本發明涉及鋰離子電池的制備,尤其涉及一種鋰離子電池負極材料補鋰方法。本發明一種鋰離子電池負極材料補鋰方法,包括以下步驟:(1)、取負極材料和導電劑并混合均勻得混合粉末;(2)、利用補鋰裝置,在惰性氣氛中,將混合粉末裝入下基板槽中,鋪平,滴入電解液直到電解液浸潤混合粉末,并采用不銹鋼墊片將粉末壓實,直至與下基板上沿平,再在混合粉末上面鋪一層隔膜,在上基板槽內由里到外依次設有墊片和鋰片,將密封件放置在密封圈槽內,上基板和下基板通過緊固部件緊固連接,墊片通過負極導線與測試系統的負極端口相連,下基板槽的導電膜層通過正極導線與測試系統正極端口連接;(3)、采用電池測試系統對補鋰裝置進行化成。
本發明涉及工業固廢處理聯產無機鹽產品的技術,公開了一種煙氣礦化鋁鋰渣生產碳酸鋰的方法。所述的方法的工作流程包括將鋁鋰渣與鋁鹽漿液混合并與煙氣換熱,反應后將混合料液進行過濾制得固相冰晶石,其濾液與堿液、煙氣混合,發生礦化反應,反應后的混合料液進行過濾,得到的固相碳酸鋰產品。本發明采用了不同于常規酸液浸出、沉淀富集方法的煙氣CO2礦化提鋰方案,特點在于流程簡單,能夠實現廢棄廢渣的協同處理和工業余熱的循環回用,實用性強,易于操作和使用。
本發明涉及一種低鋰錳比層狀錳酸鋰正極材料的制備方法,屬于鋰離子電池技術領域;具體為將鋰源和錳源按照鋰錳摩爾比1:1?2:1進行球磨混料;將球磨混料后的產物與過程控制劑混合,加入溶液做磁力攪拌形成pH=7?14的混合液;將混合液做均相反應,反應溫度80?240℃,反應時間2?48h,轉速1?100轉/分;將產物洗滌、干燥,最終得到o?LiMnO2;本發明降低原材料的鋰錳摩爾比,減少鋰資源的浪費,制備過程無污染物產生、工藝簡單、合成產物純度高、結晶性好、顆粒圓滑,平均顆粒度小、分布均勻,本發明可廣泛應用于電池材料技術領域。
本發明涉及一種新型鋰離子電池負極材料的制備方法,屬于鋰離子電池材料技術領域。本發明的目的是提供一種新型鋰離子電池納米SnO2/C復合負極材料的制備方法。本發明一種新型鋰離子電池負極材料的制備方法,將錫源溶于丙酮水混合體系中,攪拌至錫源完全溶解后加入尿素和聚乙烯吡咯烷酮,攪拌2~5小時,再加入膨脹石墨,然后將溶液轉入水熱反應釜中,置于90~130℃進行水熱合成2~10小時,待反應釜自然冷卻至室溫后,將所得產物進行抽濾、洗滌、干燥,并于600℃惰性氣體氣氛焙燒3h,得到納米SnO2/C復合鋰離子電池負極材料。
一種熔融鹽三步法制備鋰離子篩前體Li1.6Mn1.6O4的方法及其應用,屬于無機合成吸附劑技術領域,避免了前驅體非化學計量比引起的原料浪費和繁復的工藝流程的水熱過程,采用低成本反應原料,利用乙酸根的酸性腐蝕和活化碳酸鹽和氧化物前驅體的特點,在380?530℃制備得到Li1.6Mn1.6O4的鋰離子篩前驅體;在無外加輔助劑和液相反應和干燥的過程的情況下,將含乙酸鹽的原料混合,在80?200℃熔融、發泡和部分氧化固化,將其在富氧環境煅燒,最終形成相應鋰離子篩前體,本發明能夠擴展于B,S,P,Cl非金屬摻雜鋰離子篩、也可擴展到Ni,Nb,Fe,Co摻雜鋰離子篩,具有反應溫和、相對容易實現規?;膬烖c,所得尖晶石結構鋰離子篩具有良好的吸附性能以及循環性。
一種用于酸性體系提鋰的氮摻雜碳微球石墨烯復合氣凝膠鋰印跡膜的制備方法,屬于碳材料制備、表面功能化修飾和應用的技術領域,通過施加電場驅動可解決冠醚在酸性體系下因冠醚環上氧原子的質子化造成的對鋰離子捕獲能力減弱的問題,將氮摻雜碳微球石墨烯復合氣凝膠通過涂覆法制成工作電極,在包含高氯酸鋰、氧化石墨烯、吡咯單體、氯化鉀的電解液中通過脈沖電聚合技術合成氮摻雜碳微球石墨烯復合氣凝膠鋰印跡膜。通過該方法合成的氮摻雜碳微球石墨烯復合氣凝膠鋰印跡膜在2 h內達到吸附平衡,吸附容量為41.05 mg g?1,循環吸附10次后仍能保持初始值的91.5%。此方法是一種先進的應用于酸性提鋰的方法。
