本發明涉及一種超聲波選礦方法,其步驟是:(1)將粉碎后的原礦物料于容器中加水浸過物料表面;(2)將超聲波振動板插入物料水中,開動超聲波設備,對礦料進行超聲波處理;(3)將超聲波處理后的礦料進行篩分,篩上物為尾礦,篩下物為精礦,所得精礦,若含有鐵的磁性礦物時用磁選機將其分離出去,以進一步提高目的礦物精礦品位,同時得到鐵精礦。本發明以處理石英型風化沙錫礦的效果為佳。本發明以超聲波處理為主要作業,輔之以篩分、過濾和磁選少量常規作業,工藝流程短,作業少,操作相對簡單,能使目的礦物快速富集,同時甩掉大量尾礦,所得精礦富集比高,處理量大,生產成本低,不用選礦藥濟,對周圍沒有污染,是一種環境友好型的高效新興選礦方法。
本發明公開了一種膠磷礦的浮選方法。該法將浮選柱應用于膠磷礦浮選除雜,包括膠磷礦正浮選脫硅和反浮選除鎂。正反浮選工藝采用浮選柱串聯連接。磷礦原礦經破碎、磨礦和分級后制成20%~40%的礦漿,在礦化槽中與正浮選藥劑充分混勻后進入正浮選柱內浮選,浮選柱頂部泡沫相為粗精礦,底部的漿料為正浮尾礦,將正浮選的泡沫相在另一個礦化槽中與反浮選藥劑混勻后進入反浮選柱內浮選,泡沫產品即反浮尾礦,底部漿料即為磷精礦。本發明成功地解決了膠磷礦浮選中的技術難題,具有工藝簡單穩定、更易自動控制、除雜效果好,精礦質量高,磷的損失小等優點。
一種浮選磷尾礦凈化及制備混凝土砌塊的方法,是用堿性鈣質材料調節浮選磷尾礦漿的pH,使水溶性的磷形成不溶性的物質固定在磷尾礦中,并用中和后的磷尾礦漿過濾液洗滌磷尾礦,使硫酸鹽形成不溶性的物質排出,凈化后的浮選尾礦與水泥、砂、碎石等物質經攪拌、振動成型、養護等工藝制成普通混凝土小型砌塊,本發明對磷尾礦進行資源化利用,無需對磷尾礦進行烘干和粉磨、制成的小型砌塊無泛霜,各項指標均達到GB/T 8239?2014標準要求,提高企業經濟效益。
本發明公開了一種難選硅鈣質膠磷礦的浮選方法。具體工藝為:(1)硅鈣質膠磷礦經破碎、磨礦;(2)將礦漿分別添加硫酸、磷酸和碳酸鹽礦物陰離子捕收劑調漿礦化,充氣進行反浮選作業;(3)將脫鎂磷精礦分級;(4)將粗粒級磷精礦控制礦漿濃度,分別添加碳酸鈉和硅酸鹽礦物陽離子進行調漿礦化,充氣進行反浮選作業;(5)將細粒級磷精礦與脫硅磷精礦混合,碳酸鹽雜質與硅酸鹽雜質混合。本發明解決了僅通過單一反浮選脫除碳酸鹽雜質后磷精礦含量不高、硅酸鹽雜質含量較高而達不到濕法磷酸用礦要求,再通過反浮選脫除硅酸鹽雜質過程中由于大量礦泥的存在而使得浮選泡沫發粘、不易消泡、礦漿流動性差等特點,是一種對難選硅鈣質膠磷礦高效脫雜、適用的方法。
本發明公開一種高硫鋁土礦和拜耳法赤泥綜合利用的方法,屬于冶金技術和環保領域,將高硫鋁土礦、拜耳法赤泥混合,混合物加入添加劑均勻混合后再進行密封處理焙燒,自然冷卻,研磨破碎;將物料加入稀堿溶液攪拌溶出,過濾后得到溶出液和溶出渣;熱水反復洗滌溶出渣,干燥研磨后進行磁選,回收鐵精礦;溶出液和溶出渣的洗滌液采用常規方法回收氧化鋁后液體返回作為稀堿使用;本發明可以同時處理難處理高硫鋁土礦和固廢拜耳法赤泥,解決目前赤泥大量堆存、土地污染等問題,使赤泥得到減量化、無害化及資源化利用,提高了高硫鋁土礦高效回收利用率,實現有害材料的高附加值利用率。
