑，經過沉淀、洗滌、干燥、煅燒后，制得高純氧化鎂。本發明提供一種還原焙燒?磁選提取鎳鐵合金，酸浸?除雜?沉淀制備高純氧化鎂。 1

低品位磷礦粉的短流程富集成球方法 1186     

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一種低品位磷礦粉的短流程富集成球方法，低品位磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，送入轉筒烘干機，利用磷爐尾氣，在400～500℃溫度下烘干。本發明生產的磷礦球團，P2O5的含量提高8%左右，成品率大幅提高，返料率低于10%，充分利用磷爐尾氣，節約大量能源，工藝流程縮短，設備投資減少，尤其適合中小型磷爐生產，將目前還無法使用的P2O5含量僅為15%～19%低品位磷礦應用于黃磷生產，實現了磷礦資源的高效綜合利用。

鮞狀高磷鐵礦脫磷方法 1032     

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一種高磷鮞狀鐵礦脫磷方法,本發明將原礦破碎后經400℃～800℃焙燒,磨礦后進行強磁選,再對礦粉進行酸浸,酸浸所采用的酸為工業硫酸或工業硝酸或工業鹽酸,比例為酸4～10%∶水90～96%;浸泡時間為1.5～5小時;再采用超聲波用4000～2萬赫茲頻率對礦粉進行振動清洗出磷,振動時間為15～20分鐘,再采用弱磁選選出精礦和中礦。本發明具有脫磷成本低,脫磷工藝和設備簡單;脫磷效果好的顯著優點。

利用金屬礦的含鎂含鐵脈石生產氧化鎂和鐵紅的方法 1023     

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利用金屬礦的含鎂含鐵脈石生產氧化鎂和鐵紅的方法,是在金屬礦石的選礦過程中,從伴生的含鎂脈石含鐵脈石中生產氧化鎂和鐵紅的礦冶及化工技術。金屬礦石經碎礦磨礦后,用硫酸浸出鐵礦石中的含鎂含鐵脈石,使鎂和鐵分別以其硫酸鹽形式進入溶液。再用碳酸鹽作添加劑沉淀提純,產出鐵鹽和鎂鹽。鐵鹽和鎂鹽經洗滌過濾后,經煅燒產出鐵紅和輕質氧化鎂。從而實現金屬礦物與脈石礦物的綜合利用,極少產或不產尾礦。極大地提高了生產過程的綜合效益,是一個一舉數得的創新工藝。

超聲強化氯化氧化協同浸出難浸金礦中金的方法 794     

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本發明公開一種超聲強化氯化氧化協同浸出難浸金礦中金的方法，屬于濕法冶金領域。首先將金礦石破碎成礦粉，將礦粉、氫氧化鈉、次氯酸鈉和水充分混合，得礦漿，在礦漿中通入空氣，在攪拌條件下進行超聲波強化浸出。在強化浸出過程中周期性的加入雙氧水。本發明在利用超聲強化的同時，利用雙氧水和氫氧化鈉的協同作用，進行氧化還原反應，雙氧水和氫氧化鈉協同作用遠遠超過了二者單獨的氧化效果。超聲強化在縮短反應時間的同時，提高了金的浸出效果，既節省了試劑成本又可以提高金礦浸出效率，經過該發明方法浸出，浸出率即可達到98%以上；本發明利用次氯酸鈉作為浸出劑，不會對環境造成壓力；另外本發明一步法強化浸出金礦，縮短浸出工序。

高硅氧化鋅原礦濕法冶煉工藝 949     

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高硅氧化鋅原礦濕法冶煉工藝。本發明屬于濕法冶煉領域,是對高硅、高鐵氧化鋅原礦直接浸出的方法。在本發明中,先對高硅、高鐵氧化鋅原礦進行破碎、濕式球磨,用濕法煉鋅流程的廢電解液對其進行酸性浸出,酸浸時根據二價鐵離子含量,在浸出段加入高錳酸鉀和/或二氧化錳,且投入量控制在礦石總量的1%～10%;浸出中,控制溫度為40℃～90℃,酸度PH值為0.5～5.2;浸出后的礦漿加入絮凝劑進行絮凝和濃縮。本發明在高硅氧化鋅礦的直接浸出時可避免硅溶膠的形成,使高硅氧化鋅礦資源得到有效利用。本發明與其他高硅礦處理工藝相比具有酸耗低、生產成本低、工藝簡單等優點。

兩步酸溶法提取高鋁礦物中氧化鋁的方法 1124     

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本發明公開了一種兩步酸溶法提取高鋁礦物中氧化鋁的方法，屬于礦產資源高效利用技術領域；該方法是將高鋁礦物經干燥、破碎、粉磨、活化處理后進行氧化鋁酸溶兩步法提取，中和與酸溶反應均在管式反應器內完成，這種方法酸利用率高，高鋁礦物中酸溶物溶出率高，酸溶液游離酸含量低，酸渣中氧化硅含量高，方便后續硅資源的利用，故而處理過程無新的固廢產生，規避了傳統堿法提鋁原料鋁土礦品位要求高、赤泥量大且難以資源化利用從而造成嚴重的環境的污染，同時該方法對礦物中鋁含量適應范圍廣，裝置處理能力大，有利于緩解我國高品質鋁土礦資源匱乏、進口依賴度高問題，對氧化鋁行業可持續發展具有重要意義。

