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本實用新型公開一種磷礦球生產用的磷礦粉下料機構。該磷礦球生產用的磷礦粉下料機構，包括：帶式輸送機、第一輥軸、第二輥軸、第一轉軸、第一鏈輪、下料料斗、第一破碎輥、第二破碎輥、第二轉軸、第三轉軸、第一齒輪、第二鏈輪、料斗支撐架、第二齒輪以及傳動鏈條，磷礦粉可從下料料斗進入，磷礦粉結塊的可通過第一破碎輥、第二破碎輥相對轉動實現破碎，破碎后的磷礦粉下落到帶式輸送機上傳輸至下一工序，可實現在通過帶式傳輸機提供的動力對結塊的磷礦粉進行充分打碎，第一破碎輥、第二破碎輥打碎的磷礦粉直接下落到帶式輸送機上，不會落到其他部件上，在帶式輸送機上下落較為均勻。
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本發明公開一種銅錫硫化礦的選礦方法，具體方法是：將原礦放入磨礦機中，磨礦至?200目達到55%的礦石物料，將礦石物料進行一次粗選得到硫化礦礦漿和剩余的礦漿，粗選過程中加入的抑制劑700～900克/噸，攪拌五分鐘，質量比為1 : 1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200的混合物作為捕收劑，加入量為200～240克/噸，攪拌五分鐘，將剩余的礦漿進行二次掃選得到重選回收錫石的原料；硫化礦進行再磨、銅硫分選、一次浮選，得到銅精礦、硫精礦；該方法通過選擇性磨礦?浮選方法，硫化礦在較粗粒級條件下進行浮選，避免了粒度較細時錫石的過粉碎，硫化礦得到有效的回收利用，大幅度簡化并提高了選錫的效率，具有良好的經濟效益。
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本實用新型公開了一種用于硫鐵礦尾礦浮選裝置，涉及尾礦產品開發技術領域。本實用新型包括浮選箱體、攪拌器和粉碎研磨機構，浮選箱體的底部四角位置安裝有四個支腳，浮選箱體的上端焊接有固定梁，固定梁上安裝有攪拌電機，攪拌電機的一側安裝有攪拌器，攪拌器與攪拌電機之間設置有三角傳動帶，攪拌器通過三角傳動帶與攪拌器傳動連接。本實用新型通過設置粉碎研磨機構，粉碎研磨機構設置在浮選箱體的上部，這樣可實現對硫鐵礦的粉碎、研磨和浮選一體式進行，可有效提高硫鐵礦浮選的效率，解決了現有的技術不具備對尾礦進行粉碎和研磨的前期處理功能，使得硫鐵礦浮選效率低，浮選時間長的問題。
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本實用新型公開了一種高效礦山采礦系統，包括箱體和水箱，所述箱體后側頂部的兩側均固定連接有電機，所述電機的轉軸貫穿至箱體的內腔并固定連接有滾筒，所述滾筒的前端與箱體的內壁活動連接，所述滾筒的表面固定連接有破碎刀片，所述箱體內腔兩側的頂部均固定連接有與破碎刀片相適配的粉碎刀片，所述箱體的內腔從上往下依次固定連接有隔板和第一導流板，所述第一導流板的底部開設有通孔。本實用新型具備可對礦石進行噴淋降塵的優點，解決了現有的礦山采礦系統，在使用過程中，由于結構單一，無法對礦石進行噴淋降塵，導致礦石在粉碎和輸送過程中容易產生大量粉塵，從而危害工作人員的身體健康，不便于使用者使用的問題。
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本發明公開了一種自動檢測選礦礦石粒級的設備及方法，其中，自動檢測選礦礦石粒級的設備，包括：破碎機；在破碎機的頂部設置有取料組件；與取料組件連接的粒徑檢測組件；以及與破碎機、取料組件及粒徑檢測組件連接的控制系統；所述粒徑檢測組件包括：擴散筒，用于將取料組件輸送的礦石顆粒進行擴散；與擴散筒對接的高壓風機，所述高壓風機用于向擴散筒內輸入高壓氣流，高壓氣流用于將礦石顆粒在擴散筒內進行擴散，在擴散筒的后端設置有由透明玻璃隔離的至少一個CCD相機組件，所述CCD相機組件用于采集礦石顆粒在擴散筒內顆粒的粒徑分布信息，由顆粒的粒徑分布信息得到礦石顆粒粒徑的大小。
