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本實用新型涉及燒結濾芯領域，特別是涉及一種金屬粉末高溫真空燒結濾芯，包括濾芯、反沖清灰機構和鉸接桿，濾芯四周設置有反沖清灰機構；反沖清灰機構包括第一反沖蓋、第二反沖蓋、第一反沖口和第二反沖口，第一反沖蓋與第二反沖蓋通過鎖扣機構閉合在一起，第一反沖口和第二反沖口與第一反沖蓋和第二反沖蓋頂端開鑿，第一反沖口與第二反沖口內側設有螺紋槽，第一反沖蓋和第二反沖蓋頂端內部開鑿有多個均布反沖孔，反沖孔的另一端與第一反沖口和第二反沖口相通；鉸接桿與第一反沖蓋和第二反沖蓋鉸動連接，鉸接桿另一端固定連接在地上，通過反沖的方法進行清洗濾芯內的濾餅，使金屬燒結濾芯可以長時間進行使用，提高濾芯的使用壽命。
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本發明公開了一種捕蠟裝置以及應用該裝置的真空燒結爐，解決了抽氣泵抽離燒結爐中的蠟蒸汽后對設備損壞的問題，其技術方案要點是，通過外管和置于外管內的冷卻管以及積留片而形成捕蠟裝置，將蠟進行冷凝凝結，從而將爐內抽出的氣體中的蠟成分進行去除，達到了保護設備的目的。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐用的進料叉臂，包括框架，所述框架的底部對稱設置有兩塊安裝板，單個所述安裝板的底部對稱設置有兩個導輪，所述框架的前、后側位置處對稱設置有連架桿，所述連架桿與所述框架之間配合有螺絲，所述連架桿的桿身上設置有叉臂，所述叉臂與所述連架桿之間配合有第一螺絲，所述叉臂遠離所述連架桿的那一端設置有插槽，在所述插槽內配合有叉臂塊，所述叉臂塊與所述連架桿之間配合有螺栓，所述框架右側的靠近頂部位置處設置有把手桿；本裝置在使用時，叉臂與連架桿之間是可活動的，因此可以根據真空燒結爐的爐體寬度對叉臂進行調節，滿足進料需要，同時本裝置整體結構可拆卸，后期維修十分方便。
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本實用新型提供了一種碳素纖維保溫板的真空燒結爐，屬于機械技術領域。本碳素纖維保溫板的真空燒結爐，包括爐體、內膽、爐蓋和爐底座，所述的爐體與內膽之間設置有加熱區和保溫區，其特征在于，所述的內膽中設置有用于安裝碳素纖維保溫板的支架，所述的支架包括固定在內膽底部的安裝板，所述的安裝板上開設有若干安裝槽，若干安裝槽相互平行設置，所述的安裝板上固定有兩根定位桿，兩根定位桿的外端均開設有外螺紋，兩根定位桿上設置有定位板，且定位板通過螺母與外螺紋螺接的方式定位在兩根定位桿上，所述的爐蓋與爐底座中設置有冷卻機構。本實用新型實現了碳素纖維保溫板在爐體內的快速放置和快速取出，提高了碳素纖維保溫板的燒結效率。
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本實用新型提供了一種碳素纖維保溫筒的真空燒結爐，屬于機械技術領域。本碳素纖維保溫筒的真空燒結爐，包括爐體、內膽、爐蓋和爐底座，所述的爐體與內膽之間設置有加熱區和保溫區，其特征在于，所述的內膽中設置有用于安裝碳素纖維保溫筒的支架，所述的支架包括固定在內膽底部的底板，底板上固定有安裝桿一、安裝桿二和安裝桿三，所述的安裝桿一和安裝桿二之間固定有若干隔離板，且每塊所述隔離板上固定有朝向上的定位盤；所述的爐蓋與爐底座中設置有能夠對內膽中的碳素纖維保溫筒進行快速冷卻的冷卻機構。本實用新型實現了碳素纖維保溫筒在爐體內的快速放置和快速取出，提高了碳素纖維保溫筒的燒結效率。
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本實用新型涉及濾芯加工的技術領域，特別是涉及一種易清洗高透氣熔體濾芯研發用真空燒結爐，其通過設置此設備，可以使易清洗高透氣熔體濾芯進行真空燒結，提高其加熱效果，從而提高其燒結效果，也提高了實用性；包括兩組支架、燒結爐體、多組燒結管、合頁、進料門、把架、旋扭、銷座、兩組銷桿、兩組銷架、氣泵、進氣管、排氣管、控制器支桿和控制器，兩組銷架與兩組銷桿位置對應，進氣管輸出端與氣泵輸入端連接，氣泵輸出端穿過燒結爐體前端與燒結腔相通，排氣管輸入端穿過燒結爐體前端左部與燒結腔相連通，控制器支桿位于支架左后方，控制器安裝在控制器支桿頂端，控制器與多組燒結管和氣泵電連接。
