云南有色金屬通用技術理論與應用

利用銅礦山尾礦制備就地使用生態植草磚的方法 902     

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本發明公開了一種利用銅礦山尾礦制備就地使用生態植草磚的方法，首先就地采用銅礦山尾礦，將尾礦粉碎，粒度要達到0.01～0.3cm的末狀顆粒，再采用地聚物的原理將銅尾礦按一定方式制作加工成具有一定形狀的花磚，所述花磚為正方形，在所述花磚的中心位置設有孔洞；在所述磚的角上各設一個四分之一圓缺角，要求兩片花磚對合組合成一個植草磚，孔洞內填充按一定比例混合的牛糞、秸稈、廢土等基質，基質內播撒一定量的某種草籽。本發明在回收利用大量銅尾礦的同時，擴大了植草磚的原料來源。該發明不會對該地區的生態造成影響，具有取材方便、操作簡單的優點，本發明解決了銅礦山生態修復問題，防止植物基質流失等問題。

難選冶鐵錳共生貧礦雙還原制鐵精礦和錳化工產品的方法 790     

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本發明屬于一種對難選冶共生礦的生物化工和化工冶金技術，具體涉及對含鐵、錳均小于20wt%的難選冶共生貧礦傳進行綜合處理的方法。本發明工藝步驟為：還原劑為含纖維素的植物廢料，活性劑為石灰石，鐵錳共生貧礦含鐵、錳均小于20wt%,分別破碎，按完全反應計算量配料均混，加熱進行還原反應，得到磁性的Fe3O4、Fe0和可酸溶的MnO，磁選分離得出含鐵＞60wt%的鐵精礦和富錳尾礦，富錳尾礦經硫酸或鹽酸浸取、凈化、濃縮、結晶，直接制得硫酸錳或四水氯化錳、無水氯化錳產品；轉化制取碳酸錳，二氧化錳，一氧化錳等錳化工產品。本發明工藝簡單易行，成本低，回收率高，可較好地解決鐵錳難選冶共生貧礦的資源利用問題。

鐵錫鋅多金屬礦綜合回收選礦方法 836     

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本發明涉及一種鐵錫鋅多金屬礦綜合回收聯合選礦方法，屬于有色金屬礦選礦技術領域。本選礦方法的步驟為：將礦石進行破碎、磨礦、磁選得到鐵精礦，非磁礦料直接進行重選產出錫鋅砷鎢重砂產品，重砂產品進行鋅砷混合浮選產出鋅砷混合精礦，鋅砷混合精礦再進行分離得到鋅精礦和砷精礦，浮選的尾礦為錫鎢精礦，再進行搖床精選，進一步分離出高級錫精礦、鎢精礦和錫富中礦產品。本發明工藝流程短，方法簡單、操作簡易、節省能源，占地面積小，選礦綜合成本低，鐵、錫等伴生金屬回收率高。

用連續加壓酸浸法從錳礦、錳尾礦及錳渣中回收錳的方法 778     

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一種用連續加壓酸浸法從錳礦、錳尾礦及錳渣中回收錳的方法,其步驟為:(1)備錳原料,所述的錳原料為錳礦、錳尾礦或錳渣;(2)原料粉碎;(3)原料加水,混合均勻為礦漿;(4)在礦漿中加入硫酸調整為含酸礦漿;(5)將含酸礦漿連續加入可以密封的浸出釜,調整進料速度,保證含酸礦漿在浸出釜內的停留時間;(6)將含酸礦漿連續加入浸出釜,調整工作壓力,保持壓力,調整工作溫度,保持溫度,攪拌;(7)從浸出釜中排出礦漿;(8)液固分離,得到含錳浸出液。本發明的有益效果為:能直接浸出組成復雜的錳礦、錳尾礦及錳渣中的錳,特別是高價錳。采用本發明的方法使錳的浸出率高,改善作業條件;浸出過程連續進行,使作業效率和勞動生產率大幅提高。本發明具有工藝先進、操作方便,資源利用率高,錳浸出率高,作業時間短,工藝流程短,勞動生產率高,環境友好的特點。

