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本發明公開了一種用于3D打印的硬質合金材料體系及3D打印方法，所述硬質合金材料體系包括以下質量份的組分：碳化鉻0.5?3份，其余為WC?Co/Ni/Fe硬質合金復合材料粉體，所述WC?Co/Ni/Fe硬質合金復合材料粉體為球形或類球形或其他形狀顆粒，所述WC?Co/Ni/Fe硬質合金復合材料粉體粒度為5?150μm，所述碳化鉻粉體粒度為0.2?3μm。采用本發明所述的3D打印方法得到的硬質合金樣件其致密度達到99％或99％以上，WC晶粒得到比較明顯的細化，且分布均勻，沒有WC晶粒的異常長大。
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本發明涉及石墨產品制備領域，公開了一種石墨炊具的制備方法及石墨鍋。所述石墨炊具的制備方法包括步驟：S1，將石墨粉與粘結劑混合并碾磨得到漿料；和S2，采用粉末冶金工藝將所述漿料制備成所需的石墨炊具。本發明的方法解決了現有技術存在的石墨炊具制備工藝復雜、生產周期長、且加工成本高的技術問題。
本發明公開了一種鈹鋁合金航空航天構件的粉末增塑增材制造燒結成形方法，該制備方法的步驟包括：配料、混煉、打印成型、真空熱脫蠟、燒結、熱壓燒結和去輔得到成品，該方法解決了熔點相差大的合金元素材料在3D打印激光燒結時低熔點元素蒸發及液相反射造成高熔點元素難以熔化甚至分離的問題，解決了輕元素合金在3D打印時氣孔率的行業共同質量問題，實現難熔合金和高反射率合金難以進行3D打印制造的問題，制造得到的成品在保證精度的情況下效率高，并且成本低。
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本發明涉及金屬零件快速模具注射成型方法，特點是包括如下步驟：步驟一，制備金屬粉末喂粒；步驟二，制作零件原型件、氣道原型件及澆道原型件；步驟三，選用金屬外模；步驟四，制作下半硅膠內模；步驟五，制作上半硅膠內模；步驟六，模具清理與裝配；步驟七，安裝模具；步驟八，低壓注射振動成型；步驟九，脫脂；步驟九，燒結。其優點為：可用于各種金屬成型，尤其適用于具有復雜型腔的中小型零件的快速制造，所需設備簡單，生產周期短，成本低，且零件成型精度較高。
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本發明公開了一種氧化鋯基金屬陶瓷材料制備方法，包括以下步驟：步驟a.制作氫氧化鋯凝膠和氫氧化釔凝膠：取出適量的堿液如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水和尿素等作沉淀劑，從ZrOCl2·8H2O等鹽溶液中沉淀浸出氫氧化鋯凝膠和氫氧化釔凝膠；步驟b.制作氧化鋯超細粉體：將浸出的氫氧化鋯凝膠和氫氧化釔凝膠，經過過濾、洗滌、干燥、煅燒等工序制得氧化鋯超細粉體。該一種氧化鋯基金屬陶瓷材料制備方法，通過適當降低煅燒溫度，同時可以吹入保護性氣體使顆粒形成粉塵以減少顆粒形成團聚通，沉淀法在制作氧化鋯超細粉末的過程中，不會出現團聚現象，氧化鋯超細粉末分散性強，燒結活性高，氧化鋯基金屬陶瓷制作品質高。
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本發明提出了一種石墨鍋具的熱壓成型工藝和一種石墨鍋具，其中，所述石墨鍋具的熱壓成型工藝包括：入料步驟，將石墨鍋具粉料放入所述石墨鍋具的制備模具中；熱壓步驟，按照預設熱壓參數對放入所述制備模具中的所述石墨鍋具粉料進行熱壓處理，以制備所述石墨鍋具。通過本發明的技術方案，可以有效地改善石墨鍋具的制備工藝，大大地縮短石墨鍋具的制作周期，從而提高加工效率，同時大幅降低加工成本。
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本發明的實施例提供了一種碳質成型體的制備方法、碳質成型體以及烹飪器具，該制備方法包括：按比例將原材料制備成混合粉末，所述原材料至少包括碳質粉和粘接劑；將制備成的混合粉末加入到模具中，并通過等靜壓工藝向所述模具加壓預設時間，以成型出碳質胚體；在真空環境下對所述碳質胚體進行燒結，并在真空環境下將燒結后的碳質胚體冷卻至室溫。該制備方法，采用近似粉末冶金的方式，能夠極大地縮短碳質成型體的加工周期，從而能夠降低碳質成型體的成本，同時，上述制備方法，加工簡單方便，完全能夠實現批量化生產，從而可提高碳質成型體的生產效率，從而利于碳質成型體的推廣使用。
