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本實用新型公開了一種鋰電池負極石墨粉體用冷卻裝置，包括支撐架，兩個所述支撐架的內側壁均開設有滑槽，所述滑槽內部滑動連接有滑塊，且兩個滑塊的外側壁均通過連接板連接混料箱，所述連接板下方設有氣缸，所述混料箱的下方設有冷卻水槽，所述混料箱的頂部安裝有電動機，所述電動機下方設有伸入混料箱內部的轉動軸，所述轉動軸的側壁自上而下均勻環繞的設有混料桿。本鋰電池負極石墨粉體用冷卻裝置，當混料箱內部溫度過高時，可啟動氣缸帶動滑塊在滑槽內左上下移動，使混料箱可實現上下移動，進而可把混料箱放入冷卻水槽內部進行冷卻處理，從而來降低石墨粉體的溫度，提高了石墨粉體材料的性能。
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本實用新型公開了一種鋰液雜質去除裝置，包括反應釜、過濾箱、出渣管、第一管道、第二管道、第三管道，所述反應釜內設置有加熱攪拌機構，該反應釜的頂部設有進料口和控制設備，底部設置有出渣管，所述反應釜上部、下部和底部分別通過第三管道、第二管道、第一管道與過濾箱連通，所述第三管道、第二管道、第一管道與反應釜連通的這端設置有過濾網和電磁閥，該電磁閥與控制設備電性連接。本實用新型結構簡單，操作方便，可多次循環去雜質，通過不同的方法，可以完成回收鋰電池的不同工序，適用性強。
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本實用新型公開了一種制備鈦酸鋰前驅體的反應裝置，包括反應釜，反應釜的頂部設有進料管，反應釜的底部設有出料管，反應釜的頂部的中心處設有電機，電機傳動連接有攪拌部件；反應釜的內部設有殼體，電機的輸出軸伸入到殼體的內部，輸出軸的外周設有若干攪拌槳葉，攪拌槳葉位于殼體的內部；輸出軸上設有一個驅動輪，驅動輪位于反應釜和殼體之間，驅動輪傳動連接有一根傳送帶，且通過該傳送帶傳動連接有兩個從動輪，兩個從動輪分別位于殼體的兩側，從動輪同軸設置有一根轉軸，該制備鈦酸鋰前驅體的反應裝置中，攪拌部件能夠對殼體內壁處的原料進行擾動，提高了攪拌的均勻性，進而提高了裝置的實用性，本實用新型設計合理，適合推廣使用。
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本發明公開了一種納米尖晶體高鎳三元鋰正極功能梯度陶瓷材料及其制備方法，所述高鎳三元鋰的結構式為Li[(NiaAbBc)1?x?yCox(MndDeHf)y]O2?zEz，其中0.01≤x≤0.1，0.01≤y≤0.1，0.01≤z≤0.25，a+b+c＝1，d+e+f＝1；A為Zn、Sc、Nb或Cu中的一種或幾種，B為Be、La、Lu、Cr中的一種或幾種，D為K、Na、Mg或Ca中的一種或幾種，H為Al、Fe、Ti、Mo或Ba中的一種或幾種，E為F、S或Cl中的一種或幾種。通過陽離子、陰離子摻雜以及惰性介質材料包覆，有效提高了本陶瓷材料制作的電極的放電比容量、高能量密度和循環性能。
本發明公開了一種用于鋰?硫電池的氧化鎢/黏土礦物納米材料改性隔膜的制備方法，本發明以氧化鎢/黏土礦物納米材料、導電劑和粘結劑混合、球磨后，加入溶劑調節漿料的粘度至700~1300 mPa?s，并攪拌均勻得漿料；然后采用輥涂方法將上述漿料涂覆于商業隔膜單側，經熱固化，得到的改性隔膜中，氧化鎢/黏土礦物納米材料具有強電催化活性和高吸附性能，能有效加速聚硫化物的催化轉化反應；高電子導電性的碳材料有助于催化轉化過程中電子的快速傳遞。制備的改性隔膜能有效抑制鋰?硫電池中聚硫化物穿梭造成的電池低容量、低活性物質利用、緩慢的動力學、較差的倍率性能和循環穩定的問題，從而顯著提高電池的電化學性能。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，公開了一種高電壓鈷酸鋰用大顆粒碳酸鈷的生產方法，通過核生長和粒子生長工序來制造大顆粒碳酸鈷的連續合成方法；所述核生長工序是在晶核生成釜內進行反應，以在線測定的pH值為6.8~8.5的方式控制核生成的工序；所述粒子生長工序是在初級反應釜內進行核初級生長，在優化反應釜內進行優化生長，改善粒子粒度分布及形貌，分別以在線測定的pH為6.8~8.0的方式控制含有該核生長工序中形成的核的粒子生長溶液。本發明能夠使所生成的大顆粒碳酸鈷的粒度分布更窄且更均質，形成形狀和尺寸整齊均一的粒子。