超貧鐵礦的選礦工藝 1096     

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本發明公開了一種超貧鐵礦的選礦工藝，具體工藝如下：將原礦經三段破碎至?3mm的礦樣后，采用干式磁選機進行預選拋廢得到干拋精礦和品位≦12%干拋尾礦；將干選精礦磨礦至?200目的礦粉或礦漿后經一段弱磁選別得到一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦；將一段弱磁精礦磨至?325目后經二段弱磁和三段弱磁選別得到精礦；一段弱磁尾礦經搖床選別得到中礦和搖床尾礦；二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦、搖床尾礦及干拋尾礦合并得到總尾礦。本發明工藝不僅將超貧礦資源利用起來，同時降低該部分的整體選別成本，產生的尾礦還能進行銷售，增加經濟效益，同時減少了這部分尾礦進入尾礦庫，減少尾礦庫成本。

富含鈣鐵輝石、鈣鐵榴石低品位白鎢礦的選礦方法 1120     

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富含鈣鐵輝石、鈣鐵榴石低品位白鎢礦的選礦方法，將含鎢0.10～0.25％、含銅0.05～0.09％和含鈣鐵輝石、鈣鐵榴石、長石的多金屬白鎢礦礦石破碎，磨礦至細度r?200目的質量占比達70～80％；先進行磁選再進行浮選；磁選包括一次永磁預選和一次強磁拋尾磁選，永磁預選產出5～10％的強磁性磁黃鐵礦產品，強磁拋尾磁選選出45～50％的包括有鈣鐵輝石、鈣鐵榴石、長石的非金屬弱磁性礦物；非磁性產品采用浮選分離, 先進行硫化物混合浮選，混合浮選泡沫產品通過脫藥磨礦和銅硫分離，產出銅精礦和硫精礦，浮選尾礦進行低品位多金屬白鎢礦浮選，產出鎢精礦。本發明可以獲得較好的分選效果，并大幅降低生產經營成本。

用于磨礦機中的中細磨礦介質 924     

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本實用新型是一種用于磨礦機中的中細磨礦介質。其特征在于中細磨介質的形狀為短柱形。短柱形介質的直徑D和長度L根據精確球徑重量與替換介質重量相等的原則確定短柱形介質的直徑D及長度L。本實用新型的短柱形中細磨介質比傳統細磨鋼球相比有眾多優點:1)由于新介質研磨面積比鋼球大20～25%,因此細磨能力比球強,細磨機生產能力可提高10～15%;2)由于短線接觸破碎,產品粒度均勻,細度既較高,過粉碎也輕;3)由于破碎力精確,礦物單體解離度高,送入選別后回收率及精礦品位均有提高,精礦的平均粒度也有所加粗;4)介質成本低,磨礦的介質成本有所降低;5)因為介質尺寸精確,磨機的工作噪音有所降低。

兩礦法金精礦處理系統 915     

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本實用新型公開了一種兩礦法金精礦處理系統，包括箱體和水箱，所述箱體的頂部固定連接有雙軸電機，所述雙軸電機的轉軸固定連接有第一轉桿，所述第一轉桿遠離雙軸電機的一端固定連接有第一錐齒輪，所述箱體內腔底部的兩側均活動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端貫穿至箱體的頂部并固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述螺紋桿的表面螺紋套設有活動板。本實用新型具備可對軟錳礦和黃鐵礦進行破碎且與溶液接觸均勻的優點，解決了現有的兩礦法金精礦處理系統，在使用過程中，由于結構單一，不具有破碎和混合功能，導致軟錳礦和稀硫酸溶液之間接觸不充分，從而降低了兩礦法金精礦處理系統使用效果的問題。