本發明公開了一種金屬尾礦土壤化及重金屬穩定化的方法,包括以下步驟:S1、將煤矸石烘干、粉碎,然后過篩,得煤矸石粉,將城市污泥風干,得風干城市污泥;S2、翻動待處理尾礦,翻動期間加入尾礦質量5~10%的煤矸石粉以及5~10%的風干城市污泥,混合均勻后再加入尾礦質量3~13%的穩定化藥劑以及水,繼續混合均勻,得固液比為1:0.2~0.3的混合體,靜置至少1個月,即可。本發明將煤矸石、城市污泥摻入尾礦并混合,以提高尾礦的肥力并起到降低部分重金屬遷移性的效果,再添加穩定化藥劑,使得混合體中的大部分重金屬得到穩定,使得尾礦在土壤化的同時,尾礦重金屬穩定化,從而有效保護尾礦周圍生態環境。
本實用新型公開了一種稀土礦的提取裝置,屬于稀土礦提取技術領域,其中,包括箱體,所述箱體頂部固定連接有殼體,其有益效果是,該稀土礦的提取裝置,通過第一驅動電機工作,能夠帶動第一轉軸和攪拌桿轉動,對稀土礦進行攪拌粉碎工作,方便后續提取,通過設置過濾網,能夠對稀土礦進行篩選過濾,方便后續處理,通過第二驅動電機工作,能夠帶動第二轉軸和連接板轉動,能夠對過濾后的稀土礦進行打散處理,使其均勻地落在提取層,保障提取效果,通過水泵工作,能夠將水從輸水管、橫箱和噴水口噴向提取層內,方便對稀土礦進行提取,通過設置若干個噴水口,能夠均勻地將水噴向提取層表面,能夠更加高效地進行提取處理。
本發明公開了一種以耐酸類植物作為先鋒植物的酸性礦山廢棄地復綠方法,包括在酸性礦山廢棄地的邊坡以及平臺噴灑混有耐酸類植物種子的泥漿;待耐酸類草本植物成熟后收集其種子,并收割地上部分,留茬2~5cm;將收割的耐酸類植物粉碎后直接覆蓋在酸性礦山廢棄地的邊坡以及平臺;并不斷循環前述步驟。本發明以耐酸類草本植物進行礦山廢棄地復綠,具有復綠速度快,復綠效果顯著的優點;經本發明方法處理后,復綠可達80%以上,植被形成后能保護表土、減少土壤侵蝕,有效緩解水土流失,從而改善酸性礦山廢棄地生態環境。
一種從含鎵鍺精礦中回收鎵的工藝方法,屬于冶金領域,尤其是一種濕法從含鎵鍺精礦中回收鎵的工藝。本發明的工藝包括鍺精礦的破碎、鍺的蒸餾分離、壓濾分離、過濾液酸度調節、鎵的萃取、富鎵有機相的反萃取以及精鎵制備過程。本發明針對鍺精礦中的鎵回收,提出了回收鎵的有效可行的方法,具有很大的應用前景,是從鍺精礦提鍺后的殘液中回收鎵的低成本高效的工藝方法。
本發明涉及一種磷灰石純礦物的提取方法,屬于礦物加工電選技術領域。本發明采用磁選?重選?摩擦電選三種高富集比的物理選礦方法提純磷灰石,可有效分離磷灰石與石英,同時也可去除白云石等含鎂礦物和磁性礦物,獲得高純度的磷灰石。本發明方法礦物提純過程中保證了礦物表面不受污染且不改變純礦物的表面性質,將破碎磨細的磷灰石分級成若干窄粒級,提純效果顯著,相比傳統的顯微鏡下人工挑選,效率高、處理量大,整體工藝流程合理,流程結構簡單,易于操作。
