甘肅有色金屬加工技術理論與應用

鋰電池負極石墨粉塵收集裝置 1076     

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本實用新型公開了一種鋰電池負極石墨粉塵收集裝置，所述箱體的上端設有進塵口，所述滑塊的端連接有第一氣缸，所述第二氣缸的輸出端連接有刮板，所述箱體的上端左側設有噴水管。本實用新型通過風機和抽風管的設置，風機輸出的負壓將粉塵從進塵口、進塵管、通孔吸入箱體，通過噴水管、出水孔的設置，對箱體的內部進行適量的灑水操作，進而使得粉塵狀態改變，粉塵的狀態從粉末狀改變為塊狀，且呈塊狀的粉塵較為穩定，便于刮板刮推收集，通過第二氣缸的設置，使刮板實現移動，對收集在箱體內的塊狀粉塵進行推刮，降低了對環境的污染，保護了工人不會因石墨粉塵而產生的一系列疾病。

鋰電池固定裝置 960     

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本發明公開了鋰電池固定裝置，包括固定柜，所述固定柜的內腔設有電池，所述電池的右側設有推板，所述推板的右側固定連接有推桿，所述推桿的右側設有固定框，所述固定框的表面與固定柜的連接處固定連接，所述推桿的右側貫穿固定框并固定連接有連接把，所述連接把的表面套設有第一活動套。本發明通過設置固定框、橫桿、輪盤、連接桿、固定套、主動錐齒、從動錐齒、連接把、第一活動套和活動桿，解決了現有市場上的新能源汽車用電池不具備固定效果好的功能，電池在汽車上未能得到有效的固定，隨汽車行駛時的顛簸電池不停的與汽車車身發生碰撞，導致電池的使用壽命變低，影響新能源汽車使用的問題。

從含錳元素的鋰離子電池正極廢料中回收錳的方法 909     

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本發明公開了一種從含錳元素的鋰離子電池正極廢料中回收錳的方法；其包括以下步驟：（1）獲得粉末狀含錳正極廢料；（2）含錳廢料與添加劑混合后在有氧條件下通過焙燒獲得產物；（3）將焙燒產物進行水浸、過濾獲得含錳產品，產品為二氧化錳和含高錳酸鉀溶液，或二氧化錳和含高錳酸鈉的溶液；本發明工藝回收錳的流程短、成本低、易操作、對設備防腐要求低、回收獲得的錳產品附加值高、處理過程中不產生二次污染。

利用藻類生物質制備碳硅復合材料的方法及在鋰離子電池中的應用 1008     

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本發明公開了一種利用藻類生物質制備碳硅復合材料的方法及在鋰離子電池中的應用。本發明采用熔鹽法，充分利用造成環境染污藻類生物質制備了碳硅復合材料，工藝簡單、成本低廉，且藻類生物質前驅體含有的碳元素碳化所形成的無定型碳，均勻且有層次的與硅進行復合，有效地提高了材料的導電性，此外碳的充分包覆可以有效緩解充放電過程中的體積膨脹與抑制電極材料粉化，能充分維持電極結構完整性，循環穩定性得到提高，充分而有效的提升了電池的循環壽命，能充分地滿足現代工業化生產的需要，實現商業大規模生產，極具廣泛的應用前景。

氟化鋰生產用碳化罐 925     

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本實用新型公開了一種氟化鋰生產用碳化罐，包括罐體，所述罐體的頂部設有進料口和進水口，罐體的底部設有出料管，罐體的外周設有冷卻盤管；所述罐體外設有進氣管，所述進氣管穿入罐體內且連通位于罐體內底部的環形排氣管，所述排氣管上設有多個排氣孔；所述罐體頂部安裝有電機，所述電機和罐頂之間設有減速機，所述罐體內安裝有攪拌機構。本實用新型通過對二氧化碳的進氣方式作出改進，明顯提高了攪拌機構的攪拌效果，使得二氧化碳的傳質吸收效率增加，從而加快了整個反應的反應進程，提高了反應效率，同時也提高了生產效率，節約了生產成本。