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本發明公開了一種納米氧化鋁補強耐磨襯板的制備方法，屬于金屬材料制備技術領域。本發明中陶瓷粉成分中的氧化鈰為稀土氧化物中活性最強的氧化物，它能加強復合鍍液中陶瓷粉體與涂覆的基體鑄件分子間的原子軌道交互作用，提高耐磨襯板的耐高溫性能，本發明中用復合鍍液浸涂基底板時，復合鍍液中水化氧化鋁粒子吸附周圍金屬離子而帶正電，在靜電吸引力的作用下水化氧化鋁粒子不斷地向基底板表面遷移，水化氧化鋁粒子接觸到基底板表面，高密度超細粒徑的氧化鋁膜能減少耐磨襯板的阿克隆磨耗體積量，可通過納米氧化鋁顆粒提高金屬陶瓷粉和基底板的結合力，不易剝落并保持高致密度，不易產生磨損，從而提高耐磨襯板的耐磨性能，應用前景廣闊。
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本實用新型涉及一種手持式抽真空機，包括設有真空吸氣口的主機，所述手持式抽真空機還包括氣液分離接頭，所述氣液分離接頭與主機可拆裝連接，所述氣液分離接頭上設有相互連通的氣液分離腔以及吸嘴，所述氣液分離接頭與主機相互安裝時，氣液分離腔與真空吸氣口連通，所述吸嘴、氣液分離腔、真空吸氣口依次構成手持式抽真空機的抽真空通道。本實用新型通過設置氣液分離接頭，手持式抽真空機使用時，抽真空的氣流依次流經吸嘴、氣液分離腔、真空吸氣口，氣流通過吸嘴進入氣液分離腔后實現氣液分離，分離后的氣體通過真空吸氣口進入手持式抽真空機吸走以抽真空，分離后的液體停留在氣液分離腔內，可有效避免液體吸入，導致手持式抽真空機內的真空泵損壞。
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本發明提供了一種磷酸鐵鋰電池黑粉的回收方法。所述回收方法包括以下步驟：(1)將待回收磷酸鐵鋰電池黑粉依次進行真空焙燒，得到焙燒渣以及含磷氣體，對含磷氣體進行冷凝回收；(2)將步驟(1)所述焙燒渣進行水溶浸鋰，得到氫氧化鋰浸出液和浸出渣；(3)將步驟(2)所述浸出渣進行物理分選，以分離得到鐵單質。本發明通過真空還原焙燒、選擇性水溶鋰和物理回收的方法，實現了對磷酸鐵鋰電池黑粉中的鐵、鋰、磷等有價成份全面分離回收，且可回收分離得到較純凈的單一組分，綜合回收率高，同時，回收流程簡單，不用繁瑣的除雜凈化。
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本實用新型公開了一種整流變壓器過濾油裝置，包括變壓器油箱和過濾器，變壓器油箱分別設置有出油管和進油管，出油管連接有過濾器，進油管連接有真空泵，真空泵管道連接有真空分離器，真空分離器與所述過濾器管道連接，出油管上設置有增強泵，進油管上設置有壓力傳感器，本實用新型通過設置過濾器去除變壓油中的固體雜質，設置真空分離器和真空泵去除變壓油中的水分和氣體，其中，過濾器還設置有收集杯和攪拌葉片的結構，用于收集固體雜質，使過濾器保持良好的過濾性能，延長過濾器的使用壽命，降低更換頻率，整體結構簡單，操作方便，實用性強，可適用于不同的變壓器。
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本發明涉及熱壓燒結爐技術領域，公開了一種電極板真空錐度密封裝置，包括絕緣板、長方孔錐度密封座、和冷卻板，所述絕緣板上下兩側均設置有電極板，所述長方孔錐度密封座上設置有長方孔，所述絕緣板及其上下兩側的電極板均穿過長方孔，所述長方孔的四周設置有錐度角，所述錐度角內安裝有長方形填料，所述長方形密封填料外側安裝有壓緊塊，所述冷卻板設置在電極板外側，解決了現有真空燒結爐在實際使用中，兩個電極板之間會形成很大的交流感應磁場，造成相鄰金屬產生感應電流，并對相鄰設備造成電磁干擾；而且隨著油缸帶動電極板的上下移動，造成電極板密封位容易松動，密封效果不好，維護困難。
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本發明公開一種具有微納結構的金屬制件及其制備方法和應用，制備方法包括以下步驟：獲取金屬制件的三維結構模型；提供陶瓷基板；以金屬材料和粘結劑為打印材料，根據所述三維結構模型，打印出初始三維金屬制件；將所述初始三維金屬制件置于所述陶瓷基板上，在真空度為5×10?2Pa～1×10?3Pa的環境中，升溫至1100～2100℃，燒結得到具有微納結構的金屬制件。本發明將3D打印技術和真空燒結工藝相結合，在金屬制件表面形成微納結構，通過營造出適宜的燒結環境，使得形成的微納結構分布均勻，且整體呈粒狀形態或自金屬基體延伸出的刺狀形態，具有優異的特定功能性，微納結構與金屬基體具有較好的結合強度，有助于提高其功能效果的穩定性。