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一種錫石礦石的選礦方法,包括破碎,磨礦,分級,還包括對分級后小于0.039mm的細粒級部分的浮選,浮選采用兩次粗選、一次掃選、三次精選的流程。相對傳統的錫石礦石的選礦技術,通過選擇性磨礦,避免了錫石的過粉碎,大大減少了細粒錫石的含量;磨礦產品進行分級,大于0.039mm的部分采用重選回收,而對于小于0.039mm的細粒級礦石,由于磨礦加入了磨礦藥劑磷酸三丁酯,礦石不需要預先脫泥,直接采用浮選方法回收,采用本發明處理含Sn 0.6～2.0%的錫石-石英型礦石或砂錫型礦石,浮選精礦含Sn26%以上,浮選回收率為80%以上,與傳統工藝比較錫金屬總回收率提高10%以上。
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本發明涉及一種可減輕礦石過磨的磨礦介質，其是在底面圓半徑為R、高為h(R≤h≤2R)的圓柱體表面沿軸心線方向間隔切除三段相同的部分所得的實體形狀，切割后表面的截面平面是長為a、寬為b的長方形，a的值等于柱體的高h，b的取值為0＜b≤R。本發明磨礦介質在磨礦過程中不僅具有圓柱形介質較好的轉動性能，線接觸破碎，破碎力大，而且表面的切割平面在磨礦過程中為面接觸破碎可減輕礦石過粉碎，也就是其表面既有線接觸破碎，還具有面接觸破碎。因此，該磨礦介質在磨礦過程中，由于表面的曲面有應力集中，對粗粒級礦石破碎效果明顯，而介質表面的平面可選擇性的研磨粗粒礦石，保護細粒級礦石，從而達到減輕礦石的過磨及改善磨礦產品質量的目的。
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本發明涉及礦物加工技術領域，尤其為一種鐵礦礦渣提取工藝，包括以下步驟：首先對礦渣進行收集，然后去除礦渣中的其他雜物，然后在對得到的礦渣進行粉碎處理，在對礦渣進行粉碎時，對粉碎產生灰塵進行過濾處理，然后對粉碎后的礦渣進行收集待用；然后對步驟一中得到的原料進行磁選處理，在磁選處理時，首先對原料進行粗磁選，在粗磁選之后，對剩余的原料進行清理，然后對粗細選的得到原料進行收集，然后對得到的原料再進行細磁選，磁選后，將廢料進行清理，并將磁選得到的原料進行收集待用；本發明中，通過上述技術方案，可以有效的對鐵礦渣進行二次提取利用，從而大大的提高了鐵礦渣的利用率，從而保證了較好的經濟效益。
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本發明涉及一種粉碎機用、打砂機用、脫粒機用 或者破碎機用自助力式錘架，屬農機設備、建筑設備或礦山設 備領域。自助力式錘架的邊沿連接孔部位的壁厚 (S1)大于錘架板的壁厚 (S2)；自助力式錘架的外形為一 字型錘架、菱形錘架、三齒型錘架、四角型錘架、五角型錘架 或圓盤狀錘架；自助力式錘架邊沿連接孔部位的壁厚 (S1)可以是每個連接孔周圍單獨 部位，也可是連接孔的整個邊沿部位；自助力式錘架邊沿連接 孔可是單排單孔，也可是單排多孔或多排多孔；自助力式錘架 中與主軸連接的主軸連接孔部位的壁厚 (S3)大于錘架板的壁厚 (S2)。本發明自助力式錘架制作 的轉子外圍慣性力比傳統平板圓盤的錘架慣性大，其結構簡 單、適用面廣和制作成本低，節能，使用安全可靠。