退役磷酸鐵鋰動力電池的儲能成套系統 784     

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本發明公開了退役磷酸鐵鋰動力電池的儲能成套系統，屬于儲能成套系統技術領域，包括電芯、電池模組、總電池模組、電池單元、電容、檢測單元、儲能逆變器、負載端和電網設備端，多個所述電芯之間相互連接構成電池模組，電池模組、電容和檢測單元相互連接，多個所述電池模組之間相互連接構成總電池模組，多個所述總電池模組之間相互連接形成電池單元，所述電池單元連接有儲能逆變器，儲能逆變器將電池單元提供的交流電轉換為直流電，或將電池單元提供的直流電轉換為交流電，所述儲能逆變器分別連接有負載端和電網設備端。電池模組可通過串聯電容升壓或并聯電容增流，采用動態補償，保證電流和電壓一致性，儲能成套系統的供能穩定性高。

鋰電銅箔生箔一體機 833     

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本發明公開了一種鋰電銅箔生箔一體機，包括機架，設置在機架上的導向輥、張力輥，第一支座，第二支座，弧形輥，蝸輪蝸桿機構；第一支座、第二支座相對的設置在機架上，并且位于導向輥與張力輥之間；弧形輥包括芯軸、輥套，芯軸為截面為弧形的軸體，芯軸的一端安裝在第一支座上，輥套套裝在芯軸上，輥套兩端均連接有套裝在芯軸上的軸承；蝸輪蝸桿機構設置在第二支座上，蝸桿與芯軸的另一端連接。本發明能夠消除生產過程中因面密度的變化、線速度的調整、張力的波動、設備精度跳動、銅箔內在質量的變化等因素形成的褶皺問題，達到連續收卷，提高了產品合格率。

鋰離子電池正極材料前驅體鎳鈷錳配液的計算方法 760     

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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料前驅體鎳鈷錳配液的計算方法，包括以下步驟：分析目標配液槽的情況；當目標配液槽為空槽時，計算出空槽體積及溶解工序的硫酸鎳溶液、硫酸鈷溶液、硫酸錳溶液體積；當目標配液槽有存液時，計算出存液高度及存液的體積，再分別計算出存液中硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳的物質的量的配比；對比存液中物料的物質的量的配比與目標配液中對應成分的物質的量的目標配比的情況；設定目標配液的目標體積及硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳的目標配比，分別離線分析測定硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳的物質的量濃度；計算需加入的硫酸鎳溶液、硫酸鈷溶液、硫酸錳溶液的體積。本發明方法簡單、易實現，無需反復添加物料，配液效率高。

石墨烯納米碳電極材料、制備方法及鋰離子電容器電極 902     

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本發明公開了一種石墨烯納米碳電極材料、制備方法及鋰離子電容器電極，制備方法包括：將氧化石墨烯和納米碳材料按預設質量比在溶劑中進行超聲混合，獲得預設濃度的、混合均勻的分散液，向所述混合均勻的分散液中加入雙氧水并且攪拌分散均勻，在攪拌條件下用紫外線照射，獲得混合物溶液，通過紫外線和雙氧水體系在氧化石墨烯片層上造孔制備多孔氧化石墨烯，效果明顯且綠色環保；將所述混合物溶液進行冷凍干燥，并將冷凍干燥所得的固體物質以不同功率的微波輻射進行還原處理，得到石墨烯納米碳電極材料，采用微波進行還原處理，還原程度高、耗時短、耗能極低，并且該方法簡單便捷、設備簡便、成本低廉、適用于大規模工業化生產。

微孔共軛聚合物炭化物鋰離子電池負極材料制備方法 1090     

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微孔共軛聚合物炭化物鋰離子電池負極材料制備方法，首先進通過Pd(II)/Cu(I)催化的單體末端炔基自偶聯聚合反應，將1,3,5-三乙炔基苯聚合得到具有剛性三維網絡結構的微孔共軛聚合物；或者通過Pd(II)催化的單體末端炔基與鹵代基團的Sonogashira-Hagihara偶聯共聚反應，將乙炔基芳香化合物單體與鹵代芳香化合物單體聚合得到微孔共軛聚合物；然后將前驅體混合物在弱還原惰性氣氛中200～400℃高溫預處理1～5小時，使微孔共軛聚合物預炭化；升溫到600～800℃，保溫2~10小時，使微孔共軛聚合物充分炭化，然后冷卻到室溫，即可得到目標產物微孔共軛聚合物炭化物負極材料。

