浙江有色金屬真空冶金技術理論與應用

石墨烯改性銀錫酸鑭電接觸復合材料的制備方法 1211     

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本發明涉及電接觸材料制備技術，旨在提供一種石墨烯改性銀錫酸鑭電接觸復合材料的制備方法。包括步驟：將氧化石墨烯水溶液和錫鑭離子混合溶液混勻后加入膠凝劑和分散劑，所得固體烘干、研磨、真空燒結；向氧化石墨烯水溶液中加入淀粉，攪勻后滴加AgNO₃溶液，反應結束后離心分離，所得固體洗滌、烘干后燒結處理；將兩種粉體混勻后球磨處理；烘干、過篩，最終獲得石墨烯改性銀錫酸鑭電接觸復合材料的粉體。本發明采用濕化學表面改性技術改善了石墨烯與銀粒子和錫酸鑭顆粒之間界面結合問題，實現了石墨烯層片結構作為導電橋梁的作用，有效地提升了銀錫酸鑭復合材料的導電性能，所獲產品比現有AgSnO₂電接觸材料具備更高斷后延伸率和更低的電阻率性能。

花簇狀錫酸鉍納米粉體的制備方法 820     

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本發明涉及納米粉體制備技術領域，尤其涉及一種花簇狀錫酸鉍納米粉體的制備方法，包括以下步驟：（1）將Sn源溶液定速滴加至Bi源溶液中，得半透明乳濁液；（2）在半透明乳濁液中加入膠凝劑和分散劑，充分混合后，調節pH呈堿性，繼續于室溫下攪拌，陳化，移除上清液，將沉淀洗滌、離心、干燥；（3）研磨后，高溫真空燒結，即得花簇狀錫酸鉍納米粉體。本發明采用共沉淀法制備的花簇狀錫酸鉍納米粉體，制備原料廉價易得、工藝簡單、能耗低且生產周期短，易于實現工業化生產。

廢潤滑油再生利用裝置及其應用工藝 1188     

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本發明涉及一種廢潤滑油再生處理裝置及工藝，潤滑油的再生處理裝置包括板框過濾裝置、加熱器、真空分離器、冷卻裝置、油泵、真空泵、第一電機、第二電機、精濾器、二級過濾器和第一及第二油管，所述的板框過濾器、加熱器、真空分離器通過第一油管依次連接，其中油泵與板框過濾裝置的出油口之間連有循環油管，所述的真空分離器、油泵、二級過濾器和精濾器通過第二油管依次連接，所述的冷卻裝置與真空分離器相連接，其中第一電機與油泵連接，第二電機與真空泵連接。廢潤滑油回收處理過程中采用兩套過濾系統和一套真空油水分離系統，濾后油品清澈透明，具有過濾快、節能環保、投資少、占地小等優點，適用于廢潤滑油的回收利用領域。

噴霧干燥制備高性能燒結釹鐵硼磁體的方法 984     

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本發明公開了一種噴霧干燥制備高性能燒結釹鐵硼磁體的方法，包括如下步驟：1)將近正分比2:14:1的釹鐵硼合金原料采用速凝工藝制成釹鐵硼合金速凝片；2)將上述合金速凝片進行制粉，得到釹鐵硼合金粉末；3)將釹鐵硼合金粉末與重稀土金屬粉或者重稀土化合物粉末按照質量比(100～150)：1溶解于一定量的乙醚中超聲分散25～35min，得漿液；4)將上述漿液通過噴霧干燥制得干燥的復合粉末；5)將上述復合粉末進行磁場取向成型，等靜壓，真空燒結和回火熱處理制成釹鐵硼永磁體。本發明所得磁體矯頑力大大提高，剩磁和磁能積降低不明顯，同時噴霧干燥在密閉容器中進行，原料利用程度高，所需重稀土原料少，效果顯著。