本發明涉及廢舊鋰離子電池回收技術領域,提供了一種利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法。本發明將廢舊鋰離子電池正極材料與路易斯酸混合進行焙燒處理,利用路易斯酸熔體中過渡金屬氧化還原對的電化學氧化還原電位,與廢舊鋰離子電池材料發生氧化還原反應,鋰離子形成可溶性鋰鹽從鋰離子電池正極材料中脫除,再通過浸出和沉淀得到鋰鹽,實現廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的高效選擇性提取。本發明流程短,不產生廢氣和廢水,鋰選擇性高,所得鋰鹽純度高。采用本發明的方法對廢舊離子電池正極材料中的鋰進行提取,鋰的浸出率和浸出選擇性分別達到95%以上,回收率達到96%以上,鋰鹽的純度達到99wt%以上。
本發明一種鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰的制備方法,屬于鋰離子電池工藝領域;所要解決的技術問題是提供了一種低鋰錳比制備鋰離子電池正極材料的方法;解決該技術問題采用的技術方案為:一種鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰的制備方法,包括下述步驟:(1)將LiOH·H2O和Mn2O3混合后倒入裝有去離子水的燒杯中并進行磁力攪拌,再將攪拌后的混合液放入高壓反應釜中,同時加入氨水;(2)設定反應溫度和反應時間,使步驟(1)中的組分進行反應;(3)將水熱反應所得到的產物進行洗滌、干燥,最終得到o?LiMnO2;本發明o?LiMnO2的制備方法中通過加入氨水降低Li+、Mn3+摩爾比,避免鋰源的浪費,減小環境污染;本發明可廣泛應用于電池材料技術領域。
本發明公開了一種從含鋰鹵水中提取鋰的離子液體萃取相及萃取方法,屬于萃取化學、化工技術領域。萃取相包括10%?40%的萃取劑,余量為稀釋劑,其中,所述萃取劑為磷酸酯類離子液體,所述百分比為占萃取相總體積的百分比,所述離子液體在酸的調控下,能夠從水相轉移到有機相。本發明的離子液體萃取相在萃取段能夠與含鋰鹵水互溶,使離子液體與鋰離子充分絡合;在分相段通過加入低濃度酸溶液使負載鋰的離子液體發生相轉移,實現萃取相與鹵水分離,然后再用較高濃度的酸反洗最終得到鋰鹽。本發明的萃取相及萃取方法不需要協萃劑的使用,而且萃取過程中沒有第三相的產生。
本發明涉及一種有機電致發光材料2(8-羥基喹啉鋰鈉)的制備方法,它是以8-羥基喹啉晶體、氫氧化鋰、氫氧化鈉為原料,以丙酮和去離子水為溶劑,以丙酮為洗滌溶劑和重結晶溶劑,以氮氣為真空升華保護氣體,采用新的制備方法和工藝流程、合理的組合配比、精選化學物質原料,通過配制溶液、合成反應、洗滌過濾、重結晶提純、真空烘干、真空升華提純,最終得到發藍光的高純度的2(8-羥基喹啉鋰鈉)淺灰綠色粉末產物,2(8-羥基喹啉鋰鈉)中由于鈉離子的存在,在有機電致發光器件中作為發光材料或電子注入材料,其性能都優于8-羥基喹啉鋰,2(8-羥基喹啉鋰鈉)具有成膜性好、熒光壽命長、色純度高、發光效率高等特點,此產物可廣泛應用于電子信息顯示和發光照明技術領域,本制備方法工藝流程短、使用設備少、合成成本低、材料來源豐富、產物純度高,可達99%以上,產物收率高,可達70%以上,是十分理想的藍光有機電致發光材料2(8-羥基喹啉鋰鈉)的制備方法。