用于鋰電池材料除磁性異物的裝置及方法 1046     

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本發明公開了一種用于鋰電池材料除磁性異物的裝置和方法。該裝置包括殼體、由磁板構成的除磁腔、安裝在所述除磁腔內的多個圓筒、插入在每個所述圓筒內的磁棒，在所述除磁腔的頂部和底部分別開有進液口和出液口。本發明的方法是從除磁性異物裝置的進液口進入，再通過磁棒和磁板時，液體原料或漿料中的磁性異物就會被吸住，不會進入下一道工序；如果磁性異物含量沒有達到指標要求，可以循環進行除磁性異物。本發明能高效降低液體原料或漿料中的磁性異物含量。

納米Fe2SiO4/C鋰離子電池負極材料及制備方法 1054     

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納米Fe2SiO4/C鋰離子電池負極材料及制備方法，該負極材料是橄欖石結構的Fe2SiO4和無定型炭的納米復合物，其分子式為Fe2SiO4/C，按質量百分比計，Fe2SiO4的含量為80~99%，無定型炭的納米復合物的含量為1~20%，其制備方法的步驟：（1）按摩爾比為1 : 0.5～1 : 2的納米SiO2和草酸亞鐵-FeC2O4`2H2O，及有機碳源在無水乙醇中球磨使其均勻混合，有機碳源添加量為3.5~70%檸檬酸銨，使生成的Fe2SiO4/C炭含量為1~20%；干燥研磨后得到前驅體混合物；（2）然后在惰性氣體保護下350℃預處理3h，700℃煅燒6h得到負極材料。

鋰錳電池制備用自動刻碼機 1019     

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本發明適用于電池制備技術領域，提供了一種鋰錳電池制備用自動刻碼機，包括：操作臺，所述操作臺的一側安裝有進料傳輸帶，電池放置在所述進料傳輸帶上；刻碼機本體，所述刻碼機本體上設有開關；物料自控驅動機構，安裝在所述操作臺中，與所述開關相連接；所述物料自控驅動機構包括：放置臺，安裝在所述操作臺上開設的槽口中；升降板，所述升降板的一側與放置臺相連，所述升降板的另一側設有彈性件與操作臺相連；壓力式驅動組件，與所述升降板相連，與所述開關相對應，升降板下降時驅動壓力式驅動組件按壓開關。本發明設置有物料自控驅動機構，刻碼機本體由電池自行啟動，無需考慮電池的傳輸速度和傳輸間隔，避免出現多刻、漏刻等問題。

鋰離子電池正極材料前驅體的合成方法 1176     

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本發明涉及一種鋰離子電池正極材料前驅體的合成方法，其特征在于其合成過程是將相應的金屬鹽按所制備的前驅體復合氫氧化物的化學計量比配制金屬離子總濃度為0.1～3mol/L的金屬鹽溶液，將配制的金屬鹽溶液加入濃度為0.1～5mol/L的氫氧化鈉溶液，通過氫氧化鈉溶液的加入量控制反應釜中液體的pH值為7－14，在控制反應電位為－0.5－0V，反應為1－48h，反應溫度為30－80℃條件下制得具有單一β－Ni(OH)2晶型結構的復合氫氧化物。本發明方法制備的材料具有粒度均勻、形貌好(球形或類球形)、單一β－Ni(OH)2晶型結構。

鋰電池極片涂布設備的廢氣回收裝置 1066     

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本實用新型公開了一種鋰電池極片涂布設備的廢氣回收裝置，包括涂布設備和冷凝器，所述涂布設備上方設有吸風罩，所述吸風罩通過輸氣管道與冷凝器入口連通，所述冷凝器出口與吸收塔的進氣口連通，所述吸收塔頂部設有排氣口，吸收塔底部設有儲液池，吸收塔側面設有補液口，所述吸收塔內部自上而下依次設有除霧層，噴淋組件，第一填料層和第二填料層，所述吸收塔的排氣口設有氣體過濾器，所述冷凝器和吸收塔均與回收儲液罐相連，冷凝后的液體和含有NMP的液體均流入回收儲液罐內回收利用。能夠有效降低廢氣中的NMP含量，降低生產成本和環境污染。