復雜碲礦石的選礦方法 1032     

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本發明公開了一種從復雜碲礦石中回收碲礦物的方法，屬礦物加工工程技術領域，本發明提供了一種成本低、工藝穩定成熟的重-浮聯合的方法從復雜碲礦石中回收碲礦物；采用的技術方案特點是，分級-分選工藝，其特征包括了：磨礦、分級、重選及浮選；首先將破碎后的原礦磨至產品細度為-0.074mm占90~92%，通過水分機設備分級后，-0.039mm部分采用重選拋尾，+0.039mm部分，采用-粗-掃-三精的浮選流程，本發明適宜處理含Te0.08%-0.12%的低品位和極低品位的復雜碲礦石，可獲得碲品位和回收率分別達到3.30%~4.20%和85%以上的高品質碲精礦。本發明吸收了重選拋尾工藝和浮選工藝的優點，工藝簡單，流程結構合理，對原料的適應性較寬，分選效果好，指標穩定易于工業化實施。

綜合回收貧細雜鈮礦的選礦工藝 856     

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本發明涉及一種綜合回收貧細雜鈮礦的選礦工藝，包括如下步驟：1)將原礦破碎后進行一段磨礦，配成礦漿；2)將礦漿在立環高梯度磁選機中進行強磁粗選，得到第一強磁精礦和第一強磁尾礦，然后將第一強磁尾礦在立環高梯度磁選機中進行強磁再選，得到第二強磁精礦和第二強磁尾礦；3)將第一強磁精礦和第二強磁精礦合并，得到強磁粗精礦，再分別進行如下作業方式：A：將強磁粗精礦進行二段磨礦，再進行搖床選礦，得到鈮粗精礦和第一尾礦；B：將第二強磁尾礦先進行螺旋溜槽選礦，再進行搖床選礦，得到鋯精礦和(或)錫精礦、鋯中礦以及第二尾礦。本發明可解決粒度細、品位低、伴生礦物雜的鈮礦石的有效綜合回收問題。

低品位輝鉬礦堆浸回收鉬的新工藝 845     

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一種低品位輝鉬礦堆浸回收鉬的新工藝,用低濃度次氯酸鈉NaClO溶液在堿性介質下進行氧化浸出處理,通過直接堆浸處理破碎原礦而制取鉬產品,避免了傳統浮選-焙燒-浸出工藝中昂貴的磨礦費用,該工藝中堆浸、離子交換、尾水再生為一貫通的閉合循環系統,對低鉬浸出液通過離子交換進行提純、富集、結晶,最終制取鉬酸銨產品,本發明同時還提供經濟實用的尾水再生步驟,尾水電氧化再生次氯酸鈉可以減少原料消耗,降低成本,并形成溶液的閉路循環,減少次氯酸鈉的運輸和儲存,減少廢液外排,此工藝制備的工業鉬酸銨產品質量穩定,成本低,對環境的污染小,易實現工業化。

微波低溫活化-超聲波耦合浸出氧硫化混合礦的方法 812     

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本發明涉及一種微波低溫活化-超聲波耦合浸出氧硫化混合礦的方法，屬于微波冶金技術領域。首先將氧硫化混合礦和活化劑粉碎后混合均勻得到混合物料，活化劑為Na2O2或Na2CO3，活化劑的加入量為氧硫化混合礦質量的5~40%；將得到的混合物料通過傳統加熱至溫度為50~150℃后，然后轉移到微波爐內繼續加熱，加熱至最終溫度低于著火點氧硫化混合礦0~300℃低溫活化2~60min得到活化物料；將得到的活化物料采用超聲波強化浸出得到浸出液。本方法具有處理效率高、環境友好，資源回收率高的特點。