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本實用新型涉及礦石開采技術領域，具體為一種磷礦開采用礦石存放裝置，其提供了一種破碎輥裝置，使其通過粉碎后進行存放，減少占用空間，增加運輸量，提高實用性的磷礦開采用礦石存放裝置，包括車體，車體的頂端連接有箱體，箱體的頂端連接有工作箱，工作箱的左端連接有防護箱，防護箱的內下側壁安裝有電機，工作箱的內部設置有兩個破碎輥，兩個破碎輥的左端延伸至防護箱的內部連接有齒輪，位于前側的齒輪的左端與轉桿的右端固連接，工作箱的頂端設置有進料口，通過兩個破碎輥相適配，使大塊的磷礦通過兩個破碎輥進行粉碎，使磷礦減少占用面積，便于增加較大的空間進行存放，同時減少運輸的次數，提高便捷性。
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本實用新型提供了一種改進的具有潤滑水添加系統及全傾斜排料槽的液壓圓錐破碎機濕式細碎裝置,解決了濕式細碎作業中物料在破碎腔內粘結堵塞以及泥砂進入潤滑油系統,致使濕碎產量和設備運轉率低的難題,從而使濕碎產量由只達到設計能力的30%提高到150%,使設備無故障運轉累計時間,由300小時增加到700-1000小時。本實用新型裝置結構簡單,造價低,使用方便,經營費和維修費低。特別適用于礦業和建筑業硬物料的濕式細碎。
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本實用新型涉及破碎機技術領域，具體為一種破碎效果更佳的顎式破碎機，包括破碎機外殼，破碎機外殼的內部空間設有與外界相連通的第一破碎腔和第二破碎腔，第一破碎腔的內部腔室設有預先破碎機構；第二破碎腔的右側壁為活動顎板，第二破碎腔遠離活動顎板一側的腔壁為固定顎板，破碎機外殼的頂端設有與第一破碎腔相連通的進料斗，第一破碎腔的左腔壁設有若干個相同尺寸且呈線性等間距分布的第一破碎齒；該破碎效果更佳的顎式破碎機，通過在第一破碎腔內設置的預先破碎機構，可對體塊較大的礦石進行預先破碎，再由破碎機進行二次處理，從而使得礦石得到充分破碎，進而有利于提高該破碎機的破碎效果。
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本發明涉及一種氧化鋅礦中礦礦漿加熱浮選法，屬于礦物加工技術領域。將氧化鋅礦原礦破碎磨礦后采用常規浮選方法進行開路試驗，得到精礦、中礦和尾礦；將得到的中礦合并，調節礦漿質量百分比濃度為20%~40%，并將礦漿加熱至40~60℃，然后依次加入Na2S活化劑使礦漿pH達到11~11.5、常規浮選流程中的捕收劑和起泡劑進行常規浮選得到精礦和尾礦；將得到的精礦和開路試驗的精礦合并最終制備得到滿足指標的最終鋅精礦。該方法解決了氧化鋅礦分選過程中中礦難以處理、中礦礦漿pH偏低、硫化鈉用量過大及礦泥惡化閉路作業、礦泥難以分散等問題。
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本發明公開一種以錫尾鐵精礦和高有害元素貧雜礦配礦生產生鐵的方法，以錫尾鐵精礦、高有害元素貧雜礦和合格礦混合得混勻料；將混勻料和輔料配料攪拌制粒得混合料；將混合料燒結得燒結礦；燒結礦破碎、冷卻后噴灑CaCl2溶液得成品燒結礦；成品燒結礦1.3～1.4t/t和酸性礦0.6～0.7t/t、焦炭0.52～0.57t/t進爐，按風口面積0.220～0.235m3、熱風壓力0.315～0.330MPa、入爐風量2900～3300m3/min、熱風溫度1100～1200℃、氧氣含量2500～5500m3/h、煤粉噴吹量130～160kg/t冶煉得合格生鐵。本發明具有生產成本低、工藝穩定、生鐵低Si的特點。
