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本實用新型公開一種可控流速的合金液澆注裝置，其主要包括中央控制臺、液壓站、熔煉爐、前置支撐柱、后置支撐柱、稱重傳感器和合金液接納容器。熔煉爐由前置支撐柱和后置支撐柱所支撐，熔煉爐與前置支撐柱之間通過軸銷式稱重傳感器連接，后置支撐柱內設有液壓缸，稱重傳感器將熔煉爐及其內部合金液的重量實時反饋到中央控制臺，得到實際澆注速度；中央控制臺可設置合金液澆注速度，并根據實際澆注速度與預設澆注速度的差異調控液壓站，調節熔煉爐傾倒合金液的角度和速度，實現實際澆注速度與預設速度的一致。本實用新型能夠準確的控制合金液澆注過程中的流速，避免人工操作帶來的不良影響，提高生產效率，保證產品質量的一致性。
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本發明涉及一種超細高導鉻鋯銅絲，該鉻鋯銅絲的化學組成為：Cr：0.5～1.2％，Zr：0.03～0.3％，Ce：0.1～0.3％，余量為Cu和不可避免雜質，其中不可避免雜質≤0.005％；同時還涉及該鉻鋯銅絲的制備方法：配料—真空熔煉—真空鑄造—熱鍛—熱擠—多道次冷拉拔+時效處理+真空退火。本發明采用了經過稀土凈化的母料合金，通過熱鍛、熱擠與多道次冷拉拔+真空退火相結合的工藝，解決了高強高導鉻鋯銅絲在冷拉拔過程中極易斷絲和拉拔最終尺寸達不到0.2mm的技術難題，拉拔后的細絲電導率等性能并沒有因為大幅形變而產生大的變化，填補了國內在該領域上的空白，市場前景廣闊。
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一種氣化裝置撈渣機的渣水真空分離裝置，所述的撈渣機爬坡面的底板上開設有至少一個渣水孔，該渣水孔上安裝有一塊格柵板，該格柵板上面依次安裝有濾布和篩網；在格柵板的下部布置有與真空脫水裝置相連通的真空集水槽；所述的撈渣機爬坡面的底板上開設有前后布置的至少兩個長方形渣水孔，所述的真空脫水裝置由一底部帶有排水管的真空水汽分離罐，該真空水汽分離罐相連有一使真空水汽分離罐形成真空的真空泵；它具有結構簡單，能極大地降低外送灰渣的含水量，消除渣車漏水、漏細渣現象，能極大改善拉渣現場環境，杜絕灰渣倒運過程中對環境嚴重污染等特點。
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本實用新型公開了一種充填機的膠囊真空分離平衡裝置,包括真空吸管(5)、真空吸座(4)、下模塊(3)、上模塊(2),在所述的真空吸座(4)的兩側邊下裝有平衡立柱(9),平衡立柱(9)下裝有彈簧(10),平衡立柱(9)又通過定位軸承(8)及密封壓蓋(7)而裝在空心導柱(11)內。通過彈簧的補償調節作用由兩邊的平衡立柱使真空吸座頂部與下模塊底部之間完全密閉,確保真空吸座與下模塊之間能形成足夠的真空度,使空膠囊的囊體與囊帽順利分離,從而提高膠囊的藥物充填質量。
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一種特種聚酯多元醇生產的真空分離裝置，包括圓柱狀的分離容器，所述的分離容器頂部開設有開口，所述的分離容器側壁處連通設有進液口，所述的分離容器底部中心連通設有出液口，所述的分離容器外端側壁處固定連接有水平設置的安裝底板，所述的安裝底板上表面固定設有真空泵，所述的真空泵輸出端連通設有抽氣管，所述的分離容器頂部可拆卸地固定有圓柱狀的密封上蓋，所述的密封上蓋的截面直徑大于所述的分離容器的截面直徑。本實用新型使用時通過旋下密封上蓋，抽出插板，由此可將安裝嵌套拆下，從而可從上到下依次將網板拆下，使得清洗方便，能夠保證分離有害氣體的效果。
