本實用新型屬于礦山巷道、峒室錨噴作業時所用設備的技術領域,具體為一種礦用分離式無塵混凝土噴漿機,采用包括固定在支架上的旋流器,泥漿泵、砂石攪拌機,所述的泥漿泵固定在旋流器上,并通過漏斗與旋流器相通,該泥漿泵連接有配水器;所述的砂石攪拌機固定在旋流器上,通過漏斗與旋流器相通;所述的旋流器連接配風器,該旋流器內壁設有正旋螺旋槽的技術方案,還可以應用于冶金、水電、鐵道及城市地鐵等的巷道、峒室錨噴作業,解決了水泥飛塵的問題,克服了目前存在的缺陷。
本實用新型提供一種污染源煙塵煙氣排放連續監測裝置,該裝置由氣態污染物連續監測器、顆粒物連續監測器、氣體工況參數測量器和數據處理通訊及控制器連接而成。適用于火電廠、冶金、石化、建材、垃圾焚燒等行業煙氣成份含量、煙塵、流量、溫度等參數的在線連續監測和計算。
本發明公開了一種氧氣底吹熔煉爐生產一體化設備,涉及冶金裝備技術領域,解決了現有的熔煉爐在使用中,不能很好的調整熔液的流動性,在使用中難以保證氧氣與藥物之間的混合均勻度的問題,包括安裝底座;所述安裝底座的左側上部轉動連接有一組左支撐座;所述藥物罐通過氧氣輸送管道與熔煉爐主體的底部相連通;所述安裝底座的右側頂部固定連接有一組調節驅動件;所述安裝底座的內部轉動連接有一組調節主動件。本發明實現了熔煉爐主體角度的調節,改變物料的流動性能,提高反應效果,保證藥物與氧氣的均勻混合,有效的避免了氧氣與藥物混合不均勻的狀況,有效降低氧氣氣泡的體積,提高氧氣與熔煉液體的混合效果,提高熔煉效果。
本發明涉及有色金屬冶金技術領域,尤其是一種稀土類添加劑改性鋁用預焙陽極的制備方法,包括如下步驟:將占陽極糊料總量的0.1?0.5%的碳酸稀土,碳酸鈰、碳酸鑭、碳酸鑭鈰中的至少一種,與陽極骨料混合;將上述混合好的糊料加入到振動成型機振動成型,制成改性預焙陽極生坯;成型后的生坯要放置在焙燒爐內焙燒,焙燒爐要按照設計曲線進行焙燒。本方法制得產品可有效降低陽極中的微量元素釩對陽極的催化氧化作用,使陽極的抗氧化能力提高;能有效提高陽極的機械強度和導電性;降低了空氣滲透性;使用該改性預焙陽極可降低陽極消耗14.87kg/t.AL左右,有效減少炭渣量,提高電解槽的電流效率,穩定電解槽槽況;該碳酸稀土類添加劑不受槽型限制,與現有工藝兼容性好。
本發明涉及一種鑄造方法,具體說是一種薄壁管件、螺旋輥及復雜鑄件的鑄造方法。在模型裝箱階段,首先用篩網在砂箱中分隔出真空室和澆注室,真空室位于澆注室的下方;然后在澆注室中設置直澆道并將模型和砂子裝入澆注室振動緊實,直澆道從砂箱的上端通往模型下端的澆注口;最后在澆注室的上方覆蓋密封薄膜;在澆注階段,通過真空泵將真空室和澆注室抽真空,同時通過直澆道向澆注口澆注。本發明操作簡單、生產成本低、工藝先進;適用于粉末冶金行業長度大、薄壁的爐管和造紙機械等行業。
本發明涉及一種大流量雙主動電液比例插裝式節流閥系統,特別是開啟和關閉過程中閥芯位置任意可控制,快速可靠的大流量雙主動電液比例插裝式節流閥系統設備。它是由在閥套的軸向孔內裝置階梯型空心閥芯,控制蓋板套置在階梯型空心閥芯和閥套大直徑端上,階梯型空心閥芯上端裝有連接底座,連接底座上面連接位移反饋桿,控制蓋板上面連接閥蓋,控制蓋板側面設有比例先導閥,閥蓋上面裝置位移傳感器;效果是結構簡單,閥芯實現平穩而準確可靠歸位,采用雙向控制壓力快速實現閥的開啟和關閉過程不受主通流油液壓力與流量影響,采用比例先導閥,控制程度和可靠性高,廣泛用于機床、鑄鍛、冶金、船舶、礦山等行業的液壓插裝閥上。
本發明屬于礦山、冶金、港口設備,具體涉及一種免沖擊除干擾高精度計重給料機。該給料機由受料部分和計重轉載部分組成,計重轉載部分的接料端置于受料部分的出料口處。其結構合理、簡潔,稱量方式優化,無干擾,低故障,精度高。