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本發明公開了一種PVC高效環保阻燃涂料及其制備方法，該工藝將硅藻土、陶瓷粉、聚乙烯酯、木質素磺酸鎂、灰鈣粉、炭黑、聚酯纖維、聚氨酯、月桂基二甲基氧化胺、聚氯乙烯、環氧樹脂、碳酸鈣等原料分別經過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結、超聲勻質分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到PVC高效環保阻燃涂料。制備而成的PVC高效環保阻燃涂料，其安全環保、阻燃性能好，具有較好的應用前景。
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本發明提供了一種納米顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，包括以下步驟：將鋁粉、納米顆粒真空干燥；按比例稱取納米顆粒加入到溶劑中，機械攪拌同時超聲處理，形成納米顆粒懸濁液；將鋁粉加入到納米顆粒懸濁液中，形成具有一定粘度的混合粉體漿料，之后置于非介入式混粉機中混粉；取出混合后的粉體真空干燥去除溶劑；之后裝進聚氨酯彈性冷壓模具中，振動振實，抽真空除去空氣后包裝；將包裝后的模具放入冷等靜壓機進行壓制；對冷壓坯料進行真空燒結；對燒結后的坯料進行擠壓成板材。本發明的制備方法混粉工藝獨特，制備工藝簡單、生產效率高，可控地實現了納米顆粒的均勻分散，有效地控制了粉體氧化及冷焊現象，有利于后續過程材料的致密化。
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本發明提供了一種金屬陶瓷復合材料及其制備方法。制備步驟如下：先將氫化鈦粉、超細鋁粉、銀粉、氮化硅、碳化硅、氧化鈦粉、電解鎳粉、氧化亞鈷和二氧化硅混合球磨；將混合料過篩，得細粉；將細粉經模具冷壓成型；放入高溫爐中煅燒；將煅燒好的產物放入破碎機中破碎，再經振篩機振篩后得細粉；將步驟5細粉和蓖麻油、磷酸三鈣、丙酸鈣、高嶺土、硅酸酯、羧甲基纖維素鈉、叔丁基對苯二酚、無水乙醇混合球磨；干燥后過篩得粉體；將粉體和銅粉、鐵粉混合球磨；進行冷壓成型；放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，然后置入真空燒結爐中煅燒即得。本發明的金屬陶瓷復合材料具有卓越的力學性能，高硬度、高屈服強度，同時又具有良好的韌性和延展性。
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本發明公開了環保水性仿瓷涂料及其制備方法，該工藝將堿性鋁硅酸鹽陶瓷粉末、方解石粉、灰鈣粉、鋅白粉、羧甲基纖維素鈉、六亞甲基二異氰酸酯聚丙烯酸酯3、聚氨酯、二氧化鈦、沸石、氧化鋅、二月桂酸二丁基錫、甲基纖維素、乙基纖維素、硫酸鋇等原料分別經過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結、超聲勻質分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到環保水性仿瓷涂料。制備而成的環保水性仿瓷涂料，其安全環保、有害物質低、耐擦耐磨，具有較好的市場應用價值。
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本發明公開了一種新能源用超導材料的制備方法，將Mg粉、氧化鑭、Se粉混合，加入球磨罐中，在氬氣氛圍中球磨1?2h；將球磨后的粉末放入S型平面模具中，接著向模具施加2?8MPa的壓力，保壓10?15min；將所得樣品放入真空燒結爐進行燒結；真空度保持在3.5Pa以下；升溫程序為：以5?10℃/min升溫至350?450℃保溫反應1?2h；以速率10?15℃/min升溫至650?750℃保溫反應50?80min；以速率15?20℃/min升溫至850?950℃保溫反應1.5?2.5h；以20?30℃/min的冷卻速度降至室溫，經研磨后即可得到所述新能源用超導材料。
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本發明公開了耐高溫高強度納米陶瓷材料的制備方法，該工藝利用管式爐加熱反應、高溫輥煉、三步法真空燒結、螺桿擠出、氬氣氛圍陶瓷母料梯度降溫燒結、噴涂金屬表層等一系列的工藝優化得到耐高溫高強度納米陶瓷材料。制備而成的耐高溫高強度納米陶瓷材料，其耐高溫性能好、強度大、抗壓能力強，具有較好的應用前景。