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本實用新型提供一種用于磁性材料的真空燒結爐，包括爐體，爐體內部由外向內依次設有爐套和隔熱保護套，所述的隔熱保護套周圍設置石墨套，在所述的石墨套內圈設置電加熱體，爐套上方設有支撐架，在電加熱體與爐體之間設有電極，整體爐體由固定裝置進行固定，在所述的爐體下方設置有支撐座。本實用新型的目的設計一種用于磁性材料的真空燒結爐，克服了在高溫狀態下磁性氣體粉末容易與炭纖維發生反應，解決了隔熱保護套失去保溫效果的問題，而且生產效率高。
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本實用新型公開了一種真空燒結脫蠟一體爐，包括燒結爐、變壓器，燒結爐外設有滑閥真空泵、羅茨泵、第一收蠟罐、第二收蠟罐、收蠟連接管，所述的羅茨泵上設有第一接口、第二接口和第三接口，所述羅茨泵的第一接口通過第一連接管道與燒結爐連接，所述羅茨泵的第二接口通過第二連接管道與第二收蠟罐連接，所述羅茨泵的第三接口與滑閥真空泵連接，所述第一連接管道與第二收蠟罐之間設有第三連接管道，所述第一收蠟罐與第二收蠟罐之間設有第四連接管道，所述的第一連接管道、第二連接管道、第三連接管道及第四連接管道上還均設有一段波紋管。采用上述結構，本實用新型提供了一種收蠟更徹底完全、工作更安全可靠的真空燒結脫蠟一體爐。
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本實用新型涉及一種真空燒結爐的氣氛保護箱裝置,包括一能與真空燒結爐聯接的氣氛保護箱本體,其特征在于:還包括一導軌,一驅動所述氣氛保護箱本體在所述導軌上移動的動力系統。與現有技術相比,本實用新型的優點在于:能節約氣氛保護箱的使用數量,提高氣氛保護箱的利用率,從而降低成本。
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本實用新型公開了一種結構簡單的真空燒結爐，包括加熱機構和位于加熱機構內的支撐機構；所述加熱機構設置有一個圓形的加熱內腔，所述支撐機構包括安裝架、底板、兩個高度調節塊和兩個滑動板；所述底板通過安裝架安裝在加熱內腔的底部，所述底板的頂部設置有一個凹槽，所述高度調節塊的底部設置有若干個連桿，所述連桿的一端穿過底板并可帶動高度調節塊上下移動，所述滑動板位于底板上并可橫向滑動，所述滑動板的一端設置有若干個套接連桿且橫向的缺口，所述連桿下移時可收納在凹槽內，上移時可插接缺口內使高度調節塊放置在滑動板上。本實用新型的結構簡單的真空燒結爐可以實現支撐機構的高度調節，可以放置長度過長的產品，又不會使產品損壞加熱內腔的內壁。
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本實用新型涉及燒結技術領域，且公開了一種釹鐵硼磁性材料加工用真空燒結裝置，包括固定機構、本體機構和排氣機構，所述本體機構位于固定機構的上端，所述排氣機構位于本體機構的上端，所述排氣機構包括有抽氣泵、出氣管、連接軸和氣體收集艙。該釹鐵硼磁性材料加工用真空燒結裝置，通過在保護蓋的上端安裝抽氣泵，真空艙在使用中會產生有害氣體，因此在真空艙的外部安裝了保護艙，避免有害氣體融入空氣中，再通過抽氣泵將有害氣體抽離保護艙，轉存在氣體收集艙內等待統一處理，同時根據連接軸和氣體收集艙為可拆卸連接，當氣體收集艙內積滿有害氣體時，可更換空的氣體收集艙，有效的增加了該裝置使用的環保性。
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本實用新型提供一種真空燒結裝置，旨在解決現有的真空燒結系統中，往往對燒結環境的潔凈度和真空度要求不高，導致燒結制品產生夾雜，純度不夠，不能用于超高真空的環境，且燒結件燒結過程僅通過高溫加熱或氣體加壓使其發生固相反應，燒結制品致密度不是很好的問題，包括作為安裝基體的臺架，所述臺架上通過固定架安裝有用于燒結件燒結的真空爐體，真空爐體的前側設有爐門，且真空爐體的爐腔內設有用于燒結件成型的模具，且模具通過支撐平臺懸置于真空爐體的爐腔內，模具的外側設有用于快速加熱燒結的電加熱件。本實用新型尤其適用于高致密度燒結件的燒結成型，具有較高的社會使用價值和應用前景。
