云南有色金屬通用技術理論與應用

電荷分散法分離金屬,非金屬礦中泥土的方法 1025     

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本發明為一種電荷分散法分離金屬,非金屬礦中泥土的方法,其特征在于將金屬,非金屬礦粉碎,加水制成漿,加入在水或礦漿中呈負電荷特性的電荷分散劑使泥土懸浮于礦漿中并加以分離。本發明主要用于解決傳統的水洗等造成大量的礦漿損失,去除率低,經濟性差的問題,本發明方法簡單,去除率高,經濟性好,泥土去除率高達90%以上,是一種理想的分離礦漿中泥土的方法。

對氧化鋅礦進行硫化處理的方法 1204     

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本發明提供一種對氧化鋅礦進行硫化處理的方法，將氧化鋅礦破碎、磨細后，干燥至含水量為3～6%，送入沸騰爐中，并通入將下列摩爾比的混合氣體：硫化氫:氯化氫=1:1～3，直至氧化鋅粉礦在沸騰爐內翻滾呈流態化，并在60～120℃條件下，硫化處理1～3分鐘，得硫化后的氧化鋅粉礦，經常規浮選后，得鋅精礦。有效減少了硫化劑的用量，通過氯化氫與礦物表面的碳酸根作用，生成二氧化碳氣體而脫離礦物表面，使鋅離子能夠盡量多的暴露在礦物晶體表面，以減少碳酸根離子的屏蔽作用，加大硫化氫與礦物中的鋅離子的作用機會，并使殘留的鋅與硫化氫作用而形成結合牢固的硫化物，達到較高的選別指標。

黃磷生產用磷礦粉的短流程脫氟工藝 1082     

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一種黃磷生產用磷礦粉的短流程脫氟工藝，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，送入攪拌機，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，粘結劑與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，在轉筒烘干機中以400～500℃溫度烘干，分解部分氟化物和揮發物質。本發明生產的磷礦球團，利用磷爐尾氣，采用簡單的圓筒烘干工藝，脫氟率達到50%左右，工藝流程縮短，設備投資減少，磷爐的運行安全穩定，黃磷生產中的泥磷量大幅減少，環境安全風險降低，提高了黃磷的成品率。

多種錳礦石聯合生產高碳素錳鐵合金的方法 852     

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本發明涉及一種多種錳礦石聯合生產高碳素錳鐵合金的方法，屬于微波加熱和硅錳合金冶煉技術領域。首先將碳質還原劑和成分各異的多種錳礦石分別破碎然后混合均勻得到混合物料；將得到的混合物料置于微波裝置中，然后升溫至800~900℃保溫20~50min獲得熱態混合物料；將得到的熱態混合物料加入焦炭混合均勻，在礦熱爐熔煉得到高碳素錳鐵合金。本方法可直接利用各種成分的錳礦石，能最大限度的發揮各類錳礦石的特點，同時還能大幅降低原料成本。

低品位金礦石多級篩分浮選綜合回收系統 826     

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本實用新型公開了一種低品位金礦石多級篩分浮選綜合回收系統，涉及金礦石處理領域，針對現有的金礦石分級處理不易分離的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內壁之間固定有等距設置的過濾槽，所述過濾槽的兩端均開設有位于箱體側壁上的開口，所述開口的外部連接有固定在箱體外壁上的接料槽，所述開口的頂部內壁鉸接有豎向設置的擋板，擋板遠離過濾槽的一側鉸接有伸縮裝置，且伸縮裝置的另一端鉸接在開口的頂部內壁上，所述過濾槽的上方開設有位于箱體背面上的定位口，本實用新型，能夠對粉碎后的金礦石進行分級過濾處理，且便于在過濾后分離，同時能夠便于清潔，使其符合實際需求。

提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法 832     

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提高火法冶煉回收率的洗選鍺礦方法，該方法步驟包括了篩分，破碎，然后利用跳汰機進行粗選，接著再利用搖床來對細尾礦和沉降的到的泥鍺礦進行精選，做到最大程度的避免鍺的損失，并分離掉30%以上的尾礦泥沙和矸石等，使鍺礦的品位、品質提高40%以上，使得接下來的火法冶煉回收率、濕法冶煉回收率提高15%以上，減少了50%以上的爐渣、酸渣等提鍺渣的處理量，因堆存而造成的鍺的損失也將減少。所以鍺礦經過洗選可以有效提高鍺礦的冶煉回收率。