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本發明屬于材料技術領域，公開了一種鋁基碳化硅復合材料及其制備方法和應用。該鋁基碳化硅復合材料包括以下原料：α碳化硅粉、β碳化硅粉、至少含有鋰、鎂、硅、鋁中兩種元素的混合物、成型助劑；α碳化硅粉包括粒徑為120?200μm的α碳化硅粉一、36?75μm的α碳化硅粉二和8?15μm的α碳化硅粉三，α碳化硅粉的純度≥99.5％。本發明以多種粒徑組成的高純度α碳化硅粉為基本原料，添加β碳化硅粉、至少含有鋰、鎂、硅、鋁中兩種元素的混合物為燒結助劑，水性環保粘結劑為成型助劑，經真空燒結、無壓浸滲，制得鋁基碳化硅復合材料，導熱率達到250?270W/(m·K)，熱膨脹系數低至7.0?8.0ppm/K。
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本發明公開了一種含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料及其制備方法，該工藝將膨潤土、黃膠原、磷酸酯、碳酸鈉、碳酸鎂、酚醛樹脂、環氧乙烷、碳化硅、海藻糖、殼聚糖、硫酸鋅、聚氨酯、四羥甲基硫酸磷等原料分別經過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結、超聲勻質分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料。制備而成的含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料，其防蟲效果穩定，無毒無害，環保安全，具有一定的防火性能，具有較好的應用前景。
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本發明公開了一種車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料及其制備方法，該工藝將方解石粉、雙飛粉、乙基纖維素、碳酸鈣、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、過氧化二苯甲酰、二硫化鉬、硅酸鉀、長鏈脂肪酸、聚氨酯、脂肪酸鋰等原料分別經過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結、超聲勻質分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料。制備而成的車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料，其耐高溫性能好、耐磨減震作用佳，具有較好的應用前景。
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本發明提供的中子吸收材料的制備方法，于真空環境中，將鋁粉、碳化硼顆粒加入到納米顆粒懸濁液中以形成粉體漿料，將所述粉體漿料真空干燥后于真空條件下進行壓制得到坯料，將所述坯料真空燒結得到坯體，將所述坯體擠壓成板材，并對所述板材軋制得到納米碳化硅?納米氧化鋁?碳化硼?鋁中子吸收材料，采用上述方法制備的納米碳化硅?納米氧化鋁?碳化硼?鋁中子吸收材料增強相分布均勻性好、致密度高、室溫及高溫力學強度高、熱導率高，制備過程效率高，適合規?；a。
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本發明涉及一種金剛石的改性方法，包括下述步驟：S1：混料：按比例稱取納米金屬粉和金剛石，放入混料機進行混合，得到納米金屬粉?金剛石混合物；S2：熱處理：將納米金屬粉?金剛石混合物放入真空燒結爐中加熱燒結，得到表面處理的金剛石粉末；S3：清洗：使用清洗劑將表面處理的金剛石粉末進行清洗并烘干，烘干后得到納米金屬粉改性金剛石。本發明還涉及納米金屬粉改性金剛石。本發明的改性方法得到的納米金屬粉改性金剛石能夠大幅度地提高與金屬胎體材料的結合力；燒結溫度的降低，有效地減少了金剛石在高溫環境下的石墨化問題。
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本發明公開了一種高導熱碳銅的快速制備方法，包括混料、還原處理、裝爐真空燒結、冷卻這幾個步驟，其碳粉、銅粉按比例混合，在高能球磨機的機械咬合攪拌下可以更好地在球磨過程中讓銅粉去包裹碳粉，粉料均質性達最佳狀態且混合時間相對短，隨后填充粉料到模具裝爐燒結通過調節升溫速度使粉末快速達到塑化狀態，并在高達80Mpa以上壓力下快速成型，碳銅合金完全致密；同時這種工藝在真空狀態下，溫度相對比普通工藝溫度較低且均勻，使得燒結且合金化時間短，整個生產高效連貫性促使這種工藝效率高，燒結成型的碳銅合金導熱率可達670W/m.k以上，強度也隨之提高，能更好地滿足碳銅合金在基板、半導體及電子封裝領域的應用。
