本發明公開了一種鋰離子電池電極片涂敷裝置,主要包括電極片厚度控制裝置和增大電極片表面積的軋輥裝置,厚度控制裝置是由轉動軸兩邊的厚度桿控制的,通過轉動厚度桿使兩側軋輥之間距離發生改變,從而控制所涂敷的電極片厚度。本發明在接觸電極材料一側軋輥表面設計了一種網格狀凹凸結構,選取表面積最大的正四面體作為每一個凹凸結構的形狀單元,整個軋輥曲面由無數細小均勻正四面體鋪滿,以實現超大表面積的電極片設計、制備。本發明以增大鋰離子電池電極片表面積增加電極片與電解液的接觸面積,從而提高了電極材料中鋰離子輸運效率,縮短了離子的運輸路徑,增大了活性物質的利用率,有利于電極的電化學性能釋放和電池的循環使用壽命的提升。
本發明公開了一種SAL1460鋁鋰合金TIG/MIG焊絲,制造時所使用的原料包括以下重量百分數的各組分:Li1.5~2.5%、Cu3.0~4.0%、Zr0.1~0.25%、Sr0.1~0.2%,其余為Al。本發明的SAL1460鋁鋰合金TIG/MIG焊絲的制備方法,按以下步驟進行:a、將Li、Cu、Zr、Sr和Al采用真空感應爐熔煉,熔煉溫度630℃~660℃,真空度1.35×10-3Pa,熔煉后在氬氣的保護下進行澆鑄,氬氣流量為8~10ml∕s;b、去除鑄錠上的雜物后在500~550℃溫度下連續擠壓制得合金盤條;c、將合金盤條經過粗、中、精拉絲后,再進行刮削清洗得所述焊絲。本發明制備的鋁鋰合金TIG/MIG焊絲的燒傷率低,不易斷裂,力學性能好。
本發明本發明公開了一種從草酸鎳鈷中除鋰的方法,括以下操作步驟,用鎳鈷錳正極材料制備低錳浸出液,低錳浸出液升溫至60?90℃,緩慢加入草酸固體,加入量為沉鎳鈷理論所需質量的1.4?1.7倍,反應1?2小時過濾得草酸鎳鈷固體與沉鎳鈷后液,沉鎳鈷后液中鎳含量小于0.2g/L,鈷含量小于0.4g/L,錳含量小于0.01g/L;所得草酸鎳鈷固體在600?650℃下煅燒,停留時間為20?40min,得氧化鎳鈷固體經兩次水洗,除去其中氧化鋰等其他雜質;配制體積分數為40?50%的稀硫酸溶液,加入S3中氧化鎳鈷固體,在加熱下溶解至中性,過濾得純凈的硫酸鎳鈷鹽溶液。本發明便于分離廢舊電池中的鎳鈷鋰。
本發明公開了一種鋰電材料中金屬異物的SEM?EDS聯用測試方法,屬于鋰離子電池材料領域,解決了現有SEM檢測方法存在的檢測結果準確度較差的問題。本發明包括以下步驟:將高純水和鋰離子正極材料加入測試瓶,測試瓶中放入磁場強度為5000GS~6000GS的磁鐵,混勻;倒掉漿料,取出磁鐵,用高純水沖洗磁鐵上粘附的物料,超聲波儀超聲洗滌,取下磁鐵,洗滌后干燥;將磁鐵上的磁性異物粘附于導電膠帶上;通過SEM甄別磁性異物顆粒的形貌、粒徑大小,通過能譜分析確定異物顆粒的化學組成、種類,最后根據確定的含金屬異物顆粒的種類、數量和粒徑大小進行磁性異物含量統計。本發明可準確分析痕量金屬異物顆粒。
本發明公開了一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法;其包括:(1)廢舊鋰電池拆解;(2)將步驟(1)中產出的電芯置進行電解液脫氟處理;(3)將步驟(2)中產出的脫氟電芯進行除磷處理;(4)將步驟(3)中產出的去磷后電芯進行負極材料剝離;(5)將步驟(4)中產出的負極剝離機中的正極片、銅箔和隔膜的混合物進行隔膜分離;(6)將步驟(5)中產出的負極材料和負極剝離液的混合液進行過濾處理;(7)將步驟(5)中產出正極片和銅箔的混合物進行溶鋁處理;(8)將步驟(7)中產出的正極材料用洗滌塔進行洗滌、干燥處理,形成正極粉材料。本發明可以解決現有廢舊鋰電池回收工藝成本高、回收不環保、材料回收不精細的問題。