鋁基粉末冶金鍛造發動機連桿的制備方法 886     

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本發明公開了一種鋁基粉末冶金鍛造發動機連桿的制備方法，包括以下步驟：將增塑劑溶解于增塑劑溶劑中形成增塑劑溶液，將所述增塑劑溶液加入經配料計算和稱取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列組分：鋁粉93.5%、銅粉5%、硅粉1%、鎂粉0.5%，加入脫模潤滑劑，置于混料機內混和至分布均勻；在壓制機上將粉料壓成預成形坯；在真空度為720~740毫米水柱的真空燒結室內對所述預成形坯進行燒結至完全合金化，燒結溫度為610~620攝氏度，然后將燒結體移入無氧化性氣氛的保溫爐中進行保溫，保溫時間為30分鐘；將燒結體余熱保溫至鍛造溫度時進行鍛造。

高矯頑力燒結釹鐵硼的制備方法及產品 924     

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本發明公開了一種高矯頑力燒結釹鐵硼的制備方法，包括：制備主相合金粉末和晶界相合金粉末；將制備好晶界相合金粉末和主相合金粉末在保護介質中，用氮氣或者氬氣保護混合均勻；晶界相合金粉末加入的質量百分比為0.1～10％；將混合完成的合金粉末進行取向壓型和冷等靜壓；在真空燒結爐中，將壓型完成的磁塊在1000～1100℃燒結2～4h，再經過800～950℃一級回火2～4h和450～650℃二級回火2～4h，制得燒結釹鐵硼。本發明還公開了一種高矯頑力燒結釹鐵硼。本發明通過低熔點輔合金降低晶界相與主相之間的潤濕溫度，延長潤濕時間，提高重稀土利用率，降低稀土使用量，且工藝簡單，成本較低，適合大規模生產。

反應燒結碳化硅陶瓷制品的制備方法 809     

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本發明公開了一種反應燒結碳化硅陶瓷制品的制備方法，包括如下步驟：(1)制備漿料，漿料放入混料制漿設備，攪拌均勻制備成注漿漿料；(2)漿料注入到在多孔樹脂模具中成型，得到生坯，注(3)將生坯至于烘箱中在得到干坯。(4)將干坯在高溫真空燒結爐中進行滲硅反應燒結，在真空條件下最高溫度為1350～1750℃下進行滲硅、保溫0.5～5小時、冷卻后得到成品。該方法的制備設備占地面積小、生產效率高、能實現自動化生產，而且成型的產品具有致密度高、均勻性好等優點；原料無毒，而且干燥效率高，生產周期短；其成本大幅降低，而且產品的均勻性更好；生產的產品更加多樣化，能滿足大尺寸異形復雜制品的生產。

高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法 955     

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本發明公開了一種高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法，包括如下步驟：1)采用速凝工藝制成釹鐵硼合金速凝片；2)將速凝片粗破碎后，與一定量的含Dy或Tb的化合物、金屬鈣、堿金屬氯化物或堿土金屬氯化物混合，球磨分散0.5～1小時得粉末A；3)將上述球磨分散的粉末A收集起來，加熱煅燒；4)將煅燒產物用去離子水洗滌，直至檢測不出氯離子為止，然后再用無水乙醇洗滌一遍，將懸浮的黑色顆粒離心收集，干燥得粉末B；5)將上述粉末B磁場取向成型，等靜壓，真空燒結和回火熱處理制成釹鐵硼永磁材料。本發明制備磁體的重稀土元素使用少，生產成本低，所得磁體矯頑力高。

含Dy的多主相釹鐵硼永磁鐵及其制備方法 766     

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本發明公開了一種含Dy的多主相釹鐵硼永磁鐵，所述的永磁鐵含有多種稀土元素含量不同的主相，主相間存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多種主相中存在Dy含量高的主相，多種主相組成的晶粒與晶粒之間由晶界相隔離，平均晶粒尺寸6?14μm；制造方法包含熔煉第一合金、熔煉第二合金、熔煉第三合金、氫破碎，合金混合、氣流磨制粉、磁場成型、真空燒結和時效；所述的熔煉第一合金工序包含制備含有Nd元素的第一合金的過程，所述的熔煉第二合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金的過程，所述的熔煉第三合金工序包含制備含有Pr、Nd、Tb元素的第三合金的過程。