浮選分離生產銅精礦的裝置 899     

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本實用新型公開了一種浮選分離生產銅精礦的裝置，包括生產箱和放置于地面的底座，生產箱下面四角處均連接設有減震裝置，電機一的輸出端伸入生產箱內驅動連接設有轉桿，轉桿和隔板轉動連接，轉桿上連接設有若干個攪拌桿，生產箱一側壁且位于電機一上方連接設有和生產箱連通的劑量添加器，生產箱一側壁且位于劑量添加器上方連接設有碾碎裝置，碾碎裝置和生產箱相連通，生產箱的上側壁為低向電機一的斜板，生產箱內上側壁遠離電機二一側連接設有滑槽，滑塊和電機二的輸出端通過拉動繩相連接，滑塊下面連接設有刮板，生產箱一側壁且位于碾碎裝置上方設有注水孔。本實用新型的優點在于：起泡效果好，便于刮板刮走氣泡，且減震效果好。

電磁振動粗鋅礦分離裝置 1012     

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本實用新型提供一種電磁振動粗鋅礦分離裝置，涉及鋅礦分離技術領域，包括底座，所述底座的頂部前后側位置分別固定連接有支撐架，且底座的頂部靠近四個拐角位置分別固定連接有減震彈簧，兩個所述支撐架的相對一側頂部兩邊位置分別固定連接有牽引鋼絲，通過設置振頭、方形框、殼體、第一篩網、第二篩網、擋板和連接件，便于通過連接件實現振頭和方形框的位置固定，并且通過設置的殼體實現第二篩網的位置固定，進而通過設置的第一篩網和若干第二篩網實現粉碎完成的鋅礦石的堆積重新篩分，進而便于不同尺寸的鋅礦石的挑選。

精礦濃縮池泡沫處理裝置 1116     

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本實用新型涉及一種精礦濃縮池泡沫處理裝置，屬于礦物加工技術領域。具體結構為，中心柱上固定水平的主支撐板一端，主支撐板另一端支撐在池體端面，主支撐板與下面的豎直支撐板及周向掃泡板連接成框架，靠池體邊緣的豎直支撐板安裝主動軸，靠中心柱一側的豎直支撐板安裝從動軸，主、從動軸間配置有表面帶掃泡翅板的掃泡皮帶，主動軸配置有拖動電機，靠從動軸一端的周向掃泡板位置裝有破泡裝置。本實用新型采用中心破泡的方式，避免濃縮池中帶礦泡沫在被破碎后，其大量脫附的細粒礦物仍會被溢流水帶入溢流孔及溢流堰的問題，防止了溢流孔阻塞。

用于大塊礦物原料的取樣裝置 776     

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本實用新型公開了一種用于大塊礦物原料的取樣裝置，它包括破碎裝置、電機、下料裝置、收集裝置和取樣裝置，所述破碎裝置的外壁上設置有電機，所述破碎裝置的底部設置有下料裝置，所述下料裝置的底部設置有收集裝置，所述收集裝置上設置有取樣裝置；本實用新型的有益效果在于：整體設置合理，通過此裝置可以將大塊原料抽樣范圍及數量擴大，抽取的樣品經破碎，粒度均勻后再進行取樣，使取出的樣品具有批次代表性并均勻一致，有效降低抽樣風險。

基于部分因子設計和響應曲面法優化選礦工藝的方法 990     

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本發明公開一種基于部分因子設計和響應曲面法優化選礦工藝的方法，將礦樣破碎后混勻、磨礦并進行表征分析；根據分析選取對選礦指標有影響的因素作為考察因素，同時根據實際試驗確定選礦指標；將考察因素作為自變量，選礦指標作為因變量，采用部分因子法進行設計并選礦試驗后進行方差和顯著性分析；根據分析結果選取顯著性靠前的因素為自變量，選礦指標為因變量建立響應曲面模型Y并試驗，根據試驗結果對Y進行擬合，得到確定的響應曲面模型Y’，通過對Y’全局優化，得到自變量的最優化指標；選取最優自變量指標和未被選中自變量的因素中心值作為選礦工藝的操作條件。本發明具有操作簡單、試驗次數少、能夠有效實現選礦工藝條件的優化等特點。

