浙江有色金屬真空冶金技術理論與應用

硬質合金頂錘脫蠟燒結方法 1000     

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本發明公開了一種硬質合金頂錘脫蠟燒結方法，依次包括以下步驟：450攝氏度以前進行氫脫蠟，在450至600攝氏度之間充入氬氣進行負壓脫蠟，然后從600升溫至1250攝氏度進行真空燒結，再充入氬氣從1250攝氏度到1415攝氏度進行加壓燒結，最后保溫60分鐘再冷卻至室溫。本發明的優點是：使用正壓氫氣脫蠟與負壓氬氣脫蠟相配合的脫蠟方式，排蠟過程由原先的5天降低至2天以內，并且燒結過程中燒結爐內加以氬氣，保證產品內無空隙缺陷，提高產品強度。

機械用納米氮化硅軸承材料及其制備方法 938     

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本發明公開了一種機械用納米氮化硅軸承材料及其制備方法，所述材料按照重量份數計，由以下原料制成：納米氮化硅14-18份、氧化鋯58-62份、硅9-13份、鎳1-2份、鎂3-4份、鍺1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸鈣0.8-1.2份、氧化鋁5-7份、膨潤土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；經原料的預處理、液壓成型，真空燒結得毛坯；經表面磨削、去毛刺處理，然后浸油得到。本發明制備的軸承材料具有非常好的耐磨損性能和機械強度，使用壽命延長，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。

氣動或電動工具打擊塊的制造方法 915     

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一種氣動或電動工具打擊塊的制造方法,依次包括如下步驟:①準備好原料,即鐵、鉻、鉬、鎳、碳及銅的混合粉,然后加入所需含量的潤滑劑;②將上述混合粉在壓力大于600MPa的壓機上壓制成密度大于7.3g/cm3的塊狀零件;③燒結,將該塊狀零件在溫度1100℃～1350℃中進行燒結,燒結的時間為10～30分鐘以上,燒結在真空燒結爐中進行;④熱處理,根據燒結零件的化學成分要求,確定熱處理工藝,熱處理淬火溫度為800～1000℃,保溫30～45分鐘,回火溫度為150～400℃,保溫110～130分鐘。上述百分比為質量百分比。與現有技術相比,本發明的優點在于,制作工藝簡單,具有精度高、表面光滑度好,有效地消除了鍛造過程由于在高溫下進行而模具易產生龜裂的難題,從而降低了生產成本,提高了生產效率。因此是值得推廣的制造方法。

手機卡托的制造方法 1049     

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本發明涉及手機配件，具體涉及一種手機卡托的制造方法。本發明的方案包括以下步驟：（1）將不銹鋼粉末與有機高分子材料混合、造粒；（2）對造粒后的混合物在成型模具里進行注射成型，注射溫度181～200℃，壓力60～120MPa，模溫110～130℃，注射獲得手機卡托胚件；（3）注射后對胚件進行脫脂，脫脂溫度100～120℃，時間0.5～3小時，得脫脂件；（4）脫脂后對產品進行真空燒結，燒結溫度1000～1500℃，燒結真空度為1～50000Pa，并采用惰性氣體為燒結保護氣氛；燒結件進行校正機加工，即得手機卡托產品。本發明的方法制造出來的手機卡托一致性好，還具有高強度和高耐腐蝕的優點。

高強高導銅合金的制備工藝及制得的銅合金 1063     

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本申請涉及銅合金領域，具體公開了一種高強高導銅合金的制備工藝及制得的銅合金，銅合金的制備工藝包括以下步驟：步驟一，將原料銅進行熔融并加入復合金屬粉料，并在復合氣體吹掃下保溫1?2h，制得半成品銅合金；步驟二，將半成品銅合金進行氣流磨，并加入復合劑混合均勻，隨后壓制成型，并進行真空燒結，獲得燒坯；步驟三，將燒坯進行破碎磨粉，加入稀土金屬攪拌混合均勻后制得混料，將混料再次壓制成型后進行真空細化工藝，制得細化壓坯；步驟四，將細化壓坯進行滲碳處理，隨后進行二次燒結，獲得成型銅合金；步驟五，將成型銅合金進行退火處理，制得銅合金產品。通過上述制備工藝制得的銅合金強度高，耐腐蝕性佳且導電性優異。

