云南有色金屬通用技術理論與應用

礦漿均勻分配裝置 1019     

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本實用新型提供一種礦漿均勻分配裝置。礦漿均勻分配裝置，包括：底板；支撐架，所述支撐架固定安裝在所述底板的頂部；上料倉，所述上料倉固定安裝在所述支撐架上；進料斗，所述進料斗固定安裝在所述上料倉上，所述進料斗與所述上料倉相連通；上料機構，所述上料機構設置在所述上料倉上；出料管，所述出料管設置在所述上料倉的頂部一側；罐體，所述罐體固定安裝在底板的頂部；攪拌電機，所述攪拌電機固定安裝在所述罐體的底部。本實用新型提供的礦漿均勻分配裝置具有可以方便的對原料進行上料，減少上料高度，可以對礦石進行破碎，提高制漿效果，且可以方便的對固體顆粒進行排出的優點。

高氧化率氧化鉛鋅礦的選別方法 839     

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本發明公開了一種高氧化率氧化鉛鋅礦的選別方法，屬于冶金技術領域，具體步驟為：將高氧化率氧化鉛鋅礦破碎、磨礦至?0.074毫米占70%~95%備用；經處理后的高氧化率氧化鉛鋅礦礦漿加入分散劑、硫化劑、捕收劑進行鉛回收浮選，采用一粗兩掃兩精工藝流程，中礦順序返回，得氧化鉛精礦和選鉛尾礦；選鉛尾礦礦漿再加入分散劑、硫化劑、KM301氧化鋅捕收劑，采用兩粗一掃兩精工藝流程，鋅精選Ⅱ尾礦返回到鋅粗選Ⅱ，鋅精選Ⅰ尾礦直接返回到掃選作業，其他中礦順序返回，得到鋅精礦和尾礦。本發明工藝簡單，流程短，采用高效氧化鋅捕收劑KM301，具有選擇好、回收率高、藥劑消耗量小、受細泥影響較小、環保無毒等特點。

以銅冶煉渣為原料的多元素礦物肥及其制備方法 958     

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本發明涉及一種以銅冶煉渣為原料的多元素礦物肥及其制備方法，屬于冶金廢渣利用技術領域。多元素礦物肥由下列組分組成：銅冶煉渣與有效磷物質的質量比為（1～20）:1。將粉碎后的銅冶煉渣與有效磷物質按質量比為（1～20）:1進行混合，使混合物的有效磷含量為2.73～15%，即得到多元素礦物肥。本發明具有農作物生長所需的多種養分，進而改善農作物品質。該多元素礦物肥可改良土壤，起到保肥、節肥、增產、增色、改善作物品質、改良土壤及保水、保墑之功效。本發明解決了銅冶煉渣的資源化利用，提高了資源利用率，且該方法經濟、節能、環保。

從低品位輝鉬礦中制備氧化鉬的方法 1085     

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本發明公開了從低品位輝鉬礦中制備氧化鉬的方法，涉及鉬冶金技術領域。具體公開了：將低品位輝鉬礦破碎，常溫下與熔劑、吸波物質混合，然后將混合物升溫至550?600℃，反應1.5?1.6h；之后升溫至750℃?900℃，保溫40?50min，冷卻蒸汽，收集三氧化鉬；熔劑為NaOH與Na2CO3摩爾比1.3?1.5:0.8?1的混合物。本發明在低品位輝鉬礦中添加特定熔劑及吸波物質，結合微波焙燒方式，以簡單的工藝流程制備得到了高純度的三氧化鉬。本發明工藝簡單、對設備要求低，制備得到的三氧化鉬產品純度極高，能夠滿足從低品位輝鉬礦中制備高純度三氧化鉬的現實需求，具有重要的實際應用價值。

硫酸渣氯化離析綜合回收有價金屬選礦方法 1194     

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本發明是一種硫酸渣氯化離析綜合回收有價金屬選礦方法。將硫酸渣破碎制備成粒度為-100目礦樣,與1%～10%的還原劑焦炭、3%～10%的氯化鈣混勻制成為球團礦;將球團礦置入焙燒爐中進行氯化離析焙燒,焙燒溫度900～1150℃,焙燒時間45～120min;經焙燒爐氯化離析的產物進行水淬,將水淬后的產物浮選藥得到銅精礦;浮選尾礦通過磁選得到鐵精礦;焙燒爐所產生的尾氣固氣分離,固體為錫精礦。本發明的硫酸渣氯化離析綜合回收有價金屬選礦方法,解決了硫酸渣大量堆放所帶來的環境問題,同時回收渣中的有價元素鐵生產出合格的鐵精礦粉,同時對伴生有價金屬銅、錫、銀、銻等實現較好的綜合回收。