粉末冶金生產金屬拉鏈的方法 1090     

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本發明涉及一種粉末冶金生產金屬拉鏈的方法，包括以下步驟：步驟S1、回收金屬粉末并進行除雜處理；步驟S2、配料，將除雜后的金屬粉末與粘合劑充分攪拌混合形成金屬粉末?粘合劑混合料；步驟S3、壓制成型并形成內胚體，將金屬粉末?粘合劑混合料在常溫下壓制成型，得到鏈牙內胚體、下止塊內胚體和上止塊內胚體；步驟S4、燒結成型，將鏈牙內胚體、下止塊內胚體和上止塊內胚體真空燒結成型，燒結溫度為1100℃～1200℃，燒結時間為1.5h～2h。該粉末冶金生產金屬拉鏈的方法，回收加工車間內產生的廢棄金屬粉末，減少金屬資源的浪費且成本較低，制成的鏈牙、下止塊和上止塊具有強度高、重量輕且耐腐蝕，且外觀和手感均較好，適用于制造羽絨服用的金屬拉鏈。

滑塊的粉末壓制成型工藝 791     

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本發明公開了一種滑塊的粉末壓制成型工藝，具體工藝如下：第一步，配料：將聚乙二醇(PEG)按比例注水并加熱成溶解液，后將不銹鋼粉或鐵粉注入進行混合攪拌；第二步，噴霧造粒：將所得的混合液通過控制噴霧造粒工藝參數得到造粒粉料；第三步，壓制：將造粒粉料裝入模具，進行壓機壓制形成半成品；第四步，真空燒結：采用燒結爐，將半成品進行燒結；第五步，攻絲：將半成品上的螺紋孔進行攻絲；第六步，淬火及深冷處理：采用真空爐，將第五步處理后的半成品進行淬火處理，結束后進行深冷處理，使半成品的硬度穩定達到HRC58—62；本發明采用該套壓制成型工藝制造滑塊，使工藝更加簡單、環保，成本更低，同時得到的滑塊硬度更高、更耐磨，功效更好。

真空熱壓燒結裝置以及測溫方法 1175     

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本發明提供一種真空熱壓燒結裝置以及測溫方法，包括設有發熱體的密閉爐體、一端設于密閉爐體內，另一端伸出密閉爐體的測溫單元、設于測溫單元與密閉爐體連接處的第一密封固定單元，還包括移動單元，在測溫單元測量的溫度達到閾值溫度時改變所述測溫單元位于所述密閉爐體內的一端相對于所述發熱體的距離；以及定位單元。本發明還提供一種測溫方法，包括：對真空燒結裝置中位于密閉爐體內的發熱體進行溫度測量；當發熱體的溫度低于閾值溫度時減小測溫單元與發熱體之間的距離或者接觸發熱體；當發熱體的溫度高于閾值溫度時增大測溫單元與發熱體之間的距離。本發明在保證密閉爐體的密封性的同時，盡量精確的測量發熱體的溫度。

新型硬質合金螺紋的加工方法 902     

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本發明公開了一種新型硬質合金螺紋的加工方法，包括以下步驟：a.球磨機球磨：根據硬質合金的各組分比例，取對應數量的粉末進行混合；b.造粒：將所得到的混合料加成型劑并置入攪拌機混合攪拌；c.胚體成型：將過篩粉料進行模壓成型，并且在200Mpa的壓力下進行等靜壓加強胚體；d.銑床加工：將胚體按照粉料密度、收縮比例、燒結環境等不同進行螺紋加工尺寸的計算，并進行螺紋加工；e.成品燒結：放入真空燒結爐進行成品燒結，燒結后空冷直接得到成品硬質合金螺紋。本發明提供了一種新型硬質合金螺紋的加工方法，適用于各種內外螺紋；通過精確的壓坯收縮系數控制，對壓坯進行內螺紋加工，避免了燒結后合金螺紋孔的加工難度，大大降低了加工成本。