低品位高雜質礦石磁化焙燒除雜的方法,將礦石粉碎后加入氯化鈣和冶煉焦炭進行磁化焙燒;再將焙燒后的礦石研磨后放入浸出池,加氫氧化鈉和過氧化氫進行強氧化,去除雜質,得到凈化礦石;之后將凈化礦石加入高溫高壓浸出斧中凈化,將浸出液置于置換池,加入氯化鈣,將錫、鉛、錳元素置換提取,提取為氯化錫混合物;將經一次置換后的上清液返回置換池,加入鐵屑,將銅、鎢、銻元素進行置換提取,提取為含鎢、銻的海綿銅混合物;最后將經二次置換后的上清液返回置換池,加入鋅絲,將金、銀、銦元素進行置換提取,提取為海綿銦。本發明可將礦石中的雜質基本除凈,提取得到的有價金屬可直接用于冶煉生產,大大降低了資源的浪費,同時減輕環境污染。
本發明提供一種反浮選磷精礦漿分級利用的方法,涉及磷精礦漿分級技術領域。該方法包括以下步驟:S1、將含碳酸鹽雜質較高的原礦進行破碎與磨礦處理,保證磨礦細度為?200目>80%,讓磷礦物與碳酸鹽等脈石礦物充分解離,控制入選礦漿濃度為25~28wt%;S2、將礦漿送入浮選第一、第二攪拌槽內進行處理,在第一攪拌槽添加抑制劑調整劑硫酸、氟硅酸鈉污水、渣庫回水,使礦漿pH值控制在4.0~4.5。本發明,是在浮選柱反浮粗選獲得的粗精礦基礎上,通過再次旋流分級,獲得品質更高、MER值更低的分級磷精礦和品質略次、MER值稍高的溢流精礦,實現磷精礦的品質分級,實行制酸的差異化生產,達到優礦優用、分級利用與提質降本的目的。
本發明屬于礦物加工技術領域,尤其涉及一種滑石與輝鉬礦浮選分離組合抑制劑的梯級強化抑制方法。將滑石型鉬礦碎磨、調漿,再加入調整劑、組合抑制劑、硫化鈉、組合抑制劑、煤油和起泡劑,進行一次粗選作業得到鉬粗選精礦和鉬粗選尾礦;向鉬粗選精礦中依次加入調整劑、組合抑制劑、硫化鈉、組合抑制劑、煤油和起泡劑,進行系列精選作業,得到鉬精礦;向鉬粗選尾礦中依次加入調整劑、組合抑制劑、硫化鈉、組合抑制劑、煤油和起泡劑,進行系列掃選作業,得到含滑石型尾礦。通過組合抑制劑在硫化鈉加入前后的梯級抑制,不僅強化了滑石的抑制,降低了硫化鈉的用量,而且簡化了選別工藝,實現了滑石型鉬礦中輝鉬礦的高效回收。
本發明屬于化工礦物加工范疇,特別涉及地下埋藏固體鉀鹽礦的熱溶結晶法生產工業氯化鉀的方法。該方法將地下埋藏固體鉀鹽礦破碎至粒徑小于10mm,加循環鉀母液分解鉀鹽礦,分解料漿經篩分,篩上物為大顆粒氯化鈉拋出;篩下物經固液分離,得到含氯化鉀的粗鉀礦物后,加循環鉀母液和水熱溶,熱溶料漿進行保溫過濾除去固相氯化鈉;將熱溶液循環冷卻,結晶出大顆粒氯化鉀經固液分離、洗滌、干燥后可得到工業級氯化鉀。本發明是針對地下埋藏固體鉀鹽礦的分解分級特性,采用熱溶結晶法生產工業氯化鉀的方法,具有技術可靠、工藝穩定、產品純度高、粒度大、鉀收率高、無污染物排放的優點。
本發明涉及的是一種礦粉成型機,用于把礦粉與煤粉的混合物壓制成中間有孔或無孔的塊狀,工作原理是裝有礦粉與煤粉的混合物的料斗下邊,有一個前后運動的送料框,把料斗中的料送到前方下模的各框格內,上模下邊的各模頭給下模各框格中的料物進行施壓,壓制成塊狀,下模向上提升后,上模隨之向上提升,脫模后的塊狀產品擺放在底板上,產品推送板從后邊把產品推到前邊的機身以外去,就這樣一批一批的出產品。本發明廣泛用于各礦物冶煉的單位,把各種金屬礦物的粉狀壓制成塊狀,有利于在爐內進行燒結,把燒結后的塊狀物打碎后,用選礦機選出高品位成品,因此,提高產量、降低成本和最大限度減少環境污染。
