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本實用新型提供一種雙光源LED鋰電一體化礦燈,包括殼體,燈罩,光源,電池及開關,其特征在于光源設置成主、副兩個光源,主光源的白光LED通過其底部的散熱盤和固定散熱盤的散熱管以及其頂部的聚光杯、主燈罩安裝在殼體上的主燈孔內,副光源的白光LED通過固定罩安裝在殼體上的副燈孔內,主、副兩光源的白光LED與封閉在殼體內的電池及電控板電連接。它具有防水、防塵、防潮、防有害氣體侵蝕的特點以及較強的抗振動沖擊力,發光體不易破碎,熱損耗小,光電轉換效率高,連續點燈時間長、亮度高,完全實現了礦燈的本質安全,從源頭根除礦燈失爆而引發的瓦斯爆炸事故隱患,杜絕了強酸強堿對人體、設備、環境的危害和污染。
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本發明公開了一種釩鈦礦混合料高溫燒結方法，具體方法包括以下步驟：將破碎后的釩鈦礦混合料送入混合機內，將生石灰送入生石灰消化器內；通過風機將環冷機低溫段煙囪排出的高溫廢氣引入混合機的筒體內，對釩鈦礦混合料進行加熱，提高料溫，在加熱過程中，攪拌機器不斷進行攪拌，使得高溫廢氣與釩鈦礦混合料充分接觸；儲水罐內接入蒸汽管。本發明通過提高生石灰消化器內的加水溫度，通過將環冷機排出的高溫廢氣引入混合機內對混合料進而加熱，對制粒機補加的常溫水進行加熱，通過以上三項加熱措施，提高混合料溫，避免料層中水蒸氣冷凝形成過濕現象，改善料層透氣性，從而提高燒結生產率，降低燃耗。
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本發明涉及一種利用廢舊陰極炭還原紅土鎳礦的方法，屬于紅土鎳礦資源利用技術領域。本發明低品位紅土鎳礦和廢舊陰極炭分別破碎并磨細至粒度?0.074mm占80%以上，過篩、烘干得到低品位紅土鎳礦粉和廢舊陰極炭粉；將低品位紅土鎳礦粉和廢舊陰極炭粉混合均勻，在保護氣氛下勻速升溫至1150~1300℃并進行高溫還原焙燒得到焙燒礦。本發明方法的工藝簡單，鎳、鐵還原率較高，不僅有效降低了鎳鐵冶煉焦耗，同時實現廢舊陰極炭的再次資源化利用。
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本發明公開了一種人工加速礦業廢棄地立地條件重構的方法，所述方法包括以下步驟：收集礦業廢棄地的廢土石破碎處理，并將農林固體廢物干燥，接著將二者充分混合備用；將混合物在缺氧狀態下進行共熱解風化；將礦業廢棄地進行平整翻耕，接著在上方覆蓋冷卻后的共熱解風化產物得到覆蓋層；在所得覆蓋層中加入硅酸鹽細菌，混合均勻，最后進行植物種植，即可。本發明將生物質與廢土石共熱解，不僅有效增加土壤有機碳含量，提高土壤肥力，而且加速廢土石的風化，再通過硫酸鹽細菌促進次生礦物中營養元素的釋放。本發明通過人工加速礦業廢棄地立地條件重構的方法，提高了土壤的營養元素含量，固硫固碳、穩定重金屬，為進一步礦山復墾提供立地條件。
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本發明公開一種酸性尾礦土壤化處理方法，屬于生態修復技術領域。本發明所述方法為將生物質廢料和酸性尾礦分別進行晾曬，粉碎，過篩；將生物質廢料和酸性尾礦炭化得到炭化物；在強酸性尾礦廢棄地表面均勻鋪灑上述炭化物并往炭化物上添加一定量的復合肥、有機肥及人造土并混合均勻；篩選抗逆性喬木、灌木、草本植物栽種。本發明將秸稈等生物質廢料充分利用以此增加土壤肥力，同時炭化促進了尾礦的熱力風化，加速尾礦的土壤化，加快生態恢復，且細小的生物炭包裹在酸性尾礦的四周，隔絕硫與空氣接觸，減少酸性液體的產生。