石灰石礦山環保無廢開采系統 1141     

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本實用新型公開了一種石灰石礦山環保無廢開采系統，包括殼體，所述殼體的內壁安裝有粉碎組件一，所述粉碎組件一的表面安裝有皮帶，所述皮帶的表面安裝有粉碎組件二，所述殼體的內壁安裝有篩分組件，所述殼體背面的底部焊接有導料斗，所述殼體的背面焊接有固定板，所述固定板的表面安裝有回料組件，所述殼體的內壁焊接有弧形板，所述粉碎組件一包括粉碎輥，所述粉碎輥的兩端均通過軸承活動鑲嵌在殼體的內壁。本實用新型具備粉碎效果好、高效篩分和回料的優點，解決了在物料粉碎時效果差，容易出現粉碎不徹底的現象，并且不能進行高效篩分，減慢了物料處理的速度，降低了生產效率的問題。

礦山生產用水裝置 1129     

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本實用新型公開了一種礦山生產用水裝置，其特征在于，包括水池一和水池二，水池二通過管道一連接至水池一；所述水池一上連接管道二；所述水池二上連接有管道三，管道三分別連接管道四和主管道，主管道連接管道五；所述磁選機的礦漿通過管道六溢流到濃縮池；所述濃縮池中設置有簡易取水裝置，簡易取水裝置取水進入U型水池一中；所述U型水池一加裝管道九，通過管道九溢流到U型水池二中；所述U型水池二溢流到水池三中；所述水池三中水泵抽取的清水通過管道十一進入水池二中。本實用新型解決礦山破碎、磁選用水，及水資源浪費的問題，使礦山水資源得到有效利用，脫水站的脫水設備脫礦效率得到提高。

金礦的快速浸出方法 875     

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本發明公開一種金礦的快速浸出方法，將金礦進行破碎、細磨，與溴酸鹽、鐵鹽、酸混合而成的浸出液混合形成礦漿，在常溫常壓下，攪拌浸出10～120分鐘，攪拌速度為100～800rpm，礦漿過濾，洗凈礦渣，常規方法回收濾液中的金；該方法可以在短時間內使金的浸出率達90%以上，在常溫常壓下進行浸出，生產工藝簡單；浸出速度快，浸出率高；適用范圍較廣，對于高硫高砷碳質難處理金礦石也可以直接浸出，無需對礦石進行預處理，且浸出過程中沒有二氧化硫與氧化砷逸出，對環境友好；所用試劑無毒。

基于磨礦動力學確定鋼球配比的方法 984     

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本發明公開了一種基于磨礦動力學確定鋼球配比的方法，主要借助磨礦動力學參數k值和m值間接反映原礦性質對磨礦作業的影響，通過計算k值和m值確定最佳鋼球直徑，最終得到鋼球配比，工業應用表明，磨礦產品中粗級別含量降低5個百分點左右，過粉碎粒級含量降低1個百分點左右，中間易選粒級含量提高9個百分點左右，回收率提高了2個百分點左右，單位鋼耗降低10％左右，單位電耗降低6％左右；本發明方法切實可行，適用性強，可針對不同類型的礦石進行鋼球配比的計算，在球磨機的實際應用中，提高了球磨機的處理量，得到的磨礦產品的粒度組成更加合理，從而提高了浮選指標。

復雜銅鉛鐵混合硫化礦中銅和鉛鐵的分離方法 1034     

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本發明涉及一種復雜銅鉛鐵混合硫化礦中銅和鉛鐵的分離方法，屬于冶金工程技術領域。首先將復雜銅鉛鐵混合硫化礦與濃硫酸溶液混合均勻，然后在溫度為450~750℃條件下焙燒0.5~3.0h，即制備得到焙砂；將上述步驟制備得到的焙砂自然冷卻低于200℃后破碎，然后加入稀硫酸溶液，在溫度為40~100℃條件下浸出0.5~5.0h，經固液分離即能得到銅含量低于1.0wt.%濾餅和硫酸銅溶液。本發明針對銅鉛鐵混合礦石礦物組成特點，采用硫酸化焙燒實現焙燒中的銅以硫酸銅、鐵以三氧化二鐵及鉛以硫酸鉛形態存在，用稀酸浸出焙砂時，極大部分銅進入溶液，鉛和極大部分的鐵存留于浸出渣中，實現銅與鉛和鐵的高效分離。

