浙江有色金屬真空冶金技術理論與應用

提高粉末鋁鎳鈷磁體磁性能的工藝及裝置 830     

 0

本發明實施例公開了一種提高粉末鋁鎳鈷磁體磁性能的工藝及裝置，所述提高粉末鋁鎳鈷磁體磁性能的工藝，包括配料成型、脫脂、真空燒結、熱處理、磨削精加工、檢測六個步驟。本發明實施例提供的提高粉末鋁鎳鈷磁體磁性能的工藝通過本發明的脫脂過程，可將產品中大部分的硬脂酸鋅排出來。產品經過真空燒結后密度有明顯的提高、經過熱處理后磁性能也有明顯的提高。本發明其原理是含有硬脂酸鋅的產品在氫氣保護氣氛下通過電阻爐加熱到450?500℃保溫60～90min，然后冷卻到常溫，再把產品取出來。在這過程中產品中的硬脂酸鋅和氫氣發生化學反應以及硬脂酸鋅自身的物理反應，從而排出產品中大部分的硬脂酸鋅，提高燒結產品的密度。

陶瓷刀及其制備辦法 1153     

 0

本發明涉及一種陶瓷刀及其制備辦法，屬于新材料技術領域。所述陶瓷刀原料主要由以下重量百分比的成分組成：Al2O3：50-70％，ZrO2：15-40％，燒結助劑：5-20％，所述燒結助劑為MgO、TiO2中的一種或兩種，所述ZrO2用Y2O3或CeO2穩定，Y2O3或CeO2占ZrO2的質量分數為2-4％。該陶瓷刀的制備方法包括如下步驟：按質量百分比稱取原料并混料；將原料壓制成陶瓷刀坯；將陶瓷刀坯放入真空燒結爐分段進行燒結保溫，最后經爐冷得陶瓷刀。本發明陶瓷刀原料配伍合理通過特定的操作簡單且節能環保的制備方法制得，使其具有重量輕，精度高，硬度、抗彎強度、斷裂韌性高，耐磨性及耐化學腐蝕性強的優點。

鋁碳化硼復合材料的制備方法 991     

 0

本發明提供了一種鋁碳化硼復合材料的制備方法，包括以下步驟：a)將碳化硼粉末與粘結劑混合、噴霧制粒，得到粒料；b)對所述粒料壓制成型，得到生胚；c)對所述生胚真空燒結，得到預制體；d)將鋁材與所述預制體疊放，在真空條件下進行熔滲處理，得到鋁碳化硼復合材料。本發明先將碳化硼粉末與粘結劑噴霧制粒，然后壓制成型，之后再進行真空燒結和真空熔滲處理，能夠成功制得鋁碳化硼復合材料。相比于現有技術，本發明的制備過程大大簡化，且降低了生產成本，有利于規?；a，還能夠明顯改善產品韌性。

晶界相重構的高強韌性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 896     

 0

本發明公開了一種晶界相重構的高強韌性燒結釹鐵硼磁體及其制備的方法。它的成分為NdeFe100－e－f－gBfMg，其中6≤e≤24，5.3≤f≤6.4，0.01≤g≤6，M為Dy、Tb、Pr、Sm、Ce、Yb、Co、Ni、Mn、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、Ag、Au、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一種或幾種；方法為：將主相合金和晶界相合金分別制粉，然后均勻混合；將混合粉末在磁場中壓制成型坯件；在高真空燒結爐內制成燒結磁體。本發明通過晶界相成分的重構，得到具有低熔點以及高強韌性的固溶晶界相合金，在保證磁性能的基礎上提高了晶界相的強韌性，從而提高了磁體本身的強韌性，而且工藝過程簡單，成本較低，適合于批量化生產。因此，結合晶界重構和雙合金法可以制備具有高強韌性的燒結釹鐵硼磁體。

平面碳換向器用碳片及其生產工藝 758     

 0

本發明公開了一種平面碳換向器用碳片及其生產工藝,以重量計算,其碳片構成為85～92%碳、7～13%樹脂粘接劑、1～2%耐磨劑。其生產工藝為:按上述重量比例,先將天然石墨粉和樹脂粘接劑一起進行捏合處理1～3小時,待此捏合物冷卻到室溫后再進行粉碎處理;將此粉碎物過篩后再加入重量為1～2%耐磨劑進行混合處理2-4小時;最后經壓坯、800～900℃的真空燒結處理而形成碳片產品。該碳片耐磨性、強度等機械性能良好,延長了碳片的使用壽命(高達1萬小時以上),降低了其電阻率,符合環保要求,應用該碳片的平面碳換向器可適用于不同的燃油環境。其生產工藝是通過捏合、粉碎、混合、壓坯、燒結等工序,工藝簡單、投入成本低。