本發明涉及一種低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法,屬于鉛鋅氧化礦的資源綜合利用領域,具體工藝步驟為:將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進行混合浮選,選出鉛鋅精礦和浮選尾礦;再將浮選尾礦進行磁選,尾礦鐵含量選至3%~5%,產出鐵精礦和磁選尾礦;磁選尾礦配入細磨的還原劑、石灰石、頁巖混合均勻并制粒,在回轉窯中進行鉛鋅還原揮發,通過收塵系統獲得氧化鉛鋅煙塵;窯渣進入水泥窯進行煅燒,獲得水泥熟料。本發明同步實現低品位鉛鋅氧化礦有價金屬的提取與和揮發窯渣的資源化利用,浮選、磁選獲得鉛鋅混合精礦和鐵精礦,鉛鋅富集成為含鉛鋅煙塵,作為鉛鋅冶金的原料,還原揮發窯渣煅燒生產水泥,無廢渣產出。
本發明涉及煤礦領域,具體是一種煤礦井下巷道用除塵裝置,包括電機,電機上端安裝有輸出軸,輸出軸上端安裝有非全齒齒輪,非全齒齒輪外側嚙合有中空內齒架,中空內齒架一側安裝有進氣裝置,所述輸出軸中部固定有主動錐齒輪,主動錐齒輪左側嚙合有被動錐齒輪,被動錐齒輪左側固定有攪拌軸,攪拌軸左部安裝有若干組破碎板,通過非全齒齒輪、中空內齒架、進氣裝置、主動錐齒輪、被動錐齒輪、破碎板、清潔箱、冷凝管和浮力球的設置使本裝置在進對煤礦井下巷道進行除塵時不采用過濾網的設置,通過水進行凈化空氣,避免了長時間使用過濾網導致的過濾效果的下降,同時本裝置在對空氣凈化的同時還對空氣進行了除濕,保證工人不會因為潮濕落下疾病。
本發明涉及一種復雜難選高磷鐵礦石提鐵降磷的方法,尤其是用微波還原焙燒聯合弱磁選分選高磷鐵礦石的方法,屬于礦物加工—鐵礦石選礦技術領域。以難選高磷鐵礦石作為原料,將原礦破碎至粒度小于2mm,配入一定比例的助熔劑和還原劑后,將物料送入微波反應爐中進行還原焙燒,焙砂經過水淬冷卻、球磨和濕式磁選后,得到鐵精礦。本發明采用微波焙燒使礦石還原,微波還原焙燒時間短,礦石升溫快,同時加入了助熔劑,協同微波焙燒反應促進脈石軟化,改善了難選的礦石結構。通過本工藝分選高磷鐵礦石可以得到品位為58.39%以上的鐵精礦,磷脫除率達到為70.44%以上,為高磷鐵礦的分選提供了一個新的技術方法。
本發明屬于農業肥料制備技術領域,公開了一種硅酸鹽礦物制備水溶性硅鉀肥的方法,以硅酸鹽礦物作為原料,經過破碎、磨礦、篩分,得到的硅酸鹽礦物粉體作為后續給料;將硅酸鹽礦物粉體通過硫酸溶液處理,應用硫酸的浸出、刻蝕、活化作用,制備得到可常溫常壓下快速溶于氫氧化鉀的高化學反應活性氧化硅粉體;將該氧化硅粉體常溫常壓下與氫氧化鉀溶液進行反應,即可得水溶性硅鉀肥。本發明可嚴格把控產品中有害元素的含量,所得的產品將比傳統的以冶煉渣作為硅肥具有更高的有效硅含量和更低的有害元素含量,工藝技術簡單,易于工業化。