鋰電池正極廢棄漿料離心機 1095     

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本實用新型涉及廢棄漿料的離心技術領域，具體是鋰電池正極廢棄漿料離心機，用于解決現有技術中離心機的內筒不便于與外筒分離，從而不便于對內筒清理和維修的問題。本實用新型包括外筒、內筒、離心孔和支架，所述支架上安裝有豎直升降機構，所述豎直升降機構上安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的電機軸上安裝有旋轉頭，所述內筒的頂面中部一體成型有受力頭，所述受力頭內開有旋轉窩槽，所述旋轉頭可卡設在旋轉窩槽內，所述升降機構上還安裝有多個掛鉤，所述內筒的頂面設有與掛鉤一一對應的多個鉤孔。本實用新型通過旋轉頭和受力頭可相互卡接和分離，通過掛鉤與鉤孔連接，再通過豎直升降機構即可將內筒從外筒內分離開，從而便于對內筒的清理和維修。

應用于鋰電池正極材料的增氧裝置 716     

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本實用新型公開了一種應用于鋰電池正極材料的增氧裝置，包括箱體，所述箱體內部底端的四角處皆設置有擋板，所述箱體內部的底部設置有集料倉，且集料倉的頂部安裝有隔板，所述箱體內部頂端的中間位置處安裝有電機倉，且電機倉的內部安裝有電機。本實用新型裝置通過電機、螺旋攪拌桿、套管和出料管的相互配合，對物料進行攪拌上料，使得物料更加的均勻，且上料的同時，通過氣閥、連接頭和導氣管的相互配合，對物料進行增氧操作，補足缺少的氧，從而修復晶格，在下落的過程中，對物料進行增氧操作，使得物料中的含氧量更加的均勻，使材料晶粒生長完全，產品工作時更穩定，循環性更強。

鋰電池用鎳鈷錳三元氫氧化物的連續合成方法 1088     

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本發明提供一種鋰電池用鎳鈷錳三元氫氧化物的連續合成方法。一種通過核生長和粒子生長工序來制造鎳鈷錳三元氫氧化物的連續合成方法。所述核生長工序是在晶核生成釜內進行反應，以在線測定的pH值為10.0-11.5的方式控制核生成的工序；所述粒子生長工序是在初級反應釜內進行核初級生長，在優化反應釜內進行優化生長，改善粒子粒度分布及形貌，分別以在線測定的pH為9.5-11.0的方式控制含有該核生長工序中形成的核的粒子生長溶液。能夠使所生成的鎳鈷錳三元氫氧化物的粒度分布更窄且更均質，形成形狀和尺寸整齊的粒子。

廢舊鋰離子電池中回收錳的方法 938     

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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池中回收錳的方法，以解決現有技術工序繁瑣，萃取除雜造成金屬元素收率降低，產生大量有機廢水污染環境，且不適合大規模生產的問題。屬于廢舊電池回收技術領域，方法包括預處理、氧化酸浸、氧化還原、沉淀過濾洗滌、沉淀氧化還原、蒸發結晶等步驟。本發明采用高錳酸鉀氧化除錳的方法減少了其他雜質元素的引入，縮短了廢舊鋰電池回收的工藝流程，只需兩個步驟就可達到回收錳資源的目的、且收率較高，產物為二氧化錳或硫酸錳晶體，且純度較高，可直接進入本公司生產系統或者外售，從而實現錳資源的回收循環利用，工藝簡單易行，設備要求低，操作方便，具有環保優勢，具有很好的經濟效益及社會效益。

鋰電池正極廢棄漿料的回收系統 1050     

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本明涉及一種鋰電池正極廢棄漿料的回收系統，包括用于過濾分離正極漿料的離心機；用于蒸餾提純離心分離后的正極材料中N?甲基吡咯烷酮液相的雙效蒸發器；用于高溫煅燒離心分離后的正極材料固相的雙螺旋高溫煅燒設備；用于粉碎高溫煅燒后的正極材料的粉碎機；用于篩分粉碎之后的正極材料的篩分機；用于正極材料酸浸處理的反應釜，所述離心機分別與雙效蒸發器、雙螺旋高溫煅燒設備連接，所述粉碎機、篩分機、反應釜依次連接在雙螺旋高溫煅燒設備之后。該鋰電池正極廢棄漿料的回收系統解決了現有技術的處理方法中存在的未實現對N?甲基吡咯烷酮的回收、以及回收流程繁瑣、操作效率極低的問題，提高資源的回收利用率。