露天礦用地埋式電纜槽及制備方法 776     

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一種露天礦用地埋式電纜槽及制備方法，涉及露天礦山開采技術領域，包括電纜槽、梯形碎石緩沖層、碎石層；所述電纜線從電纜槽中穿過，電纜槽的開口朝向在兩側；碎石層包裹在電纜槽的周圍形成拱形坡面；制作簡單節省鋼材，同時消除了電纜橋架使用不方便的諸多困難。

低品位難采選金礦資源綜合利用系統 970     

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本實用新型公開了一種低品位難采選金礦資源綜合利用系統，包括底座，所述底座的左側開設有開口，所述底座的內腔設置有第一傳送帶，所述底座頂部的右側連通有粉碎箱，所述粉碎箱的后側固定連接有殼體，所述殼體的后側固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有第一旋轉桿。本實用新型通過設置底座、粉碎箱、箱體、箱門、風機、第二管道、進料斗、吸塵罩、料倉、霧化噴頭、水管、第一傳送帶、儲料罐、第一管道、濾網、粉碎滾筒、第二旋轉桿、第二傳送帶、導流罩、第一旋轉桿、殼體、從動齒輪、主動齒輪、電機和開口的配合使用，解決了現有的低品位難采選金礦資源綜合利用系統降塵效果較差且不能對粉塵回收的問題。

具有穩定流速的分級分礦箱 1007     

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本實用新型公開了一種具有穩定流速的分級分礦箱，包括箱體、進礦口、出礦口、出料口、出液口、隔板、分流板和溢流板，所述的箱體內設置分流板和溢流板，所述的隔板設置在分流板和溢流板之間，所述的分流板上端設置有分流槽，所述的分流槽上設置擋流板，所述的溢流板頂端低于分流板頂端。本實用新型采用分流槽上設置擋流板，把分流槽隔分為不同大小，方便調整流出的礦漿量，而當礦漿充滿分礦箱后，會從溢流板端流出，使得分礦箱內礦漿液位穩定。粗大的顆粒沉淀在底部，由出料口排出至破碎設備或選礦設備中，達到礦漿分級的目的。本實用新型結構簡單，可快速調節礦漿分流量，礦漿流量穩定，流速均勻，不易堵塞，維護成本較低等優點。

貴砂礦燒結原料及其制備方法 1136     

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本發明公開了一種貴砂礦燒結原料及其制備方法，屬于燒結技術領域。本發明提供一種貴砂礦燒結原料，按照質量百分比計由下述原料制成：貴沙礦：50％；釩鈦精粉：40％；添加物：10％；其制備方法如下：(1)原料稱量；(2)原料加水均勻混合；(3)制取相應要求粒度的原料；(4)安裝鋪料厚度進行鋪料；(5)破碎冷卻后制得成品貴砂礦。本發明貴砂礦燒結原料制備方法解決了貴砂礦時燒結生產率低、燒結礦強度差的問題，提高燒結產品質量降低了燒結產品生產成本，也徹底解決了燒結廠因為原料礦種問題制約燒結廠采購計劃，并對生產造成影響等問題。

中低品位混合型難選膠磷礦正浮分支浮選方法 1159     

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本發明公開了中低品位混合型難選膠磷礦正浮分支浮選方法。具體工藝為：（1）混合型膠磷礦經破碎、磨礦至單體解離;（2）在礦漿中分別添加碳酸鈉、水玻璃等正浮選調整劑和脂肪酸陰離子捕收劑調漿礦化，充氣進行正浮粗選、正浮精選和正浮掃選作業，其中正浮粗選尾礦與正浮精選尾礦合并進行正浮掃選作業;（3）當混合型膠磷礦為鈣硅質型時正浮掃選精礦返回正浮粗選作業形成閉路作業;當混合型膠磷礦為硅鈣質型時正浮掃選精礦直接作為精礦與精選精礦混合進行反浮選作業。本發明簡化浮選工藝流程，操作簡單，大大提高精礦產率和回收率，是一種對中低品位難選混合型膠磷礦高效脫雜、簡單易行、適宜推廣使用的浮選方法。

基于鋼球與礦石碰撞能量確定半自磨機鋼球尺寸的方法 1196     

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本發明涉及一種基于鋼球與礦石碰撞能量確定半自磨鋼球尺寸的方法，屬于選礦中的磨礦技術領域；本發明測定了礦石的最大單軸抗壓強度σ壓、球磨機轉速率ψ、半自磨機半徑R、代入鋼球直徑計算公式，計算精確確定的鋼球直徑D；將計算確定的D直徑與其它大小的鋼球在實驗室同等條件下進行磨礦循環對比試驗，從磨礦產品關鍵粒級產率的角度比較不同尺寸鋼球磨礦效果來驗證半自磨鋼球直徑的精確性；本發明考慮了礦石性質以及多個影響鋼球運動狀態的因素，從鋼球在磨機內運動狀態出發，建立了基于鋼球對礦石破碎能量相匹配的計算鋼球直徑方程，為提高磨礦產品質量和節能降耗提供了技術支撐。

歷史遺留尾礦庫積液導排方法 1140     

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本發明公開了一種歷史遺留尾礦庫積液導排方法，所述歷史遺留尾礦庫積液導排方法是先將導排井按照沉井方法逐節向下沉放，再將導排井焊接、填充沙和碎石后封底；接著利用鉆機將虹吸管與導排井相連；最后利用管道引入部分排洪溝中的水至虹吸管中；本發明歷史遺留尾礦庫積液到導排方法有效降低尾礦庫壩體內的浸潤線，保證尾礦壩的穩定安全，達到保護環境的目的；本發明方法僅需要將排洪溝中的水引入虹吸管中形成一定的大氣壓差，促進尾礦井積液的導排，運行費用較低。