本發明涉及一種鎂鋰鋁硅合金板的制備方法,是針對鎂鋰合金強度低、耐腐蝕性和熱穩定性差的情況,在鎂鋰合金中摻雜鋁、硅,經制備鋁硅共晶合金、真空感應爐熔煉、銅模吸鑄、輥軋成型,制成鎂鋰鋁硅合金板,此制備方法工藝先進,數據翔實,產物純度度好,質量高,耐腐蝕性和熱穩定性好,抗拉強度達389MPa,可在多種技術領域應用,是十分理想的鎂鋰鋁硅合金板的制備方法。
本發明涉及濕法冶金領域,具體涉及一種用于鹽鋰分離的Pickering乳液制備方法。本發明采用“螺吡喃?冠醚”分子作為鋰離子萃取劑并溶于乳液的油相中,采用界面活性疏水SiO2穩定乳液,制備出一種可用于選擇性提取鋰離子的W/O型乳液,并將其填充于填充柱萃取裝置,構建了新型的基于Pickering乳液的填充柱連續流動體系。并對乳液的穩定性及乳液對萃取分子的限域能力進行了研究,證實所制備的乳液具有極高的穩定性,能夠填充于填充柱萃取裝置內而不流失。該提鋰方法效率高、吸附量大,適用于高鎂鋰比鹽湖鹵水,有著良好的應用前景。
本發明屬于一種鋰電池正極及其制備方法和應用,屬于鋰電池制造技術領域,一種高性能鋰電池正極及其制備方法和應用,克服現有技術的不足,目的是提供一種高性能鋰電池正極及其方法及其應用,采用的方案:一種鋰電池正極,包括:正極集流體、粘接劑、正極粉末、導電炭黑,其特征在于:所述的極集流體至少一面涂覆有粘接劑、正極粉末和導電炭黑組成的復合層,所述的正極粉末或為三元材料,或為磷酸鐵鋰,或為鈷酸鋰;所述的正極集流體為一種微孔鋁箔,所述的微孔鋁箔每平方厘米上分布有1000—1500個直徑為10—50μm的通孔和/或1000—3000直徑為10—50μm的盲孔,本發明可用于鋰電池中。
一種鉿鐵錳三摻鈮酸鋰晶體及其制備方法,其組成為LiaNbbO3 : Fec : Mnd : Hfe,其中a=0.934360~0.945525,b=1.00000,c=0.00156250~0.003125,d=0.000234700~0.0004694,e=0.0450000~0.0600000,同成分配比[Li]/[Nb]=0.934360~0.945525。其制備方法是取Li2CO3,Nb2O5,Fe2O3,MnO,HfO2,按9.38000∶10.000∶0.0078125∶0.002347∶0.04000,烘干并混合均勻,在1100℃煅燒2小時得到多晶粉料;并將多晶粉料加熱熔化,用Czochralski方法沿C軸方向拉脖、放肩、等徑、收尾方法生長鉿鐵錳鈮酸鋰晶體,其拉速為1~3mm/h,轉速為15~30rpm,氣液溫差20℃,熔體內溫度梯度為1.5℃/mm,熔體上方溫差為1℃/mm;再將生長好的晶體在1200℃下進行單疇化、退火,拋光、切割,得到用于存儲的鉿鐵錳三摻鈮酸鋰晶體。本發明解決了三維全息存儲器響應時間長和信息揮發性問題,并在提高響應速度的同時也保證了信息在讀取過程中不被擦除,具有巨大的市場前景。
