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本發明涉及一種低品位紅土鎳礦的火法預處理方法,屬有色金屬領域。其步驟為:將低品位紅土鎳礦碎礦;進行硫化預處理;生成金屬硫化物;經預處理的紅土鎳礦,經過一次粗選,四次精選,三次掃選,中礦順序返回,即可得到硫化鎳精礦和尾礦;在6000～10000奧斯特的磁場強度下,浮選尾礦經過一次開路粗選和三次開路精選,磁性產物為鐵精礦,其余產物合并為總尾礦。本發明技術具有原料適應性強、流程短、硫化效果好、設備投資省、生產成本低等特點,使得后續選礦工藝大大簡化,可產出鎳鈷混合精礦、鐵精礦和尾礦。獲得較高的金屬精礦品位和回收率。
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本發明公開了一種利用高功率電磁脈沖制備尾礦納米顆粒的方法和裝置，該方法是將破碎后的尾礦放入裝有高功率電磁脈沖裝置的腔體中使用高功率電磁脈沖粉碎，破碎后的尾礦在頻率100?300Hz下處理10?20min后，頻率升高至300?500Hz，處理10?20min后，頻率升至500?700Hz，處理10?20min后，頻率升至700?900Hz，處理10?20min，最后將頻率升至1000?1100Hz，處理10?20min，制得尾礦納米顆粒；經粉碎后獲得的尾礦顆?？梢赃_到納米級，且能耗小，適用于各類尾礦制備納米顆粒。
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本發明公開了一種由低品位鋁土礦制備高強度石油壓裂支撐劑的方法。以低品位鋁土礦作為原料，經過選礦方法處理后，提高鋁硅比，然后與輔料配比，制備高強度石油壓裂支撐劑。包括如下步驟：（1）采取有代表性的低品位鋁土礦礦樣，對原礦進行破碎磨礦，使用陰離子油酸類捕收劑正浮選或陽離子胺類捕收劑反浮選方法提高原料的鋁硅比，（2）將浮選得到的鋁硅比得到提高的鋁土礦磨礦后，與各種輔料按照一定比例混合，放入氣流粉碎機內進行進一步的混合與粉碎，而后進入包衣機內進行造粒處理，得到合適粒度的生坯。生坯進入回轉窯內進行燒結，便可得到高強度的石油壓裂支撐劑產品。本發明工藝簡單，可以使低品位鋁土礦得到應用，生產成本低，對環境友好。
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本發明涉及一種復雜斷層破碎帶大斷面巷道動態迭加耦合支護方法，屬于礦山巷道支護領域。本發明首先在復雜斷層破碎帶巷道掌子面架設鋼拱架；在鋼拱架外部邊緣實施環向超前注漿孔，用超前小導管注漿；注漿完畢，待漿液固結后，按設計斷面開挖巷道；及時對巷道表面圍巖進行初噴，初噴結束后，掛網，布設錨桿，錨索，并進行復噴；在錨網索噴耦合支護的基礎上，對巷道兩幫及頂底板進行錨注加固。本發明較好地解決了復雜斷層帶大斷面巷道變形十分嚴重，冒頂、片幫、底臌強烈，難以圍護的問題。
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本發明提供一種由高鐵鋁土礦制備高強度石油壓裂支撐劑的方法，以高鐵鋁土礦作為原料，其主要化學成分按重量百分比組成如下：Al2O3：30~60%；Fe：10~30%；TiO2：1~5%；SiO2：1~5%，該支撐劑的生產方法包括如下步驟：將高鐵鋁土礦粉碎后，按照一定比例添加還原劑，投入氣氛爐內進行焙燒與磁選，磁選后的鋁土礦與各種輔料按照一定比例投入氣流粉碎機內進行充分混合與粉碎，而后通過圓盤造粒機內進行造粒處理，得到合適粒度的小球粒生坯，生坯經回轉窯燒結后便可得到高強度的石油壓裂支撐劑產品；本發明工藝簡單，采用的原料價格低廉并且來源廣泛、生產成本低，磁化焙燒溫度較傳統工藝低節省能，對環境友好。