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本發明涉及一種磷礦風化礦選礦方法,特別是對膠磷礦風化礦按體積密度差異進行分級浮選的方法。工藝步驟為:①將風化磷礦破碎至80%以上粒徑小于0.074mm,調漿至質量濃度為27%～40%,加入分級增效劑;②引入攪拌式浮選機進行浮選分級;③粘附于氣泡被浮出的顆粒為輕組份,作為浮選給礦進入輕組份浮選系統,底流中排出的顆粒為重組份,作為浮選給礦進入重組份浮選系統,分別得到輕組份磷精礦與重組份磷精礦。本選礦方法工藝簡單,可分離輕組份,分級效率高、容易操作,易實現工業化生產。
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一種用低品位硫鐵礦礦石生產高品位硫精礦的方法,以含硫品位8%至25%的硫鐵礦礦石為原料,經破碎、磨礦,使硫鐵礦與脈石礦物單體解離,礦漿給到螺旋溜槽上粗選獲得含硫品位在20%至35%的粗精礦,該粗精礦給到搖床上進行精選,獲得含硫品位大于50%的硫精礦和搖床中礦,搖床中礦加硫酸,使礦漿PH值保持在4.5-6.5,添加巰基類硫化礦捕收劑浮選,浮選粗精礦經4-5次精選得含硫品位大于50%的硫精礦。該方法獲得細粒高品位硫精礦經過制硫酸可獲得含鐵63%以上,含硫小于0.4%的燒渣,該燒渣成為優質的鐵精礦,使硫鐵礦中的鐵資源在利用硫的同時得到充分、高效的利用。
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本實用新型公開了一種從加溫精選尾礦中回收低度白鎢礦的選礦系統，包括粉碎箱、混合箱和輸料箱，所述粉碎箱、混合箱和輸料箱呈從左至右階梯式設置，所述粉碎箱的左側固定連接有電機一，所述電機一的輸出端貫穿至粉碎箱內并固定連接有主粉碎輥，所述主粉碎輥表面的左側固定套設有主齒輪。本實用新型通過粉碎箱、電機一、電機二、混合箱、輸料箱、螺旋桿、噴淋管、橫管、噴淋進管、電機三、主齒輪、從齒輪、主粉碎輥、從粉碎輥、攪拌桿和攪拌板的配合使用，具備浮選效果好的優點，解決了現有的白鎢礦選礦系統在選礦的過程中，浮選效率較差，溶液無法及時與白鎢礦充分接觸，需多次長時間選礦，無法滿足選礦需求的問題。
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一種利用磷礦浮洗尾礦高爐法制備鈣鎂磷肥的方法屬磷肥化工技術領域,特別涉及一種以磷礦浮選尾礦為主要原料,本發明采用高爐法制備鈣鎂磷肥的方法,其步驟為:(1)以浮選磷尾礦漿為原料,礦漿中干基含P2O5的重量百分比為8～12%,經處理得到尾礦濾餅,控制尾礦濾餅含水量在20-40%;(2)將步驟(1)所得用造粒機造粒,粒徑10-40mm,并用干燥機干燥至含水<5%;(3)將配燒的其它原生磷礦、硅石、焦碳分別粉碎至粒徑30～60mm的塊料;(4)浮選磷尾礦與其它磷礦原料混配的質量比為100∶8～90;(5)向高爐中加入計量混合的熔燒原料;(6)將步驟(5)所得的原料,采用高爐法制備鈣鎂磷肥。本發明原料來源廣、成本低;不耗用硫酸和磷酸、產品質量可靠,經濟可行,社會效益顯著。
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本實用新型屬于磷酸氫鈣生產技術領域，具體涉及一種礦石破碎洗滌水處理系統，包括澄清器，澄清器為上端呈筒狀下端呈錐型的空腔結構，澄清器上部中央設置中心筒，澄清器下端設置有閘閥，所述中心筒為兩端開口的直筒，澄清器上端設置有溢流槽；所述澄清器為3個，1個一級澄清器和2個二級澄清器；一級澄清器通過支架設置在中間，2個二級澄清器通過支架設置在一級澄清器的兩側，一級澄清器上端溢流槽通過兩個管道分別與2個二級澄清器中心筒上端連接，一級澄清器上端高于二級澄清器。該裝置占地面積小、設備成本低、綜合能耗低，但是能夠對洗滌水達到較好的分離效果，使處理后回用的清液固含量降低至2%以下，能夠有效提高洗滌效果。