本發明公開了一種層狀磷酸鉀鎂復合鋰基潤滑脂組合物及其制備方法,該復合鋰基潤滑脂組合物包括以下重量份數的組分:基礎復合鋰基潤滑脂為85.0?97.0份,固體潤滑添加劑為3.0?15.0份;其中的固體潤滑添加劑為層狀磷酸鉀鎂MgKPO4·H2O。制備方法為:將基礎復合鋰基潤滑脂、層狀磷酸鉀鎂MgKPO4·H2O在室溫~300℃下攪拌混合1?24?h,利用三輥機或高壓均質機研磨均化0.5?3.0?h使之均勻,制得復合鋰基潤滑脂產品。本發明以層狀磷酸鉀鎂MgKPO4·H2O作為復合鋰基潤滑脂的固體潤滑添加劑,制備方法簡便易行,易于實現工業化。
本發明提供一種鋁酸鎂包覆的富鋰錳基正極材料及其制備方法和應用,其特征在于材料內部為富鋰錳基正極,外包覆層為鋁酸鎂。所述的富鋰錳基層狀正極材料化學式為x Li2MnO3·(1?x)LiMO2,其中0<x<1,M為Mn、Co、Ni中的至少一種。MgAl2O4的摩爾分數為富鋰錳正極的0.5%~2%。與現有的技術相比,本發明能有效抑制富鋰錳基正極與電解液之間的副反應,抑制氧的析出和晶體結構的轉變,緩解其在循環過程中容量與電壓衰減的問題。本發明制備工序簡單、易于推廣。
本發明涉及一種鋰電池領域,尤其涉及一種鋰電池包膜裝置。本發明的目的是提供一種鋰電池包膜裝置。本發明的技術實施方案為:一種鋰電池包膜裝置,包括有平移推進機構、橫向包膜機構、升降傳送機構、縱向包膜機構、下料斜板和收集艙等;第一工作機床板下方與支撐底腳柱進行焊接。本發明實現了對多個電池正負極連接而成的電池組的自動化固定橫向包膜,在固定包膜過程中對電池組進行精準定位,保證了各個電池處于同一高度,使電池組的尺寸符合標準,自動化切斷膜帶,并將橫向包膜完成的電池組自動升高懸空進行縱向纏繞包膜處理,達到了對多個鋰電池組合排列后的電池組的包膜封裝的效果。
本發明屬于化學合成技術領域,具體涉及一種具有高電導率的鋰離子固態電解質的制備方法,將雙三氟甲磺酸亞胺鋰與四丁基膦雙三氟甲磺酸亞胺鹽混合得到的鋰離子復合電解質裝填于共價有機框架COF孔道中,制得所述鋰離子固態電解質。本發明不僅解決傳統液態鋰離子電池溶劑泄漏的安全性問題,同時塑晶分子有趣的相變性質及納米限域效應能夠促進鋰離子的快速移動,顯著提高了鋰離子的電導率,進而解決固態條件下鋰離子傳導率低下的問題,為后續固態電解質的制備提供了可行的思路。
本發明關于一種改性聚丙烯腈的應用、粘結劑、負極片及鋰離子電池,涉及鋰電池技術領域。主要采用的技術方案為:本發明提出改性聚丙烯腈在制備鋰電池負極粘結劑中的應用,其中,改性聚丙烯腈為聚丙烯腈的水解產物。另外,本發明還提出一種鋰離子電池負極粘結劑,其包括50?95%的改性聚丙烯腈和5?50%的增稠劑。本發明主要用于提出改性聚丙烯腈在制備鋰電池負極粘結劑的新用途,在多種有益官能團的協同作用下,該粘結劑能與活性物質、集流體形成較強的相互作用,且具有較高的粘結強度和優異的機械性能,能夠有效緩解負極片在充放電過程中的體積膨脹,提高電池的容量保持率和循環穩定性。另外,本發明提出的粘結劑及其制備具有成本低,工藝簡單、環保的優勢。
本發明提供的一種導電Janus膜,包括以下原料:多壁碳納米管0.1~0.6g、濃硫酸溶液10~40ml,濃硝酸溶液5~10ml、去離子水200~500ml、有機硅烷偶聯劑2~8ml、陰離子表面活性劑1~3g、聚四氟乙烯0.01~0.06g、氮甲基吡咯烷酮溶液1~3ml、升華硫1~3mg、CS2溶液0.1~0.5ml、異丙醇溶液0.5~1ml;其制備方法包括以下步驟:1)制備氧化多壁碳納米管、2)制備銨化碳納米管、3)制備陰離子碳納米管、4)制備柔性碳納米管、5)配制硫@碳納米管復合材料、6)制備導電Janus膜;本發明具有用于鋰硫電池正極的能夠顯著提高鋰硫電池的放電比容量、電化學性能和循環性能的有益效果,適用于Janus膜領域。