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本發明涉及一種用于焙燒法分離錫鐵礦中錫與鐵的復合硫化劑及其制備方法，屬于資源與環境技術領域。該復合硫化劑，包括以下質量百分比組分混合而成：高硫煤0~100%、黃鐵礦0~45%、硫磺0~35%和硫酸亞鐵0~53%。首先將高硫煤、黃鐵礦、硫磺和硫酸亞鐵分別破碎磨細至40~200目，按上述質量含量混合均勻，采用造球機造球造成直徑尺寸為3~20mm的球狀即制備得到復合硫化劑。本發明制備得到的復合硫化劑成本較低，且制備工藝簡單。
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本發明公開一種用微生物菌種處理中低品位磷礦的方法,是一種生物技術的具體應用。解決中低品位磷礦的直接利用技術難題。技術方法為將中低品位磷礦粉碎,加入復合微生物菌種、油枯、腐植酸,攪拌均勻,堆積后自然發酵即可。本發明的產物可直接用于農業生產中使用的磷肥。
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本發明涉及鍺回收提取技術領域，具體公開一種經兩段還原揮發富集低品位鍺精礦中鍺的設備及方法，包括順序連接的氮氣供氣設備、旋轉式揮發爐、豎式還原爐和布袋收塵器，所述豎式還原爐還連接有氫氣供氣裝置和鹽酸處理池，將低品位鍺精礦粉碎后加入還原劑，混合均勻，然后放入旋轉式揮發爐中，將旋轉式揮發爐，先進行氧化焙燒揮發以除去低溫下易揮發物質，然后將旋轉式揮發爐升溫，進行鍺的第一段還原揮發，揮發后的鍺進入豎式還原爐，通入氫氣還原后，得到含鍺固體顆粒，在加入鹽酸進行反應后分離得到鍺金屬，采用兩段富集鍺工藝，提高了鍺精礦二次富集的富集倍數和鍺精礦的品位，解決了后工序氯化提鍺回收率下降、成本高、環境影響大等問題。
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本實用新型公開了一種多級選礦生產線，包括篩分箱，所述篩分箱頂部的左側連通有進料漏斗，所述篩分箱的右側連通有第一連接管，所述第一連接管的右側連通有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的右側固定連接有第一電機。本實用新型通過設置篩分箱、進料漏斗、第一連接管、第一粉碎箱、第一粉碎桿、第一開口、第一篩板、第一振動電機、導流塊、出料管、輸料筒、輸送電機、第二粉碎箱、第二電機、輸送帶、第一電機、第二篩板、第二振動電機、第三連接管、第二粉碎桿、第三篩板、第三振動電機、第三連通管、長軸和螺旋葉片的配合使用，具備篩選徹底，能夠將煤矸石表面的煤徹底分離，避免煤資源浪費的優點。
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本實用新型公開了一種易于清理維護的送礦溜井軌道裝置，包括基礎（1）、軌枕（2）和鋼軌（4），所述鋼軌（4）安裝于軌枕（2）上，所述的基礎（1）為光面基礎。本實用新型采用混凝土光面基礎，使得軌枕鋪設于光面基礎上，克服了現有技術軌枕鋪設于碎石基礎上，當礦石散落到軌道上需要清理時，礦石不容易被清掃和鏟取，而且容易造成基礎損壞的弊端，給礦石清理工作帶來了極大的便利。本實用新型具有結構簡單、可以使軌道更平整和易于清理和維護的特點。