本發明公開了一種超親電解液鋰電池隔膜的制備方法,是將無機納米粒子超聲分散在去離子水中得懸浮液;將粘結劑分散于有機溶劑中得粘結劑溶液;將粘結劑溶液添加到無機納米粒子懸浮液中,攪拌、超聲形成均勻漿料;然后采用浸涂法將漿料均勻涂覆于鋰電池基底隔膜的兩面,垂直懸掛干燥后經熱固化得到。本發明制備的超親電解液鋰電池隔膜具有優異的電解液潤濕性、電解液吸液率和保留率。由該隔膜組裝的鋰電池具有良好的倍率性能、循環穩定性和安全性。此外,由于無機納米粒子的包覆機制,該隔膜同時具有良好的熱穩定性。同時,該發明的工藝過程綠色環保、成本低廉,且易于規?;a。
本實用新型公開了一種帶有充放電低溫補償的鋰電池裝置,其特征在于:包括電池盒體(1)和上蓋(8),上蓋(8)設置于電池盒體(1)上部并與電池盒體(1)扣接;所述電池盒體(1)內設置有若干電池倉(2),每個電池倉(2)內分別設置有一個單體鋰電池(3),所有電池倉(2)內的單體鋰電池(3)串聯為一個電池組;所述電池盒(1)的內部兩側設置有兩個平行設置的感溫腔體(4),電池倉(2)設置于兩個感溫腔體(4)之間,兩個感溫腔體(4)內分別設置有一個感溫棒(5)。本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端,結構設計合理新穎。
本發明涉及鋰離子電池技術領域,公開了一種鋁塑膜包裝圓柱形鋰離子電池,它包括圓柱形電芯、鋁塑膜袋、正極耳、負極耳,正極耳或者負極耳其中一個極耳上設有兩個極耳膠,即第一極耳膠、第二極耳膠,另一個極耳上設有一個極耳膠,即第三極耳膠,第二極耳膠、第三極耳膠分別與鋁塑膜袋熱熔后形成兩個端部封邊,第一極耳膠與其中一個端部封邊之間設有氣囊。本發明采用了兩個極耳膠的極耳,使正負極極耳分別位于電芯兩端的同時又使氣囊位于電芯的一個端部,極大提高了鋁塑膜包裝圓柱形鋰離子電池設計與制作的靈活性;提高了電解液注入電芯的速度;減少了鋁塑膜沖坑工序,節約了生產成本,避免了沖坑帶來的鋁塑膜漏氣的風險。
本發明涉及一種鋰電負極材料氧化錳?小尺寸微擴層天然石墨的制備方法,該方法是指將天然鱗片石墨加入硫酸溶液中攪拌,然后加入高錳酸鉀,依次于20~40℃反應2~4h,40~60℃反應1~3h,60~80℃反應0.5~3h;反應結束后,經抽濾清洗至pH=7,即得氧化刻蝕處理的天然石墨;所述氧化刻蝕處理的天然石墨經干燥后進行退火處理,即得。本發明工藝簡單、成本低廉,所得的氧化錳?小尺寸微擴層天然石墨鋰電負極產品,倍率性能優異,并且可以實現規?;苽涞纳a工藝,有望作為天然石墨產品類高附加值得鋰電負極材料產品應用。
本發明公開了一種利用液相法回收的廢舊鋰離子電池中鎳鈷錳制備三元氫氧化物的方法,屬于冶金回收有價金屬的技術領域,以解決日益凸顯的廢舊鋰離子電池回收的問題。本發明以廢舊鋰離子電池為原料,主要生產步驟包括:拆解破碎、漿化、浸出、萃取法除銅、沉淀法除鐵鋁、制備鎳鈷錳三元氫氧化物。本發明將整電池破碎后處理,回收制備的全過程無有害氣體產生,從根源上實現綠色回收,最終制備的產物鎳鈷錳三元氫氧化物也符合制備鎳鈷錳三元電池所需的原料要求,整個生產過程操作更加便捷,產物更加純凈,適于產業化。
本發明提供了一種六氟磷酸鋰的制備方法,本發明提供的制備方法采用氟化鈣作為氟源,同時采用有機溶劑作為溶劑,制備過程中避免使用氫氟酸,使制備過程以及產物更加安全。并且,得到六氟磷酸鋰直接冷凍結晶干燥即可得到高純度的六氟磷酸鋰,不需要借助任何溶劑。本方法制備過程中不排放氣體、液體,干燥時產生的氣體經冷凍回收循環使用,唯一副產物為固體氯化鈣,經提純后為大規模常規化學品,實現了無污染的綠色制備。