高剩磁燒結釹鐵硼磁體的制備方法 721     

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本發明公開了一種高剩磁燒結釹鐵硼磁體的制備方法，先將釹鐵硼合金原料在甩片爐坩堝中完全熔化攪拌均勻后得到合金液，降低合金液的溫度到其共晶點±20℃范圍內，并保持電磁攪拌5min～15min，然后經快速冷卻得到合金鑄片，再經氫碎和磨粉后得到粉料，將粉料填充到成型模具的模腔中后在大于等于1.8T的取向磁場下進行初次壓型得到密度達到3.3g/cm³～3.6g/cm³的初步生坯，然后在大于等于2.0T的取向磁場下進行再次壓型得到密度達到3.9g/cm³～4.6g/cm³的成型坯料，最后經真空燒結和回火，得到高剩磁燒結釹鐵硼磁體；優點是提高合金鑄片中T₁相體積分數以及磁體飽和旋轉度，具有較高的剩磁，剩磁大于15.0kGs。

高性能無壓燒結碳化硅復合陶瓷的制備方法 902     

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本發明屬于碳化硅陶瓷領域，涉及一種無壓燒結碳化硅復合陶瓷的制備方法。制備方法包括以下步驟：按照原料配比稱取各成分，將SiC、TiB₂、B₄C、聚酰亞胺、分散劑以及40?60％的水混合球磨4?8h；靜置1?5h后，入蒸汽干燥箱中干燥；加入酚醛樹脂以及剩余40?60％的水，繼續球磨1?3h；加入聚乙烯和聚乙烯醇，球磨1?3h，得漿液；將漿液噴霧干燥造粒；造粒料過50?100目篩，加入脫模劑，采用壓制成型工藝制得生坯；將生批放入高溫真空燒結爐內，采用無壓燒結工藝進行燒結。

碳纖維表面生成碳化硅涂層的方法 894     

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本發明公開了一種碳纖維表面生成碳化硅涂層的方法。本發明在聚丙脪腈 碳纖維表面合成SiC涂層。將硅粉或硅塊碎片放入石墨坩鍋底部，碳纖維橫置于 坩鍋頂部，為了盡可能增加碳纖維與硅蒸汽的接觸并固定碳纖維，倒置同樣大 小的坩鍋于擱置了碳纖維的坩鍋上，硅碎片和碳纖維之間始終保持距離。把這 個裝置放入高溫真空燒結爐中，機械泵預抽真空1～5Pa，然后充入氬氣保護氣， 再次用機械泵及擴散泵抽至10-4～10-2Pa，然后再次充入氬氣保護氣，關閉氬氣 源。然后升溫到硅的熔點之上，保溫1～9小時，關掉電源，冷卻后取出纖維， 纖維表面生成了一層碳化硅涂層。本發明具有設備簡單、無需氯硅烷或聚碳硅 烷先驅氣體和氫氣等一系列優點。

低成本鈦鋁金屬間化合物間接3D打印方法 841     

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本發明公開了一種低成本鈦鋁金屬間化合物間接3D打印方法，按如下步驟：將鈦鋁金屬間化合物粉末和粘結劑充分混合攪拌且加溫，粘結劑的加入量占總體積的25~45%，粘結劑由下列重量份的原料制成：聚乙烯高分子35~45份，乙烯醋酸乙烯酯12~18份，石蠟35~45份，硬脂酸4~5份；待混合的粉體冷卻后，制備成粒狀喂料，然后加工成用于塑料3D打印的絲材；將絲材裝載到常規的塑料3D打印機上，打印出鈦鋁金屬間化合物生坯，并對生坯進行冷等靜壓和表面修正處理；將鈦鋁金屬間化合物生坯先進行溶劑脫脂，再進行熱脫脂；真空燒結，經冷卻至室溫后，進行熱等靜壓或者氣等壓鍛造(GIF)和噴丸表面處理，最終獲得零部件。本發明具有加工設備簡單、產品成品率高、產品質量好的效果。