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一種用于深空探測的高真空分離電連接器，屬于航天電連接器技術領域，采用線包在插座上、撞柱在電分離條件下觸發推動插頭拉桿的結構方式實現分離；采用質輕材料的殼體、電纜罩和接觸件等零件完成裝配；采用接觸阻力更低的接觸件和分離動力更高的分離彈簧，以提高分離動力與分離阻力比系數；采用壓接式接觸件，避免低溫對焊接式觸點的影響；采用高真空專用潤滑脂，以減小摩擦阻力。該插頭使用時方便可靠，滿足了深空探測環境中的新要求以及線包安裝在電連接器插座中的結構需求。
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一種氣化裝置撈渣機的渣水真空分離裝置，所述的撈渣機爬坡面的底板上開設有至少一個渣水孔，該渣水孔上安裝有一塊格柵板，該格柵板上面依次安裝有濾布和篩網；在格柵板的下部布置有與真空脫水裝置相連通的真空集水槽；所述的撈渣機爬坡面的底板上開設有前后布置的至少兩個長方形渣水孔，所述的真空脫水裝置由一底部帶有排水管的真空水汽分離罐，該真空水汽分離罐相連有一使真空水汽分離罐形成真空的真空泵；它具有結構簡單，能極大地降低外送灰渣的含水量，消除渣車漏水、漏細渣現象，能極大改善拉渣現場環境，杜絕灰渣倒運過程中對環境嚴重污染等特點。
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本實用新型涉及再生聚合物回收除雜裝置,尤其涉及一種再生聚合物低分子雜質的分離裝置及其專用真空分離塔。一種再生聚合物低分子雜質的分離裝置,該裝置包括真空分離塔,所述的真空分離塔包括塔體,塔體上方設有開抽真空口和液態聚合物入口,開抽真空口真空分離塔連接有旋風分離器,旋風分離器連接有過濾器,過濾器連接有真空泵;塔體下方液態聚合物出口,塔體內設有若干層多孔板,多孔板均布設有若干通孔。本實用新型實現再生聚合物低分子雜質有效分離,得到高純度的再生聚合物。另外,本實用新型還提供了上述的分離裝置專用真空分離塔。
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本發明涉及再生聚合物回收除雜方法,尤其涉及一種再生聚合物低分子雜質的分離方法及其專用真空分離塔。再生聚合物低分子雜質的分離方法,其包括將再生聚合物高溫熔解液化,然后將液態聚合物送入真空分離塔,液態聚合物經過真空分離塔的多層多孔板增大表面積使低分子雜質氣化,液態聚合物由真空分離塔下方出料,低分子雜質由真空分離塔上方去除。本發明的方法實現再生聚合物低分子雜質有效分離,得到高純度的再生聚合物。本發明另外提供了上述的方法專用于真空分離塔。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐用的放氣管，包括管體，所述管體的外部固定設置有外殼，所述外殼的下端面環形設置有兩個以上的排氣孔，所述外殼的頂部球形封閉，所述管體的外部設置有兩層以上的消音板，所述消音板的板體處設置有通氣孔，兩層以上的所述消音板之間形成一個消音室，所述消音板密封在所述管體與所述外殼之間；本裝置可以通過外殼和管體的配合，完成氣流的過渡，通過消音室完成氣流的減緩，避免氣流排出時發出較大的噪音，維護工作環境。
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本實用新型提出了一種對真空燒結爐進行加料的送料車，包括底座及車架，底座上設置相對于燒結爐進料口進行滑動的滑輪，車架連接于送料叉且相對于底座可升降設置；其特征在于：所述的底座上豎直設置至少一組導向柱，車架套接于導向柱設置，車架與底座之間設置千斤頂；車架上位于導向柱的兩側還分別設置至少一組緊貼于導向柱的導向滾輪，車架上設置與導向滾輪對應的滑輪軸，導向滾輪相對于滑動軸可滾動設置；本實用新型相對于現有技術，其結構及操作較為簡單，同時具有工作穩定及使用靈活的優點。