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本實用新型公開了一種尾礦處理裝置，涉及尾礦處理技術領域，包括第一固定柱，所述第一固定柱上端固定連接有粉碎箱，所述第一固定柱下端固定連接有收集桶。本實用新型中，廢棄尾礦從下料口進入粉碎箱內部，噴頭對著進入粉碎箱內部的尾礦噴水，打濕尾礦，避免尾礦破碎時產生灰塵，電機啟動，帶動固定軸轉動，固定軸帶動破碎滾筒和破碎刀頭轉動，對進入粉碎箱內部的尾礦進行破碎處理，碎末從下料管落進反應桶內部，通過進水口向反應桶內部注入反應液，反應液和碎末發生置換反應，置換出尾礦內的金屬成分，最后通過收集桶收集反應后的碎末和液體，提取出有用金屬，節約了成本，使資源得到充分利用，同時也緩解了尾礦對環境的影響。
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本發明公開一種銅渣與鐵礦石混合熔融還原制得低銅鐵水的方法,含有以下工藝步驟:高溫熔融銅渣先置于還原爐內,一定量的造渣劑CaO、CaCO3等磨碎至一定粒度,加入至還原爐,充分熔融后,熔池靜置10min。鐵礦石、定量添加劑CaF2、CaO分別磨碎至一定粒度后均勻混合,加入至還原爐并升高爐溫至1600℃-1700℃,爐內物料完全熔融后熔池靜置20min。還原劑煤破碎至一定粒度,以惰性氣體為載氣將其用噴槍噴入到熔池中,銅渣、鐵礦石的混合熔融還原反應開始發生。本發明充分利用了銅渣、鐵礦石及添加劑之間各組分的相互耦合作用及鐵礦石還原所得鐵水對銅渣還原所得鐵水中高銅含量的稀釋作用,大大降低了單方面銅渣熔融還原所得鐵水中的銅較高的缺點,且適用性較為廣泛。
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本發明公開了一種鈦鐵礦微波助磨的方法,屬于磨礦技術領域。先對樣品進行、破碎、干燥,然后樣品進行微波輻照,輻照后立即水冷,最后將水冷后的樣品再次進行干燥,干燥后送入磨礦設備進行進一步破碎。微波加熱可導致鈦鐵礦內部產生明顯的晶粒間裂紋,這些裂紋使得礦石更易于磨碎,提高了磨礦的效率,可以在同樣的磨礦時間內將鈦鐵礦破碎的更細。
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本實用新型提供一種抗磨損的破碎機錘頭，由錘柄和錘身組成，所述錘身上的工作面由基材層和復合層組成，該復合層由基材金屬和硬質陶瓷顆粒塊組成，其中硬質陶瓷顆粒塊交錯成規則網狀分布于基材金屬中。本實用新型將硬質陶瓷顆粒塊排布成規則網狀，在基材金屬液的高溫作用下，硬質陶瓷顆粒與基材金屬液發生冶金化合反應，同時由于硬質陶瓷顆粒的吸熱作用，降低了局部的溫度，縮短了結晶過程，阻礙了硬質陶瓷顆粒中的元素進一步擴散，從而使硬質陶瓷顆粒塊與基材金屬形成良好的冶金過渡結合，界面結合牢固，耐磨性與韌性有機統一，所得破碎機錘頭整體性能顯著提高，可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明涉及一種新型磨礦介質。其異形磨礦介質是以球形磨礦介質為基礎，在其表面間隔切除三個相同截面圓的球缺，截面圓直徑D的取值介于零到球體半徑R之間，即0＜D≤R，截面圓圓心到球心的距離L的取值為：本發明磨礦介質結合了球形介質的優點，在磨礦過程中其不僅體現出球形介質較好的轉動性能，點接觸破碎，破碎力大，而且表面經切割后形成的平面在磨礦過程中與礦石為面接觸可減輕過粉碎，也就是本磨礦介質表面具有點接觸破碎，還具有面接觸破碎。因此，該磨礦介質在磨礦過程中，由于表面的球面有應力集中，對粗粒級礦石破碎效果明顯，而介質表面的平面可選擇性的研磨粗粒礦石，保護細粒級礦石，從而達到減輕礦石的過磨及改善磨礦產品質量的目的。
