云南有色金屬通用技術理論與應用

冶煉性質好、堿度適宜的球團礦及其制備方法 1105     

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本發明公開了一種冶煉性質好、堿度適宜的球團礦及其制備方法，屬于冶金材料改性技術領域。所述球團礦的還原度指標為64.00~67.00%，是通過在鐵精粉中按2.8~5.3%的用量添加粒度≤0.074mm的石灰石粉或白云石粉制成。所述制備方法包括粉碎、混合、造球及焙燒工序，將石灰石或白云石破碎至粒度為10~15mm，再粉碎成粒度≤0.074mm的粉末；將石灰石粉或白云石粉按2.8~5.3%的用量添加到鐵精粉中混勻；將混合礦料的水分調整為8~9%，在圓盤造球機內造球；先將生球在200~960℃下干燥預熱12~17min，然后在1250~1280℃下焙燒25~30min，冷卻到常溫即得成品球團礦。采用本發明所述方法制備的球團礦具有適宜的堿度，冶金性能好，有利于優化高爐爐料結構，降低高爐焦比，提高高爐產量，具有良好的推廣應用價值。

微波復合還原劑還原鈦鐵礦制備焊條藥皮的方法 1141     

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本發明涉及一種微波復合還原劑還原鈦鐵礦制備焊條藥皮的方法，屬于冶金新技術領域。首先將鈦鐵礦、復合還原劑、添加劑磨碎至粒度為-50目，然后混合均勻得到混合物料，其中復合還原劑為無煙煤和木炭，添加劑為碳酸鈉；將得到的混合物料置于微波高溫反應器內，加熱還原后，冷卻至室溫，經破碎、去碳、除雜后制備得到還原鈦鐵礦；將得到的還原鈦鐵礦與各原料配料后混合均勻得到焊條藥皮。本方法采用復合還原劑，該復合還原劑針對現有技術中木炭還原劑成本較高，煤粉還原劑的還原效果不好，本發明采用無煙煤和木炭按照特定的比例組合形成復合還原劑，降低了成本且還原效果較好，其次本發明通過加入添加劑縮短了反應時間。

礦山修復后蘋果種植園種植土壤混料裝置 1164     

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本實用新型公開了一種礦山修復后蘋果種植園種植土壤混料裝置，在混料罐體外頂部設置進料口、配料管，在混料罐體內底部設置排料口和攪拌器，在混料罐體中上部設置粉碎機構，粗上磨盤、粗下磨盤、細上磨盤、細下磨盤依次設置于混料罐體中，粉碎驅動設置于混料罐體頂部，其通過驅動軸連接驅動粗上磨盤、細上磨盤，帶動粗上磨盤、細上磨盤旋轉。本實用新型采用兩級磨盤結構，首先將泥土進行粗磨碎，然后在對破碎的泥土進行細磨碎，使得磨碎后的泥土粒徑較為均勻，進而可以滿足后期的種植需求，最終實現在對礦區進行土壤修復的同時，還解決了土壤影響后期栽種樹苗的問題，保障樹苗的成活率和生長發育。

利用低鎂中間型紅土鎳礦生產鎳鐵的方法 888     

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本發明公開了一種利用低鎂中間型紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,依次包括焙燒預還原,將經破碎、篩分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基紅土鎳礦配入重量比約10%的無煙煤、2-7%的CAO,進行預還原焙燒處理,礦粒力度5～10MM,時間30～50分鐘,溫度800℃～900℃,鐵的還原度控制在70～80%;熔煉,將經焙燒處理的焙砂和回收的煙塵配入重量比1～3.5%的還原劑加入轉移弧直流電爐開弧熔煉;分離爐渣,得到鎳鐵熔煉產物。發明使用直流供電,在電爐內陰極和陽極之間產生具有定向電子流動的電弧,通過電弧電阻產生焦耳熱加熱爐料實現熔煉,它可以根據爐料的冶金特性實現開弧熔煉或埋弧熔煉,特別適合于低鎂中間型紅土鎳礦的鎳鐵冶煉,生產效率高。