加入含鈣物料焙燒復雜銅鉛鐵混合硫化礦、提取銅和鉛的方法 1206     

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本發明涉及一種加入含鈣物料焙燒復雜銅鉛鐵混合硫化礦、提取銅和鉛的方法，屬于冶金工程技術領域。將復雜銅鉛鐵混合硫化礦與含鈣物料混合均勻，制成小球，烘干后在溫度為750～950℃條件下焙燒1.0～4.0h，冷卻至室溫后，破碎得到焙砂；將上述得到的焙砂用稀硫酸浸出，然后經固液分離即能得到銅含量低于1.0wt.%濾餅和硫酸銅溶液，濾餅為鉛精礦。本方法通過加入含鈣物料焙燒復雜銅鉛鐵混合硫化礦、稀硫酸浸出，使復雜銅鉛鐵硫化礦中的銅和鉛得到有效分離和高效提取。

低品位氧化銅礦堆浸滴淋工藝 1131     

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本發明公開了一種低品位氧化銅礦堆浸滴淋工藝，包括以下步驟：預先篩分；篩上物料破碎；筑堆；鋪設滴淋管道；制備稀硫酸；滴淋作業：將稀硫酸均勻滴淋在礦堆表層；富液回收：銅礦物中的銅以離子的形式存在于滴淋液中，并在礦堆下游的收集池中匯集，匯集后的富液通過輸送泵泵送到富液池；萃取電積：富液通過萃取電積裝置進行萃取和電積，得到銅金屬；本發明采用滴淋方法對原銅礦石進行堆浸，酸溶液直接作用于礦石表面，通過滲析擴散，礦堆表面不會形成積水層，徹底消除礦堆板結及堆內溶液偏析現象，入滲速度快，而且酸溶液能夠與銅金屬充分接觸，這對銅金屬離子的析出十分有利。

褐鐵礦的高配比燒結方法 865     

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本發明涉及一種褐鐵礦的高配比燒結方法，其特征是，燒結所用配料為由鐵料、燃料、熔劑、返礦、添加劑五種組分組成的混合料，將各組分進行混合，在圓筒混合機中加水混勻、造球,其混勻造球時間控制在5～7分鐘；將制備好的混合料通過布料器裝入燒結臺車進行燒結，在燒結點火溫度為1200±50℃，燒結臺車速度為1.3～1.6米/分鐘，燒結終溫度為300±10℃的條件下進行燒結，燒結礦經破碎、冷卻、篩分后，按篩上燒結礦重量的2.0重量%，將質量濃度為2%的CaCl2溶液噴灑到篩上的燒結礦上，得粉化率低，冶金性能好成品燒結礦。實現了高配比褐鐵礦的燒結，為擴大鐵礦石的來源、緩解資源不足的現況創造了條件。

用于冶金工業的磨礦裝置 1091     

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本實用新型公開了一種用于冶金工業的磨礦裝置，所述底板的上表面右側固定裝配有臥式磨礦機本體，所述支架的上端固定裝配有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的右側面下端固定裝配有排料管，且排料管通過軸承與臥式磨礦機本體的進料管轉動裝配，所述螺旋輸送機的上表面左側固定裝配有與螺旋輸送機進料口相連通的礦物預處理裝置，本裝置利用礦物預處理裝置對礦石進行預處理，打磨礦石硬質外層，減少雜質混合，同時在打磨過程中，較大的礦石與介質或者其他礦石碰撞，碎裂為小塊礦石，使得進入磨礦機中礦石尺寸更統一，減少磨礦機工作耗時。

微波焙燒硫化銻精礦直接揮發回收氧化銻的方法 913     

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本發明涉及一種微波焙燒硫化銻精礦直接揮發硫化銻的方法，屬于銻冶金技術領域。為了解決現有銻火法冶煉技術存在的流程長、能耗高、消耗大、金屬銻回收率低、成本高的問題，所述微波焙燒硫化銻精礦直接揮發硫化銻的方法包括如下步驟：1）以銻精礦作為原料；2）將破碎研磨后的硫化銻精礦置于石英舟中，將其放置于微波加熱爐腔體中；3）開啟微波，同時鼓入富氧空氣，在此過程中氧化焙燒產生三氧化二銻；4）由于三氧化二銻易升華的特性，所產生的三氧化二銻煙汽經微波反應器出氣口排出，經冷卻后的煙氣通過粉塵回收裝置收集得到純度較高的三氧化二銻。本發明選用微波作為熱源，具有工藝流程短、能耗低、加熱效率高、簡單易操作等優點。