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本發明公開了一種濕法加壓包覆涂層制備鋰離子電池石墨負極材料的方法，屬于電池石墨負極材料領域，以解決現有方法存在的包覆不均勻，炭化、石墨化后有結塊現象的問題。該方法包括如下步驟：將石墨粉粗精磨使其球化分級，球化整形后，與復合包覆涂層材料在遞增式加壓包覆釜中加壓包覆涂層，使包覆涂層材料與石墨顆粒充分浸潤融合、填充嵌合，形成完整的包覆層；之后進行炭化，得到石墨負極材料；所述復合包覆涂層材料由液態瀝青、有機物稀釋劑和表面活性劑組成；混合包覆涂層作業中穿插采用遞增式P1?P2?P3?P4加壓包覆涂層。本發明方法有利于獲得最均勻的牢固的致密的不粘連的包覆涂層效果，工藝簡單，成本低。
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本實用新型公開了一種鋰電池測試用卡具裝置，包括主控模塊、充電模塊、放電模塊、數據記錄模塊及測試卡具，所述充電模塊、放電模塊、數據記錄模塊均連接于主控模塊上；所述測試卡具為可調式結構，用于裝夾不同長度和不同直徑的鋰電池；測試卡具的頂部設有若干正極觸腳，底部設有若干負極觸腳。本實用新型的測試卡具長度和寬度均可調，便于對不同規格的電池進行測試，提高設備的通用性，調節簡單方便，易于操作，便于對電池開展測試作業。
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本發明公開了一種尖晶石鎳錳酸鋰正極陶瓷材料及其制備方法，所述鎳錳酸鋰的分子結構式為Li[(NiaAbBc)x(MndDeHf)2?x]O4?yEy，其中0.1≤x≤0.5，0.01≤y≤0.1，0.01≤a≤1，0.00≤b≤1，0.00≤c≤1，0.00≤d≤1，0.00≤e≤1，0.00≤f≤1，a+b+c＝1，d+e+f＝1；A為Zn、Sc、Nb或Cu中的一種或幾種，B為Be、La、Lu、Co、Cr中的一種或幾種，D為K、Na、Mg或Ca中的一種或幾種，H為Al、Fe、Ti、Mo或Ba中的一種或幾種，E為F、S或Cl中的一種或幾種。通過摻雜與包覆技術有效提高了所述陶瓷材料的電化學性能。
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本發明涉及一種鋰電池用石墨烯復合導電漿料的制備方法，該方法包括以下步驟：⑴分別將石墨烯粉、碳納米管與導電炭黑進行干燥處理，分別得到水分含量≤0.01wt%的干燥碳納米管、干燥石墨烯與干燥導電炭黑；⑵將所述干燥碳納米管進行粗磨，得到粗磨料；⑶將所述粗磨料與分散劑、溶劑進行預混，得到第一預混料；⑷將所述干燥石墨烯粉與所述干燥導電炭黑混合均勻，得到第二預混料；⑸將所述第一預混料、所述第二預混料加入到均質研磨分散機進行細磨分散，即得復合導電漿料。本發明制備方法簡單、易于實施，所得石墨烯復合導電漿料的導電性能佳，可作為電極導電劑廣泛應用在鋰離子電池中。
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一種鋰聚合物蓄電池智能自適應充電管理裝置及控制系統,主要包括可編程充電控制芯片、蓄電池及溫度采集模塊、電池參數模型庫等;當充放電時,可編程充電控制芯片實時檢測蓄電池的電流、電壓、溫度等數據后,將此數據送入其中的充電管理控制單元經計算得出一輸出信號,該輸出信號與電池參數模型庫中所預存的標準值進行比對,比對結果送入充電管理控制單元經計算,得出對應的充電電流電壓值,而啟動充電控制模塊對蓄電池進行充電管理,達到自適應充電的目的,完全克服了過充電的現象,也從根本上杜絕了熱失控的發生;而且本發明的裝置不僅解決了現有充電器充電模式單一的弊端,而且使鎳鎘電池和鋰離子電池充電裝置能通用。
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草酸二氟硼酸鋰的制備方法,先用氟源、硼源以及濃硫酸或發煙硫酸制備BF3,生成的BF3通過H2O20.1%~0.2%,H2O2%~10%和H2SO490%~98%的吸收液,加熱將凈化后的BF3解析出來,濃硫酸與硼源混合溫度為120℃～150℃,反應后冷卻到室溫至40℃;然后將BF3通入混有Li2C2O4的新鮮極性溶劑中,BF3通入速率小于1.0ml/分·每克草酸鋰,在55℃～85℃的密閉干燥條件下反應6～14小時,并濃縮、降溫析晶,固液分離后即可得到LiODFB粗產品;最后粗產品經重結晶、干燥,得到純度較高的LiODFB產品;多次重復上述純化過程,進一步提高產品純度。?