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本申請涉及一種釹鐵硼磁體用真空燒結爐，包括爐體以及與爐體開口端閉合的爐門，爐體內設有兩相對的支撐箱，兩支撐箱相對的側壁間沿其高度方向轉動連接有若干放置盒，放置盒的頂壁上設有用于盛放釹鐵硼磁體的放置空腔，支撐箱內設有容納空腔，容納空腔內設有用于驅動若干放置盒同步往復擺動的驅動組件；本申請具有提升釹鐵硼磁體表面受熱均勻性的效果，利用驅動組件驅動若干放置盒同步往復擺動，從而使釹鐵硼磁體在放置盒內因傾斜而發生滾動，進而提升釹鐵硼磁體表面受熱的均勻性；且有助于提升釹鐵硼磁體加熱后的性能。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結的插板閥，包括閥體、閥芯、驅動單元，驅動單元與閥芯的第一端相連并驅動閥芯沿閥體內部移動，閥體的第一端設有閥口，閥體第一端內壁設有撞塊，閥芯包括閥板、閥架、頂輪、安裝塊和若干拉簧，閥架上安裝有轉軸，轉軸與安裝塊之間通過轉動連桿轉動連接，轉軸的兩端與閥體滑動連接，拉簧的上端與閥架相連，閥板底部安裝有第一環形密封圈，當頂輪抵住撞塊驅動單元驅動閥架向前移動時轉動連桿繞轉軸轉動使得閥板向下運動密封住閥口并拉伸拉簧，當驅動單元驅動閥架向后移動時拉簧復位使得閥板向上運動脫離閥口。本實用新型具有閥芯與閥體采用上下運動密封方式，減少閥板與閥體的摩擦作用，提高使用壽命等優點。
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本實用新型公開了一種高功率因素節能型真空燒結電源，包括測溫傳感器、溫控器、加熱器和高頻逆變開關整流電源模塊，所述測溫傳感器與加熱器相連并檢測加熱器的溫度，測溫傳感器與溫控器相連并向溫控器反饋溫度檢測信號，所述溫控器與高頻逆變開關整流電源模塊相連并輸出控制信號給高頻逆變開關整流電源模塊，所述高頻逆變開關整流電源模塊包括不可控全橋整流電路、IGBT全橋逆變電路、高頻隔離變壓器，高頻逆變開關整流電源模塊與3相380V電源、單相220V控制電源相連，高頻逆變開關整流電源模塊輸出低壓高頻直流電給加熱器并控制加熱器工作情況。本實用新型具有體積小無需外置變壓器，產生諧波小，功率因素高，減少用電量，節能等優點。
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本實用新型提出一種磁鋼真空燒結爐管，它包含有內膽，該內膽中具有供磁鋼燒結的腔體，內膽外部包覆有外殼，外殼與內膽之間設有加熱體，該加熱體為內膽進行加熱，加熱體具有至少三段，對內膽的兩端及中部分別進行加熱。內膽上設有一組溫度傳感器，以監測內膽中的溫度。溫度傳感器分別位于內膽的兩端及中部，對內膽中的溫度分布情況進行監測。該燒結爐管將其加熱體分為多段，將內膽的加熱區域進行劃分，在內膽進出料口處設置了溫度緩沖區，使物料在進出時從緩沖區通過，而燒結過程主要集中在燒結爐管的中部，該區域的溫度分布較為均勻，從而改善磁體生產工藝，使產品的性能得到提升，物理特性更穩定，有利于降低廢品率，提高生產效率。
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本發明公開了一種降溫速率可控式真空燒結爐及其控制方法，所述系統包括爐體和保溫室，保溫室設置有進氣口和出氣口，爐體上設置有通入到爐體內的冷卻管和扇葉設置于爐體內的變頻風機，冷卻管連通有進液管和出液管，變頻風機耦接有溫控系統，溫控系統包括：測溫裝置一，檢測并輸出進液管管內的進液溫；測溫裝置二，檢測并輸出出液管的出液溫；測溫裝置三，檢測并輸出保溫室內的室內溫；控制器，耦接于測溫裝置一、測溫裝置二、測溫裝置三和變頻風機，根據接收到的進液溫、出液溫和室內溫控制變頻風機按照預設的溫控曲線調控變頻風機的轉速，溫控曲線與室內溫、預設熱量吸收速度值相關聯；具有對爐體和保溫室內降溫速率可控的優點。