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本發明涉及鎳礦生產鎳鐵粒的方法,特別是利用一種回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵粒的方法,屬于冶金化工技術領域。本方法是將紅土鎳礦破碎磨細后,配入碳質還原劑、復合添加劑混磨、壓團,然后送預熱器預熱,并通過預熱器將團礦連續給入回轉窯進行鎳鐵的還原,還原產出的熔塊經水淬、磨細后,再經重選和磁選可得到含鎳鐵的合金粒。本發明具有工藝流程短、操作簡單、易于控制、原料適應性強、生產效率高、生產成本低、設備投資少、能耗低、鎳鐵回收率高、環境友好等優點。
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本發明提供一種含硫廢渣與紅土鎳礦聯合生產鎳锍的方法，將紅土鎳礦進行破碎至粒度為30mm～100mm，在500℃～1000℃下干燥2～6h，再以含硫廢渣與紅土鎳礦的質量比為1︰（20～40）、還原劑與紅土鎳礦的質量比為1︰（16～20），將含硫廢渣、還原劑和紅土鎳礦混合均勻；所得混合物在1200℃～1400℃下熔煉20～60min，得到鎳锍產品。本發明在電爐熔煉的基礎上，充分利用工業廢渣含硫高的特點，將其作為硫化劑，并利用直流電爐或交流電爐還原硫化熔煉技術生產出鎳锍，解決了含硫廢棄物的污染問題，同時以紅土鎳礦為原料生產出鎳锍，具有環境效益顯著、成本低的特點。
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本發明提供一種節能高效磨礦機,包括磨筒,其特征在于磨筒上設有齒輪,該齒輪與從動齒輪相嚙合,從動齒輪的輪軸上設有從動輪,從動輪通過傳動件與動力驅動機主軸上的主動輪相連接,磨筒出口端設有篩子。只需小功率的電機,就能在兩級減速的傳動下,使電機扭力增大數十倍,滿足了帶動磨筒旋轉所需的力量,同時實現減速,節電達80%以上,兩級減速傳動使得磨機結構大大簡化,成本低,維修便捷,可靠性高,排料端的形篩,不僅在排料時能讓篩下的細礦順利排出,而且還使未磨碎的粗礦石自動返回磨筒內繼續研磨,避免重復操作,工作效率高,錐形篩的設置無需再使用龐大的螺旋分級機,節約設備投資及維護費用,不占空間。
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本實用新型公開了一種用濕磷礦粉生產重過磷酸鈣的系統，包括殼體，所述殼體的表面固定套設有罩體，所述殼體的頂部貫穿設置有進料管，所述進料管的底部貫穿至殼體的內腔，所述進料管的內壁固定連接有固定研磨盤，所述進料管的內腔通過支架安裝有第一電機，所述第一電機轉軸的頂部固定連接有活動研磨盤，所述活動研磨盤的頂部固定連接有短桿，所述短桿的頂部貫穿至固定研磨盤的頂部。本實用新型解決了現有的濕磷礦粉生產重過磷酸鈣系統不能對大顆粒狀的磷礦粉進行粉碎研磨，導致其不能快速完全溶解到水中，影響制備的速率和質量，同時在反應時加熱升溫不均勻高效，錯過最佳的時間段，影響成品品質的問題。
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本實用新型提供了一種地下礦山深孔擴幫成井用鑿巖機，其特征在于：推進梁上表面左端設置有集渣箱，集渣箱上表面左側設置有出風口，集渣箱內部交錯設置有刷板，刷板左、右兩側設置有若干毛刷，集渣箱上表面右側通過管道連接引風機，引風機通過風道連接密封箱，密封箱中部設置有折疊部，密封箱右部設置有硬質部，密封箱右端設置有密封套，硬質部左端底部設置有推進油缸，推進梁上表面中部靠左設置有鑿巖機，鑿巖機右側設置有頂盤，鑿巖機與頂盤之間設置有托板，通過密封套和集渣箱的組合設計能有效的降低鑿巖機所產生的灰分和噪音，改善地下礦山的操作環境，能有效的將鑿巖機所產生的灰分，碎石收集起來，降低地下礦山安全事故的發生。