鈦礦石加工用礦渣收集處理一體化設備 1134     

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本實用新型屬于礦渣處理技術領域，公開了一種鈦礦石加工用礦渣收集處理一體化設備，包括安裝架，所述安裝架頂部安裝有鄂式破碎機，中間設有除塵區和過濾區，底部設有沉淀池和蓄水池，所述除塵區安裝有噴水器，所述過濾區從上至下依次安裝有第一過濾板、第二過濾板和第三過濾板，所述第一過濾板、第二過濾板和第三過濾板匹配有滑槽，所述沉淀池前側開設有出水口，后側安裝有后蓋，所述出水口連通于蓄水池，所述蓄水池通過管道連接有水泵，所述水泵通過管道連接于噴水器，本裝置集礦石破碎，礦渣除塵，過濾分離礦渣多種功能于一體，環保效果好，功能齊全，值得推廣。

基于礦石性質確定礦石入磨粒度的方法 770     

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本發明是一種基于礦石性質確定礦石入磨粒度的方法。針對選礦廠設計時難以確定合適的入磨粒度的問題，通過測定礦石的極限應力、彈性模數、比表面能，采用入磨粒度的理論計算公式計算合適的入磨粒度，為破碎設備和磨礦設備的選擇提供理論依據，同時為所設計的選礦廠碎磨節能創造條件。所發明的方法涉及的礦石力學參數少，可以通過常規的檢測方法測定，計算方法簡單，實用性強，對提高選礦廠節能水平具有重要作用。

磷礦的地下采礦方法 984     

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本發明涉及一種針對云南滇池區域附近下寒武統梅樹村組賦存的磷礦床的地下開采方法，目地是提供一種適用于同時具有傾斜/薄至中厚/破碎頂板/含軟夾層/四種特征這一云南滇池區域賦存的特殊磷礦地下開采方法，以確保該區域以及全國類似條件礦區深部礦體資源安全高效的開發利用。該法掘進斜井，沿礦體走向掘進中段大巷，將礦體分為兩礦層分別進行回采，兩礦層間夾層厚度為4～6m，先采上層礦后采下層礦，待上層礦頂板巖石崩落并穩定后，回采下層礦層。上部可開采礦層（平均厚度8.9m），采用分段留礦-崩落法開采；下部可開采礦層（平均厚度為4m）采用淺孔留礦法開采，上下兩礦層開采時的端頭跨距不小于150m。本發明對于同時具備傾斜角36～52°、厚度3～12m、頂板堅硬系數0.8～2、含軟夾層厚度4～6m四種特征范圍的磷礦床均可適用。

氧化鎳礦的處理新方法 768     

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一種氧化鎳礦的處理新方法。本發明涉及一種氧化鎳礦的處理工藝技術,是綜合了化工冶金和選礦技術的處理氧化鎳礦新工藝方法。本工藝過程為,將礦石破碎、磨礦成礦漿,磁選出強磁性礦物;礦漿加溫并加入濃硫酸浸出,然后加入硫化劑進行化學反應,產出沉淀的硫化鎳;將所有的固、液產物送入浮選設備,浮選出硫化鎳精礦。本方法工藝簡單,生產成本低,可大大提高氧化鎳礦的浸出率,有效利用有限的資源,解決了浸得出來而難以過濾的技術難題,并可有利保護環境。

旋轉選礦裝置及其選礦方法 945     

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本發明公開了一種旋轉選礦裝置及其選礦方法，涉及旋轉選礦技術領域，包括旋轉裝置，所述旋轉裝置的兩側外表面上可拆卸式安裝有灰塵清理器，所述灰塵清理器的輸出端上可拆卸式連接有抽風管，所述旋轉裝置的左側外表面上設置有抽拉推動器，所述旋轉裝置包括內膽破碎滾筒。本發明配合灰塵清理器對抽風管的內部進行吸氣，配合弧形貼合吸附板以及吸風口對散發出來的灰塵進行收集，配合進氣口將其導向灰塵清理器的內部去，配合礦石顆粒收集槽對地掉落下來的礦石顆粒進行收集，具備了對散發出來的灰塵進行收集的特點，解決了礦石破碎時，會產生很大的灰塵，會對周圍的環境造成危害的問題，達到了對散發出來的灰塵進行收集的效果。