利用鉛鋅尾礦制備光催化材料的方法及應用 753     

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本發明公開了一種利用鉛鋅尾礦制備光催化材料的方法，其是以干燥的鉛鋅尾礦為原料，將鉛鋅尾礦粉碎至200目以下，在鉛鋅尾礦粉末中加水混勻后，在60~150℃下攪拌反應30~45min后，固液分離，固體用無水乙醇浸泡1~3h，固液分離，固體在N2氣氛、45~60℃下干燥制得光催化反應活性原材料，在光催化反應活性原材料中添加固定化穩定劑并混合均勻得到混合物，將混合物置于造粒機中進行造粒，使用石灰水作噴霧劑，將制得的催化劑顆粒置于高溫高壓高濕條件下養護后，完成光催化材料的制備，本發明方法解決了鉛鋅尾礦大量堆積造成的危害，為環保光催化降解領域提供了廉價的原材料，降低了廢氣、廢水處理的處理成本。

貧鐵礦還原磁化制還原鐵粉的方法 1121     

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本發明是一種貧赤鐵礦的精選方法，尤其是將含鐵＜40%的難選貧赤鐵礦還原磁化后精選為還原鐵粉的化工冶金技術。本發明的工藝步驟為：將貧鐵礦脫泥，以草泥煤作還原劑，鋁土礦和石英砂作亞鐵氧化阻逆劑，磨碎各反應物料，按各反應物料的檢測含量進行配料，混勻，加熱，第一次還原為磁性Fe3O4和Fe0，進行一級磁選；將一級磁選產物再用草泥煤作還原劑，配料，混勻，加熱，第二次還原為Fe0，經二級和三級磁選制得還原鐵粉。本發明可將化學結構以Fe2O3為主、含鐵＜40%的難選貧鐵礦還原為可選Fe0，再經磁選制得還原鐵粉，且本方法操作簡易，生產成本較低。

提高鋰云母回收率的磨礦方法 782     

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本發明公開了一種提高鋰云母回收率的磨礦方法，包括下列步驟，S1、將含鋰品位為0.5％、粒度小于10mm的鋰云母原礦給入輸入一級旋流器進行分級；S2、一級旋流器中分級后的溢流原料進入靜壓箱；S3、靜壓箱中原料進行篩分，粒度大于0.3mm的粗砂送入裝載有鋼球的球磨機中磨碎，之后再次送回第一分級機進行分級，進行二次磨礦。該一種提高鋰云母回收率的磨礦方法，采用多級磨礦以及精選浮選的工藝流程，得到的鋰云母精礦中LiO品位為3％～4％，鋰化合物的回收率為85％～90％，極大的提高了鋰云母精礦中鋰化合物回收率，保證了鋰云母精礦的產率以及LiO品位、LiO回收率且藥劑消耗量少，生產成本低，環保型能高。

用于硫鐵礦石制酸的預處理裝置 1023     

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本實用新型公開了一種用于硫鐵礦石制酸的預處理裝置，包括水平放置的破碎箱，破碎箱外表面布滿出料孔，破碎箱兩端對稱連接有轉軸，破碎箱一端的轉軸內安裝有旋轉電機，旋轉電機的驅動軸與棒體連接，破碎箱內部沿棒體外周通過連接桿安裝若干打磨棒，連接桿上插入打磨棒內的一端設置有滑塊，破碎箱內設置有若干介質鋼棒，破碎箱正下方安裝有開口向上的接料斗，接料斗底部與烘干槽連通，烘干槽底部與傾斜向下的輸送管道連通，輸送管道末端與振動電機連接，輸送管道內部設置有循環烘干管，輸送管道外部安裝有熱風機，循環烘干管管壁上設置若干與集風通道相通的勻風口，接料斗下方設置有鍋爐，鍋爐通過熱風排氣管道與烘干槽連通。