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本發明公開了一種鋰電池電解液的稱量灌裝裝置，涉及鋰電池電解液的稱量灌裝技術領域；具體包括U型支架、支撐板和L型支板，所述U型支架底部一側外壁設置有墊板，且墊板的頂部外壁設置有機箱，U型支架與支撐板相對一側轉動連接有第一導軸，機箱內設置有間歇旋轉機構，間歇旋轉機構的輸出端和第一導軸設置有導輥，且兩個導輥的圓周外壁套接有同一個傳輸帶，間歇旋轉機構的驅動端設置有定量灌裝機構，且定量灌裝機構的灌裝端設置有灌裝頭。本發明保證了灌裝瓶在運輸過程中同步進行定量灌裝，不僅提高了電解液的灌裝效率，而且促進了灌裝瓶灌裝的流暢度，且起到了對電解液的控料作用。
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本實用新型公開了鋰電池生產用夾具，包括作業臺、夾具、裝置區，所述作業臺上表面中部設置有夾具，所述作業臺上表面兩側均開設有裝置區，所述固定板內壁中滑動連接有齒形槽；本實用新型通過在作業臺上表面兩側開設有裝置區，圓形長桿活動貫穿連接于兩個裝置區內腔中，夾具套接于圓形長桿外圍中部，通過液壓裝置帶動伸縮桿伸縮，使得伸縮桿正面端固定連接的連接塊帶動滑塊在固定板一側開設的活動槽內壁中滑動，滑塊上表面一側開設的齒形槽與圓形齒輪外沿嚙合，從而使得圓形齒輪帶動圓形長桿在滑塊上表面轉動，從而實現了夾具在作業臺中部翻轉，使得夾具中夾取的鋰電池在生產加工過程中可以轉動不同角度進行檢測操作。
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本實用新型公開了一種用于鋰礦漿的真空帶濾機沖洗除雜裝置，屬于冶金技術領域，以解決真空帶濾機去除鋰礦漿中可溶性鹽不完全的問題。裝置包括設在真空帶濾機兩側的洗礦架、一級沖洗裝置、二級沖洗裝置，一級沖洗裝置包括依次連接的苛化渣濾余水槽、加熱槽、一級沖洗管，一級沖洗管設在真空帶濾機前端的洗礦架上，二級沖洗裝置包括互相連接的冷凝水槽和二級沖洗管，二級沖洗管設在真空帶濾機后端的洗礦架上。本實用新型結構簡單、加工安裝方便，操作簡便，能大大去除濾餅中的可溶性離子，為后端除雜工藝減少負荷，經濟效果顯著。
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本實用新型屬于鋰離子電池輔助設備技術領域，具體涉及一種鋰離子扣式電池小型涂布輔助裝置，包括底板、輔助裝置、集流體和涂布刮棒，輔助裝置由第一夾具和第二夾具組成，第一夾具和第二夾具分別平行設在底板同一面的兩端處，第一夾具固定在底板上，第二夾具相對于第一夾具可活動連接，第一夾具一端固定有集流體的一端，集流體繃直后將另一端固定在第二夾具上；涂布刮棒連接在底板上并可沿著集流體的表面來回滑動，涂布刮棒與集流體之間具有間隙，采用本實用新型制備的極片涂層均勻、極片平整，消除了通常制片時集流體容易褶皺的現象，不僅保證了極片制作的質量，又提升了極片制作的工作效率，排除了因制片導致的后續成品電池的質量下降問題。
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本實用新型提供了一種鋰離子電池裁片用放卷裝置，包括支架，所述支架支撐面的兩端分別固定有支撐座，支撐座的頂端開有支撐卷軸一端的弧形凹槽，每一弧形凹槽兩側中的任一側至少設有一對支撐卷軸用的滾輪。本實用新型避免了一裝置專用的弊端；采用該裝置不僅能存放和移動鋰離子電池涂布用的銅、鋁箔，避免銅、鋁箔的損傷，最主要的是可以輕松高效的完成涂布后對箔體進行裁剪，提高工作效率、結構簡單，隨時移動，隨時穩固停放，對涂布完成后的箔體也能進行輕松裁剪，操作簡便，省力高效，非常適合實驗室和中小型鋰離子電池廠家使用。
