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本發明涉及基于AFM原子力掃描顯微鏡技術,公開了一種面向納米觀測及納米操作無損自動逼近方法及裝置,本發明通過控制步進電機帶動樣品臺上升,利用激光接收器檢測信號來判斷樣品是否運動到預定位置,完成逼近初調;然后控制壓電陶瓷驅動器向上逼近,通過檢測光電傳感器來判斷樣品是否接觸探針,來完成最終逼近。本發明可以有效解決在樣品逼近過程中樣品厚度對逼近過程中的影響,減少逼近過程中對探針及樣品表面的破壞損傷。
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本發明屬于避雷器溫度分布檢測技術領域，尤其涉及一種無損的避雷器溫升測量系統及方法。本發明測量方法包括：步驟A.針對所述避雷器結構建立幾何模型，輸入避雷器內部元件的參數；步驟B.通過熱電耦合計算方法，得到閥片和絕緣子溫度隨時間變化的暫態曲線；步驟C.根據溫度暫態曲線構建閥片溫度與絕緣子溫度之間的數學函數模型庫；步驟D.將測溫探頭所測得的工作中的絕緣子溫度反饋于數學函數模型中，計算出避雷器內部各個氧化鋅閥片溫度。本發明無需將測溫探頭置于避雷器內部，在正常運行工況下對避雷器的溫度分布進行準確測量，并預防避雷器熱崩潰現象，從而提高避雷器的安全系數，改善和提升避雷器的測量方式，提高測量效率。
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本發明屬于高壓電氣設備技術領域，尤其涉及一種基于光譜法的無損在線監測方法及裝置。該裝置由進氣口、第一電磁閥、減壓閥、SO2熒光檢測單元、CO紅外吸收檢測單元、CF4紅外吸收檢測單元、第一壓力傳感器、流量計、調節閥、第二電磁閥、收集罐依次通過管路串聯連接；第三電磁閥的一端通過管路與第一電磁閥連通，第三電磁閥的另一端通過管路與第二電磁閥的后端連通；第一壓力傳感器、溫度傳感器連接在收集罐的上部，溫控單元連接在收集罐的外壁上。具有結構簡單，可靈活地對不同的氣室進行在線監測的特點。采用光譜法在穩定常壓的環境下檢測SF6分解產物的濃度，確保氣室內絕緣氣體絕緣性能不下降，對待測氣體無污染和損耗，靈敏度較高。
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本發明公開了一種道岔尖軌傷損無損監測系統，包括遠程監測主機和尖軌狀態監測結構，所述尖軌狀態監測結構與所述遠程監測主機之間設置有傳輸通道；所述尖軌狀態監測結構包括環境監測裝置、監測終端和測量組件，其中，所述環境監測裝置與所述監測終端之間、所述測量組件與所述監測終端之間均為雙向通訊連接；所述環境監測裝置和所述監測終端均通過傳輸通道與所述遠程監測主機雙向通訊連接。有益效果在于：通過將傳感檢測技術和網絡通信技術相結合，實現了尖軌運行狀態的在線監測和分析，可幫助技術人員及時發現尖軌的損傷，從而預防事故危害的發生，進而保證列車的安全運行。
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本發明涉及基于AFM原子力掃描顯微鏡技術,公開了一種面向納米觀測及納米操作無損自動逼近裝置,本發明通過控制步進電機帶動樣品臺上升,利用激光接收器檢測信號來判斷樣品是否運動到預定位置,完成逼近初調;然后控制壓電陶瓷驅動器向上逼近,通過檢測光電傳感器來判斷樣品是否接觸探針,來完成最終逼近。本發明可以有效解決在樣品逼近過程中樣品厚度對逼近過程中的影響,減少逼近過程中對探針及樣品表面的破壞損傷。
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本發明公開了一種快速無損測定堆焊稀釋率的方法，屬于堆焊技術領域。堆焊后，首先對堆焊層進行拋磨，去除表面氧化層，采用移動式直讀光譜儀測量堆焊層表面處的化學成分。接著根據母材、焊材和堆焊層金屬的化學成分，分別計算母材、焊材和堆焊層金屬的Ni當量和Cr當量。最后，基于堆焊稀釋規律，利用Ni當量、Cr當量建立了母材、焊材、堆焊層之間的關系，從而間接地測定出堆焊層金屬的稀釋率。本發明方法測定的堆焊稀釋率與破壞性檢測方法得到的實測值之間的絕對誤差小于20％。本發明提供的快速、無損測定堆焊稀釋率的方法，可避免了焊件的破壞性檢測、且能獲得全部堆焊層的稀釋率情況。