鎳基合金擠塑機用機筒制作方法及機筒 742     

 0

本申請公開了一種鎳基合金擠塑機用機筒制作方法及機筒，本發明的制作方法易于實現，采用冷等靜壓和真空燒結的組合進行制作，從而制得合金組織致密性較高，綜合性能好的機筒，真空燒結的脫脂階段采用廢油作為載體進行氣化脂的吸附，操作簡單并降低燒結成本，在機筒內壁表面涂覆達羅克涂料涂層，達羅克涂料具有耐腐蝕、耐磨和耐熱的特性能夠很好的適應擠塑機機筒內高溫、高壓、強腐蝕性、強摩擦的工況，進一步提升機筒性能。

高性能燒結釹鐵硼稀土永磁材料及其制備方法 1103     

 0

本發明涉及一種高性能燒結釹鐵硼稀土永磁材料及其制備方法，材料包括形成主相的第一磁粉，形成邊界區的第二磁粉和形成晶界相的第三磁粉。制備方法包括：按第二磁粉占材料總重量0.1-10％、第三磁粉占材料總重量1-15％、其余為由第一磁粉制得的主相合金磁體的配比混合，經壓型、等靜壓、真空燒結和熱處理，即得。本發明改善在燒結過程中形成的邊界缺陷并使重稀土元素盡量多的成為邊界區，起到提高矯頑力同時盡可能小的影響剩磁，提高材料的磁性能；在取得相等磁性能的前提下顯著減少了重稀土的用量，降低了成本。

銅合金材料的制備方法 1215     

 0

本發明公開了一種銅合金材料的制備方法，按照百分比含量，銅合金材料由以下成分組成：銅粉85.2％～87.1％，錫粉11.8％～13.6％，鈦粉0.45％～0.84％，銦粉0.04％～0.11％，硅粉0.12％～0.25％，鋯粉0.24％～0.48％和銻粉0.05％～0.15％。所述制備方法包括將上述各原料球磨至粒徑在220～250目，然后按照上述比例進行混合加入到混料機上轉動8～12h，然后將混合均勻的粉末加入到模具中，進行冷壓；將步驟S1中在模具中壓制好的合金樣品放置在真空燒結爐中，然后在730～745℃下真空燒結2～5h后冷卻；對步驟S2中燒結冷卻后的銅合金樣品進行冷軋，然后將冷軋后的樣品放入電阻爐中，以升溫速率為6～10℃升溫至720～750℃，保溫1～2h后隨爐冷卻得到所述銅合金材料。

低氧鉭靶材及其制備方法 1075     

 0

本發明提供了一種低氧鉭靶材及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鉭源置于氫化裝置并抽真空，通入氫氣加熱，待氫化裝置內壓力不再下降時停止加熱，得到氫化鉭源；(2)將步驟(1)所述氫化鉭源依次進行破碎和熱處理后，得到脫氫鉭粉；(3)將步驟(2)所述脫氫鉭粉依次進行冷等靜壓、真空燒結、脫氣處理和熱等靜壓，得到低氧鉭靶材。本發明將脫氫鉭粉采用冷等靜壓、真空燒結和熱等靜壓相結合的方式，大大降低鉭靶材的氧含量，鉭靶材的氧含量低于100ppm，同時保證了鉭靶材的純度和致密度，致密度高達99.9％，純度高達99.9999％，具有較好的工業應用前景。