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本發明公開了防火熱固性塑料環氧粉末涂料及其制備方法，該工藝將云母粉、玻璃纖維、碳酸鈣、氧化鉻、2?甲基咪唑、低粘度脂肪族多異氰酸酯、環氧丙烷苯基醚、二縮水甘油醚、氧化鋁、甲苯二異氰酸酯、脂肪胺、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基纖維素、硫酸鎂等原料分別經過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結、超聲勻質分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到防火熱固性塑料環氧粉末涂料。制備而成的防火熱固性塑料環氧粉末涂料，其具有較好的防火性、熱固性、防腐耐磨，可以滿足多種用戶需求。
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本發明公開一種注塑型通孔泡沫金屬及其制備方法，本發明所涉及的泡沫金屬由鎳基合金混合料制成，所述混合料包含鎳60粉末、粘結劑和造孔劑，所述粘結劑包含低密度聚乙烯(LDPE)、石蠟(PW)和硬脂酸(SA)，所述造孔劑為氫化鈦(TiH2)和氯化鈉(NaCl)。將配比好的金屬粉末、粘結劑和造孔劑的混合料注塑成型，得到固定形狀制件，并通過真空燒結和水浴去雜質后制備得泡沫金屬。其中，真空燒結經過多個梯度的升溫和保溫過程，使泡沫金屬含有大量葫蘆狀的特殊結構通孔。
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本實用新型涉及化工技術領域，且公開了一種a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，解決了目前市場上的a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置結構復雜，功能單一，分離效果不明顯的問題，其包括支撐板，所述支撐板頂部的一側固定連接有收集罐，收集罐的底部固定連接有排料管，支撐板頂部的兩側均固定連接有連接架，兩個連接架的頂部之間固定連接有分離箱，分離箱內腔的頂部固定連接有供熱裝置，分離箱內腔的兩側均安裝有滑動架，兩個滑動架之間滑動連接有分離板，該a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，解決了a蒎烯分離之后的殘液β蒎烯需要運輸另一分離罐，需要重新調整精餾參數，導致精餾效率低的問題，提高了分離的效率，加強了實用性。
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本發明涉及熱壓燒結爐技術領域，公開了一種千噸熱壓真空燒結爐，包括框式液壓機、真空爐體、強冷真空變壓器、電極板、爐門、爐體底座、強冷散熱板、絕緣板、真空管路和安裝在框式液壓機頂部的護欄，所述框式液壓機上設置有前后門焊接件和液壓缸，所述前后門焊接件內側設置有加強板，所述前后門焊接件上設置有筋板，所述真空爐體側面設置有側板，所述側板與前后門焊接件固定連接，所述強冷真空變壓器固定安裝在變壓器筒體內，解決了現有熱壓燒結爐的制造難度大，變壓器后置外露電磁干擾大，電極板與爐體的進出位置需要專門制造的密封單元，結構尺寸大，制造成本高的問題。
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本發明涉及隧道窯爐技術領域，尤其涉及一種高溫高真空燒結隧道窯爐，包括窯爐、凈化箱、排煙管、阻擋罩、水泵、排水管、安裝桿、連接管、噴頭和排出管，所述凈化箱固定連接在窯爐的頂部，所述排煙管的一端固定連接在窯爐頂部的一側，所述排煙管的另一端固定連接在凈化箱左側中部的底部。該發明中隧道窯爐產生的煙氣經排煙管進入至凈化箱的內部，堿性水與煙氣中的二氧化硫反應，較重的灰塵顆粒溶入堿性水中，起到第一次除塵脫硫，霧化后的堿性水與上升的煙氣接觸，將煙氣中的污染物吸附形成較大的水滴，下落沉降于堿性水中，實現第二次除塵脫硫，提高煙氣凈化的效果，避免煙氣排至空氣中造成的環境污染，防止對人們的身體健康造成危害。
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2025年07月18日 ~ 20日 