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本實用新型涉及一種燒結釹鐵硼真空燒結爐，屬于機械領域?，F有的燒結釹鐵硼真空燒結爐多通過安裝在爐上的定頻風機達到冷卻目的，由于定頻風機無法調整其功率，在冷卻過程中，冷卻速度過快，影響產品質量。本實用新型包括爐體、主閥、擴散泵、支架、風機和電源，所述的爐體固定安裝在支架上，所述的風機固定安裝在爐體上，風機包括電機端和葉輪端，電機端位于爐體外部，葉輪端位于爐體內部，所述的擴散泵與爐體通過主閥連接，所述的電源分別連接爐體和電機端，所述的電機端與電源之間設有變頻器。本實用新型采用上述結構后，通過控制冷卻速度，從而提高產品的磁性能，降低產品的報廢率，并且做到節能。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐旋轉開門裝置，旨在解決現有的真空燒結爐的開啟和關閉的過程中效率低下，浪費了大量時間，導致燒結效率的降低，同時真空燒結爐的爐門的重量很大，開啟過程中固定不穩定容易造成人員受傷；其技術方案要點是：包括燒結爐主體、爐門和真空泵，所述爐門通過轉軸與燒結爐主體轉動連接，爐門的底部設置有開門機構，爐門的內側壁上設置有多個固定柱，所述燒結爐主體上設置有與固定柱相匹配的固定孔，燒結爐主體上設置有多個固定機構，燒結爐主體通過連接管道與真空泵連接。本實用新型的所述的燒結爐設置有開門機構，能夠提高燒結爐開啟和關閉的效率。
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本實用新型涉及一種真空燒結爐，特別是涉及一種冷卻換熱效果好的改善晶界微區結構的真空燒結爐，包括真空加熱爐室、水冷環繞降溫裝置、外風冷降溫裝置、冷卻換熱進風管、冷卻換熱出風管、水冷換熱裝置和水冷換熱筒，所述真空加熱爐室頂端的中間設置冷卻換熱進風管，真空加熱爐室右端的下側設置冷卻換熱出風管；所述真空加熱爐室的外壁上設置水冷環繞降溫裝置；所述真空加熱爐室的外壁上設置外風冷降溫裝置；所述水冷環繞降溫裝置位于外風冷降溫裝置的內部；所述水冷換熱裝置設置在水冷換熱筒內部。本實用新型冷卻效果好、冷卻效率高，可以有效提高真空燒結爐的生產加工效率。
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本實用新型涉及一種用于燒結釹鐵硼的真空燒結爐，涉及磁材冶煉的技術領域，包括爐蓋以及爐殼，所述爐殼靠近爐蓋的一側的外周壁設置有供爐蓋貼合的安裝板，所述爐蓋以及安裝板均呈方形設置，所述安裝板靠近爐蓋的一側且位于相對的兩端一體設置有限位塊，所述限位塊上設置有供爐蓋的一側穿設且滑移的滑移槽，所述安裝板上設置有與爐蓋可拆卸連接的限位件。本實用新型涉及的真空燒結爐開啟爐蓋方便。
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本實用新型涉及燒結爐，公開了一種真空燒結爐的噪音降低裝置，包括第一電磁閥、與第一電磁閥一端連接的微量調節閥、與微量調節閥連接的活接接頭和與活接接頭連接的用于接通惰性氣體的軟管接頭。噪音降低裝置與真空燒結爐的氣鎮裝置連接，氣鎮裝置包括KF四通接頭，KF四通接頭的其中一個接口通過第一接頭與第一電磁閥連接。本實用新型設置噪音降低裝置，惰性氣體能夠通過軟管接頭接入真空泵內，操作簡單方便，第一電磁閥用來控制惰性氣體的通斷，微量調節閥來微型調節惰性氣體流量，使爐內真空度控制在合理的范圍內，微量調節閥的刻度很小，不會導致氣體的流量過大，而導致爐內真空度不受控制，進而實現降低噪音的目的。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐進料機構，包括兩個對稱設置的導軌，及配合在兩個所述導軌之間的進料組件，所述進料機構包括托板，所述托板的底部對稱設置有四個支腿，所述支腿與所述托板之間配合有螺絲，所述支腿的底部設置有配合所述導軌的導輪，所述托板的左側對稱設置有兩個豎向導軌，所述豎向導軌與所述托板之間配合有第一螺絲，所述豎向導軌的前、后側設置有鎖定槽，所述豎向導軌上配合有滑塊，所述滑塊具有配合所述鎖定槽的鎖定螺絲，所述滑塊遠離所述豎向導軌的那一端設置有套部，所述套部內配合有進料叉桿；本裝置可以根據真空燒結爐的爐體高度進行送料高度的調節，滿足使用需要，同時調節方式較為簡單。