在鈦合金基體表面制備鈦-聚乙烯多孔鈦涂層的方法 1102     

 0

一種在鈦合金基體表面制備鈦-聚乙烯多孔鈦涂層的方法，其特征在于步驟為：以聚乙烯粉末作為造孔劑，與鈦粉進行混合得到鈦-聚乙烯混合粉末，其中，聚乙烯粉末的含量為10%～40%；對鈦合金基體表面進行預處理，然后采用冷噴涂方法將上述鈦-聚乙烯混合粉末噴涂于鈦合金基體表面；最后對噴涂所得的涂層進行真空燒結處理，除去涂層中的聚乙烯成分。本發明采用冷噴涂和高溫燒結相結合的方法進行制備，制備工藝簡單，生產周期短，且涂層性能好；所制備的多孔鈦涂層具有完善的多孔結構和良好的生物力學相容性，有利于骨組織的生長，可以改善種植體和宿主骨界面的長期穩定性，將為現代醫學的骨移植提供成熟的植入體支架制造技術。

高耐腐蝕性燒結釹鐵硼的制備方法 818     

 0

本發明公開了高耐腐蝕性燒結釹鐵硼的制備方法。其步驟為:1)釹鐵硼合金通過鑄錠或速凝甩帶工藝制得,經氫爆或機械破碎后采用球磨或氣流磨工藝制粉;2)將除油液,活化液和化學鍍銅液配制好;3)將釹鐵硼磁粉首先用除油液除油,然后用活化液浸洗;4)將浸洗后的釹鐵硼磁粉加到鍍液中,進行化學鍍銅,然后用真空烘干機烘干;5)烘干后的磁粉在磁場中壓制成型坯件;6)將型坯件在高真空燒結爐內制成燒結磁體。采用該發明制得的燒結釹鐵硼磁體的耐腐蝕性得到明顯的提高,此工藝過程簡單,適合于大規模批量化生產,因此通過本發明可以制備出高耐腐蝕性的燒結釹鐵硼。

納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法 939     

 0

本發明公開了一種納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法，制備納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料的原料按其重量份包括：8～14份Co/WC納米復合粉體、25～40份TiC、8～13份TiN、18～28份Ni、11～15份Mo、6～12份Co、0.8～1.5份C、0.5～3.5份Ti(C,N)和0.12～0.25份CeO₂。本發明納米改性Ti基金屬陶瓷刀具材料選用適宜的原料配比，優化真空燒結工藝，使制得的金屬陶瓷材料具有良好的致密性，進而提高產品的韌性和強度，并且制備方法簡單，制備工藝易操作，產品經濟價值高的特點，具有廣闊的應用空間。

用于驅動電機的富鈰磁體的制備方法 728     

 0

一種用于驅動電機的富鈰磁體的制備方法，所述富鈰磁體為鈰鐵硼的合金粉末，該富鈰磁體的化學式及其成分按質量百分比為(Ce1?xRx)aFe100?a?b?cMbBc。該富鈰磁體的制備方法包括：采用速凝工藝制備鈰鐵硼合金速凝片；利用氫破工藝將所述鈰鐵硼合金速凝片粗破碎制成氫破粉；將氫破粉放入充入惰性氣體和氫氣的混料罐中混合均勻；利用氣流磨工藝將氫破粉進一步破碎成細粉，在氣流磨過程補入氫氣；氣流磨后的細粉通過磁場取向成型，等靜壓，真空燒結和回火熱處理工藝制成所述用于驅動電機的富鈰磁體。本發明在氫破粉混合步驟與氣流磨制粉步驟中加入微量氫氣，減少了對富鈰磁體合金粉末的氧化，進而提高所制得的富鈰磁體的性能。

提高燒結釹鐵硼永磁材料性能的方法 1099     

 0

本發明涉及一種稀土材料技術領域的速凝片晶界擴散重稀土化合物提高燒結釹鐵 硼永磁性能的方法，步驟為：(1)采用速凝工藝制成釹鐵硼合金速凝片；(2)用高能球 磨機將重稀土化合物制備成小于1μm的粉體顆粒；(3)將速凝片放入重稀土化合物懸 濁液中進行超聲包覆；(4)包覆后的速凝片放入充入Ar2的燒結爐中進行正壓熱擴散； (5)熱處理后的速凝片進行球磨制粉，取向成型，等靜壓，真空燒結制成磁體。所述 釹鐵硼永磁材料的化學式為NdxFe100-x-y-z-xlByCozCuxl，質量百分比：x為30-31.5，y為 0.95-1，z為1-1.2，xl為0-0.06，本發明制的磁體在不降低磁能積的基礎上提高磁體的 內稟矯頑力。