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一種面向納米觀測與操作的樣品無損逼近裝置,包括:初調運動平臺,通過由步進電機連接一維運動平臺;精密運動平臺,由PZT驅動器構成,安在一維運動平臺內;反饋控制單元,將位于樣品上方探針設在激光光路上,產生的反射激光至光電傳感器;驅動控制器,與光電傳感器電連接,并與步進電機和PZT驅動器通訊;光電限位開關,被固在底座側壁和一維運動平臺上;驅動控制器以單片機為核心,與上位機通信交換系統狀態與控制參數信息。通過控制樣品相對于探針進行微米級的初調運動及納米級的精密運動,經檢測反射激光光斑的位置變化信號的反饋控制步驟,通過檢測樣品逼近探針產生原子力作用時產生的光電檢測信息進行反饋控制,達到控制樣品無損逼近探針的目的。
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本發明公開一種面向納米觀測與操作的樣品無損逼近方法。它通過控制樣品相對于探針進行微米級的初調運動及納米級的精密運動,經檢測反射激光光斑的位置變化信號的反饋控制步驟,通過檢測樣品逼近探針產生原子力作用時產生的光電檢測信息進行反饋控制,達到控制樣品無損逼近探針的目的。采用本發明可以避免碰撞逼近所造成的探針或樣品損傷。
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本發明的目的在于提供一種殼體肋板無損檢查線形顯示缺陷改進方法，所述殼體為帶有加強筋的滑油回油泵殼體，其特征在于，具體工藝流程如下：（1）、熒光探傷檢查；（2）、強度測試；（3）、對裂紋位置標記；（4）、尺寸判斷；（5）、打磨：用手風鉆+合金磨頭/旋轉挫/桿砂輪的工具組合，打磨線性顯示，保證步驟（4）的修磨余量；（6）、尺寸測量：對修磨后的回油泵殼體肋板進行高度測量，如滿足步驟（2）所述最小肋板高度尺寸則進行下一步，否則報廢；（7）、著色檢查：對修磨后的回油泵殼體肋板重新進行著色檢查，如缺陷依舊存在，重復3~6步驟；如果缺陷不存在，進行后續的熒光檢查工作；（8）、熒光檢查。
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一種鐵素體含量的無損檢測探頭,其特征在于該探頭由永磁體、外套導磁體外殼構成磁路,外殼端部凸出并留有縫隙,其間設置磁敏元件。本實用新型不象現行渦流法那樣影響因素多,因而,信號處理簡單易行,調節方便,經過標定,能達到較高的精度。
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本實用新型涉及一種燒結磚強度無損檢測裝置,它是由彈性底座、脈沖激振器、傳感器、信號放大器、驅動器和計算機組成,采用敲擊法,使試樣產生振動,再將振動信號輸入計算機進行頻譜分析,根據固有頻率與彈性模量相關,彈性模量與強度相關的原理,計算出試樣的強度。本實用新型操作簡單、快速、測試精度高,試樣無破損。
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本發明公開一種多層擴散連接結構件界面無損檢測方法，包含三個步驟，步驟一為根據時域信號初篩得到結構件內界面存在未焊合缺陷的區域；步驟二為頻域分析復篩，分辨情況(1)“第一層界面無缺陷，其余界面中僅有某一層存在缺陷”與情況(2)“第一層界面無缺陷，其余界面中有多個界面同時存在缺陷”；步驟三為以時頻分析作為補充篩檢手段，區分情況(3)“僅在第一層界面存在缺陷”與情況(4)“第一層界面以及其它界面同時存在缺陷”。本發明通過對結構件超聲回波信號的后處理，提出了多個信號特征與參考系數作為缺陷分布情況的判斷依據，解決了多層結構件因界面數量眾多、各層界面超聲回波信號相互干擾、難以對缺陷進行定位的問題。
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本發明為一種無損檢測野外雜色山雀卵孵化時間的裝置及方法，屬于動物學研究領域。包括如下步驟：將鳥卵置于拍攝裝置的卵托架上，然后將拍攝裝置置于暗室內，開啟光源進行照射，通過觀察孔觀察鳥卵，光源強度為300lx?1000lx。本發明簡單、快捷、安全。通過本發明裝置，隨時觀察卵內血管密度變化，推測雜色山雀孵化日期、產首枚卵日期及出雛日期，為野外條件下鳥類孵化時間的推測提供了方法，同時也為雜色山雀的保護提供參考。