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一種碳化鈦及鈦合金真空燒結爐，它包括爐門(1)和固定安裝在真空燒結爐爐口(3)的爐門鎖緊圈(2)，爐門鎖緊圈(2)端面上設有可容納爐門(1)的內凹(6)，所述爐門(1)外周壁上周向均布有至少二個徑向的限位凸起(4)，所述內凹(6)的內周壁上徑向設有與限位凸起(4)配合鎖緊的限位塊(5)，且限位塊(5)與限位凸起(4)一一對應，所述限位塊(5)近爐口(3)的一面為斜面；與現有技術相比，本實用新型具有爐門結構簡單、操作方便且密閉性好的特點。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的保養提醒裝置，包括電源模塊、聲光報警器以及與加熱裝置連接的定時計時器；所述的定時計時器還與聲光報警器連接；所述的電源模塊與定時計時器、聲光報警器連接。上述保養提醒裝置能夠準確記錄真空燒結爐工作時間以進行保養提示。
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本實用新型公開了一種多區域氣氛控制金屬注射成形真空燒結爐，包括料箱、料板、進氣閥、導流孔、匯流槽及出氣管，料箱上開設有進氣口，進氣口連通設置有進氣閥，料箱內設置有至少兩層料板，料板上放置待加工產品，料箱的側板上開設有至少兩組分流槽，分流槽將料箱內劃分為多個區域，每組分流槽對應有一個進氣口，料箱底部通過至少兩個導流孔與匯流槽連通，匯流槽與出氣管連通。本實用新型中多區域氣氛控制金屬注射成形真空燒結爐，利用多區域的劃分及寬幅方向進氣，從而保證料箱內氣氛的均勻性，并且通過調節各區域的氣流量的大小來調整控制該區域產品尺寸的偏差大小。
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本發明涉及玻璃生產技術領域，且公開了一種節能型真空玻璃制造用真空燒結爐，包括燒結爐主體，燒結爐主體的內部設置有固定螺栓，燒結爐主體的內部設置有鼓風機構，鼓風機構的內部設置有安裝內襯，安裝內襯的內部設置有鼓風扇葉，安裝內襯的外側設置有噴頭，鼓風機構的外側活動連接有出風管道的一端，出風管道的另一端固定連接有爐體。該節能型真空玻璃制造用真空燒結爐，通過扭動開關把手，轉動開關軸心，打開爐體，將玻璃渣加入爐體，在爐體的內壁上設置有硅粉，同時，爐體內部的石墨保溫絲工作產生高溫，在高溫和真空狀態下，其內部的硅粉會變成氣態，與玻璃渣產生化學反應，加快玻璃渣的燒結。
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本實用新型公開了一種易拆裝的預制棒真空燒結爐電極絕緣密封裝置，包括真空燒結爐、電極、石墨連接件、進水管和第二法蘭，真空燒結爐包括爐壁、石墨保溫件、爐芯管，爐壁、石墨保溫件上分別安裝有第一法蘭、石墨連接套，電極左端用導電連接件和石墨連接件相連，電極和第二法蘭之間設有若干電極絕緣件，石墨連接件與加熱器連接件相連，導電連接件外沿套設有第一絕緣件，石墨連接套外沿接有輻射隔離件，電極右端密封連接有與冷卻水管連接裝置，進水管左端插入電極內部使得進水管、冷卻水管連接裝置、電極和出水管之間形成有冷卻水流通道，第二法蘭和第一法蘭密封相連。本實用新型具有密封、防漏水、隔熱和絕緣效果好，整體拆裝維護方便等優點。