提高燒結釹鐵硼磁體性能的方法 1158     

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本發明公開了一種提高燒結釹鐵硼磁體性能的方法，通過將兩塊重稀土、燒結釹鐵硼磁體生坯和兩個隔離網上下排列放置在蒸鍍擴散盒內的隔離板上，其中燒結釹鐵硼磁體生坯位于兩塊重稀土之間，兩塊重稀土覆蓋住燒結釹鐵硼磁體生坯的上下表面，在真空度小于1×10－2Pa的條件下對燒結釹鐵硼磁體生坯進行真空燒結時，兩塊重稀土在一個密閉的空間里進行蒸鍍擴散，重稀土元素擴散進入燒結釹鐵硼磁體內，更好地分布在燒結釹鐵硼磁體的晶界內和晶粒邊緣；優點是對于厚度超過3mm的燒結釹鐵硼磁體也可以在保證剩磁基本不下降的基礎上，提高矯頑力，既可適用于厚度不超過3mm的燒結釹鐵硼磁體，也可適用于厚度超過3mm的燒結釹鐵硼磁體，應用范圍廣。

銀鎳電接觸材料及其制備方法 913     

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本發明公開了一種銀鎳電接觸材料及其制備方法，包含以下步驟：將銀粉、鎳粉、添加物進行混合；將混合好的粉體冷等靜壓成型成圓柱形的錠子；將等靜壓成型錠子進行特殊工藝真空燒結；將燒結好的錠子作為自耗電極裝入真空自耗電弧熔煉爐內進行真空自耗電弧熔煉以及將真空自耗電弧熔煉錠子熱擠壓成帶材或絲材。本發明制備的電觸頭材料具有高致密度和高導電性、高抗熔焊性，可滿足微電子行業和電子信息行業對高性能電觸頭銅合金的要求，可用于電阻焊電極、電氣開關觸橋、焊炬噴嘴、高壓開關電器觸頭等領域，在機械工業、電力、國防工業和電子信息產業具有廣泛的應用前景。

硬質合金數控刀片的制造方法 753     

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本發明公開了一種硬質合金數控刀片的制造方法,包括以下步驟:配料:按照下列組分的質量百分比:硬質相碳化鈦10～15%,碳化鉭6～8%,碳化鈮4～6%,鈷8～12%,碳化釩0.2～1%,余量為碳化鎢;濕磨:將各組分混合后采用可傾式濕磨機濕磨;成型:通過真空攪拌干燥入蠟、滾筒造粒,自動壓機壓制成型;真空燒結:真空梯度升溫燒結;回火處理,即得到成品。本發明由于采用了上述技術方案,所得數控刀片產品既有很高的抗彎強度和沖擊韌性,又有理想的刀具壽命,在實際使用過程中,能達到高的切削加工速度,從而提高切削加工效率,較好的解決了硬質合金刀具粗加工大型鋼鍛件易打刀,效率低和刀具壽命短的問題,突破了該類加工的瓶頸。

高導熱碳化硅材料及其制備方法 747     

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本申請涉及機械密封件材料領域，具體公開了一種高導熱碳化硅材料及其制備方法。高導熱碳化硅材料由以下重量份數的原料組成：碳化硅65?75份，金剛石3?10份，石墨粉18?22份，粘結劑1?5份，助燒劑2?10份、硼粉1?3份和硅片5?15份；其制備方法為：S1、根據配方比例稱取各原料，加水混合均勻，得到料漿；S2、將S1中的料漿經噴霧干燥造粒，得到顆粒；S3、將S2中的顆粒壓制成型，得到素坯；S4、將S3中的素坯烘焙成型，然后進行加工；S5、真空燒結，經自然冷卻后得到高導熱碳化硅材料。本申請的高導熱碳化硅材料可用于制備機械密封環，其具有良好的熱傳導性能。