本發明涉及一種用可回收生活垃圾處理錫鐵礦的方法,屬于節能減排和資源綜合利用技術領域。首先將錫鐵礦磨礦至粒度為74um以下的錫鐵礦粉,然后將可回收生活垃圾破碎成0.1mm~0.3mm顆粒,將錫鐵礦粉、顆粒、粘結劑和水分制成直徑為13~15mm球團;在通入流量為0.2~0.6L/min的氣體條件下,將得到的球團升溫至1000~1200℃下保溫40~80min進行硫化焙燒,在此過程中高溫煙氣通過表面冷卻器冷卻后,經布袋收塵器回收其中的錫資源,煙氣再通過洗滌器除去有害氣體,達到排空要求后排入大氣,反應結束后得到高品位鐵礦。利用錫易于硫化揮發的特性對錫鐵礦進行還原硫化焙燒處理,可以降低其中錫含量,并回收錫資源,實現錫資源的綜合利用。
本實用新型屬于研磨技術領域,尤其為一種礦產樣品研磨裝置,包括研磨箱,所述研磨箱內固定安裝有錐盤,所述研磨箱內固定安裝有位于錐盤下方的十字架,所述十字架的頂部中心位置處固定安裝有連接塊,所述研磨箱上轉動安裝有轉動桿,所述轉動桿的底端貫穿錐盤并與連接塊固定連接,所述轉動桿的外壁上轉動安裝有位于錐盤內的錐刀,所述錐刀與錐盤相適配,所述研磨箱的底部固定安裝有位于十字架下方的接料斗。本實用新型實用性高,通過在研磨箱的上方設置具有粉碎功能預粉碎箱,能對較大體積的礦石樣品進行預粉碎,保證了研磨順利進行的同時,也節省了人力進行破碎的時間和精力。
本發明涉及一種紅土氧化鎳礦的富集鎳的綜合方法。本方法采用立磨將紅土氧化鎳礦破碎至100~320目,送入多級旋風器依次進行干燥煅燒和還原,同時以噴入方式將煤、焦碳或碳黑固體還原劑噴入進行預還原焙燒,加入的煤、焦碳或碳黑固體還原劑占紅土氧化鎳礦重量的1~13wt%,預還原焙燒排出的煙氣循環返回立磨干燥物料,還原物料經水淬處理、濕式磨礦,以3000~5000的高斯磁場強度進行磁選,得到品位5~15wt%的鎳精礦。本發明可用于處理不同類型的紅土氧化鎳礦。具有對原料適應性強,生產工藝與產品靈活,鎳、鈷回收率高,能耗低,環境友好等特點。
一種黃磷生產用磷礦粉的脫碳工藝,磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后,制成重量百分水分為5%~8%,粒度≤10mm的磷礦粉,送入混合機,加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘合劑,粘合劑與磷礦粉重量比的配比為3~4:6~7,均勻攪拌成混合料,壓成圓球后,經熱風預熱干燥,防止生球破裂,在回轉窯中以850~950℃溫度下焙燒,分解部分碳酸鹽和揮發物質,空氣冷卻降溫。本發明生產的磷礦球團,無需將磷礦粉磨細至粒度≤0.1mm,利用磷爐尾氣,采用獨特的預熱干燥、焙燒和空氣冷卻工藝,脫碳率大幅提高,磷爐的運行安全穩定,黃磷生產中的泥磷量大幅減少,環境安全風險降低,提高黃磷的成品率。
本發明公開了一種露天礦高強度耐壓路面結構,包括:地基層、碎石填充層、土基層、防護層、路面層;該路面結構由下至上依次為地基層、碎石填充層、土基層、防護層、路面層;本發明所設計的路面結構具有較高的耐壓、耐磨性能;承壓力較強;路基結構穩固,極大降低路基坍塌的風險;路面層為混凝土加礦渣材料,提高強度的同時增加耐磨防滑性能;且混凝土就地取材添加礦渣可降低成本;路面層設置的引流槽和排水槽可起到及時疏水的功能,保持路面無積水。