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一種多功能X射線定向儀及方法，屬于單晶材料加工領域；多功能X射線定向儀包括：工作臺、防輻射保護罩、X射線發生系統、衍射線接收系統、晶體樣品旋轉臺和計算機控制系統；晶體樣品旋轉臺中的樣品放置臺可通過拆卸螺栓進行更換；方法包括：利用多功能X射線定向儀進行晶體缺陷識別、不同晶體特征測定、手動定向測定和獲取角度誤差的方法；本發明集多種單晶體用X射線定向儀測量系統于一體，降低了設備成本，保證了產品一致性；對各單晶材料檢測的數據進行融合整理，智能得到單晶材料的缺陷類型，提高了已有數據的利用效率；使用閃爍探測器作為X射線探測器，穩定度較高，抗干擾能力強，彌補了蓋革管的不足。
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鋼絲繩單絲無損檢測用錘直機,涉及一種檢測用鋼絲繩錘直機,該錘直機包括支桿、電機、凸輪、聯動軸、下支座、上支架護套(15)、聯動桿(13)、套桿座(12)、聯動軸(8)、下支座(9)、電機(6)自上而下沿水平方向設置,支桿(1)、皮帶輪(5)、凸輪(7)、加砣桿(16)、滑動軸(14)、活動木板(10)自左而右沿豎直方向設置,支桿(1)、聯動軸(8)、電機(6)、下支座(9)均與機箱骨架(2)固結,護套(3)沿支桿(1)上下滑動,聯動桿(13)一端與護套(3)固結,另一端與套桿座(12)固結。本實用新型施力均勻、錘力可調、效率高,可消除人工錘直鋼絲造成的誤差,檢測的鋼絲錘直精度高。
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本發明涉及一種使用太赫茲波對揚聲器振膜進行無損檢測的方法及系統。包括：太赫茲收發一體設備，增益天線和控制計算機。太赫茲波由發射源發出，經過增益天線后收束直接照射到揚聲器表面。太赫茲探測器測量反射回來的太赫茲波強度并進行時頻分析。在得出揚聲器表面的各點具有最大能量的頻率后進行成像，通過圖像上的頻率異常點檢測出揚聲器的破損或異常形狀的位置。本發明不需要昂貴的的超聲探測設備以及放射性較強的射線照相法設備。通過對揚聲器發射太赫茲波，并采集回波數據解析以及對相位信息的時頻分析，獲取其表面的各點所具有最大能量的振動頻率。通過頻率圖像中的異常頻率出現位置進而確定揚聲器表面產生破損或者形狀異常的位置。
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本實用新型涉及高分子聚?γ?谷氨酸分子量測定技術領域，特別涉及一種快速、無損檢測聚?γ?谷氨酸分子量的便攜裝置。包括外殼、固定蓋、內層容器及測量管，其中內層容器懸掛于外殼內，并且通過固定蓋固定，內層容器的底部設有滲透膜；測量管插設于內層容器內，并且與內層容器密封連接；測量管的下端與內層容器之間通過密封膠圈密封。本實用新型大幅減少檢測時間，實現邊發酵邊測定的目的，及時準確預測發酵終點。
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本發明提出一種基于機器視覺的飛機結構件缺陷無損檢測方法，該方法包括相機設定、特征提取、缺陷識別、質量追溯、參數驗證，具體步驟為：調整相機位置和照明強度；標定相機，采集圖像；應用改進的局部二值模式算法提取圖像紋理特征，得到局部二值模式直方圖；根據得到的紋理特征圖提取灰度共生矩陣特征；使用局部二值模式直方圖數據和灰度共生矩陣特征值作為分類算法的輸入集合，應用稀疏表示分類算法進行特征分類；對零件進行質量追溯，根據分類結果判斷鑄造過程參數和板材剪切參數的合理性；對不合理的參數進行修改，并應用模擬軟件驗證；驗證合格的參數指導后續零件生產。該方法檢測效率高、精度高且可實現質量追溯和工藝參數優化。
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本發明的一種基于激光超聲的彈性常數的無損檢測方法及設備，包括：將脈沖激光聚焦后作用到待檢測材料正面的激勵點產生超聲波；將探測激光照射在待檢測材料正面的接收點，反射光發生多普勒效應和干涉現象，獲得表面波信號；通過探測樣品表面的脈沖激光信號提供超聲波信號時間原點，顯示和存儲表面波信號隨時間變化的波動圖像；將探測激光照射在待檢測材料反面的接收點，反射光發生多普勒效應和干涉現象，獲得縱波信號；顯示和存儲縱波信號隨時間變化的波動圖像；根據固體力學公式計算待檢測材料的彈性常數。本發明采用激光超聲激發超聲波,能一次同時產生縱波、橫波、表面波，能實現對同性材料超聲波的無盲區測量，測量彈性常數精度高。