硫酸熟化去除低品位鋁土礦中鈦鐵的方法 1031     

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本發明提供一種硫酸熟化去除低品位鋁土礦中鈦鐵的方法，通過將破碎后的鋁土礦細磨，并與濃硫酸按一定比例混合成漿狀，在一定溫度下進行焙燒，焙燒后的熟料在稀硫酸中浸出，固液分離后，固體產物經水洗后，烘干至水分小于2%，獲得適用于生產鋁硅合金的原料。本發明采用低品位鋁土礦、濃硫酸為原料，工藝簡單，廢酸便于回收利用；依據本發明的工藝路線，鋁土礦的除鈦鐵效果好，成本低，同時還可以除去其他的金屬雜質；本發明制備的產品中能達到鈦的質量≤0.9wt.%，鐵的含量≤0.7wt.%。

利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法 1155     

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本發明涉及一種利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法，屬于鉛鋅氧化礦綜合回收領域，具體包括以下步驟：1）將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進行硫化礦混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；2）將浮選尾礦進行磁選，獲得鐵精礦和磁選尾礦；3）磁選尾礦配入還原劑經高溫煅燒進行鉛鋅還原揮發，收集獲得氧化鉛鋅煙塵；4）揮發鉛鋅后的窯渣熱料與細磨的煤、石灰石、頁巖等混合均勻并制粒，經高溫煅燒，獲得水泥孰料。本發明同步實現低品位鉛鋅氧化礦生產水泥熟料的資源化利用并富集回收鉛鋅金屬，該工藝流程簡單、清潔高效、資源利用率高。

低品位難選鉬礦的預處理及選別方法 1012     

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本發明公開了一種低品位難選鉬礦的預處理及選別方法，包括原料預處理和選別工藝，具體包括：將低品位難選鉬礦破碎至小于2毫米后，用微波加熱裝置加熱及水淬方法進行預處理，然后對預處理過的低品位鉬礦進行磨礦，并加入捕收劑、調整劑進行浮選，得到最終的高品位鉬精礦產品。本發明工藝簡單，可以降低低品位鉬礦的磨礦成本，并提高分選指標，且對環境無污染。

由鋰礦石制備錳硅合金并富集鋰的方法 1217     

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本發明公開一種由鋰礦石制備錳硅合金并富集鋰的方法，將鋰礦石、碳質還原劑、錳源、鈣質添加劑破碎后進行配料，混合料加入到密閉礦熱爐中進行高溫還原反應，在礦熱爐的煙塵凈化系統中收集富鋰灰、出鐵口得到錳硅合金、出渣口回收富氧化鋁渣；本發明具有工藝流程簡單、成本低、資源綜合利用率高、無環境污染和固體廢棄物排放等特點。

鉛鋅共生礦處理方法 938     

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本發明涉及一種鉛鋅共生礦處理方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明將鉛鋅共生礦破碎、磨細，加入硫酸銨溶液和硫酸溶液攪拌后過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出鋅，萃余液返回用于浸出鋅；剩下的浸出渣與氯化銨溶液混合攪拌過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化鈉沉鉛，過濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛；浸出渣中仍然含有少量鋅和鉛，利用浮選法回收剩余的硫化鉛和硫化鋅，可以充分的回收浸出渣中剩余的鋅和鉛，本發明采用選冶結合，可以處理氧化程度不高的鉛鋅共生礦，采用萃取和沉淀的方法回收兩種浸出液中的鋅和鉛，有效減少雜質元素的浸出，從而減少處理雜質工藝，最大化的使鉛鋅共生礦中鉛和鋅浸出。

錳鐵礦采選冶廢渣處理方法 787     

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本發明公開了一種錳鐵礦采選冶廢渣處理方法，包括如下步驟：將錳鐵礦廢渣破碎研磨成粉狀，并通過吹掃裝置將浮塵與聚沉物分離，得到錳鐵礦浮粉與錳鐵礦聚沉顆粒，并通過對錳鐵礦浮粉與錳鐵礦聚沉顆粒的單獨處理，增加回收利用率，減少整體制備過程中，產生的催化劑損耗；本方案中，通過對錳鐵礦浮粉與錳鐵礦聚沉顆粒的單獨處理，增加了處理過程中雜質過多影響反應速率的情況，且通過分散處理的方式，增加了處理過程中，催化物與反應物的使用，減少了處理成本，且利用制備后的ph數值同步調節，保證了混合液的ph調試數值的準確性，增加了鐵錳礦料渣的回收率。