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一種釹鐵硼磁體行業用真空燒結爐的環保排廢氣系統，屬于廢氣處理裝置技術領域，包括羅茨泵、機械泵、圓筒、濾芯、不銹鋼管、排液管；所述羅茨泵輸入端通過管道連接真空燒結爐，輸出端通過管道連接機械泵；所述機械泵輸出端連接圓筒的進氣孔；所述圓筒中空設置，形成容納濾芯的腔體；所述圓筒頂部開設有出氣孔，底部開設有進氣孔和排液孔；所述圓筒側壁安裝有排氣閥。本技術方案將廢氣進行凈化處理，實現廢氣排放的潔凈和環保。
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本發明涉及永磁材料制備領域，公開了一種釤鈷真空燒結爐及其應用方法，該釤鈷真空燒結爐包括：爐體以及設于爐體外與爐體連通的換熱冷卻機構，爐體內設有旋轉底盤、位于旋轉底盤上方且可升降的燒結保護罩；爐體外設有驅動機構；爐體上設有保護罩升降機構；燒結保護罩與旋轉底盤在合攏狀態下形成有通氣結構。本發明真空燒結爐可有效抑制釤揮發并提高燒結冷卻均溫性，具有操作便捷、冷卻均勻、節能環保的特點，可解決生產效率無法滿足需求的問題。
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本實用新型提供一種智能化靶材生產用真空燒結爐。所述智能化靶材生產用真空燒結爐包括底殼；外腔體，所述外腔體固定安裝在所述底殼的頂部，所述外腔體的一側開設有滑動槽，所述外腔體的一側固定安裝有限位塊；真空泵，所述真空泵固定安裝在所述底殼的底部內壁上；排氣管，所述排氣管的一端設置在所述真空泵的出氣口上，所述排氣管的另一端延伸至所述底殼的外部；抽氣管，所述抽氣管的一端設置在所述真空泵的進氣口上，所述抽氣管的另一端與所述外腔體相連通，所述抽氣管上設置有氣閥。本實用新型提供的智能化靶材生產用真空燒結爐具有模具取出較為安全、模具更換較為方便，模具受熱較為均勻的優點。
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本實用新型公開的一種稀土永磁材料生產用外循環真空燒結爐包括推車，推車的底端活動安裝有萬向輪，推車的前側設置有顯示器和控制開關。本實用新型用螺栓將側板和橫板安裝在推車的頂端，將真空燒結爐底端橫板二的插接柱對準插接孔插入，可實現真空燒結爐與推車的定位安裝，同時凹槽可與真空燒結爐進行貼合，提升了穩定性，擰動鎖緊螺栓，直至底板與過濾箱完全分離，可將濾芯本體從過濾箱的內部拿出，在安裝濾芯本體的過程中，將濾芯本體上的上定位孔對準上定位柱插入，將濾芯本體底端的下定位孔對準下定位柱插入，可實現濾芯本體的定位安裝，操作簡單，安裝方便。
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本實用新型公開了一種外循環真空燒結爐，解決了現有真空燒結爐內氣體不流動，冷卻效率低的問題，其技術方案要點是一種外循環真空燒結爐,包括爐體和容置在爐體內的燒結室，燒結室與爐體連通且兩者之間設有環形的容置腔，燒結室外套有感應線圈，外循環真空燒結爐還包括水冷系統和保護氣換熱系統，水冷系統包括水冷套和水泵，水冷套套在感應線圈外且帶有出水管和與水泵連接的進水管，保護氣換熱系統包括真空泵和保護氣氣罐，真空泵帶有連通容置腔的抽氣管和輸氣管，抽氣管包括兩位三通閥一，兩位三通閥一和保護氣氣罐之間連接有支管，輸氣管安裝有兩位三通閥二，兩位三通閥二連接有排氣管，水冷系統和保護氣換熱系統可協同使用提高冷卻效率。
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本發明公開一種實現四區域控溫的真空燒結爐。所述真空燒結爐包括：密封箱、加熱裝置和隔熱層；所述加熱裝置設置于所述隔熱層和所述密封箱之間；所述加熱裝置包括兩個加熱體單元，所述兩個加熱體單元分別環繞在密封箱軸線方向的側面的前部和后部；所述兩個加熱體單元結構相同，每個所述加熱體單元均包括加熱棒、電極棒和連接片，每個所述加熱體單元與兩個三相變壓器連接，用于為所述加熱體單元對應的密封箱的待加熱區域加熱。采用本發明的真空燒結爐，可提高整個加熱裝置的加熱均勻性，進而減小爐內各區域溫度的偏差，降低平衡爐內溫度均勻的成本。
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2025年07月18日 ~ 20日 