真空煤炭熱還原氧化鎂礦提取金屬鎂的方法 819     

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本發明涉及一種氧化鎂礦煤炭熱還原提取金屬鎂的冶煉方法。采用氧化鎂或其礦物白云石為原料,煤炭作還原劑,原料和煤炭經破碎、混料及制粒后,在內熱式真空爐內,在真空度5～45Pa條件下,控制焦結溫度在500～800℃,時間30～60min,完成物料焦結,再在溫度1300～1600℃進行還原反應45-60分鐘,最后在溫度600～800℃冷凝,獲得純度達到90%或以上的結晶金屬鎂塊,具有焦結、還原、冷凝過程均在真空爐內進行,工藝流程短、成本低、對環境污染小的優點。

紅土鎳礦的干燥預還原方法 995     

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本發明涉及一種低能耗的紅土鎳礦干燥預還原方法,特別適用于低品位紅土鎳礦的干燥與預還原,屬于冶金技術領域。本發明的工藝過程為,采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產出的煙氣引入立磨;煤、焦碳或碳黑固體還原劑或硫化劑粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態還原煅燒或硫化,預還原器尾氣直接進入最后一級干燥煅燒裝置,產出預還原或硫化后的熱狀態物料。本發明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,冶煉成本較低。

磁鐵礦的預處理方法 1111     

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本發明公開一種磁鐵礦的預處理方法,屬于礦物加工技術領域。先對樣品進行破碎、干燥,然后進行微波輻照,輻照后立即水冷。本發明利用微波輻射具有選擇性加熱的特點,經過微波輻射后,礦石內部有用礦物與脈石晶粒邊界上形成了熱應力裂紋,礦石的破碎優先在這些裂紋處發生,因此,在后續的磨礦過程中礦物能被更好的解離,從而提高了磁鐵礦的磁選精礦產率和精礦品位。

硫化鉛鋅礦的浮選方法 739     

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本發明公開了一種硫化鉛鋅礦的浮選方法，采用三段一閉路的破碎流程對硫化鉛鋅礦進行破碎，然后進行兩段閉路磨礦，磨礦粒度為-200目達80%-90%，磨礦后添加捕收劑、抑制劑、起泡劑和pH調整劑對鉛進行優先浮選，鉛浮選采用一次粗選、一次掃選和三次精選后得到鉛精礦，鉛掃選后的尾礦放入電解槽中采用電解法進行鋅的浮選，得到鋅精礦。本發明方法利用電解法分離礦物，減少了藥劑的使用量，降低了成本，減少了對環境的污染，且提取率高。

拌酸熟化處理原生低品位高磷錳礦的方法 1041     

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本發明涉及一種拌酸熟化處理原生低品位高磷錳礦的方法,屬冶金技術濕法冶金領域。以錳品位13~24%的低品位原生高磷錳礦為原料,在低品位原生高磷錳礦浸出前,將錳礦粉碎為原礦粉后,加入工業濃酸(硝酸、鹽酸、硫酸等),在常溫下對原生高磷錳礦進行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在漿料濃度為50~200g/L、溫度25℃~60℃條件下浸出1~3h,過濾分離、洗滌,渣即為P/Mn≤0.003,錳品位30~45%的優質富錳礦。本發明減少了傳統選礦工藝流程,能除去大部分磷、大幅提高錳的品位,錳回收率達80%以上,磷浸出率達90%以上,可用于規?；?、集約化生產冶金用富錳礦,產生良好的經濟效益與社會效益。

微波加熱預煅燒含碳錳礦石的方法 889     

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本發明涉及一種微波加熱預煅燒含碳錳礦石的方法，屬于微波冶金和錳鐵合金冶煉技術領域。首先將含碳錳礦石破碎至5～80mm、碳質還原劑粉碎至50～200目，然后將含碳錳礦石、碳質還原劑混合均勻得到混合物料；將混合物料在750～950℃的微波條件下保溫20~50min獲得水分除盡、碳酸鹽分解率和高價錳氧化物還原熱態物料。本方法首先采用微波加熱預煅燒的方法將含碳錳礦石中的高價錳氧化物還原，然后再結合現有技術中的錳鐵合金熔煉爐（高爐或礦熱爐）還原反應制備得到錳鐵合金。