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本實用新型提供了一種金屬礦山井巷破碎圍巖大硐室，包括硐室，錨桿，噴砼層，錨網層，吸水膨脹橡膠層，其特征在于：硐室最外層設置有噴砼層，噴砼層中部設置有錨網層，錨網層通過放射狀的錨桿固定，噴砼層下表面設置有吸水膨脹橡膠層，噴砼層厚度為100厘米，該設備結構合理規范，設計穩定，通過錨桿、錨網層、噴砼層的組合設計，增強硐室的支撐結構，同時在噴砼層下表面設置一層吸水橡膠膨脹層，起到良好的阻水防水效果，增強硐室在西南喀斯特地貌的適用性，能有效的防止硐室由于滲水或透水造成安全事故。
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本實用新型公開了一種硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，包括主體，所述主體的兩側對稱設置有飛輪，對稱設置的所述飛輪之間貫穿有偏心軸，所述主體的底端兩側對稱固定有固定板，所述主體的側面設置有固定座，所述固定座的頂部設置有電機，所述飛輪與電機之間連接有皮帶，所述固定座的兩側對稱固定有支撐板，所述支撐板與固定板之間連接有連接橫桿；通過設計的防護板、扭簧，對連接橫桿與卡槽的連接處進行防護，且在卡槽不用的狀態下起到隱藏作用，通過設計的連接座、活動槽、連接橫桿，使主體與電機之間的安裝距離通過連接橫桿進行固定，避免人工對位調整的方式存在偏差影響使用，從而更好的保證該裝置的正常運作。
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一種粉碎礦石的實驗室專用磨機，涉及實驗用磨機技術領域，磨機主體的上端固定安裝有預粉碎清洗機構，所述磨機主體的底部連接有收納分類機構，所述預粉碎清洗機構、連接磨機主體、收納分類機構至上而下出入口相連通，支撐架固定于磨機主體的兩側，結構簡單，操作方便，使用的效果相對于傳統方式更好。
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本實用新型公開了一種大直徑礦石粉碎裝置，包括保護框，所述保護框側壁通過鉸鏈鉸接有開關門，所述保護框底部固定連接有多個支撐腿，所述保護框內底部設有攪拌框，所述保護框頂部通過支撐架連接有電機，所述電機輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸貫穿保護框并連接有攪拌機構，所述輸出軸通過傳動機構連接有轉動軸，所述轉動軸通過嚙合機構連接有旋轉軸，所述保護框外側壁固定連接有限位板，所述限位板上開設有限位口。本實用新型通過電機、輸出軸、攪拌葉、傳動機構、轉動軸、嚙合機構、以及往復機構的配合使用，實現了對大直徑礦石的充分攪拌，解決了傳統裝置中礦石攪拌不充分的問題，提高了裝置的實用性。
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本實用新型提供了一種藏藥浴入藥用礦物粉碎研磨機，包括：粉碎輥、粗研磨輥、細研磨輥；所述料筒設置在底座的上部，且料筒與底座通過螺栓固定連接；所述料輥設置在驅動電機的上部，且料輥與驅動電機通過平鍵連接；所述粉碎輥位于料輥的上部，且粉碎輥與料輥為一體式結構；所述粗研磨輥位于料輥的中間，且粗研磨輥與料輥為一體式結構；所述細研磨輥位于料輥的下部，且細研磨輥與料輥為一體式結構。通過在結構上的改進，具有粉碎機研磨一體化操作功能，大大提高工作效率，并且粉碎研磨效果好，大大提高其實用性能及實用價值等優點，從而有效的解決了現有裝置中出現的問題和不足。