礦石高效進料裝置 1193     

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本實用新型公開了一種礦石高效進料裝置，包括有原礦倉給料口和給料鏈板；所述給料鏈板傾斜設置在原礦倉給料口下方；兩側相對的所述給料鏈板之間還架設有防堵機構；所述防堵機構包括有驅動器、轉動桿和移動環和疏通部；所述驅動器驅動轉動桿正反交替轉動；所述轉動桿架設在兩側的所述給料鏈板之間；所述移動環在轉動桿上往復移動；所述疏通部與移動環外壁彈性連接；本實用新型所采取的技術方案解決了原礦倉給料口堵塞較為頻繁導致破碎機礦石供應不足的問題。

制備水泥混合劑工藝中余熱回收利用礦渣烘干系統 912     

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本實用新型公開了一種制備水泥混合劑工藝中余熱回收利用礦渣烘干系統，包括外箱體，所述外箱體的內部固定連接有混合箱和粉碎筒，所述外箱體的左側固定連接有載板，所述載板的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸的右端貫穿外箱體的左壁以及粉碎筒且和外箱體的內部右壁轉動連接，所述轉軸的中部外圍兩側焊接有多個粉碎葉片，所述轉軸的外圍固定套設有兩個第一錐齒輪。本實用新型可對廢鋼渣制備水泥混合劑過程中所散發的熱量進行回收利用，用以烘干待混合的礦渣，使得制成的水泥混合劑效果更佳，解決了現有技術中廢鋼渣制備水泥混合劑散發熱量流失，資源浪費的問題。

高氧化率低品位氧化鉛鋅礦鉛鋅分離方法 756     

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本發明公開了一種高氧化率低品位氧化鉛鋅礦鉛鋅分離方法，包括原料處理、粗選、篩分、精選和重選工藝，具體包括：將高氧化率低品位氧化鉛鋅礦破碎、磨礦至-0.074毫米占60%~80%備用；將經處理后的高氧化率低品位氧化鉛鋅礦加入硫化劑、捕收劑、調整劑進行浮選，得鉛鋅混合粗精礦和尾礦，鉛鋅混合粗精礦用0.037mm細篩進行篩分，得篩上鉛鋅混合精礦I和篩下物，然后使用陽離子胺類捕收劑對篩下物進行鉛鋅分離，得到鉛鋅混合精礦II和尾礦；將鉛鋅混合精礦I和鉛鋅混合精礦II進行混合，進行重選，得最終鉛精礦和鋅精礦。本發明工藝簡單，可以使高氧化率低品位氧化鉛鋅礦得到充分分離，生產成本低，對環境友好。

降低歷史遺留尾礦庫浸潤線方法 829     

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本發明公開了一種降低歷史遺留尾礦庫浸潤線方法，所述降低歷史遺留尾礦庫浸潤線方法是先將導排井按照沉井方法逐節向下沉放，再將導排井焊接、填充沙和碎石后封底；接著利用鉆機將虹吸管與導排井相連；最后利用風力發電、傳感系統將導排井中的水引至虹吸管中排出；本發明降低歷史遺留尾礦庫浸潤線方法有效排出尾礦庫中蓄積水，保證尾礦壩的穩定安全；本發明方法僅需在導排井中的水位到達一定位置時觸發傳感器，啟動水泵將導排井中的水引入虹吸管中排出，運行費用較低。

利用銅選礦尾渣回收鐵協同制備無機膠凝材料的方法 1092     

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本發明公開一種利用銅選礦尾渣回收鐵協同制備無機膠凝材料的方法，即在銅冶煉渣提銅除砷后的銅選礦尾渣中加入添加劑，混勻后送入焙燒爐中進行焙燒，即采用半熔法對銅選礦尾渣進行處理，處理后的尾渣冷卻至常溫，粉碎磁選回收尾渣中的鐵氧化物或鐵單質，剩余殘渣即為膠凝材料；本發明方法提高了銅選礦尾渣的利用效率，大大降低了渣場堆存選礦尾渣所需的面積，減少對天然資源的消耗，減輕環境負荷，且產生了經濟效應。