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本發明涉及一種難選高鐵低錫氧化礦的處理方法,屬于有色金屬冶金、選礦技術領域。本發明的工藝過程為:將礦石破碎、磨細,加入還原劑、粘結劑,制成球團,經過干燥,進行焙燒,再破碎,然后進行濕式磨礦,采用磁選機選出磁性礦物鐵精礦,得到含鐵60%以上的鐵精礦產品,非磁性礦物用搖床等重選設備進行選別,獲得含錫40%以上的合格錫精礦及含錫4%以上的錫富中礦產品,錫總回收率達到65～75%。本方法采用冶金、選礦聯合工藝流程,大大提高了錫金屬回收率,同時得到一個鐵精礦產品,簡化了選礦工藝流程,流程短,生產成本低,環境友好,可以大大提高錫、鐵金屬的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應用和推廣前景。
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本發明涉及一種確定礦石最佳入磨粒度的方法，屬于選礦中的磨礦領域。本發明首先測定細碎機給礦粒度及粗磨機排礦粒度；接著將測定的Fk1、Pk2值代入礦石最佳入磨粒度計算公式，計算碎礦與磨礦總能耗最低時的入磨粒度。本發明產品粒度可以實現1～4mm，使碎磨能耗大幅度降低，進一步論證了本發明碎礦與磨礦的總能耗最低的理論；克服了經驗公式計算入磨粒度的缺陷；通過本方法計算得出的最佳礦石入磨粒度，應用在不同礦種及不同規模的礦山上具有普適性，為碎礦與磨礦的節能提供了理論依據，為選礦廠選用設備指明了方向。
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本發明屬于金屬礦特殊開采領域,涉及一種含泥量高的氧化銅礦的浸出方法。本發明在礦石破碎處理的基礎上,通過洗礦、螺旋分級手段,將礦石按顆粒大小進行分級,不同粒度的礦石采用不同的浸出工藝;通過破碎、水洗與分級,將礦石分成塊狀礦、粉狀礦與泥質礦,分別通過皮帶、裝載機與管道送到堆浸、槽浸與攪拌浸出工段,礦石破碎系統采用二段開路或閉路進行粗碎與細碎,使礦石顆粒由原礦的-500mm破碎到-30mm;+5mm的塊狀礦采用堆浸工藝浸出,1～5mm的粉狀礦采用槽浸方式浸出,-1mm的泥質礦漿進入攪拌浸出系統來處理。本發明解決了由于礦石含泥量高而造成的堆場板結問題,并且粉狀礦與泥質礦石都得到了充分利用,資源利用率高。該方法解決了高含泥氧化銅礦難處理的問題。
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本實用新型涉及一種快速降低圓錐破碎機油溫的冷卻裝置，屬于礦石破碎設備技術領域。主要包括油箱、螺旋管、冷卻水管、冷卻水泵、冷卻水箱，所述的螺旋管固定安裝在油箱內，螺旋管的進水口和出水口通過冷卻水管與冷卻水箱連通，螺旋管的進水口端冷卻水管上安裝有冷卻水泵；本實用新型利用了螺旋管的螺旋形狀能夠增加冷卻水停留的時間與增加接觸面相結合，使冷卻水在油箱中快速置換油內溫度，能夠快速冷卻冷卻系統中潤滑油油溫；通過調節冷卻水泵使得冷卻強度可控，即使是在冬天也不會因為過度冷卻導致潤滑油流動性下降而導致油管壓強增加的問題，保護了圓錐破碎機冷卻系統的使用壽命，又起到了節約銅套輔材的維護費用，同時降溫效果明顯好轉。