磷礦粉造粒成型焙燒方法 932     

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一種磷礦粉造粒成型焙燒方法，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理的磷礦粉，送入球磨機磨細，加入圓盤造粒機，按比例均勻加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，使磷礦粉相互粘結，制成粒度達到20～30mm的磷礦球團，磷爐尾氣通入鏈篦式焙燒機，在850～950℃溫度下焙燒，經空氣冷卻降溫，即制成供黃磷生產使用的磷礦球團。本發明充分利用生產流程的中間產物加工后作為輔料直接回用于生產流程，無需新增其它原輔料及焦炭粉等能源的消耗，利用磷爐尾氣，采用獨特的焙燒和空氣冷卻工藝，將磷礦粉球團中P2O5的含量提高了8～10%，且不增加磷礦球團中的硅鈣比（酸度系數Mk），實現了磷礦資源的高效綜合利用。

以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產工藝 1047     

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本發明公開了一種以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產工藝，包括如下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦精礦、固體還原劑和催化劑按照質量比為100:4～7:15～20混勻后，壓制成兩種內徑不同的空心圓鐵柱；(2)將所述兩種空心圓鐵柱在隧道窯中進行第一次還原；(3)將所述海綿鐵進行濕法磨選后，進行第二次還原；(4)二次鐵粉經破碎、篩分、合批，得成品。采用上述工藝以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉，大大改進了第一次還原時的工藝，且提升了鐵粉的金屬化率，生產出的鐵粉也質量高；還由于生產出的鐵粉含有多種有益金屬元素，是各種高密度、高強度粉末冶金零件制作的優質原料，增加了經濟效益。

高含泥氧化銅礦的選冶方法 929     

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本發明涉及一種高含泥氧化銅礦的選冶方法，屬于礦物加工技術領域。將高含泥氧化銅礦破碎、洗礦至不含泥的粗粒礦漿和細粒礦漿，粗粒經過現有技術磨礦浮選得到銅品位12～22wt%的銅精礦和尾礦；細粒礦漿經過濃縮，溢流水返回洗礦作業用，底流濃縮至30～60wt%后加酸浸出，過濾（固液分離）后洗滌濾渣，洗滌的清洗液和過濾的浸出液經過萃取電積制備電解銅。該工藝具有回收率高、生產成本低，適應性強、環境污染少等特點。

礦粉包裝袋分離洗滌機 824     

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本實用新型涉及一種礦粉包裝袋分離洗滌機,屬于機械裝置技術領域。其包括洗滌池,撈料滾,漂洗滾、漂洗池,整體支架,以及鏈傳動裝置等,撈料滾,漂洗滾通過安裝在其兩頭的軸承座固定在整體支架上,洗滌輪通過軸承座也固定在整體支架上,整體支架用型鋼材料焊接而成,過濾網安裝于洗滌池的底部,洗滌池和漂洗池用板焊接于整體支架上。破碎后的廢棄礦粉包裝袋經過洗滌池被搓洗洗滌后撈到漂洗池,漂洗滾為絞籠式結構,逆時針方向旋轉,轉動時一方面將漂洗的廢棄包裝袋浸壓入水下漂洗,另方面將包裝袋向前輸送。進一步漂除分離殘存附著的微量礦粉,使礦粉和包裝袋有效分離。礦粉得到回收,也為廢棄包裝袋的再生利用提供清潔的原料準備。