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一種釹鐵硼真空燒結爐，它包括支架（1）、爐體（2）、主閥（3）、風機（4）和擴散泵（5），所述的爐體（2）固定在支架（1）上，所述的風機（4）與爐體（2）管道連接，所述的爐體（2）與擴散泵（5）之間通過主閥（3）連接，所述的主閥（3）上設有壓力控制開關（6），所述的壓力控制開關（6）與風機（4）電連接；本實用新型與現有技術相比，由于在主閥上設有壓力控制開關，且壓力控制開關與風機電連接，則在燒結結束時，打開風機，如果爐腔內的壓強小于一個大氣壓，則壓力控制開關控制風機不啟動，直至爐腔內的壓強大于等于一個大氣壓時控制風機啟動；如果爐腔內的壓強大于等于一個大氣壓時直接控制風機啟動。因此不需要操作工人對爐內的壓強進行判斷，只需打開電源開關即可，任何工人都可以操作，操作簡單，且操作要求也較低；同時在壓力控制開關的作用下避免了風機在壓強小于一個大氣壓的情況下啟動的可能，故風機不容易損壞，設備運行的穩定性較好，進而使得工作效率較高。
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本實用新型公開一種磁性材料真空燒結冷卻裝置，包括燒結爐本體，所述燒結爐本體外圍設有冷卻盤管，所述冷卻盤管上端設有入液法蘭，下端設有出液法蘭；所述冷卻盤管連接有循環泵，所述冷卻盤管一側設有冷卻器；所述冷卻器內有冷卻水。本實用新型克服了現有技術克服了現有技術的燒結爐要配置大容量的冷卻水儲水器的缺陷，循環利用冷卻液，大大減小了占地面積，盤旋狀的冷卻盤管增大了接觸面積，從而提高了冷卻效果。
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本發明屬于陶瓷生產技術領域，尤其是一種陶瓷真空燒結設備，針對現有技術存在的問題，現提出以下方案，包括筒體，筒體包括外殼、加熱層和內膽，筒體的一側外壁頂部設置有抽真空管，所述筒體的頂部設置有與筒體相適配的頂蓋，且頂蓋的底部外壁邊緣固定連接有上圈，筒體的側面外壁底部固定連接有底圈，底圈的頂部外壁和上圈的底部外壁之間固定連接有環形均勻分布的液壓頂升桿，所述筒體的內部設置有轉板，且轉板的上方設置有環形均勻分布的載物托盤。本發明在燒結時能減少熱量的散失，能使得載物托盤上的陶瓷能均勻的受熱，提高了陶瓷燒結的效果，使得燒結產生的粘結劑等能快速從陶瓷周圍散開，進一步提高了陶瓷燒結的效果。
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本實用新型公開了一種金屬注射成型用真空燒結爐，包括爐體，所述爐體上連接有集蠟器，所述集蠟器還與真空泵相連，所述集蠟器上開有讓石蠟流出的出液孔。本實用新型的優點是：在金屬注射成型后，石蠟蒸汽就能被抽入集蠟器中進行冷卻凝結，從而避免了石蠟蒸汽進入其他設備，延長了這些設備的使用壽命，減少了企業投入成本。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐放氣口上的消聲器，包括外殼，所述外殼的底部安插有進氣管，所述進氣管位于所述外殼的那一端處配合有進氣軟管，所述進氣管延伸至所述外殼內部的那一端處設置有杯體，所述杯體的頂端封閉，所述杯體的外圈位置處設置有出氣槽，所述外殼的內底部設置有消聲杯，所述消聲杯的表面均布有消聲孔，所述外殼的內部設置有兩層以上的消聲層，所述消聲層具有第一消聲孔，兩相鄰所述消聲層上的第一消聲孔錯位設置，所述外殼靠近頂部位置處設置有排氣槽；本裝置通過杯體將氣流導出至消聲杯內，而后再經過消聲層進行二次消音，有效降低氣流的沖擊力，降低氣流排出時所產生的噪音，維持較為安靜的工作環境。
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釤鈷永磁體真空燒結爐，它包括抽真空系統、爐體、石墨電加熱器、溫控裝置、風機冷卻盤管和PLC程序控制系統，抽真空系統由第一、第二羅茨泵、滑閥泵和抽真空管路組成可調控真空系統，爐體由隔熱保溫層組成的密封爐膛和前、后門密封墊，密封爐膛內設若干均勻分布的石墨發熱框板，在石墨發熱框板之間均勻設置若干檢測密封爐膛溫度的熱電偶，密封爐膛后端設風機冷卻盤管，抽真空管路設在密封爐膛一側和風機冷卻盤管之間。抽真空系統可以選擇不同真空度，均勻設置在密封爐膛內的石墨發熱框板和測溫熱電偶監測爐內溫度，形成高溫燒結區和穩定的溫度與真空度。既提高永磁體產品質量，又提高燒結爐生產效益，產品合格率提高30%，生產效率成倍提高，總能節約60%以上。