本發明公開了一種鎳鉻?碳化鉻金屬陶瓷噴涂絲及其制備方法,涉及噴涂材料技術領域,本發明所述噴涂絲是以不銹鋼帶或低碳鋼帶為絲材外皮,所述噴涂絲的絲芯中添加有Cr、Ti、活性元素以及Ni的混合物粉末,所述混合物粉末包括如下組份及其重量百分比:Cr42?46%、Ti0.5?1%、活性元素0.5?2%以及余量為Ni;本發明通過用電弧噴涂制備鎳鉻碳化鉻金屬陶瓷涂層是提高鍋爐四管使用壽命的一種比較好的方法,它有與鍋爐四管材料相似的熱膨脹系數,能與基體產生微冶金結合,并在基體表面形成一層致密、均勻、完整的耐高溫腐蝕、抗高溫氧化、抗沖蝕的涂層。它與其它噴涂方法相比具有經濟、靈活、可靠、效率高、污染少等優點。
本發明涉及礦山、冶金、港口用給料設備,具體涉及一種給料機。該變傾角易組換節能給料機包括導料槽和輸送底盤,所述導料槽的下方設置輸送底盤,其中,所述給料機還包括角度調整機構,角度調整機構設置在導料槽和/或輸送底盤上。其可以使物料自流或停止,實現增大給料量,減少動力消耗與磨損,實現較大節約能耗,延長了給料機的使用壽命,將一體整機分體組合,易于迅速維修及快捷更換部件,提高了整個生產系統的運營效率。
本實用新型涉及冶金焦化行業煤焦油加工技術領域,具體為一種組合式煤焦油脫水預處理塔,煤焦油中的水和輕油組分經填料分離凈化后由塔頂氣相出口流出,在外部換熱分離后,一部分輕油由塔上部的回流口進行上部循環;煤焦油中的重質組分由塔下部的分離塔板進一步分離后進入熱油槽,經塔底液相出口排出,排出的部分熱油在塔外經再熱后,由熱油循環入口流入塔內,形成底部循環;組合式的塔板結構,可避免純填料塔易堵塞的問題,和純板式塔能耗高的缺點,延長塔運行周期,提高了塔生產運行的穩定性。
本發明涉及礦山、冶金、港口用給料設備,具體涉及一種無漏料防堵料環保給料機。該給料機包括給料機構,其中,給料機的給料機構下部設有集輸料裝置,集輸料裝置包括集輸料斗或集輸料板,集輸料斗或集輸料板上設有刮板清料器。通過在有撒落料結構的給料機下部設置集輸料裝置,對給料機的撒落料、回程落料進行收集清理,使撒落料、回程落料得到了有效利用,解決了回落料堆積凝結,造成停機停產的現實問題,減少了資源浪費及環境污染。
本發明涉及一種大流量機械反饋先導控制插裝式比例節流閥系統,特別是正反向流動的節流閥系統工程機械設備。它是由主閥套的側面設置主閥進油口和主閥出油口,主閥芯和導向套之間裝置復位彈簧,先導閥套一端設置螺蓋,先導閥芯和導向套之間裝置反饋彈簧,第一號控制口連通第一號單向閥一端,第一號單向閥另一端連通先導閥進油口,第二號控制口連通第二號單向閥一端,第二號單向閥另一端連通先導閥工作口,先導閥進油口與先導閥工作口連通,第三號控制口連通先導閥控制口,先導閥回油口連通導向套和蓋板回油口。效果是結構簡單,瞬時開啟,采用機械閉環反饋,線性度高,滯環小,廣泛用于工程機械機床鑄鍛壓鑄冶金船舶礦山行業的液壓控制系統上。
本發明涉及建筑、工程機械、礦山、冶金、港口儲運設備,尤其是用于滾耙裝載機和耙控料給料機的一種耙齒分體滾耙。本發明的耙齒分體滾耙,包括滾動器、耙齒,所述的耙齒包括齒頭和齒頭固定座,齒頭固定座沿滾動器的環形表面間隔設置,齒頭與齒頭固定座活動連接。本發明的有益效果是:耙齒分為齒頭和齒頭固定座,齒頭損壞后,可以迅速單獨更換齒頭,不需對滾筒及齒頭固定座進行更換,可以將齒頭固定座與滾筒制造得更加牢固;齒頭單獨制造,降低了滾耙的制造成本,只對耙齒的齒頭部分使用特殊材料,相對于整體使用特殊材料制造,大大節約了材料成本,隨機附件可以只設齒頭,節省了庫存大量滾筒的浪費。