煤礦綜采工作面側卸式煤炭運輸系統及裝置 1008     

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本申請提供了一種煤礦綜采工作面側卸式煤炭運輸系統及裝置，包括：兩個破碎部件，分別連接于第一輸送皮帶機和第二輸送皮帶機的頂部，用于對體積較大的煤炭進行預破碎；兩個感應部件，用于對煤炭體型進行檢測和判斷、并向破碎機構發出破碎信號，兩個分配部件，兩個所述分配部件分別設置連接于第一輸送皮帶機和第二輸送皮帶機以及第二輸送皮帶機和第三輸送皮帶機之間，用于對煤炭大小進行自動分配。通過分配部件的設置，支撐架和平衡滑臺通過剪刀式調節架保持間距相同，從而完成對兩個輸送輥之間間距的調節，從而方便將較小的煤炭碎屑排出，保存需要的煤炭體型，解決了現有技術中煤炭不便分配的問題。

處理低品位細粒弱磁性礦物的磁重聯合工藝 809     

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處理低品位細粒弱磁性礦物的工藝。本發明屬礦物加工領域的一種選礦方法，尤其是涉及提高低品位細粒級弱磁性礦物回收效率的方法。本工藝采用先磁選再重選聯合流程，①磁選，將礦物破碎到10～100μm，采用高梯度磁選機在6500～8500高斯下進行磁選，得到粗鐵精礦；②重選，對粗鐵精礦調漿，濃度為20～35wt%，進入懸振錐面選礦機重選精選，分選面錐度為5～10°，振動頻率為300～480次/分鐘，分選面邊緣轉速為0.8～2.5米/分鐘。本發明的工藝能大幅度提高精礦品位，降低生產成本，還具有操作簡單、處理量大、分選效率高和指標穩定等特點。

磨浸協同強化堿浸法提取氧化鉛鋅礦中鋅的方法 932     

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本發明涉及一種磨浸協同強化堿浸法提取氧化鉛鋅礦中鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將氧化鉛鋅礦進行預處理，主要包括將氧化鉛鋅礦進行粉碎、干燥和篩分，獲得?100目的氧化鉛鋅礦粉末；將研磨介質加入到籃式研磨機中的研磨籃中，以NaOH堿溶液作為浸出劑加入到籃式研磨機中料筒內進行升溫預熱；將氧化鉛鋅礦粉末加入到籃式研磨機中料筒內，進行籃式研磨機磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料進行過濾分離，獲得含鋅浸出液。本發明將在籃式研磨機中進行的磨浸協同工藝與氧化鉛鋅礦堿法提鋅配合，具有操作時間短、提鋅效果好等優點。

錳礦還原設備及還原方法 1092     

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本發明涉及錳礦處理技術領域，公開了一種錳礦還原設備及還原方法。其包括以下步驟：步驟一，將氧化錳礦石粉碎至粒度不大于10mm；步驟二，向步驟一處理后的氧化錳粉加水或電解錳陽極液進行調制礦漿；步驟三，向步驟二調制的礦漿中加入濃硫酸和鐵粉，攪拌浸出；步驟四，對步驟三中的混合物進行過濾分離，得到硫酸錳浸出液；上述步驟在一浸出過濾設備中進行。本發明便于實現錳礦還原處理且操作簡單。

基于礦石力學性質確定鋼球直徑的方法 974     

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本發明涉及一種基于礦石力學性質確定鋼球直徑的方法，屬于選礦中的磨礦領域。根據各采礦點供礦比例γi取代表性礦石，測定對應采礦點的普氏硬度系數fi、割線彈性模量Ei和割線泊松比μi，并計算整個采礦點礦石的普氏硬度系數算術平均值fa、割線彈性模量算術平均值Ea和割線泊松比算術平均值μa；將球磨機的各種工藝參數及測定的fi、Ei、μi、fa、Ea、μa值代入鋼球直徑計算公式，計算鋼球直徑。本發明克服了傳統經驗公式及球徑半理論公式計算鋼球直徑的缺陷；磨礦更有針對性和選擇性，應用在球磨機上，磨礦產品粒度組成更合理，粗級別難磨粒級含量會減少，易泥化過粉碎粒級含量也會顯著減少，中間易選粒級含量大大增強，可有效提高金屬回收率。