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本發明是一種中低品位硫鐵礦副產多孔二氧化硅、氫氧化鋁和鐵黃的方法。硫鐵礦經破碎后直接進入沸騰爐焙燒,得到二氧化硫氣體和燒渣;二氧化硫氣體用于進一步生產硫酸或還原生產硫磺;燒渣先磁選鐵精粉或直接添加化學助劑進行研磨后加熱反應,化學助劑加入量按燒渣重量的2～4倍加入;加熱反應后在酸性條件下進行溶解1～3小時,過濾分離后即得多孔二氧化硅;濾液調整PH值至9～12靜置過濾,濾渣氫氧化鐵經洗滌焙燒即得高純鐵黃顏料,過濾氫氧化鐵的濾液調整PH值至4～6.5靜置過濾分離出氫氧化鋁,經洗滌烘干得氫氧化鋁成品。本發明硫利用率可提高40%～50%,解決了現有利用技術的環境污染難題;并且與中低品位硫鐵礦共生的所有成份得到了充分利用。
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本發明涉及一種用廢輪胎處理鉛鋅礦的方法，屬于節能減排和資源綜合利用技術領域。首先將鉛鋅礦磨礦至粒度為74um以下的鉛鋅礦粉，然后將廢輪胎破碎成0.1mm～0.3mm廢輪胎顆粒，將鉛鋅礦粉、廢輪胎顆粒、粘結劑和水制成直徑為8～12mm球團；在通入流量為0.2～0.6L/min的氣體條件下，將得到的球團升溫至950～1150℃下保溫40～80min進行還原焙燒，在此過程中高溫煙氣通過表面冷卻器冷卻后，經收塵系統回收其含鉛鋅煙塵中的鉛鋅資源，煙氣再通過洗滌器除去有害氣體，達到排空要求后排入大氣，反應后的爐渣經隔氧冷卻后磁選回收其中鐵資源。本發明充分利用廢舊輪胎可產生還原氣體和含以及鉛鋅高溫易于揮發的特點，解決了廢舊輪胎大量堆積的問題，達到了節能減排的目的。
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本發明涉及一種以釩鈦磁鐵礦制備氧載體的方法和該氧載體的應用，屬于礦產資源高效綜合利用與能源化學技術領域。首先將釩鈦磁鐵精礦干燥，然后進行破碎，加入改性劑后在空氣或富氧氣氛中煅燒；將經處理的釩鈦磁鐵精礦加入載體、活性組分和助劑混合均勻得到混合物，將混合物進行常規成型后，在溫度為950~1300℃下焙燒8~12h，即得到氧載體。該氧載體能應用于甲烷轉化分步方式制備合成氣與氫氣。該氧載體用于甲烷轉化分步制備合成氣與氫氣技術中晶格氧的傳遞，氧載體的制備方法相對簡易，具有較好的反應循環特性，而且具有良好的CH4轉化率和CO、H2選擇性。
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本實用新型提供一種用于分離鈦礦粉中的鐵粉的磁選機。用于分離鈦礦粉中的鐵粉的磁選機，包括：支撐板；分離箱，所述分離箱設置在所述支撐板的頂部，所述分離箱的頂部為開口；蓋板，所述蓋板鉸接在所述分離箱的頂部；液壓桿，所述液壓桿鉸接安裝在所述支撐板的頂部，所述液壓桿與所述蓋板相鉸接；除鐵機構，所述除鐵結構設置在所述分離箱上。本實用新型提供的用于分離鈦礦粉中的鐵粉的磁選機具有可以對鈦礦粉中的鐵粉進行分離，且分離方便，可以對結塊的物料進行破碎，提高分離效果，且可以打開蓋板，便于清理的優點。
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一種磷礦粉壓球成型焙燒的方法，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，粘結劑與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，經熱風預熱干燥，防止生球破裂，在回轉窯中以850～950℃溫度焙燒，空氣冷卻降溫。本發明生產的磷礦球團，P2O5的含量提高8～10%，成品率高，返料率低，充分利用磷爐尾氣，無新增能源消耗，節約大量能源，實現了磷礦資源的高效綜合利用。