本發明屬于水處理劑技術領域,本發明涉及一種復合型除氟劑,按照重量份數,包括以下原料:聚天冬氨酸?磺化苯乙烯共聚物10?15份,鋅鹽5?8份,酸8?10份,鐵鹽25?35份,陽離子淀粉醚季銨鹽3?5份,水27?49份。本發明還公開了一種上述復合型除氟劑的制備方法。本發明相比現有技術具有以下優點:本發明所述的復合型除氟劑,主要針對煤冶金焦化廢水、玻璃制造廢水、多晶硅、半導體廢水、制藥廢水等工業廢水的化學深度除氟,外觀紅棕色液體,主要利用陽離子淀粉醚季銨鹽的強凝聚絮凝功能,結合鋅鹽、鐵鹽對氟離子的吸附絡合能力,出水氟離子控制在2mg/L以下,除氟效果好,聚天冬氨酸共聚物可有效控制鈣鹽的結垢,延長管道的清洗周期,提高了石灰的利用率。
本發明屬于礦山、冶金、港口設備,具體涉及一種分體加長節能長壽給料機。該給料機由受料部分和轉載部分組成,轉載部分的接料端置于受料部分的出料口處。其結構合理,配置優化,消耗功率低,故障率低,維修方便、快捷。
本發明涉及一種低壓先導控制大流量超高壓液壓插裝閥系統,特別是低壓先導控制大流量超高壓液壓插裝閥系統設備。它是在閥套的軸向孔內裝置主閥芯,主閥芯中間設置通孔與主閥出油口連通,控制蓋板軸向孔內設置活塞桿,活塞桿與閥套之間設置頂蓋,活塞桿另一端設置復位彈簧,復位彈簧另一端設置彈簧座,彈簧座另一端設置螺套,螺套一端設置組合墊圈和鎖緊螺母,控制蓋板的側面設置測壓孔,控制蓋板的側面設置控制口和回油口,過渡板與控制蓋板上孔連通活塞桿一端,先導閥體的另一側設置螺堵。效果是結構簡單,瞬時開啟,實現安全可靠關閉,先導級采用低壓控制,實現超高壓控制,廣泛用于機床鑄鍛壓鑄冶金船舶礦山行業的液壓控制系統上。
一種鋼絲繩皮帶切割機,有一個底座,固定管通過螺栓固定在底座上,固定管上方設置切刀裝置外殼,切刀裝置外殼與固定管之間通過調整絲杠副連接,切刀裝置外殼的一端設置固定鏈輪,切刀裝置外殼的另一端通過鏈輪張緊機構設置可調鏈輪,固定鏈輪與可調鏈輪之間懸掛切割鏈,切割鏈上部有若干割刀,切刀裝置外殼外部固定與固定鏈輪連接的傳動機構,切刀裝置外殼上部固定動力機,動力機與傳動機構動力連接。本發明主要用于煤炭、礦山、港口、冶金、電力、化工等企業皮帶安裝維修中鋼絲繩皮帶的切斷工作,在皮帶橫向切斷中提高了切割效率,降低了勞動強度,提高了切口質量,給企業安裝維修帶來很大的效益。
本發明涉及一種大流量液壓反饋先導控制插裝式比例節流閥系統,特別是正反向流動的大流量液壓反饋先導控制插裝式比例節流閥系統工程機械設備。它是由主閥套的側面設置主閥進油口和主閥出油口,主閥套的軸向孔內裝置主閥芯,主閥芯軸向孔內設置第一號單向閥,主閥芯一端設置十字型節流槽,主閥芯另一端設置細長節流孔,先導閥套軸向孔內設置先導閥芯,先導閥芯和螺套之間設置復位彈簧,第二號單向閥一端連通主閥芯控制腔,第二號單向閥一端連通第三號先導閥控制口,第二號單向閥一端連通第一號控制口。效果是結構簡單,瞬時開啟,比例控制,線性度高,滯環小,廣泛用于工程機械機床鍛壓冶金船舶礦山行業的液壓控制系統上。
本發明涉及一種壓力反饋二級先導控制插裝式比例溢流閥系統,特別是液壓系統閥在開啟或關閉過程中實現壓力比例調節的壓力反饋二級先導控制插裝式比例溢流閥系統設備。它是在主閥套的側面設有主閥進油口和主閥出油口,在主閥套的軸向孔內裝置主閥芯,蓋墊與主閥芯之間設置第一復位彈簧,控制蓋板側面設置壓力傳感器,螺套軸向孔內設置錐閥芯和調節螺桿,錐閥芯和調節螺桿之間設置調壓彈簧,調節螺桿一端設置鎖緊螺母,控制蓋板與蓋墊連接處中間設置第一阻尼孔,控制蓋板的控制油口與第一阻尼孔之間設置第三阻尼孔。效果是結構簡單,瞬時開啟,比例控制,采用壓力閉環反饋,廣泛用于機床、鑄鍛、壓鑄、冶金、船舶、礦山行業的液壓控制系統上。