本發明多類型鋰離子電池組管理系統的健康狀態和剩余壽命預測方法。解決在多類型鋰離子電池混合使用情況下,傳統電池管理系統無法有效管理,并且傳統預測模型預測起始點靠后的問題。對于同種鋰離子電池采用小波分解,將容量退化歷史數據分為高頻波動部分和低頻趨勢兩部分,分別將兩部分數據作為輸入數據訓練其對應的帶殘差層的小波神經網絡。將實時低頻趨勢數據帶入殘差小波網絡和無跡粒子濾波結合的模型,得到長期剩余壽命預測結果。該結果將為系統后期更換電池次序提供依據。剩余壽命預測結果與實時高頻波動部分使用帶殘差層的小波神經網絡模型得到的短期預測值,通過同循環次數疊加得到其實時健康狀態預測值,用于鋰離子電池健康狀態均衡管理。
本發明提供了一種下述結構式表示的有機鎂鋰雙金屬化合物,是以二異丙胺基鋰與2?叔丁氨基甲基吡咯配體進行鋰化反應,再加入正丁基鎂和TMEDA進一步反應得到。本發明所述有機鎂鋰雙金屬化合物作為催化劑催化芳香醛與芳香胺的酰胺化反應,具有較高的催化活性。
本實用新型涉及一種圓柱鋰離子電池拆解裝置。一種圓柱鋰離子電池拆解裝置包括夾頭組件,其活動安裝在機體的一側壁上;其夾持圓柱鋰離子電池的一端,并帶動所述圓柱鋰離子電池與機體發生相對轉動;切割組件,包括橫向進刀調節螺栓、刀具滑軌、縱向進刀調節螺栓、刀架、割刀;對所述圓柱鋰離子電池進行環形或曲線或直線切割。本實用新型通過夾頭組件和切割組件替代用手握持采用虎口鉗或偏口鉗進行拆解,提高實驗的安全性和成功率,降低或減免對實驗者可能造成的危害,降低對實驗者的技術熟練程度;通過改變夾頭組件和切割組件的狀態能夠實現對圓柱鋰離子電池的環形或弧形或直線切割,實現多種切割方式。
本實用新型涉及礦用防爆遙控鋰電工程車技術領域,具體是一種礦用防爆遙控鋰電能源履帶運輸車,旨在解決現有礦井下貨物運輸不便的技術問題。采用如下技術方案:包括車架,車架下部安裝有履帶行走機構,車架的中部固定有承載平臺,承載平臺的上部固定有防爆鋰電池組;承載平臺的前端上表面設有旋轉臺,旋轉臺上安裝有防爆氣體檢測儀、防爆聲光預警裝置,防爆氣體檢測儀用以檢測氣體濃度,防爆聲光預警裝置與防爆氣體檢測儀電連接以在濃度超標時報警,防爆鋰電池組位于旋轉臺的后方且防爆鋰電池組的后方設有擋物板,承載平臺的上表面的位于擋物板后方的部分形成載物區;還包括無線控制總成,無線控制總成配置有防爆遙控器。
本發明公開了一種以層狀磷酸鉀鎂作為添加劑的鋰基潤滑脂及其制備方法。該鋰基潤滑脂包括以下重量份數的組分:基礎鋰基潤滑脂為90.0~99.0份,固體潤滑添加劑為1.0~10.0份;其中的固體潤滑添加劑為層狀磷酸鉀鎂MgKPO4·H2O。制備方法為:將基礎鋰基潤滑脂、層狀磷酸鉀鎂MgKPO4·H2O在室溫~250℃下攪拌混合1~24?h,利用三輥機或高壓均質機研磨均化0.5~3?h使之均勻,制得鋰基潤滑脂產品。本發明添加層狀磷酸鉀鎂作為固體潤滑添加劑的鋰基潤滑脂具有良好的承載抗磨能力,適合多種苛刻工況,制備方法簡便易行,易于實現工業化。