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本發明公開了一種復雜銅鉛礦選冶聯合分離的方法，包括以下步驟：將復雜銅鉛礦進行破碎，破碎后礦石粒度控制在10?50㎜；破碎后的礦石進行磨礦，控制磨礦細度在?200目占50％?100％；向礦漿中加入浮選藥劑，得到銅鉛混合精礦；向得到的銅鉛混合精礦中加入硫酸，進行氧壓酸浸，使得銅礦物溶解，然后固液分離，使銅礦物與鉛礦物分離；將分離后的銅礦物和鉛礦物分別進行冶煉，得到銅金屬和鉛金屬。本發明實現了復雜銅鉛礦礦物浮選難、分離難的問題；同時簡化了生產工藝，使銅鉛礦物得到最大化的回收，且流程工藝操作簡單、經濟效益顯著，有效地實現了對銅鉛礦資源的綜合回收。
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本發明涉及一種兩段磨礦的精確化裝補球方法,屬于選礦方法中的礦石粉碎、磨細技術領域。將最大粒度25～15毫米的新給礦分兩段磨碎至粒度小于0.15MM,其中小于0.074MM的達70WT%或更細的產品細度。根據這一要求,本發明提出的兩段磨礦的精確化裝補球方法,在一段磨礦中將新給礦粒度磨細至最大粒度為2～3MM,其中小于0.074MM的占20～30WT%,二段磨礦中再將其磨至小于0.15MM,其中小于0.074MM的達70%以上。以取代現行生產中粗放而效果差的經驗裝補球方法。本發明不僅適用于兩段磨礦流程,而且也適用于三段磨礦流程;產品粒度特性好,選別指標高;可適應不同礦石硬度、不同磨機規格、不同轉速率磨機及不同礦石特性的磨礦工藝。
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碎煤成型系統及成型煤生產工藝,其成型煤生產工藝是礦產碎煤輸送、破碎、攪拌、輸送、破碎、攪拌、輸送、成型、分切和由與之配套的碎煤成型系統完成的。它采用對輥破碎,推進式雙軸攪拌、煤:水=4～8∶1;成型前碎煤的粒度為0～20毫米,粘度大于1。它具有結構緊湊、連續成型,生產速度快,效率高,工藝簡單易行,成型煤密實度適中,引燃發火速度快,燃燒完全,可按需進行切塊,適合于集體大規模用煤及城鄉居民小量用煤。
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本實用新型公開了一種環保型脫硝催化劑鈦白粉的粉碎裝置，包括安裝座，所述安裝座上設有粉碎室，所述粉碎室外表面上部左側設有進料管且右側設有出料管，所述粉碎室底部左側的空氣過濾器的出氣口通過管道連接鼓風機的進氣口，所述鼓風機的出氣口通過管道連接粉碎室內腔底部，所述粉碎室內腔底部設有安裝架，所述安裝架上端通過滾動軸承安裝有轉動機構,所述粉碎室右側變頻電機通過轉動桿與轉動機構轉動連接，所述轉動機構上下兩端貼合連接有上反擊板和下反擊板，所述粉碎室內壁上側設有分級器，所述分級器設于粉碎室頂部右側位于出料管進料口的左側，該粉碎裝置提高了鈦礦粉碎細度的控制精度，降低能耗，自動化程度高，實用性強。
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本發明公開了一種快速進料與自動下料及吹掃的研磨粉碎裝置，包括進料系統、研磨系統、下料系統、自動吹掃系統。使用時，固體顆粒料樣由進料系統送入研磨系統，研磨粉碎后，打開下料系統收集細粉料樣，再啟動自動吹掃系統利用氣源供給的氣流吹掃出殘余粉料，從而實現煤炭、礦石及藥品固體粗料樣的快速進料研磨粉碎、下料收集和自動快速吹掃出殘余料樣，整個過程無需反復打開、關合缽蓋就能將粗料送入研磨和碎后粉料的取出，同時解決了傳統方法用毛刷人工清洗時毛絲混入污染和揚塵對操作者及環境的危害和污染的問題，能縮短進料和下料時間，減輕操作者的勞動強度和改善工作環境，通過加裝簡單的電子控制元件即可全自動化粉碎制樣。