本發明涉及鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種高電壓鈷酸鋰用大顆粒球形窄分布四氧化三鈷的制備方法。其包括大顆粒球形窄分布碳酸鈷連續生產階段和大顆粒球形窄分布碳酸鈷煅燒階段。本發明在碳酸鈷濕法合成階段通過連續離心提高固含量和連續生產方法制得的大顆粒碳酸鈷前驅體較致密，粒度分布窄，球形度好。
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本實用新型公開一種鋰電池生產用烘干設備，包括箱體，箱體正面通過鉸鏈連接有密封門，箱體外部兩側分別設置有第一風機和控制器；第一風機的一端與空濾裝置固定連接，另一端通過送風管與箱體內部的烘干嘴固定連接；烘干嘴上方設置有第一安裝板，第一安裝板上固定有旋轉電機，旋轉電機與滑動裝置固定連接，滑動裝置通過電動伸縮桿與烘干嘴固定連接，烘干嘴下方設置有第二安裝板，第二安裝板上間隔平行設置有多個托輥支架，相鄰兩托輥支架之間貫穿設有出風槽，托輥支架上固定有用于放置鋰電池的托輥組，托輥組兩側設置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器電連接；箱體底部設置有用于抽出水蒸氣的第二風機；同時設備結構簡單，烘干效率高，實用性好。
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本發明涉及一種鐵電β相聚偏氟乙烯增強的鋰硫電池正極的制備方法，該方法是指將乙炔黑、聚偏氟乙烯（PVDF）和升華硫在N?甲基吡咯烷酮中研磨成均勻黑色漿料，并通過傳統刮涂法制備成C/S正極片；然后將所述C/S正極片放在高壓極化裝置內，在1~2 kV的高壓范圍內進行熱輔助極化，即得鐵電β相聚偏氟乙烯增強的鋰硫電池正極（P?C/S）。本發明方法簡單、操作方便，在商業化PVDF粘結劑的基礎上進行改性，易于大規模推廣和應用，所得產品具有優異的電化學性能和循環穩定性。
本發明提供了一種作為鋰離子電池正極材料的鎳鈷錳三元材料前驅體的制備，是將Ni2+，Co2+，Mn2+混合鹽溶液與氨水溶液混合均勻后用堿溶液調pH值至8~11，在氮氣或惰性氣體保護下，于50℃~70℃反應6~12h；反應結束后陳化24~48h，得前驅體沉淀，減壓抽濾，用去離子水充分洗滌到pH值為7~8，干燥，得到花瓣層狀鎳鈷錳三元材料前驅體。將該花瓣層狀前驅體與LiOH球磨后，煅燒，得到的三元材料作為鋰電池正極材料，具有較高的容量和電化學性能。
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高壓鋰離子電池正極材料及其制備方法，正極材料由橄欖石型LiCoPO4和碳組成，按重量百分百計，其組分為：其中碳含量為1～20wt%，其余為LiCoPO4；其方法是：將鋰鹽、鈷鹽、磷酸鹽以及碳源配制成前驅體溶液，前驅體溶液經霧化器霧化由載氣帶入管式爐內瞬間完成反應合成粉體，再經旋風收塵器和一級布袋收塵器分離回收，反應廢氣進入淋洗吸收塔回收利用。所得粉體經真空干燥后，在氣氛保護條件下進行熱處理。
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由微硅粉制備摻雜硅酸亞鐵鋰正極材料的方法，用微硅粉、碳源、鋰源及鐵源，在惰性氣氛下經固相反應制備金屬離子摻雜型的Li2FeSiO4/C復合正極材料，在固相反應過程中，微硅粉中三價Fe還原為二價Fe，本發明使用的微硅粉為硅鐵企業生產時的廢棄物，是一種廉價硅源，粒徑為50～500nm，本身又含有摻雜多種金屬離子和一定量的碳，因此是制備價廉物美的摻雜型Li2FeSiO4正極材料的理想硅源，具有廣闊的應用前景。
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一種二氟磷酸鋰反應裝置，包括可上下翻轉的罐體，罐體內水平設有濾網，罐體中部還豎直設有隔板，濾網和隔板將罐體內的空腔分隔為位于上層且左右分布的第一空腔、第二空腔，以及位于下層且左右分布的第三空腔和第四空腔；罐體內設有可水平移動的擋板，隔板上開有用于擋板通過的開口，以使擋板與隔板左側的濾網配合，并在擋板移動后與隔板右側的濾網配合；第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔分別設有第一加料口、第二加料口、第三加料口、第四加料口；罐體內設有加熱裝置，罐體側壁上設有泄壓閥。本實用新型可同時進行二氟磷酸鋰合成反應、過濾和干燥，可省去過濾、干燥設備及反應完成后的人工轉移工序，降低工人勞動強度，提高生產效率。