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本實用新型涉及磷化工技術領域，尤其為一種磷礦自動下料裝置，包括下料筒，下料筒一側設有進料槽，進料槽內嵌設有粉碎組件，粉碎組件包括轉柱，轉柱的圓周外壁上等間距設有若干粉碎槳，轉柱的中心處開設有通孔，通孔內嵌設有第一轉軸，下料筒內部設有疏通組件，疏通組件包括疏通柱，疏通柱的圓周外壁上等間距設有若干疏通槳，疏通柱的頂端中心處開設有第二轉軸槽，第二轉軸槽內嵌設有第二轉軸，本實用新型結構簡單，方便使用，通過粉碎組件，可將經進料槽進入下料筒的料粉碎，有利于后續下料，有效防止塊狀料堵塞，從而提高下料的效率，其次通過疏通組件，將進入下料筒內的料進行疏通，有利于提高生產的工作效率，進而有利于提高市場競爭力。
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本發明是一種將鉬和鉛以化學結構共生于同一分子中的彩鉬鉛礦通過化學分選制取鉛精礦和鉬精粉的化工冶金方法，用硫化鈉飽和溶液作為分鉛劑與破碎磨細的彩鉬鉛礦進行反應，使鉬成為溶解度大的鉬酸鈉進入溶液，鉛則成為難溶化合物硫化鉛滯留于渣中作為人造鉛精礦，使鉬和鉛得以完全的分離。再以硝酸銨作為沉鉬劑，在強酸性環境中（用硝酸調整PH值）與溶液中的鉬酸鈉進行復分解反應，使鉬成為鉬酸銨沉淀分離。固液分離后，固相鉬酸銨經閃蒸干燥焙解制得鉬精粉；液相為硝酸鈉溶液，經三效薄膜蒸發結晶、硫態化干燥制得副產品硝酸鈉，各段尾氣經文式吸收裝置，以石灰水吸收達標排放，吸收液作硫化鈉配用水。
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本發明提出一種傾斜礦體回采工藝，該回采工藝包括如下步驟：(1)鑿巖步驟，鑿巖步驟進一步包括：沿著包括傾斜礦體的山體切割上山，以形成傾斜的上山通道；從上山通道處橫向切割拉底，以形成回采礦塊、備采礦塊和位于回采礦塊的下表面與備采礦塊的上表面之間的拉底通道，回采礦塊的下表面為第一回采作業面；(2)深孔爆破步驟，在第一回采作業面上鉆鑿深孔炮眼并進行深孔爆破；(3)通風步驟，對拉底通道進行通風；以及(4)礦石收集步驟。由此，本發明傾斜礦體回采工藝，通過在第一回采作業面上進行深孔爆破，能夠一次性炸碎回采礦塊的待采區域，因此避免了作業人員長期暴露在采空區域內，并且簡化了回采工藝的步驟以及提高了回采效率。
本發明公開了一種微細粒氧化鋅礦的銅氨絡合物梯級活化?強化硫化浮選方法，屬于礦物加工技術領域。針對直接硫化浮選法存在硫化效果較差、捕收劑難以穩定吸附、浮選指標不理想等問題，本發明將氧化鋅礦破碎、磨細至?38μm粒級的質量百分含量占75～90％，在礦漿中添加組合調整劑控制礦泥，然后添加新型活化劑銅氨絡合物進行一次活化，活化后加入組合硫化劑進行表面強化硫化，強化硫化后在礦漿中再添加銅氨絡合物進行二次活化，最后依次加入組合捕收劑和起泡劑浮選回收礦石中的鋅礦物。通過銅氨絡合物對礦石中的氧化鋅礦物硫化前后進行梯級活化，增加礦物表面反應質點的數量，增強其反應活性，實現了礦石中氧化鋅礦物強化硫化和表面疏水性強化。