綠色礦山高壓立式輥磨機 1072     

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本發明公開了一種綠色礦山高壓立式輥磨機，包括輥磨機本體，所述輥磨機本體頂部外壁設有預處理箱，且預處理箱頂部外壁設有進料斗，所述預處理箱內部固定連接有兩個圓柱，且圓柱一側設有豎直面，所述圓柱外部均套設有粉碎輥，且圓柱軸心與粉碎輥軸心不重合，所述圓柱一側的豎直面與粉碎輥一側內壁距離最大，每個所述粉碎輥外壁滑動連接有多個粉碎齒，且粉碎齒一端均固定連接有推板，所述推板與粉碎輥內壁之間均設有連接彈簧二，且連接彈簧二套設于粉碎齒外壁，所述圓柱一側豎直面設有敲擊機構。本發明對礦料進行預處理粉碎時，能夠使粉碎齒不斷在粉碎輥上進進出出，從而能夠將其表面附著或者卡住的廢屑去除，避免廢屑影響破碎效率。

沖擊式破碎機保護控制裝置 966     

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一種沖擊式破碎機保護控制裝置，屬于選礦領域，包括中央處理器模塊、模擬量轉化模塊、電流變送器、繼電器、人機操作界面，實現差流保護的控制裝置，通過該裝置可以使設備事故損失最小。

利用富氧頂吹熔融還原冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 799     

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本發明提供一種利用富氧頂吹熔融還原冶煉釩鈦磁鐵礦的方法,分別將爐料釩鈦磁鐵礦、白云石、石灰和非焦煤破碎后進行混勻,并預熱然后噴吹進入熔融還原爐內;并同時以富氧頂吹方式進行熔煉得到鐵水和爐渣;將爐渣與鈉鹽焙燒,使其中的釩、鈦轉化為釩酸鈉和鈦酸鈉,再對其進行水浸和酸浸,然后過濾,使釩酸鈉和鈦酸鈉分開,最后分別對釩酸鈉和鈦酸鈉以常規方法進行回收釩、鈦。此技術克服了高爐煉鐵工藝能耗高、污染大、熱效率低以及我國大儲量釩鈦磁鐵礦在高爐冶煉的問題,可以直接使用非焦煤和粉礦,擺脫對煉焦和造塊的依賴性,縮短了工藝流程,減少了設備投資,拓寬了原燃料的使用范圍;環境污染小,反應速度快,生產率高。

礦山軌道式清渣設備 930     

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本實用新型涉及礦山軌道式清渣設備，包括動力系統、行走系統、清渣執行系統和礦渣輸送系統，所述動力系統為雙動力系統，兩個動力系統獨立工作，通過柴油發動機或電動機驅動設備行走和工作；所述清渣執行系統包括大臂、小臂、破碎錘和推鏟，小臂末端安裝挖斗或機械手，通過液壓多路換向閥控制各油缸動作從而驅動大臂、小臂、挖斗、機械手、破碎錘或推鏟執行相應動作進行清渣，所述礦渣輸送系統包括輸料槽，輸料槽中設有多個刮板，將礦渣輸送到清渣設備后方的礦車，設備還有警示裝置和照明系統以及散熱器和水過濾箱，本實用新型利用機械手段代替人工在軌道上進行清渣，具有清渣效率高、功能全面、安全性強的優點。

黃磷生產用磷礦粉的脫氟工藝 936     

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一種黃磷生產用磷礦粉的脫氟工藝，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，送入混合機，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，粘結劑與磷礦粉重量比的配比為3～4∶6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，經熱風預熱干燥，防止生球破裂，在回轉窯中以850～950℃溫度焙燒，分解部分氟化物和揮發物質，空氣冷卻降溫。本發明生產的磷礦球團，無需新增焦炭粉等能源的消耗，利用磷爐尾氣，采用獨特的預熱干燥、焙燒和空氣冷卻工藝，脫氟率大幅提高，磷爐的運行安全穩定，黃磷生產中的泥磷量大幅減少，環境安全風險降低，提高了黃磷的成品率。