本發明公開了一種高性能鎂鋰合金焊絲及其制備方法和應用,按重量百分比計,由以下組份組成:Mg:86~88%,Al:3.0~5.0%、Zn:0.002~0.005%、Ca:0.001~0.004%、Cu:0.001~0.003%、Ag:0.002~0.006%,余量為Li。密度為1.4?1.62g/cm3的超輕鎂鋰合金。將上述組份進行真空熔煉成鑄錠,通過模具進行逐步擠壓成φ9.5mm的棒材,實現了高速、連續化生產,在拉拔過程中不會出現斷絲現象,降低了氧化夾雜含量,提高了合金的強度和塑性,能夠滿足焊絲的高速自動化焊接需要。采用直流氬弧焊機進行單面成形焊接,將焊絲和母材焊后的焊接接頭放入XL?1中溫箱式電阻爐中在170。C下保溫20h進行人工時效處理,增加焊接接頭強度。與母材抗拉強度、延伸率達相比,都有所提高、焊接性能穩定。
本發明涉及一種由高錳酸鉀錳廢渣制備錳酸鋰正極材料的方法,所述方法包括如下步驟:(1)將高錳酸鉀錳廢渣經離子反應得到碳酸錳;(2)將所得碳酸錳與鋰源混合,進行高溫固相反應,制備錳酸鋰正極材料。本發明提供了一種新穎的處理高錳酸鉀錳廢渣的新途徑,能夠變廢為寶,解決了高錳酸鉀錳廢渣對環境的污染問題,提高了高錳酸鉀錳廢渣的利用率和附加值。
本實用新型公開了一種鋰電池電解液高效加注裝置,屬于鋰電池電解液加注裝置領域,包括機箱,所述機箱內部連接有輸送裝置,還包括:加注組件,連接于機箱內部,所述加注組件包括驅動機構和注料機構,所述驅動機構與注料機構相配合;其中,驅動機構包括電機、轉軸,限位輪、第一偏心輪、第二偏心輪和卡輪,所述第一偏心輪與注料組件相配合;儲料組件,連接于機箱內部;閉合組件,連接于機箱內部,所述閉合組件與儲料組件和注料組件相配合;本實用新型加注效率高,可持續進行電解液的加注,不停機工作,聯動性強,大大縮小了生產成本,提高了工作效率,自動化程度高,提高了加注效率,節省人力,實用性強。
本發明屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域,提供了一種回收廢舊鋰離子電池正極活性物質的方法。該方法包括:(1)將正極片熱處理至得到脫落的混合物,將混合物冷卻;再向混合物中加入二甲基亞砜和乙醇形成的混合溶液反應;接著依次冷卻、過濾、洗滌、分離得到第一固體;(2)將第一固體再次進行熱處理得到活性物質粉末;(3)向活性物質中加入HCl反應;再加入NaOH;接著依次過濾、分離得到第二固體;向第二固體中再加入鋰源并反應;接著依次冷卻、過濾、分離得到第三固體。該方法設計巧妙,廢棄正極片的利用率高,活性物質的回收效率高,能夠連續化進行是生產,適用于工業化大規模生產。
一種單晶鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備及摻雜改性方法,其步驟為:(1)在N2保護氣體中,將可溶性鎳鹽、鈷鹽、鋁鹽、氫氧化鈉和氨水混合液在反應釜中進行恒溫共沉淀反應,對釜液經陳化、固液分離、過濾、洗滌、干燥得到鎳鈷鋁酸鋰三元前驅體;(2)前驅體經預燒處理后,加入助熔劑和鋰源進行一段煅燒;(3)一段煅燒結束后,再加入氟源進行二段煅燒,對單晶材料進行摻雜改性;(4)球磨破碎后,經洗滌,再燒結,最終得到摻雜改性的單晶鎳鈷鋁酸鋰三元正極材料。
本發明涉及一種適用于廢棄鋰電池材料浸取分離的溶劑組成及溶劑回收的方法,所述主浸取溶劑組成包括單一組份的碳氫化合物R134a、R124a、R123a、R406a,同時包括所述化合物按任意比例混溶后形成的混合溶液。本發明涉及的適用于廢棄鋰電池中電解液回收的浸取溶劑,尤其適用于浸取回收鋰電池電解液的方法。本發明涉及的浸取分離鋰電池中粘結劑的溶劑組成和回收殘留溶劑的方法,尤其適用于R134a、R124a、R123a、R406a溶劑中添加輔助溶劑NMP、DMAC、DMF、DMSO中的任意一種所組成的混合溶劑,特別是適用于分離回收輔助溶劑的方法。利用浸取溶劑的無毒、不燃特性,有效緩解傳統方法存在的溶劑損耗大、能耗高、環保、消防隱患大的狀況。