碳化硼微粉及其制備方法 1110     

 0

本發明公開了一種碳化硼微粉的制備方法,包括以下步驟:1)室溫下,將三氧化二硼和竹炭微粉按照三氧化二硼∶碳=2∶7的摩爾比進行配比,然后進行機械球磨和粉碎,得均質性復合前驅體;2)將均質性復合前驅體在真空燒結爐中于2000～2200℃加熱1～4小時,冷卻后取出,得碳化硼微粉。本發明還同時提供了利用上述方法制備而得的碳化硼微粉。采用本發明方法制備而得的碳化硼微粉,具有純度高、粒度分布可控的特點。

五元P類硬質合金的制備方法 802     

 0

本發明涉及一種五元P類硬質合金的制備方法,所述五元P類硬質合金由下述重量百分含量的組分組成:硬質相碳化鈦16%,碳化鉭8%,碳化鈮6%,鈷10%,鑭0.006%,余量為硬質相碳化鎢;所述制備方法包括下述步驟:將各組分混合后通過傾斜式濕磨機濕磨,濕磨后卸料;通過噴霧干燥入蠟、造粒,自動壓機壓制成型,真空燒結,回火處理,即得到燒結成品。本發明制備的產品既有很高的抗彎強度、良好的沖擊強度、又具有良好的紅硬性,使用本發明產品粗加工大型合金鍛件,使用時既不打刀,還可以適當提高加工效率,刀具壽命也很長。

鉭箔的制備方法 1334     

 0

本發明涉及一種鉭箔的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鉭粉依次進行粉末軋制處理和第一真空燒結處理，得到粗箔；(2)將步驟(1)得到的所述粗箔依次進行冷軋處理、第二真空燒結處理和精軋處理，得到所述鉭箔。本發明提供的鉭箔的制備方法無需將鉭材加熱至熔點溫度進行熔煉，工藝簡單，能耗較低，所得鉭箔具有良好的厚度均勻性和平面度，可以工業化推廣。

釹鐵硼磁體的燒結工藝 904     

 0

本發明公開了一種釹鐵硼磁體的燒結工藝，其目的在于克服現有的釹鐵硼磁體燒結工藝在燒結高溫預燒階段，存在費時而耗能，上層產品長時間處于低真空狀態易使產品矯頑力下降的不足。本發明包括將釹鐵硼磁體裝載在料托上后放入真空燒結爐內，抽真空到0.5-0.05Pa后，升溫到300℃-400℃，保溫0.5-1.5小時進行一次放氣，二次放氣，最后升溫到預定燒結溫度進行恒溫燒結，二次放氣包括兩個階段，第一階段：一次放氣后升溫到800℃，保溫0.5-1小時；第二階段：第一階段結束后再升溫到850℃，保溫1.5-3小時。本發明在保證產品質量的前提下，大大縮短了二次放氣階段的保溫時間，提高了生產效率，節約了生產成本。

提升驅動電機用富鈰磁體性能均勻性的制備方法 1065     

 0

一種提升驅動電機用富鈰磁體性能均勻性的制備方法，其包括如下步驟：提供驅動電機用的富鈰磁體的原料，該富鈰磁體的成分即質量百分比為(Ce1?xRx)aFe100?a?b?cMbBc；速凝：采用速凝工藝制備鈰鐵硼合金速凝片；制粉：利用氫破和氣流磨工藝將所述鈰鐵硼合金速凝片破碎成細粉；成型：將氣流磨后的細粉通過磁場取向成型與等靜壓工藝制備鈰鐵硼合金生坯；燒結：進爐：將等靜壓后的鈰鐵硼合金生坯在惰性氣體流保護下送進燒結爐；氫處理：向爐內充入惰性氣體與氫氣；排氣；真空燒結；回火熱處理。由于本發明中引入氫氣，減少了對生坯表面的氧化，使得燒結磁體體積均勻收縮，進而增加了富鈰磁體性能的均勻性。 1