微波輻射釩鈦鐵精礦制取天然微合金鐵粉的方法 1117     

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本發明涉及一種微波輻射釩鈦鐵精礦制取天然微合金鐵粉的方法,利用微波輻射加熱含有復合添加劑的釩鈦鐵精礦球團,該復合添加劑為占釩鈦鐵精礦重量10-20%的焦碳、0-5%硫酸鈉、0-5%鐵粉,控制球團干燥溫度130-150℃、時間30-40min,內配占釩鈦鐵精礦重量的20%-50%的還原劑焦碳,在微波爐內還原,還原溫度1100-1300℃,時間60-120min,經破碎后再用氫氣還原,氫氣用量5-7L/min,還原溫度750-850℃、還原時間120-240min,制得粒度小于180um的微合金鐵粉。產品鐵粉純度高,成分中還含有微量的釩、鈦、鉻、鈷和鎳等多種有益元素,且呈固溶狀態均勻分布。

鈦鐵礦的冶煉新工藝 1179     

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一種鈦鐵礦的冶煉新工藝，是一種金屬冶煉技術，尤其是一種在鈦鐵礦的冶煉新工藝。該工藝是將破碎的鈦鐵礦進入電爐中進行冶煉，然后出料，渣鐵分離并獲得高鈦渣，其特征在于該鈦鐵礦在進電爐冶煉前首先進行預還原處理，其具體冶煉過程是：首先，將破碎后與含碳物料混合的鈦鐵礦壓制成塊狀；第二，將壓制成塊的鈦鐵礦在真空爐窯中進行堆垛焙燒；第三，焙燒完成后冷卻出爐；最后，將出爐的鈦鐵礦投入電爐中冶煉。本發明工藝不僅節能環保，還能避免出現電爐中的物料塌料和翻渣現象，保障生產人員的生產安全。

適用于自然崩落法拉底巷道過斷層破碎帶的快速拉底方法 958     

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本發明公開了一種適用于自然崩落法拉底巷道過斷層破碎帶的快速拉底方法，該快速拉底方法包括：根據鏟運機最大出礦量和一次性扇形中深孔爆破中設計的排間距，確定一次性扇形中深孔爆破的最大爆破排數；根據斷層厚度，確定所需的爆破排數；設計扇形中深孔爆破的爆破參數；對設計好的炮孔采用連續裝藥結構，每排相鄰孔口不裝藥，長度交叉布置；對裝藥后的炮孔采用排間微差起爆方式，孔口、孔底同時起爆，完成拉底。本發明的方法通過一次多排拉底巷道爆破，對斷層結構弱面應力集中現象進行釋放，實現了快速過斷層?？梢杂行П苊鈹鄬咏Y構弱面揭露導致斷層應力集中，造成拉底巷道垮塌的現象。

高鈣鎂氧化鋅礦石氨浸的活化方法 982     

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本發明是一種高鈣鎂氧化鋅礦石氨浸的活化方法。高鈣鎂氧化鋅礦石首先進行破碎、濕式磨礦,磨礦細度<74ΜM的含量占70%～90%,在常壓下,加入氨和銨鹽,總氨濃度2～6MOL/L,液固比2∶1～5∶1,加入含氟活化劑,攪拌浸出0.5～3小時。然后對攪拌浸出礦漿進行固液分離,得到浸出液和浸渣。結果表明,活化劑的加入可提高鋅浸出率3～5個百分點。本發明通過加入含氟活化劑HF作為活化劑,改變難浸出鋅礦物的性質,促進其中鋅的氨溶解,達到提高氧化鋅礦中鋅的浸出率目的。