鋁塑膜包裝鋰離子電池 1105     

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本實用新型公開了一種鋁塑膜包裝鋰離子電池，包括卷芯、容納卷芯的鋁塑膜包裝袋和灌注于鋁塑膜包裝袋內的電解液，所述鋁塑膜包裝袋由容納卷芯的腔體、側封邊、頂封邊、氣囊、與所述側封邊相對的第一封邊；在所述第一封邊與氣囊之間預留有第二封邊的空間，在所述卷芯與所述氣囊之間預留有第三封邊的空間。所述鋁塑膜包裝鋰離子電池在注入電解液后可以進行三次抽氣封邊，從而能夠更好地將化成時產生的氣體排出，使電池具有更好的安全性能以及更優的循環性能。

鋰電池材料生產燒結轉運設備 759     

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本實用新型公開了一種鋰電池材料生產燒結轉運設備，包括底板和第一擋板，所述底板的前后兩側的左右兩端分別設置有轉動裝置，且轉動裝置的內部套設有第二擋板，所述第一擋板內部頂端設置有支撐裝置，且支撐裝置內部設置有支撐桿。本實用新型通過設置有設置腔、支撐桿、滑槽、第二彈簧、連接座和第三彈簧，避免了操作流程較為復雜，且需要添加額外的設備或人工對尼龍帶進行支撐的問題，降低了生產成本，提高了轉運效率，該鋰電池材料生產燒結轉運設備設置有第一擋板、第二擋板、固定片、固定套、第一彈簧和固定軸，提高了轉運的工作效率。

草酸二氟硼酸鋰的提純方法 867     

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草酸二氟硼酸鋰的提純方法，將LiODFB的粗產品、BF3類化合物、非質子非極性或非質子極性較小的溶劑，按質量比為1 : 1 : 50～1 : 31 : 31混合均勻；(2)在10℃～80℃的溫度下攪拌1～10小時后，再進行固液分離，對所得固體物質進行洗滌后干燥，即成功提純LiODFB，用高錳酸鉀氧化還原滴定LiODFB產品中C2O42?，能達到61.19％，甘露醇法滴定LiODFB產品中B(III)的含量，達到7.51％(理論值分別為61.22％、7.52％)，產品純度為99.9%，提純后產品收率為99%。

極壓復合鋰基潤滑脂組合物 1147     

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本發明公開了一種極壓復合鋰基潤滑脂組合物，該組合物所包含的組分及重量百分比為：基礎脂93～97%、抗氧劑0.5～2%、抗磨劑0.5～2%、銅腐蝕抑制劑0.5～1%、極壓劑1～3%；基礎脂是以礦物油、稠化劑在90-110℃攪拌反應2-3h，150-170℃脫水2-3h，200-210℃反應0.5-1h后冷卻至90℃，經三輥研磨機研磨成脂；極壓劑為硒粉。本發明首次使用硒粉作為極壓劑，不但具有優異的極壓性能，同時克服了傳統極壓劑氣味重、腐蝕摩擦副等缺點。

連續合成鋰離子正極材料前驅體的制備方法 979     

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本發明公開了一種連續合成鋰離子正極材料前驅體的方法。將金屬離子溶液（單一金屬離子溶液或是多種金屬離子溶液）、堿溶液、絡合劑通過計量泵連續加入到帶有攪拌槳葉的溢流反應釜中，控制以上三種溶液流量比和反應釜溫度、反應過程PH值，反應體系絡合劑含量和反應體系氣氛，通過溢流將以上合成產物連續輸入到分級設備，分級設備對溢流產物進行分級，并將含較小顆粒漿料返回到反應釜中，采用本方法，可以實現連續合成且制備出的前驅體球形度好，粒度可控，顆粒流動性好，物理指標在連續過程不隨時間變化。同時通過以上設備重復串聯，實現粒度可控和粒度分布可控要求，滿足高度鋰離子電池對前軀體要求。