本實用新型涉及廢棄鋰電池處理裝置技術領域,用于提高廢棄鋰電池正極材料中鋰元素的回收率,具體涉及一種廢棄鋰電池正極材料回收反應裝置,包括酸浸反應罐,酸浸反應罐內連接有攪拌結構,酸浸反應罐頂部設置有進料口,底部連接有出料管,出料管上連接有控制閥,出料管連接有過濾結構,過濾結構下方連接萃取罐,萃取罐下方連接出料管,萃取罐頂部連接有萃取液進料管,萃取液進料管連接萃取液制備結構,萃取罐內連接有PH檢測器,萃取罐連接有酸度調節結構;該裝置使整個反應實現自動化進行的效果,減少了工作人員的工作量,同時還提高了工作效率,而且自動化控制的反應條件更好,實現了鋰元素的高回收率的效果。
本發明提供了一種三維多孔硅-銀復合材料,屬于鋰離子電池領域。本發明以三維多孔硅為原材料,通過化學氧化法制得的三維多孔硅-納米銀復合材料中,納米銀均勻附著在三維多孔硅的表面和孔道內,從體積效應與導電性雙方面改進了三維多孔硅的具有儲鋰活性,從而大大該改善了三維多孔硅的電化學循環性能。實驗表明,以三維多孔硅-納米銀復合材料為負極材料制作的鋰離子電池,首次放電比容量在2000mAh/g左右,而且經50次充放電測試后,比容量仍然保持有755mAh/g,具有很好的電化學循環性能,在實際應用中具有很好的前景。
本發明提供一種基于核孔膜的具有耐高溫、高熱導性的鋰離子電池隔膜及其制備方法。制備方法包括:利用加速的高能重離子對聚酰亞胺薄膜垂直表面進行輻照,利用次氯酸鹽溶液對輻照過的聚酰亞胺薄膜進行刻蝕在聚酰亞胺薄膜上得到互相平行的直通孔,在PI核孔膜上涂覆高導熱率陶瓷納米顆粒。聚酰亞胺核孔膜具有孔徑一致,大小可控,孔密度方便可調的優點,可為鋰離子提供有效的通行孔道。聚酰亞胺表面涂覆的高熱導率的納米陶瓷顆粒,不僅進一步增加隔膜的機械強度、熱穩定性和耐熱性,而且在電池中對局部產生的熱進行及時疏導,采用了一種“疏”的策略防止熱的聚集,避免在電池中發生熱失控,從而保證使本發明制備的鋰離子電池隔膜提高鋰離子電池的安全性。
本發明公開了一種鎳鈷錳復合氧化物鋰離子電池負極材料,該材料為鎳鈷錳復合氧化物或包覆碳的鎳鈷錳復合氧化物,鎳鈷錳復合氧化物的分子式為NixMnyCozO4±δ,其中,鎳:鈷:錳摩爾數為0.025≤x≤0.95、0.025≤y≤0.95、0.025≤z≤1.2,0≤δ≤1。該材料具有倍率性能好、安全性高的優點。本發明還公開了該鎳鈷錳復合氧化物鋰離子電池負極材料的制備方法及其應用。
本實用新型提供了一種鋰電池生產用料漿攪拌裝置,包括料倉,所述料倉的頂部設有進料口、內部設有攪拌組件,所述攪拌組件包括轉動桿,所述轉動桿的側部由上至下設有若干攪拌葉片,且攪拌葉片的半徑依次由小至大,所述料倉的底部設有Y型出料管,所述出料管內設有若干擋板和一個輥筒,所述若干擋板與出料管內壁之間的夾角為70?80度,所述出料管的下方設有出料口,且二者呈連通狀態。本實用新型能夠將鋰電池隔膜改性涂布用漿料進一步研磨,形成細度更小的石墨顆粒,令粘結劑更好地分散在石墨顆粒之間、石墨顆粒與集流體之間,使涂布漿料具有更好的流變性和穩定性,以提高極片導電質量,避免攪拌過程中產生的氣泡導致針孔缺陷問題。
本實用新型公開了一種鋰液過濾裝置,包括過濾裝置本體、進液管和排水管,所述過濾裝置本體頂部與進液管連通,底部與排水管連通,所述過濾裝置本體內底部設置有集水箱,中間設置有過濾抽屜,頂部中心設置有分散器,所述分散器對應進液管。本實用新型連接耳是伸縮結構,可以安裝不同寬度的過濾抽屜;過濾裝置本體內設置有不同寬度的過濾抽屜,當上層的過濾抽屜裝滿濾渣后,可流入到下一層過濾抽屜,不會出現堵塞的情況;而且過濾抽屜與過濾裝置本體是可拆卸連接,可以直接將濾渣轉移到烘干爐進行烘干,不影響過濾裝置本體繼續生產,而且鋰液經過多次過濾,過濾更徹底,回收率更高。