含碳質硫化銅礦的選礦工藝 1149     

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本發明涉及選礦技術領域，具體涉及一種含碳質硫化銅礦的選礦工藝。包括以下步驟：（1）原礦破碎及磨礦：原礦經破碎、磨礦后進入攪拌槽；（2）調漿：向攪拌槽中加入硫酸進行攪拌得到礦漿；（3）粗選：向礦漿中添加調整劑、捕收劑、起泡劑，經過粗選得到粗精礦和粗選尾礦；（4）精選：向粗精礦中添加捕收劑，經過精選得到浮選銅精礦和精選尾礦，精選經過一次或多次，精選中礦順序返回。本發明通過添加硫酸調漿，消除了碳質對銅礦物浮選的干擾。

可提高選礦效率和選礦指標的設備 1049     

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本實用新型公開了選礦設備技術領域的一種可提高選礦效率和選礦指標的設備，包括機架，所述機架內腔的頂部設置有粉碎室，所述機架內腔的底部左側設置有粉塵吸附室，所述機架內腔的底部右側設置有儲水室，所述機架頂部中間固定裝配有進料管，所述粉碎室底部中間通過固定塊固定裝配有電機，粉碎室內的水經過回流管進入到儲水室內，經過過濾板過濾后達到循環使用的效果，減少粉塵排出，粉塵吸附室內的西風泵啟動，連接吸風管到吸風嘴抽取粉碎室內粉碎產生的粉碎，通過排風管排入到粉塵吸附室內的粉塵吸附層上，達到礦石粉碎后，不會產生大量的粉塵，減少了環境的污染，提高了操作員身體健康，提高了設備的實用性。

微波豎式爐煅燒含硅石錳礦石的布料方法 888     

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本發明涉及一種微波豎式爐煅燒含硅石錳礦石的布料方法，屬于微波加熱和硅錳合金冶煉技術領域。首先將含碳錳礦石、硅石、碳質還原劑分別破碎，然后將破碎后的含碳錳礦石和碳質還原劑混合均勻得到混合物料；將破碎后的硅石和混合物料置于微波豎式爐中進行環狀布料：內部為混合物料，外環為硅石，然后升溫獲得熱態混合物料。本方法既能實現含碳錳礦石還原煅燒的高效率，還可盡可能的對硅石進行加熱，降低總體能耗。

利用富氧頂吹熔融還原技術混合冶煉高磷鐵礦和鈦鐵礦制取低磷低鈦鐵水的方法 1119     

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本發明公開了在富氧頂吹的條件下,用混合高磷鐵礦和鈦鐵礦作原料、煤粉作還原劑、石灰石或白云石作熔劑生產鐵水。工藝步驟為:將爐料高磷鐵礦、鈦鐵礦、白云石、石灰和還原煤破碎;按照堿度R的范圍為1.0～2.0,內配碳比C/O的范圍為0.9～1.3的工藝參數配比混勻、預熱;爐料從爐側進入熔融還原爐,在富氧頂吹的條件下生產磷、鈦含量相對較低的鐵水,其鐵水和爐渣則定期分別由出鐵口和排渣口放出。本發明處理傳統方法難以冶煉的高磷鐵礦、鈦鐵礦。此種混合冶煉既降低了冶煉高磷鐵礦時的磷負荷量,能達到磷含量更低的鐵水,又減少了冶煉鈦鐵礦時的泡沫渣量,有助于爐況穩定。此發明將有利于開發我國大量儲存的高磷鐵礦和鈦鐵礦資源,增強中國鋼鐵企業的國際競爭力。