本發明涉及分子篩離子交換應用領域,具體是一種通過沸石從鈷鋰溶液中選擇性回收鈷、鋰的方法及沸石產物的應用,具體為:(1)向鈷鋰混合溶液中加入4A沸石,選擇性吸附鈷離子,得到富含鋰的溶液以及部分鈷交換度的CoNaA沸石;將步驟(1)所得的富含鋰的溶液中加入13X沸石,得到低交換度的LiX中間產物;將步驟(1)所得的部分鈷交換度的CoNaA沸石進行真空活化,得到對氮氧具有分離作用的沸石產物。本發明提供了一種從鈷鋰混合液中分離鈷鋰的方法,通過沸石進行離子交換,能有效分離鈷鋰金屬離子,達到95%以上鈷的去除,得到富含鋰的溶液,再進行13X沸石離子交換,得到低交換度的LiX沸石。
本發明公開了一種鋰硫電池負極的制備方法和使用該負極的鋰硫電池,屬于鋰電池技術領域。鋰硫電池負極的制備方法為:以集電體為基底,與鋰金屬負極組件1復合成組合體1;以組合體1為基底,與鋰金屬負極組件2復合成組合體2;再以組合體2為基底,且以組合體2未和鋰金屬負極組件2結合的面作為復合面,與鋰金屬負極組件3復合成組合體3;再以組合體3作為基底,與鋰金屬負極組件4復合成鋰硫電池負極。鋰金屬負極組件1至4的尺寸及與集電體結合的位置不同。將鋰硫電池負極單元和正極單元、隔離膜通過疊片、注入電解液、封裝形成鋰硫電池。本發明鋰金屬負極在改善鋰硫電池循環壽命前提下,可以提升鋰硫電池能量密度和和降低鋰硫電池的成本。
一種制取鋰離子電池脫鋰態正極材料的方法,屬于鋰離子電池材料技術領域,其特征是將強氧化劑與鋰離子電池正極材料混合于去離子水中,對混合液進行振動和攪拌,使其進行充分的化學反應,便會有不溶于水的脫鋰態正極材料生成,用過濾器將溶于水的其他生成物過濾掉,再用去離子水對不溶于水的脫鋰態正極材料進行反復清洗后,在空氣中干燥,便獲得純凈的脫鋰態正極材料。該制取方法的優點是:①可以得到純凈和足夠量的脫鋰態正極材料,以便深入進行微觀結構分析和電極動力學過程機理分析;②鋰含量計算方便準確;③使用普通化學反應器具,操作簡便,容易控制。
本發明公開了一種小尺寸石墨烯鋰硫電池正極材料、其制備的鋰硫電池及制備方法,屬于電池材料領域。本發明通過電解微晶石墨粉,制備小尺寸石墨烯;然后將小尺寸石墨烯或表面改性小尺寸石墨烯,如羧甲基纖維素鈉、硫酸根、硅酸鹽、金屬離子、金屬氧化物、非金屬元素或高分子材料修飾的小尺寸石墨烯與硫質量比按2:(1?9)復合,制備鋰硫電池正極材料;然后采用金屬鋰作為負極制備出鋰硫電池。本發明是真正意義上的石墨烯鋰硫電池,其他鋰硫電池中只將石墨烯作為添加劑使用,存在本質意義上的不同。本發明的鋰硫電池正極材料比容量高、循環性能好、安全性高、導電率高且成本低廉,具有十分廣闊的市場前景。
本發明涉及一種低鋰錳比摻雜制備層狀錳酸鋰正極材料的方法,屬于鋰離子電池技術領域;具體為將鋰源、錳源和摻雜元素源按照摩爾比1~1.1:0.85~0.95:0.05~0.15進行球磨混料;將球磨混料后的產物與過程控制劑放入溶液中混合形成混合液,再將混合液放入均相反應器中,同時加入催化劑做均相催化反應;將均相催化反應后的產物洗滌、干燥,最終得到o?LiMxMn1?xO2;本發明降低了原材料的鋰錳摩爾比,環境有好,操作簡單,做正極材料o?LiMnO2的元素摻雜能有效的提高產物的電化學性能,可廣泛應用于電池材料技術領域。
本發明提供一種廢舊鋰離子電池正極活性物質溶解方法,包括將廢舊磷酸鐵鋰粉料加入有機酸溶解液的水溶液中加熱溶解,然后加入雙氧水,過濾得到澄清溶解液;調節澄清溶解液中鋰源、鐵源、磷源的含量,得到調解液;將調解液進行干燥處理后得到磷酸鐵鋰的前驅體;將前驅體在氮氣保護下進行熱處理,得到碳包覆的磷酸鐵鋰。本發明引入混合有機酸結合雙氧水對磷酸鐵鋰正極粉進行溶解,溶解后通過過濾除去正極材料中的包覆碳等雜質,通過調節磷源、鐵源和鋰源的比例后通過噴霧干燥獲得前驅體,并通過氮氣保護下進行熱處理,以其中的有機酸為碳源,得到碳包覆的磷酸鐵鋰。實現對碳包覆量的調節,獲得高性能的磷酸鐵鋰。
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