鋰輝石分粒級雙重介-浮選選礦方法 882     

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本發明公開一種鋰輝石分粒級雙重介?浮選選礦方法，屬于礦物加工技術領域。本發明采用兩段破碎流程，經篩分（或分級）處理，通過高密度重介選、低密度重介選，分別得到粗粒級鋰輝石精礦產品和細粒級鋰輝石精礦產品；旋流器溢流產品濃縮后磨礦，并經旋流器脫泥，沉砂進入浮選作業，得到微細粒級鋰輝石精礦產品。本發明具有適應性強、生產成本低、可獲得不同粒度下精礦產品、降低破碎磨礦能耗及藥劑用量的優點。

紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法 806     

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本發明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝,特別是一種紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發明的方法是:采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產出的煙氣引入立磨;煙煤粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態還原煅燒,預還原器尾氣直接進入最后一級干燥煅燒裝置,預還原后的熱物料進入直流電爐熔煉產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,可解決傳統的火法冶煉紅土鎳礦能耗高,導致冶煉成本較高的問題。

超細鈦精礦粉磨工藝流程 1209     

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本發明公開一種超細鈦精礦粉磨工藝流程，其設備主要由圓筒倉、輸送機、破碎機、攪拌機、立磨機、選粉機和除塵裝置組成，其工藝特征在于：圓筒倉內的粗礦通過皮帶輸送機輸送到破碎機內將礦物進行破碎，然后再進入攪拌機內，同時加入0.5~0.8%混合助磨劑進行攪拌混合；然后再將混合物料送入立磨機內進行粉磨，研磨相應時間后將粉末料送入選粉機，將粉末進行篩選，不合格的粉料將回送到立磨機內，不斷重復。篩選合格粉料將送進包裝機內進行包裝，最后產出8~12μm超細礦粉產品。

礦物加工用鐵質物質去除裝置 728     

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本實用新型公開了一種礦物加工用鐵質物質去除裝置，涉及礦物加工設備技術領域。本實用新型包括遞進箱，遞進箱的內部設置有螺旋桿，遞進箱的上端固定有破碎箱，破碎箱的內部設置有破碎輥，破碎箱右方的遞進箱上端固定有安裝框，安裝框的內部設置有磁板，磁板的下端設置有透明膜，磁板的下端四邊側均固定有限位桿，且限位桿的一端均穿過透明膜，透明膜下端的限位桿側壁上均套設有金屬環，遞進箱的左側設置有第一電機。本實用新型通過破碎輥、螺旋桿將礦物破碎并進行推送，因此磁板便于將鐵質物質吸附住，從而達到便于去除鐵質物質的作用，同時將透明膜在磁板上取出，因此透明膜將磁板上的鐵質物質進行收集，從而達到快速處理的作用。

低成本高回收率的銅礦脫碳方法 1107     

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本發明公開了一種低成本高回收率的銅礦脫碳方法，包括A:破碎、B:前期處理、C：銅礦初選、D：銅礦精選、E:掃選共五個步驟。本發明的方法利用先破碎后循環處理的方法，一是使礦石中的大部分碳質脫除出來，同時只損失少量銅礦物，保證了較高的回收率；二是通過兩次粗選能盡可能保證了精礦的回收率，一次精選保證了精礦的品位。三是通過本流程所得精礦碳質含量較低，為后續處理工藝提供了方便。為大規模開發利用我國儲量較大的高碳銅礦石提供技術上的解決方案，奠定基礎。

環保節能的等離子氧化礦物分選方法 1087     

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本發明公開一種環保節能的等離子氧化礦物分選方法，包括A：原礦破粉碎、B：等離子硫化物氧化、C：等離子二次氧化分解、D：熱風揚塵分選、E：礦物磁性分選、F：高壓電分選、G：非金屬氧化物回收；本發明方法利用等離子氧化等高科技的技術手段，用等離子火焰對礦物進行氧化分解，改變以往對環境造成影響的選礦方法，如浮選、重選。本發明方法避免以往的選礦方法會產生大量的藥物廢水和大量的尾砂，使重金屬充分回收，既節約了不可再生的資源又保護了環境，本發明方法的選礦工藝，綜合利用了不可再生的資源，生產成本比以往的選礦方法更低。