銅礦選礦尾渣廢物利用方法 916     

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本發明公開了一種銅礦選礦尾渣廢物利用方法，包括以下步驟：S1、將分選后的選礦尾渣置于粉碎機內部，直至粉碎成半徑1mm的顆粒，然后進行焙燒，然后將焙燒后的顆粒收集至玻璃容器內部；S2、將玻璃容器中的顆粒直接用細菌堆浸，再用浸礦試劑分別對礦泥進行攪拌浸出，對礦砂進行堆浸，得到潔凈的顆粒，置于耐腐蝕容器中；通過設計的第一步焙燒，可以進一步使尾渣內部的可燃物質以及可蒸發物質除去，為后續工序提供便利，且增加了提純精度，同時將尾渣進一步粉碎，能夠提高后續的反應速率，提高工作效率，且后續通過電解析出海綿銅，達到回收利用的目的，提取方法精度較高，操作比較方便，同時成本較低，適合進行推廣使用。

銅鉛鋅礦的選礦方法 953     

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本發明涉及一種銅鉛鋅礦的選礦方法，屬于選礦技術領域。本發明將銅鉛鋅礦破碎、磨礦至粒徑小于0.074mm占70~80%，加水調漿至礦漿濃度為60~70%，加入浮選藥劑進行銅鉛混合浮選，得到銅鉛混合精礦和銅鉛浮選尾礦；在銅鉛混合精礦中加入石灰調節礦漿pH至為8~10，然后加入羧甲基纖維素混合均勻并進行磁選得到銅精礦和鉛尾礦；將銅鉛浮選尾礦細磨至粒徑小于0.037mm占88~95%，加入硫酸和氧化劑混合均勻，在溫度為50~60℃、攪拌下進行氧化浸出反應15~20min；在溫度為55~65℃、攪拌條件下加入中性劑并進行中性浸出10~20min得到中性浸出液和中性浸出渣；將中性浸出液凈化后進行電積反應，陰極沉積得到鋅。本發明方法采用采用浮選、磁選和浸出的聯合工藝對銅鉛鋅礦進行回收，得到高品位的銅、鉛和鋅。

磨礦流程所需礦石粒度的確定方法 776     

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本發明提供一種磨礦流程所需礦石粒度的確定方法，取一種礦石，將其制成粒度不同的自然礦塊，分別對這些礦塊進行強度測定，然后對粒度與對應的強度進行分析，找出強度突變處對應的粒度范圍，即為該礦石在磨礦流程所需礦石粒度。該粒度的確定，使碎礦與磨礦流程以礦石性質調整所得和所需粒度，從而使碎礦和磨礦流程的總能耗降低，甚至達到最低，提高碎礦與磨礦流程的工作效率。

天然氣兩步還原紅土鎳礦-電爐熔分制取鎳鐵合金的方法 959     

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本發明涉及一種天然氣兩步還原紅土鎳礦-電爐熔分制取鎳鐵合金的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。該天然氣兩步還原紅土鎳礦-電爐熔分制取鎳鐵合金的方法，將紅土鎳礦破碎，然后通入天然氣作為還原劑在第一個密閉式還原爐中進行第一步還原得到還原物和還原性尾氣，將還原物和還原性尾氣加入到第二個密閉式還原爐中進行第二步還原得到還原產物和尾氣，尾氣返回到第二個密閉式還原爐中，還原產物經電爐熔分得到鎳鐵合金和渣，上述整個生產過程為連續性過程，熱量損失較小、能源利用率高。本方法采用兩步密閉式還原爐還原與電爐熔分相結合，用天然氣作為還原劑處理紅土鎳礦，實現紅土鎳礦生產過程的高效與清潔。

氧化-硫化混合礦中難選硫化礦物的活化浮選方法 958     

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本發明提供一種硫化-氧化混合礦中難選硫化礦物的活化浮選方法,其特征在于將礦石經濕式碎磨、酸或氨和銨鹽溶解、活化、浮選后,得精礦。它先行溶解混合礦中共生的或包裹的氧化礦物,再活化礦物表面,并增加礦物表面的吸附活化中心,以便在進行后序的捕收、調整、起泡等浮選工藝時,能促進礦物表面與浮選藥劑的作用,實現難選硫化礦物的活化浮選,并用簡單的藥劑制度就能顯著提高硫化礦物的回收率。