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本發明提供了一種從氰化尾渣碎炭中富集金、銀的新方法，該方法將全泥氰化法生產金銀過程中所產生的炭砂混合物與水按一定比例混合，經過磨碎、調漿、加入捕收劑和起泡劑，采用“兩次粗選，一次精選”浮選工藝，得載金炭和尾礦漿，實現碎炭中金、銀的富集。該方法具有流程短、成本低、回收率高等優點。
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自然崩落法斷層破碎帶底柱加固方法，涉及礦山支護領域。本發明設置在巷道內，基于底柱加固結構，該底柱加固結構包括錨桿孔、砂漿錨桿、錨索結構、鋼筋網片以及混凝土防護層,巷道壁上鉆鑿錨桿孔，砂漿錨桿插入錨桿孔內，砂漿錨桿與錨桿孔的間隙內填充砂漿，砂漿錨桿尾端設置有螺紋和墊板；鋼筋網片作為錨網，穿過砂漿錨桿外露端后覆蓋在巷道壁上；混凝土防護層采用C25強度混凝土噴灑在已覆蓋錨網的巷道壁上，封閉鋼筋和巷道壁巖石；錨索結構包括水平錨索和傾斜錨索，相鄰出礦進路和相鄰出礦穿脈采用水平錨索對穿拉緊固定，出礦穿脈頂板上布置三根傾斜錨索。本發明能夠有效提高其間柱的穩定性，大大降低修復加固成本，保證自然崩落法礦山生產安全。
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本實用新型專利涉及高壓水射流粉碎裝置，屬于礦物分離技術領域。由高壓水射流一次粉碎裝置和旋流器分級裝置組成，旋流器分級裝置的旋流器（6）的入口與高壓水射流一次粉碎裝置的出口連通，旋流器（6）通過底流管（10）連通混合腔（9），混合腔（9）的一端通過節流閥Ⅱ（11）與高壓水射流一次粉碎裝置的高壓泵（1）連通，混合腔（9）的另一端連通噴嘴并對準靶體Ⅱ（8）。利用了水射流沖擊靶體后流體的剩余能量而進入旋流器分級（選），分選后未能達到成品要求的原料經過二次或多次粉碎，提高了效率及成品質量，節約了能源，整個過程在節流閥、管道等控制下連續與自動完成，擴大了產品原料范圍并實現粉碎生產連續化與自動化。
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本實用新型涉及一種顎式破碎機動顎推力機構，屬于礦用破碎設備技術領域。本實用新型包括增力連桿機構、凸輪導軌、凸輪推桿、齒輪、滾子；凸輪推桿一端安裝在增力連桿機構上，齒輪中部開設有齒輪軸安裝孔，齒輪側部開設有凸輪槽，凸輪導軌安裝在凸輪推桿上，滾子安裝在凸輪槽內，凸輪推桿另一端通過滾子與凸輪槽連接。本實用新型能改善動鄂的運動軌跡缺陷；能有效地避免礦石粒度不均的問題，提高產品質量；其增力連桿機構能夠提高機器的工作效率，減小能量損耗。
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本申請公開了一種編織袋破碎清洗裝置，包括：輸送帶、導料板、接料斗、雙軸撕碎機、清洗筒、漂洗池、分離絞龍筒、沉降池、泥漿泵；所述輸送帶的一端設置接料口，另一端與雙軸撕碎機通過導料板相連接；所述雙軸撕碎機的下料筒設置于雙軸撕碎機底面上，并與清洗筒第一端相連通；清洗筒內部設置絞龍攪拌槳；清洗筒側壁上設置逆流清洗水管路；清洗筒的另一端底面上設置第一出料筒。該裝置通過設置漂洗池和清洗筒，能實現對編織袋破碎材料的全面有效清洗。漂洗池與沉降池管路連通，實現對漂洗水中所含銅精礦粉體材料的有效回收，降低原料浪費。
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本實用新型涉及礦用設備領域領域，本實用新型的一種新型滾筒式旋轉錘破碎機，包括滾筒和旋轉錘兩部分，所述滾筒部分由進料口、出料口、滾筒以及滾輪電機所組成；滾筒中心貫穿旋轉軸，滾筒下端依次設置托輪與托輪支架所述旋轉軸下端設置支架，滾筒表面設置滾輪電機；旋轉軸兩端分別設置軸承座，旋轉軸通過軸承座連接于驅動電機；旋轉錘部分包括銷軸與破碎錘，銷軸分為長銷軸與短銷軸，長銷軸與短銷軸上設置破碎錘，長銷軸與短銷軸通過旋轉軸連接。本實用新型的優點在于提供了一種克服對破碎物料的局限性，提高對破碎物料的適應性和破碎處理能力，從而提高物料破碎效果和生產效率，降低生產能耗和污染程度的新型滾筒式旋轉錘破碎機。