納米級鎢鈷混合粉末的燒結工藝 729     

 0

本發明涉及一種納米級鎢鈷混合粉末的燒結工藝。它主要包括以下連續步驟:用流化熱化學轉化法制取納米級鎢鈷混合粉末,并加入添加劑,混合均勻;摻入石蠟成型劑,真空干燥后,制成顆粒;采用冷等靜壓壓制成坯件,并對粗坯進行修整;在真空燒結爐中燒結坯件,1000℃以下的低溫燒結;在真空燒結爐中燒結坯件,1150-1200℃時的高溫固相燒結,并充入6-10MPa的高壓惰性氣體;取出后,自然冷卻,噴砂,制成合格產品。本發明燒結所得產品中WC晶粒度為小于300nm,硬度HRA93.5,強度3700MPa,產品性能優異,一次性合格率達95%以上。

碳化鋯微粉的制備方法 958     

 0

本發明公開了一種碳化鋯微粉的制備方法,依次包括以下步驟:1)以粒徑為0.1～1μm的竹炭微粉作為碳源,以二氧化鋯溶膠作為鋯源;2)室溫下,將竹炭微粉、分散劑、催化劑分別加入到二氧化鋯溶膠中,攪拌0.5～4小時,然后于100～200℃烘干,研磨成粉,得碳化鋯前驅體;3)將碳化鋯前驅體置于真空燒結爐中,在1600～2200℃下加熱1～10小時;冷卻后,即得碳化鋯微粉。采用本發明的方法制備而得的碳化鋯微粉具有粒徑均勻可控的特點。

高性能鐵基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝 799     

 0

本發明公開了一種高性能鐵基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝。旨在提供一種適用于高承載低速度條件下的旋轉、擺動和直線往復運動,同時也適用于傳統潤滑無法達到或被禁止使用的場合。它呈軸套狀,其特征是原料組成的質量比是:銅粉18～22%、鋁粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬質顆粒物1～5%、硬酯酸鋅1～5%,余量為鐵粉。其制造的工藝路線依次是:根據上述原料組成,將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、滲碳、淬火、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油,制成成品。該發明的機械性能和摩擦磨損性能均優于傳統的粉末冶金軸承和高力黃銅鑲嵌石墨的自潤滑軸承,同時在產品的制造成本上具有明顯的優勢。

氣體擴散層及其制備方法、以及燃料電池 1187     

 0

本發明是關于一種氣體擴散層及其制備方法、以及燃料電池，涉及燃料電池技術領域。主要采用的技術方案為：一種氣體擴散層的制備方法包括如下步驟：微孔層漿料配制步驟，配制含有導電粉和疏水劑的混合漿料；超聲噴涂步驟，以超聲噴涂的方式將所述混合漿料噴涂在支撐層上；真空燒結處理步驟，對噴涂有混合漿料的支撐層進行真空燒結處理，得到氣體擴散層。本發明主要用于使微孔層漿料均勻地分散在支撐層上，提高微孔層中的導電粉、疏水劑在支撐層上的分散均勻性，提高氣體擴散層及燃料電池的性能和壽命。

金屬粉末和金屬燒結網復合濾芯的制備方法 894     

 0

本發明提供一種金屬粉末和金屬燒結網復合濾芯的制備方法:先制作金屬層疊層，將疊加好的金屬層疊層放在真空燒結爐中燒結，燒結后利用兩輥軋機軋制平整，得到金屬網層，然后將金屬粉末均勻地鋪設在金屬網層上面，利用3D打印技術，在低激光功率和快速掃描下，通過金屬粉末選區激光燒結；然后放入真空燒結爐中燒結并軋制平整，完成一次半成品燒結；最后再進行裁剪，并用卷管機或成型模具制作成圓管形狀，焊接中縫得到濾芯成品。通過3D打印技術，燒結金屬網表面形成的金屬粉末層厚度均勻，后續制備的圓管狀濾芯的過濾精度準確，過濾效果更好，并且圓管狀濾芯成型過程中不易裂開，成品率高，降低生產成本。

金屬化陶瓷基板的制造方法及其制造的金屬化陶瓷基板 829     

 0

金屬化陶瓷基板的制造方法及其制造的金屬化陶瓷基板，屬于陶瓷金屬化技術領域。包括如下步驟：在陶瓷基板的表面形成鈦層。在鈦層的遠離陶瓷基板的表面形成有機層。在有機層的遠離鈦層的表面形成銅漿層以形成金屬化陶瓷基板前體。真空燒結金屬化陶瓷基板前體。此制造方法制得的金屬化陶瓷基板在真空燒結的時候，鈦層與陶瓷發生反應，結合力高，有機層將鈦層與銅漿層隔開，阻擋鈦層遷移到金屬層，并且在真空燒結的過程中發生分解，制得的陶瓷基板的導電率高，鍍覆附著性好，耐熱循環性高。