本發明涉及一種機械反饋插裝式比例節流閥系統,特別是液壓快速開啟和安全可靠關閉過程中實現流量節流系統設備。它是在閥套的軸向孔內裝置空心閥芯,頂蓋套置在閥套大直徑端上,頂蓋與空心閥芯之間設置復位彈簧,控制蓋板套置在頂蓋中間的凸起部分上端,先導伺服閥體上端連接比例電磁鐵,控制蓋板中間設有伺服活塞桿,伺服活塞桿外側套置內閥套,內閥套與控制蓋板相互配合,反饋彈簧與彈簧座相連,彈簧座與閥芯連接,閥芯外側套置伺服滑閥閥套,閥套設有六個徑向油液口,閥體側面裝有過渡板,過渡板上端設有換向閥,過渡板下端裝置密封圈。效果是結構簡單,瞬時開啟,廣泛用于機床、鑄鍛、壓鑄、冶金、船舶、礦山等行業的液壓控制系統上。
本發明提供一種多功能復合硅酸鎂保溫隔熱材料配方,按重量份,包括如下組分:硅酸鎂絨,12%;氧化鎂,3%;氯化鎂,3%;海泡石絨,10%;?;⒅?,12%;硅藻土,4%;膨潤土,3%;磷酸二氫鋁溶液,7%;泡花堿,8%;快速滲透劑T;7%;余量為水。本發明具有防水、防酸堿、抗壓強度高、抗拉強度高、用料薄、施工簡易方便、綜合成本低、無污染,生產中無三廢排放、可回收再利用的優點,本發明的產品可由廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、建筑領域。
本發明提供了一種石墨烯鍵合銀絲及其制備方法,種石墨烯鍵合銀絲,由以下組分組成:石墨烯0.5%?5?%,Ag?95%?99.5?%,制備方法,包括以下步驟:S1、通過化學合成法制得銀/氧化石墨烯復合粉;S2、將銀/氧化石墨烯復合粉進行還原處理;S3、采用粉末冶金技術,將所述銀/石墨烯復合粉進行成型、燒結處理,制得銀/石墨烯復合材料;S4、真空熔煉;S5、豎式熔煉;S6、拉絲;S7、退火;S8、繞線,在銀合金中添加石墨烯,顯著增加了銀合金的導電性,可以取代金線用于大功率的LED,環保、低成本、可控性好的生產工藝手段實現高性能石墨烯銀合金絲的制備,不僅具有重要的科研價值,而且具有廣泛的應用前景。
本實用新型涉及一種阻尼托輥,屬于煤礦運輸機械領域;一種阻尼托輥,包括托輥管體(1)、主軸(2)、軸承座(8)、軸承(9);其特征是:還包括調節裝置(3)、壓簧(4)、粉末冶金止推軸承(5)、粉末冶金軸套(6);調節裝置(3)包括兩件圓螺母、圓螺母用止動墊圈,圓螺母及圓螺母用止動墊圈安裝在主軸(2)兩端的外螺紋上,主軸(2)的兩端依次安裝上壓簧(4)、粉末冶金止推軸承(5)、粉末冶金軸套(6);通過調節裝置(3)調節壓簧(4)的彈力,調節粉末冶金止推軸承(5)與粉末冶金軸套(6)接觸端面的摩擦阻力,并持續的保持一定的摩擦阻力;有益效果:便于調節阻尼大小,延長了使用壽命。
一種冶金用磁力除塵器及一種冶金用磁力除塵洗氣機,涉及冶金除塵技術領域,包括通風腔體,所述通風腔體設有進風口和出風口,所述通風腔體內安裝有第一永磁磁力滾筒和第二永磁磁力滾筒,第一永磁磁力滾筒與第二永磁磁力滾筒在豎直方向和水平方向上分別錯開預定的距離;還包括傾斜設置的柔性刮板A和柔性刮板B,所述柔性刮板A下端固定在通風腔體的殼體上,上端接觸在第一永磁磁力滾筒的外壁上,所述柔性刮板B下端固定在通風腔體的殼體上,上端接觸在第二永磁磁力滾筒的外壁上,這種冶金用磁力除塵器及冶金用磁力除塵洗氣機能夠有效對粉塵中的鐵質進行回收,除塵效果好。
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