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本實用新型公開了一種石灰礦開采用石灰石粉碎裝置，包括安裝平臺、皮帶和支撐底座，所述安裝平臺頂部的右側固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱內腔的后端通過軸承活動連接有第一粉碎輥，所述第一粉碎輥遠離粉碎箱內腔后端的一側固定連接有轉桿，所述轉桿貫穿粉碎箱，并固定連接有第二皮帶盤。本實用新型通過安裝平臺、粉碎箱、第一粉碎輥、轉桿、第二皮帶盤、第二粉碎輥、電機、第一皮帶盤、皮帶、壓板、立柱、彈簧、支撐底座、豎桿、滑桿、活套和減震板的配合，解決了常用的粉碎裝置工作時會產生較大的震動，粉碎裝置在長時間的震動下會導致一些緊固件松動，不僅縮短粉碎裝置的使用壽命，而且容易造成安全事故的問題。
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本實用新型公開了一種濕法煉金用礦石破碎裝置，包括機體，通過在機體的內壁開設T形槽，在T形槽的內壁插接T形護板，且在T形護板的外側設置緩沖機構，緩沖機構由圓孔、筒體、彈簧和擠壓板，擠壓板在彈簧彈力的作用下向內擠壓T形護板，當T形護板受到礦石劇烈撞擊時，緩沖機構可小幅度壓縮，對T形護板進行緩沖，從而降低礦石對T形護板造成的損壞，提高T形護板的使用壽命，本實用新型結構合理，使用便捷，通過緩沖機構對T形護板進行緩沖，降低礦石對T形護板的沖擊，提高T形護板的使用壽，因此，具有較強的使用效果。
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本實用新型公開了一種礦料二次破解用液壓靜態破碎裝置，包括液壓鉆劈破解器、液壓挖掘機本體、液壓控制箱、操作控制器、挖掘機液壓源，所述液壓鉆劈破解器設置在液壓挖掘機的機械臂前端，所述液壓鉆劈破解器、液壓控制箱、挖掘機液壓源之間依次通過液壓管道連接，所述液壓控制箱與操作控制器電連接。本實用新型行走越障能力強，能很好適應礦道復雜路面，破碎時震動小、噪聲低、粉塵少、不影響周邊及后續作業。
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一種破碎機排礦口測量裝置，屬于測量工器具技術領域，包括傳動螺桿、機架、螺紋套件、弧形接觸板、轉動軸承、連桿A、連桿B；破碎機排料口上方平臺采用手持式排礦口測量工具，高效的完成排礦口測量工作，同時消除傳統測量操作中存在的安全隱患。
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本實用新型公開了一種實驗室制樣碾碎研磨礦樣裝置，包括研磨盤，所述研磨盤頂部設置有盤蓋，且盤蓋頂端外壁中間位置處開有穿孔，所述盤蓋頂端外壁靠近穿孔位置處設有電機，且電機輸出軸穿過穿孔，所述電機輸出軸一端連接有連接桿，且連接桿遠離電機一端設有盤塊，所述盤塊周面方向上設有呈十字形分布的金屬軸，且其中兩個相對位置處的兩個金屬軸上轉動連接有研磨輥，另外兩個相對位置處的兩個金屬軸端部連接有疏密梳。本實用新型不需要在試驗過程中人工研磨，減少礦樣的損失，研磨過程密閉，無揚塵使試驗更簡潔穩定準確，防止礦樣堆積，確保研磨均勻、充分。
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