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一種鋼中硫化物系夾雜物無損檢測裝置及其方法；裝置組成包括電解槽、低溫恒溫控制槽、直流恒電位儀、氬氣瓶、流量計、PH計、計算機和若干乙酸纖維素膠袋8；檢測方法：1)試樣準備和電解液的制備：電解液由無水氯化鋰、γ?丁內酯、甘油和無水乙醇混合均勻，制得電解液；2)完成電解準備工作；3)開始電解：通過檸檬酸溶液控制電解液的PH為7～9，共電解12～36h，電解結束；4，用無水乙醇分別清洗鋼試樣和乙酸纖維素膠袋后，稱重鋼試樣，磁選清洗液；5)真空下分級過濾，分離出硫化物系夾雜物；本發明裝置及方法，避免過濾過程中Fe2+的氧化，增加了過濾收集的效率，減少過濾過程中夾雜物的損失，使鋼中細小夾雜物的無損提取得以實現。
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發明了一種電磁渦流無損探傷中探頭位置檢測裝置，利用探頭本身的電磁性質，在探頭周圍放置探頭位置檢測裝置，再通過單片機進行計算，從而進行準確的定位。探頭位置檢測裝置采用了4個位置傳感器（4個線圈），用C8051F005單片機的DAC產生正弦波輸出到探頭線圈中，探頭在空間內就會產生磁場，激勵4個位置傳感器產生感應電動勢，再通過自動增益控制（AGC）電路放大和精密整流電路整流后，由C8051F005單片機ADC采樣運算處理，算出探頭的坐標位置。
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復合材料無損檢測對比試塊制造的輔助工具，屬于復合材料無損檢測技術領域。該工具包括支架、可換沖擊頭、移動拉手、彈簧、螺桿、后蓋、固定拉手、刻度標尺。固定拉手為U型結構，支架固定在固定拉手的頂端；螺桿的一端固定在支架中，另一端端頭為固定擋塊，彈簧穿在螺桿上；移動拉手為山字型結構，兩側分別與支架和固定拉手貼合，支架外的螺桿和彈簧套在移動拉手中，彈簧在自由狀態下兩端分別與移動拉手和螺桿端頭擋塊相貼合；移動拉手中間部分頂端連接可換沖擊頭，沖擊頭頂端略凸出于支架位置；固定拉手和移動拉手貼合的位置有刻度標尺，移動拉手在移動過程中對彈簧進行壓縮，刻度標尺標注彈簧壓縮到某一位置后產生的彈力大小就是沖擊力的大小。
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本實用新型公開了一種稀土輻向磁環離心式無損強度檢測裝置，包括調速裝置、電機、待測磁環裝載平臺、防護罩、轉速檢測裝置，所述的調速裝置與電機相連，電機與待測磁環裝載平臺相連，待測磁環裝載平臺上設置有磁環固定安裝柱；待測磁環裝載平臺上方扣設防護罩，防護罩上設置有檢測口，轉速檢測裝置設置于防護罩帶檢測口一側，轉速檢測裝置通過防護罩上的檢測口與待測磁環裝載平臺上的磁環固定安裝柱正對。通過待測磁環裝載平臺上設置的磁環固定安裝柱來固定好待檢測磁環，以備檢測；通過所設置的調節調速裝置可以逐漸增加磁環的轉速，通過所設置的轉速檢測裝置可以檢測磁環的轉速；觀察待檢測磁環的狀態變化，記錄磁環破碎時的轉速。
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本實用新型涉及一種超聲導波鐵軌實時在線無損探傷檢測裝置，具有導波傳感器陣列、超聲波激發/接收及AD轉換設備、數據無線傳輸設備以及終端數據接收與檢測設備，其中導波傳感器陣列的輸出信號與超聲波激發/接收及AD轉換設備連接，超聲波激發/接收及AD轉換設備的數據通過數據無線傳輸裝置送至數據接收機。本實用新型對于平板或彎板、管子、管道、復合層結構或其它自然的導波，從單個探頭位置上完成長距離的檢測，檢測距離可達500米，能夠達到全面良好的缺陷檢測和估算效果。