組織均勻銀鎂鎳合金電接觸材料及其制備方法 1068     

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本發明公開一種組織均勻銀鎂鎳合金電接觸材料的制備方法，包含以下步驟：1)將銀粉、銀鎂合金粉、鎳鎂合金粉進行混合；2)冷等靜壓成型；3)將等靜壓成型錠子進行特殊工藝真空燒結；4)真空自耗電弧熔煉；以及5)成型、內氧化，制備銀鎂鎳合金材料。本發明方法制備的銀鎂鎳合金電接觸材料具有低熔點組元成分可靠、高熔點組元細小彌散分布且有效減少材料的含氣量以避免成品起泡的效果，能夠全面提升成品合金材料的綜合性能。

廢料循環利用的高磁性能釹鐵硼磁鐵及其制備方法 1201     

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本發明涉及一種磁鐵的制備方法，尤其是涉及一種廢料循環利用的高磁性能釹鐵硼磁鐵及其制備方法。其主要是解決現有技術所存在的釹鐵硼磁鐵在燒結時各成分分布地不均勻，燒結時坯料的受熱也不均勻，因此生產出來的釹鐵硼磁鐵的磁力分布不均，磁性能較低等的技術問題。本發明將各組分粉料投入到真空速凝爐中進行鑄片，再將鑄片送入氫碎爐進行氫碎處理，然后將氫破粉送入到自動磁場壓機中在磁場強度為1.4?2.0T的取向磁場下壓制成型、等靜壓處理，將成型后的坯料放入到真空燒結爐中進行三段燒結，最后將燒結后的坯料放入到磨床進行雙面磨，經光坯檢驗后進行線切割，然后經過成型磨成型，經黑片檢驗、成品檢驗后即出高磁性能釹鐵硼磁鐵。

提高釹鐵硼毛坯內稟矯頑力一致性的熱處理方法 1083     

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本發明公開了一種提高釹鐵硼毛坯內稟矯頑力一致性的熱處理方法，包括以下具體步驟：步驟一，在充氮氣的手套箱內將已取向成型的釹鐵硼壓坯裝進石磨盒，石磨盒加蓋，推入真空燒結爐進行燒結；步驟二，燒結結束后，先將磁體自冷至550~850℃，然后保溫0.5~3h，再升溫進入一級時效階段；步驟三，一級時效結束后，先將磁體風冷至75~85℃，再升溫進入二級時效階段；步驟四，二級時效結束后，將磁體風冷至75~85℃出爐，出爐后揭去石磨盒蓋子，用風機將磁體吹冷至35~45℃，得到釹鐵硼毛坯。通過本發明熱處理方法制得的同爐次的釹鐵硼毛坯間內稟矯頑力一致性有明顯的提升，同時本方法可有效縮短毛坯的熱處理時間，從而降低生產成本及設備能耗。

混料加氫改善富鈰磁體磁性能的方法 835     

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本發明公開了一種混料加氫改善富鈰磁體磁性能的方法，包括如下步驟：1）、速凝：采用速凝工藝制備速凝片；2）、氫破：利用氫破工藝將所述速凝片破碎成氫破粉；3）、氣流磨：利用氣流磨工藝將所述氫破粉進一步破碎成細粉；4）、攪拌：將氣流磨后的所述細粉在氮氣與氫氣的混合氣體中攪拌均勻；5）、成型：將攪拌均勻后的所述細粉通過磁場取向成型和等靜壓制成生坯；6）、燒結：將所述生坯經過真空燒結和回火熱處理制成所述富鈰磁體；本發明在所述細粉攪拌步驟中加入微量氫氣，不僅降低攪拌過程對所述富鈰磁體粉末的氧化，而且所述富鈰磁體粉末會吸收一定的氫元素，在后續的工藝過程中具有優秀的抗氧化效果。