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本申請涉及磁材加工設備的技術領域，尤其是涉及一種真空燒結爐的裝料支架。其包括支撐架、若干架設于支撐架上的裝料板以及若干設置于支撐架上的彈性件，所述彈性件包括設置于支撐架上的連接桿以及設置于連接桿的內端面的彈性條，所述彈性條的下端面設置有第一導向面，所述裝料板的外周面設置有限位框，且所述限位框的下端面與彈性條的上端面抵接。本申請具有適應不同種類物料的效果。
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真空燒結機真空泵作業蝶閥控制感應裝置，包括一個機體(1)，在機體(1)上設置運作感應模塊(2)、閉合控制模塊(3)、空氣量感應模塊(4)、管理模塊(5)，運行時，運作感應模塊(2)感應機身運作狀態，閉合控制模塊(3)設置在蝶閥上，控制其閉合狀態，空氣量感應模塊(4)感應機身內空氣含量，管理模塊(5)處理綜合信息；在運作感應模塊(2)上設置設定模塊(6)，設定機身不同運作程序下蝶閥的閉合狀態；在閉合控制模塊(3)上設置速度調節模塊(7)，根據作業規定調節閉合蝶閥的速度；在管理模塊(5)上設置提示模塊(8)；通過控制蝶閥的閉合狀態以及閉合速度，避免影響運行速度。
基于調度與控制器參數動態重構的磁粉真空燒結裝置網絡化控制方法，包括以下步驟：1)、根據實際工況對控制對象的模型進行辨識得到對象模型參數；根據系統IAE性能指標參數設置調度器閾值、調度策略、系統采樣周期、系統傳輸周期初始值，采樣序列和更新序列，系統模型為(1)；2)、根據當前的網絡服務質量動態重構通信序列并在線解析計算控制器參數；3)、由D/A轉換后輸出至執行器，由執行器作用到被控對象,使被控對象運行在給定的范圍內。本發明可根據網絡實時狀態進行控制器參數動態重構的單一控制器，克服原有控制器結構復雜并受通信序列傳輸周期約束問題，避免多個控制器周期性切換，方便被工程技術人員掌握和推廣使用。本發明可有效改善網絡環境，提高網絡利用率及系統的整體性能。
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本實用新型涉及一種用于燒結釹鐵硼的外循環真空燒結爐，涉及磁材冶煉的技術領域，其包括連接燒結爐的第一真空管、連接真空泵的第二真空管以及過濾器，還包括固定管以及密封圈，所述過濾器包括連接于第一真空管與第二真空管之間的過濾管以及設置于過濾管內的濾芯，所述過濾管的兩端設置有供密封圈安裝的安裝環槽，所述固定管套設并抵接于過濾管的外側且固定管的兩側向第一真空管以及第二真空管相延伸并與第一真空管以及第二真空管相互抵接，所述固定管的內壁上沿其延長方向一體設置有限位塊，所述第一真空管、過濾管以及第二真空管的外側壁上設置有相互連通且供限位塊滑移的滑移槽。本實用新型具有方便對過濾器進行更換的效果。
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本申請涉及一種磁材加工設備的領域，特別涉及一種用于磁材生產的真空燒結爐，其包括爐膽、設置于爐膽內壁的第一加熱體、設置于爐膽中部的第二加熱體、套設在第二加熱體上的套筒、水平套設在套筒上的環形擱板。作業時，載有磁材的環形擱板套設到套筒目的位置，水平放置在支撐板上，當環形擱板損壞，直接替換環形擱板后即可繼續作業。本申請具有增強放置架使用可靠性,縮減爐膽維護成本，使磁材均勻受熱提高產品質量的效果。
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2025年07月16日 ~ 18日 