綜合回收高鎂硅紅土鎳礦中有價金屬的方法 1067     

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本發明涉及一種綜合回收高鎂硅紅土鎳礦中有價金屬的方法，屬于冶金技術領域。本發明將高鎂硅紅土鎳礦破碎至?200目得到高鎂硅紅土鎳礦粉，再將高鎂硅紅土鎳礦粉與添加劑混合均勻并壓制成圓柱狀物料，然后將圓柱狀物料置于溫度為700~900℃條件下恒溫處理40~60min，隨爐冷卻得到混合物料A；將混合物料A與還原劑混合均勻并壓制成直徑為10~30mm的物料片；將物料片置于真空爐內，抽真空至入內壓力低于50Pa，以升溫速率為3~5℃/min進行勻速升溫至溫度為650~900℃，然后再以升溫速率為10~15℃/min進行勻速升溫至溫度為1300~1600℃并恒溫處理0.5~4h得到鎂蒸氣和爐渣，鎂蒸氣冷凝結晶得到金屬鎂，爐渣隨爐冷卻至溫度不高于100℃，取出爐渣；爐渣經磁選得到鎳鐵和鈣硅化合物。

微波預焙燒與礦熱爐聯合生產錳鐵合金的方法 715     

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本發明涉及一種微波預焙燒與礦熱爐聯合生產錳鐵合金的方法，屬于微波冶金和錳鐵合金冶煉技術領域。將錳礦石、碳質還原劑破碎然后混合均勻得到混合物料；將混合物料在微波條件下預焙燒，得到熱態物料；然后將得到的熱態物料進入礦熱爐，加入焦炭在礦熱爐加熱至1450~1550℃熔煉得到錳鐵合金。微波預焙燒過程可以在微波豎式爐中進行微波加熱。本方法生產周期短、能耗低，能妥善解決冷料入爐造成的各種有害現象。

含釩煤系硫鐵礦的綜合回收利用方法 981     

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本發明涉及一種含釩煤系硫鐵礦的綜合回收利用方法，屬于礦物加工工程領域。本發明將含釩煤系硫鐵礦破碎、洗礦分級得到粗粒級的沉沙和細粒級的溢流，沉沙經過粗磨—溜槽重選—細磨—搖床重選—浮選工藝后得到硫精礦；洗礦、溜槽和搖床得到的細粒級經過濃縮后采用優先浮煤后浮硫工藝處理得到富釩煤精礦、硫粗精礦和尾礦；富釩煤精礦經燃燒發電，燒渣酸浸—浸液萃取富集—反萃取—沉淀釩—脫氨工藝處理后得到精釩。本發明克服了細粒級有用礦物單體解離高能耗、改變酸性浮選環境對氧化鈣高消耗、原礦直接浸出提釩高酸耗的三大難題，具有能耗低、回收率高、酸和浮選藥劑消耗量低、生產成本低、工藝適應性強、生產穩定、綜合利用率高和環境污染小的特點。 1

銅渣與黃鐵礦協同處理的方法 1208     

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本發明涉及一種銅渣與黃鐵礦協同處理的方法，屬于冶金技術領域。本發明將熔融銅渣導入貧化電爐中，再將黃鐵礦加入熔融銅渣中進行微波貧化處理1～3h；貧化結束后，啟動貧化電爐的離心裝置，調整超重力系數進行渣?锍分離，獲得冰銅、貧化爐渣和尾氣；向貧化爐渣中加入還原劑進行深度還原，再經破碎、濕磨和磁選處理得到富鐵精礦和磁選尾渣。本發明通過對銅渣與黃鐵礦協同處理，實現銅渣和黃鐵礦中的銅、鐵組分的綜合回收，經濕法磁選得到的富鐵精礦TFe含量>80％。

去除低品位鋁土礦中鈦鐵的方法 931     

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本發明公開了一種去除低品位鋁土礦中金屬鈦、鐵的方法。將破碎后的鋁土礦細磨到物料顆粒尺寸小于0.074mm，與硫酸銨按一定比例混和均勻，在不同溫度下進行兩段焙燒。焙燒后的產物在稀硫酸中浸出，固液分離后，固體產物經水洗3～5次、在100℃～150℃條件下烘干后，獲得適用于生產鋁硅合金的原料。采用該工藝，處理原含，Fe2O31.44～11.36wt%，TiO21.68～8.32wt%的鋁土礦，可使處理后的鋁土礦中鐵、鈦的含量分別降至0.73wt.%以下和0.75wt.%以下。本發明工藝簡單、原料來源廣泛、加工成本低廉、廢酸綜合利用合理，具有良好的市場前景。