一種低品位磷礦粉的富集成球方法,低品位磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后,制成重量百分水分為5%~8%,粒度≤10mm的磷礦粉,加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑,與磷礦粉重量比的配比為3~4:6~7,均勻攪拌成混合料,壓成圓球后,經熱風干燥和預熱,防止生球破裂,在回轉窯中以850~950℃溫度焙燒,空氣冷卻降溫。本發明生產的磷礦球團,P2O5的含量提高10%左右,成品率大幅提高,返料率低于10%,充分利用磷爐尾氣,無新增能源消耗,節約大量能源,將目前還無法使用的P2O5含量僅為15%~19%低品位磷礦應用于黃磷生產,實現了磷礦資源的高效綜合利用。
本發明公開了一種從含錫硫化礦中回收錫石的方法,本發明首先對原礦進行碎磨,然后采用硫化礦物優先浮選—機柱聯合分步除硫—磁選脫鐵—錫石窄粒級分選—粗粒重浮聯合—細粒脫泥后分支串流載體浮選的工藝流程回收錫,得到品位大于45%、回收率高于72%的錫精礦;本發明的機柱聯合分步除硫,與常規脫硫工藝相比,在保證了硫鐵礦物脫除徹底的同時降低了夾帶錫石造成的錫損,本發明采用浮選脫硫、磁選除鐵、旋流器脫泥聯合預處理方法,可有效降低硫化礦和鐵磁性礦物對后續錫石重浮工藝回收的干擾;本發明細粒錫石脫泥后采用分支串流載體浮選再重選流程,且脫硫與錫石浮選皆為機柱聯合,該組合工藝實現了全粒級錫石選礦高品位、高回收的指標要求,降低選礦成本。
一種爐內鈣化脫硫礦物粉體材料,其成份包括堿性凝灰巖、青石、馬牙石、石灰石、硅石;其特征在于按重量百分計,其中堿性凝灰巖10-40、青石5-10、馬牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。對經破碎的堿性凝灰巖、青石、馬牙石、石灰石、硅石在方案給出的重量百分比例值范圍內取量配料。所有原料經破碎、烘干、球磨機中將產品磨細至50-150目,不能有低于50目的顆粒礦物粉體材料,得到產品。利用堿性凝灰巖,利用其吸附性、吸水性、膨脹性等,提高了脫硫過程中與SO2氣體的接觸面積和吸附能力,脫硫率可達97%。
本發明涉及一種利用鈉鹽強化高鋁褐鐵礦鋁鐵分離效果的方法,屬于礦物加工和冶金技術領域。本發明將高鋁褐鐵礦破碎細磨至粒徑不大于0.074mm得到高鋁褐鐵礦粉,將鈉鹽溶液加入到高鋁褐鐵礦粉中混合均勻得到泥狀混合物;將泥狀混合物勻速加熱升溫至溫度為500~900℃并恒溫條件下焙燒30~60min得到焙燒物,焙燒物冷卻至室溫,磨細至粒徑不大于0.074mm得到焙燒粉;將焙燒粉加入到堿性溶液中,在溫度為80~120℃條件下浸出20~40min,固液分離得到富鋁液相和富鐵固相。本發明利用鈉鹽強化高鋁褐鐵礦鋁鐵分離得到鋁礦物與鐵礦物,適用于各種含鋁鐵礦石的鋁鐵分離工藝,特別是對鋁礦物、鐵礦物嵌布粒度細,相互膠結,礦石中存在鐵鋁、晶格取代,單體解離性能差的礦石處理。
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