原礦采礦系統 955     

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本實用新型具體涉及一種原礦采礦系統；所述的采礦系統包括破碎原礦的破碎錘，破碎過后的原礦通過采礦爪搬運到傳送帶上，傳送帶將原礦再運輸到破碎機中進行第二次破碎，第二次破碎后的原礦落入儲料器中收集起來；破碎錘尖端的壓力傳感器采集到的壓力數據傳給控制器，控制器可判斷出原礦的軟硬程度，從而控制器對采礦爪和破碎錘施加不同大小的作用力，同時軟硬程度不同的原礦會被運輸到不同功率的破碎機中進行第二次破碎，以達到節約、環保、高效的目的；傳送帶和采礦爪可在液壓缸的作用下上下移動，方便采集不同高度的原礦。

中和礦化酸性尾礦的方法 1093     

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本發明公開了一種中和礦化酸性尾礦的方法，所述中和礦化酸性尾礦的方法是將尾礦破碎漿化預處理，然后向漿化液中曝氣，再向曝氣后的漿化液中添加改良劑，并攪拌均勻；本發明方法通過破碎漿化方式將尾礦預處理，后進行曝氣增氧，加速尾礦中硫化物的氧化，防止尾礦后期氧化返酸；然后改良劑的添加可以發生徹底的中和反應，可以中和尾礦活性酸和潛性酸，保障了尾礦pH的持續性；改良劑的添加還能促進重金屬離子形成不溶性沉淀，還能包裹、吸附和絡合該沉淀，降低污染物毒性的浸出率，還可以使細小尾礦顆粒聚集成大顆粒，降低顆粒塵土飛揚的概率。

鮞狀貧赤鐵礦生產鐵精礦的選冶聯合方法 1197     

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本發明涉及一種鮞狀貧赤鐵礦生產鐵精礦的選冶聯合方法。本發明的技術方案是針對含鐵30%-40%的鮞狀貧赤鐵礦,首先進行碎磨礦,磨礦后的礦漿進入強磁選機進行預選,弱磁性礦物進入強磁精礦,預先拋除尾礦;然后將強磁選精礦與煤粉混合,煤粉重量占精礦重量的10%-30%,在馬弗爐內加熱到900-1100℃,保溫1-3h進行磁化焙燒;磁化焙燒后的礦樣經冷卻后再進行濕磨礦,然后給入到弱磁選機進行弱磁分選,磁性礦物進入弱磁精礦,產出優質鐵精礦。獲得鐵精礦品位>64%,含磷<0.15%,含硫<0.10%。本發明特點是工藝流程簡單,技術經濟指標好,產品質量優。

錳鐵礦射線選礦及資源綜合利用工藝 1076     

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本發明公開了一種錳鐵礦射線選礦及資源綜合利用工藝，包括以下步驟：碎礦、射線分選：對破碎后的礦石進行射線分選，經過射線分選后，根據礦物中礦石品位的含量將礦石分為精礦，灰巖，泥巖，細料，磁選工藝：立式磁選：細泥沉降、混料：將細泥，泥巖與煤矸石、石粉混合后烘干；粉磨：將烘干后的混合料與水渣、鋼渣、水泥熟料、激發劑，按照一定比例通過配料和輸送設備輸入磨機進行粉磨磨制成符合標準要求的細粉料；均化貯存：細粉料輸入均化車間均化，均化完成后輸送到料倉貯存；本發明通過射線選礦，降低選礦成本，提高選礦回收率，通過對選礦后的細泥和泥巖進行回收處理，能大幅提高資源綜合利用效率。