金屬-陶瓷復合襯底的制造方法及其制造的復合襯底 862     

 0

金屬?陶瓷復合襯底的制造方法及其制造的復合襯底，屬于陶瓷金屬化技術領域。包括如下步驟：在陶瓷基板的表面形成第一釬焊料層，第一釬焊料層為銅和活性金屬釬焊料層。在第一釬焊料層的表面形成第二釬焊料層，第二釬焊料層為銅和銀釬焊料層。在第二釬焊料層的表面形成銅層，以形成金屬?陶瓷復合襯底前體。真空燒結金屬?陶瓷復合襯底前體。此制造方法在真空燒結的時候，第一釬焊料層的活性金屬與陶瓷發生反應，結合力高，耐熱沖擊性強，第二釬焊料層的銅和銀與銅箔發生共晶反應，其與銅箔的結合緊密，同時，金屬?陶瓷復合襯底的耐高壓、耐大電流的性能更強。

氣體排放裝置 1039     

 0

本實用新型提供一種氣體排放裝置。該裝置包括：真空燒結爐；第一排氣管，氣體通過該第一排氣管從所述真空燒結爐內部往外排；第二排氣管，從所述第一排氣管排出的氣體進入所述第二排氣管，所述第二排氣管的一端設有氣體輸入裝置，另一端連通設置在與所述真空燒結爐所在空間不同的空間的排氣裝置。本實用新型提供的氣體排放裝置能將真空燒結爐內產生的易燃易爆氣體安全地排出，達到清潔生產的要求，保證操作人員的人身安全。

高效加氣混粉制備方法 1203     

 0

本發明涉及一種AgSnO2絲材的高效加氣混粉制備方法，該方法包括如下步驟：先將銀粉和氧化錫粉投放入混合盆內進行攪拌得到混合粉體；然后將混合粉體吸入到高效混粉機內進行混合；然后將混合粉體放入冷等靜壓機進行壓制成型；將壓制后的混合物取出放入到真空燒結爐內進行真空燒結；將燒結完成后的混合物放入到擠壓機內進行擠壓，然后將混合物放入超聲波清洗機，用于清洗混合物表面的絲狀物；然后對混合物進行真空退火，最后通過拉絲設備對最終反應物進行拉絲，得出所需直徑的成品。本發明解決了銀粉聚集及氧化錫粉聚集問題，且成品長期性能穩定、本制備方法同時解決銀氧化錫硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。

燒結氈的制作工藝 739     

 0

本發明公開了一種燒結氈的制作工藝，包括以下步驟：將不銹鋼纖維毛氈通過輸送推車輸送至臥室真空燒結爐內，而后將真空燒結爐內的溫度上升至400?500℃，上升完成后保持加熱溫度1h?3h，而后降溫至常溫進行低溫燒結處理，得到初態燒結氈；采用液壓機將初態燒結氈進行壓縮，而后再將壓縮完成的初態燒結氈至于真空燒結爐中，而后將真空燒結爐內的溫度緩慢提升至800?950℃，提升完成后保持加熱溫度30?45min，進行加熱燒結，最后冷卻至常溫，即得到本發明的燒結氈；該方法不僅能實現不銹鋼纖維之間牢固的冶金結合，還能夠有效地避免纖維內部晶粒的粗化，從而使不銹鋼纖維燒結氈的力學性能顯著提高。

塑料模具鋼及其制備方法 1171     

 0

本發明公開了塑料模具鋼及其制備方法，其制備方法包括：將Nb?Ta?Zr合金、Cu?0.7Cr?0.8Hf合金與與成分優化后的P20鋼，不含Ni與V，真空熔煉，精煉，真空脫氣，澆注鋼錠；鋼錠加熱鍛造成鍛坯；鍛坯回火處理；上述Nb?Ta?Zr合金經真空熔煉，熱鍛，熱軋，固溶工序加工制得；上述Cu?0.7Cr?0.8Hf合金經真空熔鑄，熱軋，固溶，冷軋，時效工序加工制得；該塑料模具鋼硬度高且具有優異耐磨性，淬透性，耐腐蝕性的塑料模具鋼。