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本實用新型公開了一種顎式破碎系統用軟啟動控制裝置，包括箱體，所述箱體的前部活動安裝有活動門，所述箱體的底部活動安裝有腳輪，所述箱體的兩側設有濾塵散熱機構，所述箱體的內部居中位置設有軟啟動器，所述軟啟動器與箱體之間設有減震機構，所述濾塵散熱機構通過濾塵罩和散熱罩組成，所述濾塵罩固定安裝在箱體的一側，所述散熱罩固定安裝在箱體的另一側。本實用新型所述的一種顎式破碎系統用軟啟動控制裝置，一方面能夠實現主動散熱，增加散熱效率，另一方面也能夠起到濾塵的作用，避免工作場地的礦石灰影響軟啟動器的工作，其次也能夠起到優異的減震效果，避免礦石開采中強烈的震動影響軟啟動器的工作，提高使用效果。
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本發明公開了一種大型高效雙轉動圓錐旋回破碎機，是由第一動錐總成、第二動錐總成、第二動錐驅動裝置、出料間隙調整裝置、機架裝置、地基、液壓泵站和控制系統組成，動錐組件和動錐具有反向轉動，顯著加強搓壓運動，使礦料易于破碎，提高了單位時間處理礦料的能力；設置于二個回油路上的壓力反饋自動控制節流閥流量的自動調節，偏心鋼套上設置的聚油環槽、第一軸向油道、第一漸變圓弧槽、第一徑向油道、第二漸變圓弧槽、第二軸向油道、第三漸變圓弧槽、第二徑向油道和第四漸變圓弧槽，使偏心鋼套內外圓柱面油膜壓力分布趨于均勻，實現完整油膜潤滑，有效避免出現邊界摩擦，顯著延長第一銅襯套和第二銅襯套的使用壽命。
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本實用新型公開了一種具有防護功能的旋回破碎機進料裝置，包括緩沖防護裝置、旋回破碎機和導料槽，所述的旋回破碎機進料口設置導料槽，所述的導料槽內架設緩沖防護裝置。本實用新型采用在旋回破碎機進料口上方設置傾斜結構導料槽，并在導料槽內設置一字梁結構緩沖防護裝置，既可以保證物料通暢，又可以使礦石稍緩后進入旋回破碎機，有效減輕下落礦石對旋回破碎機的直接沖擊，避免損壞設備，由于緩沖防護裝置使用了固接方式，方便檢修更換，可直接使用起重機起吊，上設耐磨襯板，提高了緩沖防護裝置抗擊力，延長了其使用時間。本實用新型結構簡單，工作穩定可靠，減少了設備的直接受損，增加設備使用壽命，提高經濟效益。
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本實用新型公開了一種能夠提高檢修效率的旋回破碎機動定錐擺放平臺，包括定錐擺放平臺和動錐擺放平臺，所述的定錐擺放平臺設置于粗碎站三樓樓板上，所述的動錐擺放平臺底部設置于粗碎站的底樓，其臺身貫穿于二三樓樓板間。本實用新型通過在粗碎站三樓樓板上設置定錐擺放平臺，在底樓到三樓之間設置動錐擺放平臺，更換下來的旋回破碎機動、定錐可以提前澆注好待下次更換時使用，這樣下來更換動、定錐就只需要一天時間，大大節約了檢修時間，在這一天時間里，銅、鐵系列通過新、舊旁路供礦還不影響生產。本實用新型結構簡單、實施方便，有效解決了選礦廠破碎機檢修更換動、定錐耗時長、影響生產的問題，提高了設備作業率。
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