本實用新型公開了一種運動裝置動力鋰電池管理系統,其包括充電器、充電電流檢測模塊、動力鋰電池、放電電流檢測模塊、運動裝置、電池管理模塊、行進距離檢測模塊;充電器的輸出端經充電電流檢測模塊連接動力鋰電池,充電電流檢測模塊輸出充電電流數值至電池管理模塊,動力鋰電池的輸出經放電電流檢測模塊連接運動裝置為其供電,放電電流檢測模塊輸出放電電流至電池管理模塊;運動裝置通過距離檢測模塊檢測運動裝置行進的距離,距離數值輸出至電池管理模塊。本實用新型建立一種綜合循環充電次數、充電/放電程度、距離等因素的電池管理系統,自動調整電池低電壓報警閾值,并發出相應報警信息。安全可靠、使用方便。
本發明提供了一種高效連續電子級氟化鋰生產工藝,包括以下步驟:(1)碳化過濾;(2)離子交換;(3)重結晶;(4)高純碳化;(5)合成;(6)干燥;(7)冷卻包裝。本發明生產工藝有效降低了產品中雜質的含量,保證了氟化鋰產品的品質;提升了氟化鋰的產能,滿足六氟磷酸鋰生產原料指標與原料供應,同時降低了生產的人工成本;工藝過程為循環體系,原料利用率高,并且環保。
本實用新型公開了一種鋰電池充放電測試用可調托盤,屬于鋰電池檢測設備領域,包括盤體,還包括:固定組件,連接于盤體頂壁,其中,固定組件包括支撐板、滑動架、彈簧和夾持板,支撐板固定連接于盤體頂壁,滑動架滑動連接于支撐板側壁,彈簧設置有兩組,兩個彈簧均套接于滑動架外壁,夾持板固定連接于滑動架靠近盤體的側壁;檢測組件,固定連接于夾持板頂壁;散熱組件,連接于盤體底壁;本實用新型安全性高,可在測試過程中對鋰電池進行固定,操作簡單,測試效率高,電池正負極與電流板始終固定接觸,避免了在檢測時導致電池端子過熱而對電池造成損壞,適用于各種型號的鋰電池的檢測,實用性強。
本實用新型公開了一種便于清洗的鋰電池盛放托盤,屬于鋰電池盛放裝置技術領域,包括圍框,還包括:放置架,與圍框可拆卸相連接,且所述放置架由若干組放置板組合形成,每組放置板上均設置有用于盛放鋰電池的半圓通孔,相鄰兩組放置板上的半圓通孔形成用于放置鋰電池的孔道;連接限位組件,轉動連接于相鄰兩組放置板之間,用于對相鄰兩組放置板進行連接限位;固定組件,設置于圍框上,用于對放置架和圍框之間的固定;本實用新型結構簡單、使用方便,能夠方便徹底的對托盤進行全面的清洗,保證托盤的潔凈度。
本發明公開了一種石墨烯鋰電池復合材料及其制備方法,所述鋰電池復合材料各組分的重量份數比為:鋰電極材料20?40份、石墨烯30?50份、稀土混合物1?3份、三氧化鎢2?8份、二氧化鍺1?5份、溶劑80?200份、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚3?8份、丙三醇硼酸酯脂肪酸酯2?6份和十甲基環五硅氧烷2?5份。本發明提供的電池具有電容量大、導電性能優異、使用壽命長、充電放電過程中不發熱等優點,制備工藝簡單、容易實現工業化生產,具有較好的經濟效益和社會效益。
本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池負極材料中回收銅箔和石墨的方法,屬于電極材料的回收技術領域。該方法將廢舊鋰離子電池放電、人工拆解后裁剪,得到負極片,然后置于1.0?3.0mol/L、溫度為30?60℃的硫酸溶液中浸泡1?3min,使銅箔與石墨完全分離;撈出銅箔用水沖洗、晾干,得到銅箔產品;含石墨的溶液用布什漏斗過濾,濾渣洗滌、干燥、篩分后得到石墨,具有一定酸度的濾液作為浸泡負極片的酸液循環使用。本發明解決了廢舊鋰離子電池負極材料回收中,銅箔與石墨無法高效、徹底分離的難題,得到的銅箔產品純度高,可直接再利用;其工藝簡單,流程短,回收成本低,易于大規模工業生產,回收過程不產生二次污染,對環境友好。
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