軟包裝鋰離子電池及其電子香煙 831     

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本實用新型提供了一種軟包裝鋰離子電池，包括電芯、鋁塑膜和熱縮層，所述電芯、鋁塑膜和熱縮層從內至外設置，所述鋁塑膜包裹在電芯外部，將電芯密封，熱縮層包裹在鋁塑膜外部，熱縮層與鋁塑膜緊密貼合；所述電芯包括正極片、負極片和隔膜，所述隔膜設置于正極片與負極片之間，所述正極片和負極片分別連接有正極耳和負極耳，所述正極耳和負極耳穿出鋁塑膜和熱縮層；所述熱縮層為熱縮膜或熱縮套管。本實用新型還提供了采用該軟包裝鋰離子電池的一種電子香煙。本實用新型旨在解決現有電子香煙的軟包裝電池中存在的外徑尺寸不一致、穩定性差的問題。

鋰離子扣式電池多用銃片模具 886     

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本實用新型涉及鋰離子扣式電池組裝技術領域，公開了一種鋰離子扣式電池多用銃片模具，該模具包括上模具銃片軸承和下模具銃片下腔體，銃片軸承呈下細上粗的圓柱體，所述銃片下腔體呈圓形的倒凹槽，倒凹槽底端的外緣設有凸臺，通過對稱的兩個固定螺絲將凸臺固定在設備底座的兩側上；銃片下腔體頂端中間位置處設有銃片軸承細的一端穿入的一個圓孔，銃片軸承細的一端直徑與所銃正極片、隔膜或泡沫鎳小片的尺寸相一致；銃片軸承底端與銃片下腔體頂端之間留有足夠塞入所銃大片的間距。本實用新型能輕松的將任意材質的大片正極片、泡沫鎳或隔膜銃成所需直徑、所需數量的小片，消除了多個小片間粘連的現象，提高了工作效率及銃片的合格率。

從報廢鋰離子電池負極片上回收石墨與銅箔的方法 1139     

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從報廢鋰離子電池負極片上回收石墨與銅箔的方法，其步驟為：將報廢鋰離子電池進行放電、拆解，然后將負極片放入裝有水和乙醇混合溶液的容器中攪拌一定時間后進行篩分，篩上物用水清洗，經過自然干燥后獲得銅箔；篩下物加熱到70-90℃后，進行抽濾，抽濾過程中保持過濾前溶液的溫度為70-90℃，抽濾結束后，濾上物用水洗滌后，經過自然干燥后獲得石墨。本發明與現有技術比較具有易操作、對分離設備要求低、石墨與銅箔分離效率高且成本低、分離過程中不產生二次污染的優點。

小型鋰電池極片用熱軋機 1035     

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本實用新型公開了屬于實驗室用輥軋機范圍的一種小型鋰電池極片用熱軋機。由輥軋系統、加熱器及調隙手輪構成，輥軋系統包括左右擋板、左右機架、前軋輥、后軋輥、驅動電機和基座；左右擋板下方安裝有加熱器——石英燈管和阻熱擋板；調隙手輪安裝在左右擋板的前方，調節輥隙。本實用新型即時加熱、占用空間??；可靈活調節輥隙，適用于不同厚度的電極片；裝置簡單，成本低。特別適用于實驗室科研用鋰電池極片的輥軋加工。

高容量18650鋰離子電池的制造方法 1128     

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本發明提供一種高容量18650鋰離子電池的制造方法，1）正極活性物質為以LiNixCoyMnzO2為主、鈷酸鋰為輔的比例配合的復合材料；2）正極片上粘結劑為聚偏氟乙烯，復合導電劑為超導炭黑SP或鱗片石墨KS?6；3）該電池負極片上的復合導電劑為人造石墨粉、碳納米管CNT，增稠劑為CMC，粘結劑為丁苯橡膠；4）正、負極漿料的制備均采用干法混料方式；5）該電池正極片、負極片的制備；6）正、負極片加上隔膜后卷繞、放面墊、入鋼殼、點焊負極耳、滾槽，最后挑極耳后入70±5℃烘箱充氮氣繼續干燥，得到待注液電芯；制成的電芯注入電解液、封口、清洗電芯外表面、化成、分容、老化即制成鋰離子電池。有益效果：該電池具有放電比容量高、成本低、循環穩定性好的優點。