強制換流式變壓器凈油裝置 963     

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本實用新型公開了一種強制換流式變壓器凈油裝置，包括底座、真空分離器，所述底座下方設置有移動輪，所述底座上方設置有冷卻器，所述冷卻器旁邊設置有控制器，所述冷卻器側面設置有真空泵，所述冷卻器上方設置有所述真空分離器，所述真空分離器上方設置有加熱管，所述加熱管內部設置有恒溫加熱器，所述加熱管端部連接有粗濾器，所述粗濾器下方設置有進油管，所述進油管上設置有電磁閥門，所述真空分離器側面設置有真空度檢測器，所述真空分離器下方設置有多級過濾器。有益效果在于：由于單個過濾循環路徑長可以避免精濾后的油液與雜質較多的油液混合，提高過濾速度，而且經過多次過濾后可以提高過濾效果，延長變壓器油的使用壽命。

廢塑料調質調粘系統 1072     

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本發明涉及一種化纖行業聚合物的反應系統,尤其涉及一種廢塑料調質調粘系統。一種廢塑料調質調粘系統,包括真空分離塔(1);所述真空分離塔(1)上方設有原料入口(3)和真空口(2);所述真空分離塔(1)下方設有出料口(6);所述真空分離塔(1)外表設有熱媒盤管(4);所述真空分離塔(1)內部垂直方向上間隔設置有多孔板(5);所述出料口(6)還連接一個二級調質調粘裝置。由于加設了一個二級調質調粘裝置,該裝置內設有螺桿,不僅可以推動原料,而且能夠攪拌原料提高粘度;單加一個真空泵,進一步提高真空度,為原料粘度提高提供了反應環境,以上這些的因素結合促成了高粘度PET塑料原料生產效率的明顯提高。

石墨燒舟 868     

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一種石墨燒舟，包括：舟體和蓋住舟體的外蓋，其特征在于，所述燒舟還包括一個置于外蓋內側的內蓋。所述舟體上沿有一個內陷平臺用于放置內蓋。本實用新型采用雙層蓋子石墨燒舟，密封更加嚴實，可以避免在真空燒結爐微量泄漏的情況下產品出現質量問題。采用雙層蓋子石墨燒舟，密封更加嚴實，避免稀土元素揮發到燒舟外部，減少了永磁材料對真空燒結爐的污染，引發設備故障。在各邊角處采用過渡圓角，避免了應力集中和熱脹冷縮不均勻導致石墨燒舟的損壞。

Yb敏化的氧化釔基激光陶瓷及其制備方法 974     

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本發明公開的Yb敏化的氧化釔基激光陶瓷，其晶粒具有核殼結構，核層為(Y,Yb,M)2O3相、殼層為(Y,N)2O3相，其中M為稀土發光離子、N為燒結助劑。制備過程如下：首先將釔的化合物、鐿的化合物和M的化合物混合，煅燒得(Y,Yb,M)2O3粉體，再將釔的化合物與N的化合物混合，煅燒得(Y,N)2O3粉體，然后將上述兩種粉體混合；或者將釔的化合物與N的化合物混合后直接加入(Y,Yb,M)2O3粉體混合、煅燒；將得到的混合粉體等靜壓成型、真空燒結，冷卻后退火。本發明利用燒結性能優異的(Y,N)2O3薄層對(Y,Yb,M)2O3相進行包覆，可以在提高陶瓷燒結性能的基礎上減少晶格畸變，從而獲得優良的激光性能。

高飽和磁通密度、低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 1235     

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本發明公開了一種高飽和磁通密度、低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法。錳鋅鐵氧體材料：Fe2O3：52～54mol％；MnO：33～40mol％；ZnO：8～13mol％；輔助成分CaCO3：100～600ppm；SiO2：50～300ppm；其余為金屬氧化物輔助成分。方法的步驟為：1)原材料混合；2)預燒；3)輔助成分添加；4)二次球磨；5)成型；6)燒結。本發明制備的錳鋅鐵氧體材料中添加的輔助成分均為普通的氧化物顆粒，無需納米級別，不存在團聚問題，因此添加簡易、成本較低。本發明提供的錳鋅鐵氧體材料的制備方法簡易，預燒和燒結溫度較低，對燒結設備的要求較低，能夠在普通的真空燒結爐內實現，因此易于實現產業化。