本發明提供一種鋰離子固態電解質膜及其制備方法和應用。按照重量份計,鋰離子固態電解質膜包括以下組分的原料:離子液體15?60份、聚合物20?60份和鋰鹽20?60份。本發明的鋰離子固態電解質膜具有離子電導率高、機械強度較高、電化學穩定性好,超長循環壽命等優點。本發明的鋰離子電解質膜用于鋰離子電池時,在室溫下,與金屬鋰界面阻抗低、庫倫效率高、高倍率沖放電循環下電池比容量高,長循環性能穩定等特點。
本實用新型屬于工業提鋰技術領域,具體涉及一種光響應電吸附工業提鋰系統,包括通過導水管依次連接的超濾裝置、純化裝置、濃縮裝置、膜?電吸附裝置和富鎂液回收裝置。鹽湖鹵水通過超濾裝置、純化裝置、濃縮裝置進行除雜、過濾和濃縮,再經過膜?電吸附裝置進行鋰鎂分離,在紫外光照下,“螺吡喃?冠醚”光響應膜對鋰離子的選擇性吸附作用以及直流電源提供的對離子的驅動力,可以將鋰離子從鋰鎂濃縮液中吸附到“螺吡喃?冠醚”光響應膜上,得到富鎂液,完成鋰鎂分離。本實用新型能夠利用“螺吡喃?冠醚”光響應膜的光響應特點,對鋰離子進行循環“捕獲”與“釋放”,實現高鎂鋰比鹽湖鹵水的工業化連續生產。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,特別是涉及一種類花生狀鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法。本發明制備的類花生狀結構鎳鈷錳酸鋰正極材料,因其特殊的形貌表現出了更優異的電化學性能。類花生狀形貌的二次顆粒是由大量一次納米片狀顆粒堆積而成的。納米尺寸的一次片狀顆??s短了鋰離子的脫出和嵌入的遷移距離,增強了鋰離子的動力學過程,提高了鋰離子的擴散系數,有利于提高鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池的放電容量和倍率性能;同時,微米尺寸的二次類花生狀顆粒減少了電極材料與電解液的副反應,保證了正極材料在鋰離子不斷的脫出和嵌入過程中結構的穩定性,有利于提高鋰離子電池的循環性能和加工性能。
本發明涉及一種用于鋰離子電池負極的導電聚合物包覆開孔泡沫銻電極及其制備方法,屬于鋰離子電池負極材料的改進技術領域。本發明所述的用于鋰離子電池負極的導電聚合物包覆開孔泡沫銻電極,開孔泡沫銻為三維網狀孔結構,銻為中空納米顆粒結構,開孔泡沫銻表面包覆導電聚合物納米薄膜。本發明所述的用于鋰離子電池負極的導電聚合物包覆開孔泡沫銻電極,解決了銻為鋰離子電池負極材料的體積膨脹問題,改善了電池的循環性能,延長了電池的壽命;本發明同時提供了一種制備方法,工藝簡單,周期短,可操作性強。
本發明公開了一種基于同軸靜電紡絲技術制備碳/硫化鋰復合材料的方法,涉及鋰硫電池電極材料領域。該方法通過將低分子量的聚乙烯吡咯烷酮與高分子量的聚乙烯吡咯烷酮混合,并加入硫酸鋰形成同軸靜電紡絲的芯溶液;使用同軸靜電紡絲技術,得到無紡布薄膜,對無紡布薄膜進行預氧化和碳化處理,在碳化過程中低分子量的聚乙烯吡咯烷酮分別在外殼和芯形成孔洞和通道,得到了自支撐的外殼多孔,內芯為多通道的碳纖維結構,提供了電子、離子傳輸通道;與此同時硫酸鋰在高溫下與碳化的聚乙烯吡咯烷酮原位反應生成硫化鋰。該方法解決了硫體積膨脹的問題,而且不需要加粘合劑和導電劑,無需載硫,無毒無害,成本低廉,環境友好。