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一種低磁性球形高純碳酸鋰制備方法，包括以下步驟：碳酸氫化、管道除鐵器除磁性異物、樹脂凈化除雜、除硅、噴霧干燥造粒、除鐵器除磁性物質、獲得低磁性球形高純碳酸鋰。本發明工藝簡單，產品優良，操作過程穩定，生產周期短，設備投資較小，制備的碳酸鋰純度高，磁性物質含量少，鋰的綜合回收率達到99.2%，生產成本低，適于產業化生產。
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一種改善磷酸鐵鋰正極材料低溫性能的方法，其步驟為：（1）按20:1~10:1的質量比稱量純相的磷酸鐵鋰和碳源，將其溶于有機溶劑，在60~100℃持續超聲攪拌3~6 h，之后移至高溫高壓反應釜中在160℃~200℃恒溫3~6 h，然后將反應后的液體在真空箱中于80~120℃干燥10~14 h，最后在惰性氣體氛圍下煅燒，冷卻至室溫；（2）將有機磷源溶于有機溶劑中，配置有機磷源溶液，然后稱量1~4 g碳包覆的磷酸鐵鋰材料，加入有機磷源溶液中，在60~120℃持續攪拌蒸發有機溶劑后，將其在80~120℃干燥10~14 h，然后置于惰性氣體氛圍中進行熱處理，冷卻至室溫后即可。
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本發明公開了一種利用裂解法回收廢舊動力鋰電池中活性粉料的方法，具體是：將廢舊動力鋰電池在惰性氣體保護的環境下帶電破碎，得到電池碎料、隔膜及外殼；將得到的電池碎料、隔膜及外殼經過分選、磁選后得到電池碎料；將得到的電池碎料以及電池碎料中夾帶的電解液和粘接劑進行裂解，電解液和粘接劑揮發去除，電池碎料裂解得到電極粉料及銅鋁箔；將得到的電極粉料及銅鋁箔進行水冷分選，回收電極粉料；將得到的裂解煙氣二次高溫燃燒，得到二氧化碳和水。本發明從根本上解決了廢舊動力鋰電池預處理工序電解液和含氟有機廢氣的環保無害化處理，使含氟有機廢氣的達標排放，真正實現了環境保護和經濟發展的雙贏，具有很好的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及一種由電解錳渣制備錳酸鋰正極材料的方法，所述方法包括如下步驟：（1）酸浸電解錳渣，提取二氧化錳作為錳源；（2）將所得錳源與鋰源混合，進行高溫固相法反應，制備錳酸鋰正極材料。本發明提供了一種新穎的處理電解錳渣的新途徑，能夠變廢為寶，解決了電解錳渣對環境的污染問題，提高了電解錳渣的利用率和附加值。
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本實用新型公開了一種制備高純度碳酸鋰用多級脫碳系統，包括多個脫碳罐，所述脫碳罐包括罐體，所述罐體的頂部設有進液口和排氣管，罐體底部設有出液口，罐體的外周設有保溫夾層，所述保溫夾層內設有加熱盤管；最前一級脫碳罐的進液口連接有進液管，最后一級脫碳罐的出液口連接有排液管，所述排液管上連接有過濾裝置；相鄰兩脫碳罐之間通過輸料管相連通，且所述輸料管的一端連接上一級脫碳罐的出液口、另一端連接下一級脫碳罐的進液口，所述輸料管上前后依次設有過濾裝置和輸送泵。本實用新型通過連用多個脫碳罐，形成多級脫碳系統，使得脫碳時間大幅度縮短，不僅提高了產品的脫碳產率，還提高了產品的脫碳效果，得到了純度較高的碳酸鋰，有利于高效節能生產。
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