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本發明涉及金屬構件中幾何形狀復雜區域的無損檢測領域，提供一種基于超聲波探傷原理，通過建立不同覆蓋區域的特制超聲波探頭組及檢測工藝進行用于R角過渡區域的缺陷檢測方法，具體步驟為：1)、將“桶”形金屬構件沿軸線方向平置于可旋轉的工作臺架上；2)、在R角過渡區域涂抹耦合液；3)、將檢測探頭置于構件R角過渡區域的外圓柱表面上，保證探頭前沿端面與檢測基準的相對距離，并保證探頭有機玻璃面充分與構件外圓柱表面接觸；4)、將構件均勻旋轉一周，保持探頭前沿端面與檢測基準的相對距離，同時觀察超聲波探傷儀閘門內的缺陷回波信號；5)、如果存在某一缺陷回波超出報警閘門，就可判定被檢測構件R角區域存在缺陷。
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本實用新型涉及一種基于X光與機器視覺的高速無損檢測系統，該檢測系統的鉛屏蔽隔板I上設置有X射線管和驅動電機I，驅動電機I軸上固定設置有快門，快門上設置有孔；鉛屏蔽隔板II上設置有開口，鉛屏蔽箱體內設置有驅動電機II，驅動電機II傳動連接有四面體；鉛屏蔽箱體前后相對的面上相對設置有檢測孔；在鉛屏蔽箱體內，在大光圈工業相機鏡頭垂直軸線上設置有反射鏡片；鉛屏蔽箱體上設置有大光圈工業相機鏡頭，大光圈工業相機鏡頭上連接有工業相機；X射線高壓電源與X射線管、驅動電機I和驅動電機II有線連接，工業相機連接有工控機。本實用新型解決了現有檢測系統及方法中產生噪點、圖像分辨率低、時間周期長、不適用在高速流水線的問題。
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本實用新型涉及一種對火力發電廠汽輪機高溫緊固螺栓進行無損檢測的專用裝置,屬于無損檢測技術領域。其特征在于:該裝置的前端設有一個探頭,探頭的外部固定有彈簧,探頭內設有能發射和接收超聲波的晶片,晶片傾斜設置;在探頭的尾部設有一個中空的連接桿,連接桿內設有導線,導線與晶片連接。本實用新型對于帶加熱孔的高溫緊固螺栓在內孔進行橫波探傷,可以在不拆卸螺栓帶罩帽的情況下對螺栓幾乎全長度進行探傷,實現了熱緊后或在役停機時的檢測,無疑是對機組安全運行提供了進一步的保障,使之在回裝后容易產生的缺陷得到及時的檢出,進一步完善了對螺栓的超聲波檢驗。
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本發明提供外保溫墻體保溫板缺陷的無損檢測方法，無損檢測方法包括以下步驟：步驟1：建立外保溫墻體保溫板缺陷數據庫；步驟2：利用紅外線熱成像儀進行拍攝；步驟3：對步驟2拍攝的紅外線熱成像圖片進行處理；本發明操作簡單、高效、可操作性強；對外保溫墻體保溫板缺陷情況初步進行分析；監測區域可以根據實際情況調整；非接觸；測量方法簡單易行；可以對紅外線圖片進行二次分析；可以根據需要提高檢測精度。
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本實用新型公開一種基于弱磁原理的無損檢測傳感器，屬于管道缺陷檢測技術領域，本實用新型采用磁場信號采集器檢測磁鐵周圍磁場的變化量，并通過信號處理電路將磁場信號輸出，根據磁通密度變化情況來判斷待測物表面是否具有缺陷。本實用新型的傳感器具有結構簡單，體積小、成本低，信號準確率高，可靠性好的優點，且本實用新型提供的缺陷檢測方法為非接觸式檢測，對管道的直徑沒有要求，適用的場合廣。
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一種3D打印噴嘴殼體毛坯結構的設計和無損檢測方法，其特征在于：所述的3D打印噴嘴殼體毛坯結構的設計和無損檢測方法,包括設計3D打印噴嘴殼體毛坯結構；設計3D打印噴嘴殼體毛坯的打印方法；3D打印毛坯冶金缺陷的無損檢測方法。三種噴嘴殼體3D打印毛坯結構，不帶油管的3D打印噴嘴殼體毛坯、帶油管無工藝孔3D打印噴嘴殼體毛坯和帶油管有工藝孔3D打印噴嘴殼體毛坯；減少了原組件中的4條焊縫，消除了隔熱罩的焊接變形問題。本發明的優點：制造復雜結構的產品不增加成本，能使部件一體化成型，不受傳統制造能力的限制，為設計開拓了更廣泛的設計空間，減少廢棄副產品。解決零件油路深孔加工的技術瓶頸，以及減少組件焊縫的數量。
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2025年08月07日 ~ 09日 