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本發明涉及一種微波焙燒預處理石墨礦強化浮選提純方法，屬于石墨提純技術領域。本發明針對難浮選低品位細鱗片石墨礦進行微波焙燒預處理強化浮選以提高石墨提純效果，石墨礦固定碳含量為5％～20％，雜質主要成份為Fe、Al、Ca、Mg、Si等元素的氧化物，水份含量在1％以下，經微波焙燒預處理5～30min，再經破碎濕磨，多次浮選即得固定碳含量為95～97％的石墨產品。本發明方法可以對石墨礦進行有效提純，使石墨滿足生產需要，該提純方法具備能耗低，操作簡單，產品純度高，易實現工業化等優點。
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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及回轉窯－直流電爐聯合處理紅土鎳礦生產鎳鐵或鎳锍的方法。本方法是將破碎為粒度10～80mm的紅土鎳礦加入其重量1%～16%的碳還原劑，進入回轉窯進行干燥、預還原，回轉窯尾氣CO含量控制在窯內物料總重的0.5%～1%，窯內溫度為700℃～1150℃，焙燒時間0.5～2.0h，再將預還原后熱物料直接送入直流礦熱電爐熔煉，產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝流程簡單，設備投資省，并可解決高溫物料直接入爐,充分利用物料顯熱等問題，進一步降低能耗，顯著提高處理低品位紅土鎳礦的經濟性。
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本發明提供一種紅土鎳礦干燥和預還原過程評價方法，屬于冶金技術領域。通過將紅土鎳礦破碎并篩分，再按比例加入碳質還原劑，待兩者混合均勻后進行壓片；篩取片狀物，再在升溫速率為5～30℃/min下加熱至900～1000℃，同時通入流量為0.2～1L/min的惰性保護氣體，反應產生的煙氣經冷卻后進行紅外氣體分析得到煙氣中CO/CO2的含量，并計算物料失重量。本發明具有的有益效果和優點是：充分利用熱重分析和紅外氣體分析儀聯合測試物料的失重及尾氣中CO/CO2含量隨溫度及時間的變化，提供了紅土鎳礦預還原過程的評價方法；評價紅土鎳礦的預還原的程度，指導電爐熔煉過程，使生產過程更高效，低耗。
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本發明是一種高鐵低錫銅礦的化工冶金綜合利用方法，其工藝步驟為，將高鐵低錫銅礦磨碎，以過氧化鈉做氧化劑、氧化鋅作硫活化劑，按各相應物料的檢測含量進行配比，混勻，在500～600℃的溫度下常壓焙燒；稀硫酸作為引酸用水浸出焙燒物中的銅，得到硫酸銅，浸余鐵錫渣以草泥煤作還原劑，石英砂作穩定劑，混勻，在800～900℃進行鐵和錫的雙還原，磁選富集鐵制得鐵精礦，含錫尾渣用硫酸浸取制硫酸亞錫。本發明可對難于開發利用的高鐵低錫銅礦進行綜合開發利用。工業過程順暢，簡捷、綜合利用效果佳，產品價值高，經濟效益好。
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本發明公開了一種難選砂礫巖銅礦生產陰極銅的方法，屬于冶金技術領域。該方法將難選砂礫巖銅礦破碎制粒、熟化處理、堆浸、萃取和電積處理，制備陰極銅。在堆浸處理前，對原礦石顆粒進行了硫酸化熟化預處理，使銅從脈石或其他礦物中解離出來，同時使難選砂礫巖銅礦疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，為后續陰極銅生產提供了良好的條件，生產的陰極銅純度高，產量大，有效的提高了難選砂礫巖銅礦的銅浸出率和回收率，更高效的利用了礦產資源，提高了經濟效益。
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