一種基于電控離子交換制備鋰離子印跡膜的方法,屬于電活性離子印跡膜的制備和應用技術領域,可解決傳統的提鋰方法不同程度地存在提取效率低、選擇性差、易受到海水及粉煤灰環境中其他金屬物干擾的問題,采用單極脈沖電化學的方法合成鋰離子印跡膜,此膜對低濃度的鋰離子具有良好的吸附性,進行吸附以及洗脫都使用的是恒電位法,不會對環境造成二次污染,是一種環境友好型物質。其合成的物質為聚合在鉑片上的黑色物質,微觀形貌為類球狀物質,2?羥甲基?12?冠?4摻雜到吡咯膜中,對于溶液中低濃度的鋰離子具有良好的吸附能力,是一種先進的離子印跡材料的合成方法。
一種適用高電壓體系的鋰離子電池電解液,屬于鋰離子電池技術領域,解決高電壓體系電池的電解液在較高電壓下被氧化分解,在高溫條件下正極金屬離子溶出導致電池容量衰減過快,循環壽命變差的技術問題。解決方案為:所述電解液由有機溶劑、電解質鋰鹽和功能添加劑組成;所述有機溶劑的重量占電解液總重量的60%~90%,所述電解質鋰鹽的重量占電解液總重量的10%~20%,所述功能添加劑的重量占電解液總重量的5%~20%,有機溶劑、電解質鋰鹽和功能添加劑的重量百分比之和為100%;功能添加劑為SEI成膜添加劑和正極保護添加劑。本發明的電解液通過溶劑、鋰鹽和添加劑的優化組合,滿足高電壓體系電池長循環性能同時兼顧高低溫性能。
本實用新型公開了一種用于礦井無軌膠輪車的鋰離子蓄電池裝置,其包括鋰離子電池組、電池管理系統、充放電單元、車載發電機及負載,該電池管理系統通過數據線連接所述鋰離子電池組,并能監測所述鋰離子電池組的電壓溫度及電流參數,該電池管理系統通過控制線連接所述充放電單元并能根據監測的參數控制所述充放電單元的啟閉,所述鋰離子電池組通過所述充放電單元對所述負載進行供電,所述車載發電機能對所述負載進行供電,同時所述車載發電機能通過所述充放電單元對所述鋰離子電池組進行充電。本實用新型可利用鋰離子電池組與車載發電機同時或分別對車輛負載進行持續不間斷供電,避免礦車在運行過程中突然斷電引發事故,在礦井作業中更加安全可靠。
本申請公開了一種力學傳感器用鈮酸鋰單晶薄膜圖形化刻蝕方法,包括:制作鈮酸鋰薄膜;清洗上述鈮酸鋰薄膜;在上述鈮酸鋰薄膜表面涂覆光刻膠或濺射金屬薄膜,使用紫外光刻技術得到刻蝕用掩膜層;使用丙酮浸泡鈮酸鋰薄膜,剝離薄膜表面光刻膠;使用離子束刻蝕機對鈮酸鋰薄膜刻蝕;將刻蝕后薄膜進行標準清洗清除表面光刻膠殘留獲得鈮酸鋰薄膜圖形化結構。本申請實現了離子束刻蝕的方法完成了鈮酸鋰單晶圖形化刻蝕,獲得了低粗糙度、高深寬比、高可靠性的鈮酸鋰圖形化結構,通過不同的工藝流程優化,實現了鈮酸鋰的高質量長時間連續刻蝕,進而極大地提高了樣品的成品率,為力學傳感器的后繼工藝提供了理論技術支持。