新型尾礦壩防滲透處理系統 755     

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本實用新型屬于尾礦壩防滲透技術領域，具體涉及一種新型尾礦壩反滲透處理系統。一種新型尾礦壩防滲透處理系統，所述處理系統包括尾礦壩，所述處理系統還包括一壩體防滲層及水分引導裝置，所述壩體防滲層圍置所述尾礦壩，所述尾礦壩防滲層底側連接水分引導裝置；所述水分引導裝置包括碎石層、引導防滲層及引導管，所述碎石層、引導防滲層及引導水管依次設置。本實用新型的有益效果：結構簡單，通過防滲層和排水管道的應用，能夠將尾礦中的水及時排出，有效方式尾礦對水源的污染。

具有均勻給礦功能的組合式儲存加工裝置 1212     

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本實用新公開了一種具有均勻給礦功能的組合式儲存加工裝置，包括礦倉、破碎機和閘板閥，所述的礦倉底部設置溜槽，所述的溜槽下部連接破碎機，且兩者承接配合，所述的礦倉頂部設置隔篩，所述的礦倉對應于溜槽設置閘板閥。本實用新型通過將礦倉與破碎機組合在一起的組合式結構，使得同時具備存儲和加工的功能，礦倉頂部設置了隔篩，通過閘板閥控制給礦量，使得給礦均勻，減少了礦倉堵塞。本實用新型將礦倉和破碎裝置組合化，占地面積小，節約了大額基礎建設投資，節省了人工費用，本實用新型故障率低，維修方便，能夠有效、安全、低成本地進行礦堆存或加工，易于礦山推廣。

紅土鎳礦的聯合流程處理方法 705     

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本發明提出了一種離析—浮選(或離析—磁選—浮選)聯合流程處理氧化鎳礦的新的工藝方法。本工藝過程為,將礦石破碎、磨細,按一定比例加入氯化劑、還原劑、離析助劑、團球粘結劑,用球蛋成型機制成8～15MM的球團,經過干燥,采用離析爐焙燒,溫度控制在750～1100℃。離析后,進行破碎,然后按一定礦漿比例進行濕式磨礦至200～320目,采用浮選機(或磁選機—浮選機)進行選別,獲得含鎳10～18%的鎳精礦。本方法工藝簡單,流程短,生產成本低,環境友好,可以大大提高鎳鈷的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應用和推廣前景。

高砷高鐵金礦的化工冶金提金及綜合利用方法 1044     

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本發明是一種高砷高鐵難選冶金礦，提取黃金并砷鐵綜合利用的化工冶金技術。其工藝步驟為：將粉碎后的高砷高鐵金礦在堆浸槽中，用完全反應所需計算量的分解劑硫代硫酸鈉、銨化堿性劑硫酸銨與促進催化劑漂白粉配料混勻，形成所需濃度的浸取液，對礦物進行循環噴淋浸出。達到含金濃度的浸取液進入置換工序以鋁絲置換提金，渣用控制量的清水噴洗后作為砷鐵精礦出售或后加工為砷化工產品及鐵產品出售。海綿金鋁絲進行蒸鋁、撇渣煉金制得黃金產品。母液達標循環使用。本發明工藝簡潔易行，成本低，回收率高、綜合利用好，特別是避免了傳統火法或濕法的砷之嚴重污染及渣的遺留問題。很好地解決了高砷高鐵難選冶金礦的資源利用問題。

磷礦石真空制備黃磷的方法 1181     

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本發明涉及一種磷礦石真空制備黃磷的方法，將 品位為 P2O5≥17％的磷礦石作為原料，加入硅石和炭質還原劑，混合磨 碎，再加入水或/和煤再混合均勻后壓制成團塊，置入真空爐內， 升溫至200－400℃，保溫20－60分鐘，進行燒結，之后繼續 升溫至900－1500℃，保溫60至120分鐘，進行提取，產生的 黃磷蒸汽經過濾器后進入水冷裝置，制得成品工業級黃磷。本 法可處理低品位磷礦石，耗能低，污染小。