微細粒嵌布型氧化鉛鋅礦選冶分離與利用的方法 1194     

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本發明公開了一種微細粒嵌布型氧化鉛鋅礦選冶分離與利用的方法，屬于礦物加工技術領域。本發明將微細粒嵌布型氧化鉛鋅礦破碎、磨礦、調漿后，添加組合抑制劑協同抑制脈石礦物，添加銅氨絡合物梯級活化鉛鋅礦物，添加組合硫化劑協同硫化氧化鉛鋅礦物，添加組合捕收劑使硫化后的氧化鉛鋅礦物強化疏水，有效地拋除礦石中的脈石礦物，得到鉛鋅浮選混合精礦，然后采用硫酸浸出其中的鋅礦物，固液分離后得到含鉛浸出渣和含鋅浸出液；含鉛浸出渣采用甲基磺酸為浸出劑，通過加溫攪拌浸出鉛礦物，得到含鉛浸出液；本發明經濟高效地解決了微細粒嵌布型氧化鉛鋅礦難以分離的技術難題，提高了鉛鋅資源的綜合利用率，社會、環境和經濟效益顯著。

錳鋁榴石礦濕法冶金的方法 1005     

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一種錳鋁榴石礦濕法冶金的方法，對傳統濕法工藝不能處理的錳鋁榴石礦物，采用濕法冶金的技術，浸取其中所含的錳，與礦物中的其它成分分離，具體步驟為：（1）礦物粉碎、磨細至-100目以下；（2）粉礦加水調成礦漿，加入的水重量為礦物重量的3～7倍；（3）在礦漿中加入硫酸，礦漿調配至酸濃度為20g/L～200g/L；（4）加熱礦漿、保溫浸??；（5）液固分離，得到含錳浸出液。發明的有益效果為：能直接浸出錳鋁榴石礦中的錳，有利于提高錳礦資源的利用率，擴大了錳濕法冶金的礦物原料品種；實現錳鋁榴石礦的浸溶和回收其中的錳。本發明工藝具有技術先進、操作方便，資源利用率高，錳浸出率高，作業時間短，工藝流程短，勞動生產率高，環境友好的特點。

超重力液固相精細多級分離尾礦的裝置 859     

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本發明公開了一種超重力液固相精細多級分離尾礦的裝置，其包括儲液槽、磁懸浮底座、集液池、電磁線圈Ⅰ、電機、刮板、分級板、分級筒體、電磁線圈Ⅱ、旋轉蛋體、永磁體Ⅱ、永磁體Ⅰ、永磁體Ⅲ、永磁體Ⅳ、永磁體Ⅴ、支架；本發明是將尾礦液固混合物通入分級裝置中，在磁場和由高速離心產生的超重力場作用下將尾礦顆粒進一步破碎成超細顆粒，再根據含不同組分顆粒的密度差異進行分類分級回收，最終實現液固分離并將組成相同或相似的超細尾礦顆粒分級到同一分級板內，實現組成相同或相似的尾礦顆粒的分類回收，提高了資源利用率，降低了回選成本，具有很好的環境、社會與經濟效益。

白鎢礦石分選機除塵除霧裝置 1246     

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本實用新型公開了一種白鎢礦石分選機除塵除霧裝置，包括安裝板，所述安裝板頂部的左側固定連接有電機，所述電機的輸出端套設有主動輪，所述主動輪的右側設置有箱體，所述箱體的頂部連通有粉碎箱，所述粉碎箱的左側固定連接有粉碎電機，所述粉碎電機的輸出軸貫穿至粉碎箱的內腔并與粉碎箱內腔的右側活動連接。本實用新型通過設置安裝板、螺旋葉片、輸料筒、輸送電機、電機、主動輪、皮帶、轉軸、從動輪、箱體、粉碎電機、粉碎箱、粉碎桿、噴頭、水管、水泵、風管、過濾箱、防塵濾網、風機、滾筒、研磨齒、殼體、開口和浮選裝置的配合使用，具備能夠對灰塵和霧氣進行吸收，避免灰塵和霧氣污染環境的優點。

錳鐵礦采選冶全流程廢渣一體化綜合利用方法 1110     

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本發明公開了一種錳鐵礦采選冶全流程廢渣一體化綜合利用方法，包括以下步驟：S1、根據選礦廢渣粒徑大小將其分為碎石、砂子和超細粉；S2、將步驟S1所得超細粉與石灰石粉和粘土混合，混勻后在800℃?1000℃的條件下烘干30?40min制得半成品；S3、將步驟S2所得的半成品與冶煉水渣、洗鐵廢渣、鐵水包爐渣一起加入磨機，粉磨細度大于500目；S4、將步驟S3得到的粉磨物料通過均化庫進行均化即得復合礦物摻合料。本發明的方法不僅可以對0.15MM以下的選礦廢渣進行合理的資源化利用，同時還可以對錳鐵礦采選冶全流程廢渣進行一體化綜合利用，降低回收利用的成本。