一種尖晶石型鈦酸鋰納米線陣列的制備方法,特別是一種利用氧化鋁模板制備尖晶石型鈦酸鋰納米線陣列的制備方法,其方法首先是制備多孔氧化鋁模板。將鋁板除油退火后,進行電化學拋光,經二次陽極氧化,再擴孔處理;其次是鈦酸鋰溶膠前軀體的合成。將鈦酸丁酯、絡合劑、乙二醇與二水合醋酸鋰依次按比例加入無水乙醇中,不斷攪拌;再次是鈦酸鋰納米線陣列的制備。將多孔氧化鋁模板在真空條件下浸入鈦酸鋰溶膠前軀體中,再高溫焙燒,最后是用NaOH溶液溶去模板。本發明方法制備的尖晶石型鈦酸鋰納米線的直徑在50~100nm之間,且具有陣列具有孔徑尺寸均一,比表面積大、有序度高,分布規整,且組成可調以及結構可控等優點。
本發明具體涉及一種鐵鈷復合物基鋰空氣電池正極材料的制備方法,主要解決了現有制備方法中存在的納米CoFe2O4在充放電過程中容易出現因晶型結構的無序造成的團聚現象從而影響鋰空氣電池的性能的技術問題。本發明的制備方法包括(1)得到鐵鈷凝膠狀懸浮液;(2)得到晶型結構穩定的鐵鈷復合物(3)將鐵鈷復合物與科琴黑、粘結劑混合制備鋰空氣電池正極材料。所制得的鐵鈷納米復合物基鋰空氣電池正極材料可以有效的提高鋰空氣電池首次放電容量2943mAh/g(電極),降低鋰空氣電池充放電過電位0.95V;因其結晶程度高,可以有效緩解鐵酸鈷材料導電性差、易團聚、充放電過程體積變化的缺陷,是一種很有潛力的鋰空氣電池空氣正極催化劑材料。
本發明提供了一種從磷酸鐵鋰廢料中提取鐵和磷的方法,屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域。本發明將磷酸鐵鋰廢料通過含氧化劑的酸性溶液處理,得到含雜質的富鋰溶液和磷酸鐵渣,其中磷酸鐵渣通過活化轉型處理,轉型產物經過分離,得到鐵粉和磷酸鹽,且鐵和磷的回收率分別高達95%以上,使廢舊鋰電池得到了資源化利用。本發明從磷酸鐵鋰廢料中提取鐵和磷的方法,簡單易操作,易于工業化生產。
本發明公開了一種以層狀磷酸鉀鈣作為固體潤滑添加劑的鋰基潤滑脂及其制備方法。該鋰基潤滑脂由以下質量份數的組分制成:基礎鋰基潤滑脂74.0?98.95份,層狀磷酸鉀鈣CaKPO4·H2O1.0?10.0份,抗氧劑0.05?5.0份,防銹劑0?6.0份,極壓劑0?5.0份。制備方法為:將基礎鋰基潤滑脂、層狀磷酸鉀鈣CaKPO4·H2O、抗氧劑、防銹劑和極壓劑在室溫~200℃下攪拌混合1?10h,利用三輥研磨機或高壓均質機研磨均化0.5?3h使之均勻,制得鋰基潤滑脂產品。本發明提供的層狀磷酸鉀鈣CaKPO4·H2O為固體潤滑添加劑的潤滑脂具有良好的極壓承載抗磨減摩能力。
本發明提供了一種橋聯雙脒基鈷鋰雜金屬催化劑,涉及烯烴聚合催化劑,具體是一種以鈷、鋰原子為中心的一類具有N-C-N-Si-N-C-N特征的雙脒基配體鈷鋰雜金屬催化劑。其制備方法:在氮氣的保護下,以2,6-二異丙基苯胺作為初始原料,經等摩爾量的丁基鋰鋰化后與一半摩爾量的二甲基二氯硅烷反應,繼而再經過等摩爾量的丁基鋰鋰化后與等摩爾量的苯腈加成,即可合成硅橋聯的雙脒基配體鋰鹽,接下來此配合物與二氯化鈷按照1:0.5摩爾比反應得到目標催化劑,該合成方法具有普遍的適用性,反應條件溫和,用料簡單易得、價格低廉,步驟簡單,且產率較高。該類化合物對乙烯聚合反應有很好的催化活性,有較好的應用前景。
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