碳化硼復合材料的無壓燒結制備方法 837     

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本發明公開了一種碳化硼復合材料的無壓燒結制備方法，制備原料為碳化硼83～94.9％，硼化鉿1～6％，二氧化鈦1～5％，碳0.1～6％，粘結劑2～20％，聚酰亞胺0.5～5％，分散劑0.5?2％；將物料經過球磨、噴霧干燥、過篩烘干、混合、壓制成型、素坯真空燒結等步驟制成碳化硼復合材料。本發明碳化硼陶瓷復合材料配伍合理，在碳化硼粉的基礎上，添加一定量的硼化鉿、二氧化鈦以作為增韌相，并控制優化的制備工藝條件，使制得的碳化硼復合材料在具有高硬度、比重小、耐高溫、化學穩定性好、熱膨脹系數小、導熱率好等特點的同時韌性提高。

高電阻率2:17型釤鈷永磁體的制備方法 739     

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本發明公開了一種高電阻率2:17型釤鈷永磁體的制備方法，包括：一、干磨；取2:17型釤鈷磁粉，在惰性氣體操作箱中將磁粉加入到球磨罐中，然后向球磨罐中充滿惰性氣體進行球磨；二、濕磨；在惰性氣體操作箱中向上述干磨的球磨罐繼續加入固體表面活性劑與足量極性溶劑，繼續球磨，得到混有表面活性劑的片層狀磁粉；固體表面活性劑加入量為釤鈷磁粉的1 wt%~10 wt%；三、壓制燒結；最后球磨完的混合粉料在惰性氣體氣氛下通過甩干機甩干，然后壓制成型，真空燒結，時效處理后，得到高電阻率永磁體；上述步驟均在惰性氣體氣氛下操作。本發明的有益效果是：采用干磨與濕磨相結合的方法，制備得到的永磁體不僅具備較高的電阻率，并且其磁性能也能基本得到保持。

制備燒結釹鐵硼磁鋼的方法 1039     

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本發明屬于永磁材料領域，具體公開一種制備燒結釹鐵硼磁鋼的方法。本發明的制備方法包括如下步驟：將所述釹鐵硼合金細粉與添加劑混合，然后將混合后的釹鐵硼合金細粉置于成型壓機中壓制成生坯，將所述生坯傳送至真空燒結爐內進行熱處理得到毛胚，出爐后的毛胚經過打磨、酸洗磷化工藝得到釹鐵硼磁鋼；所述成型壓機與燒結爐相連接，所述壓制、傳送及熱處理皆在惰性氣體保護下進行。本發明的制備方法無需冷等靜壓，不僅縮短了工藝流程，生產成本低，而且不會破壞生坯中晶粒的取向度，毛坯取向度更高，所制備的釹鐵硼磁鋼剩磁高。

燒結釹鐵硼磁體的方法 1207     

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本發明涉及一種燒結釹鐵硼磁體的方法，屬于稀土磁材料技術領域。按釹鐵硼磁體的配方Pr6-8Nd22-24B1-1.2Nb0.2-0.5Co1-2Al0.5-0.8Fe63.5-69.3稱取原料并進行熔煉，澆注成甩片；將甩片氫碎、氣流磨制成平均粒度為3μm－5μm的粉末；將粉末先取向，然后壓制成型，再在180-200MPa下加壓進行等靜壓處理，保壓16s-22s形成坯件；最后將坯件置于真空燒結爐中先進行脫氫，再在1050-1060℃、真空度為2E-2帕的條件下高溫燒結，然后回火，最后采用氮氣風冷至常溫出爐得到釹鐵硼磁體。本發明的制備方法簡單易行，制得的釹鐵硼磁體性能較好。

磁控濺射燒結系釹鐵硼磁體晶界擴散防粘連的處理方法 929     

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本發明公開了一種磁控濺射燒結系釹鐵硼磁體晶界擴散防粘連的處理方法:將磁控濺射稀土金屬薄膜層后的釹鐵硼磁體浸入處理液中，所述處理液為乙醇、聚合物、粘結劑的混合物，然后取出浸泡后的磁體加熱揮發溶劑，在磁體表面形成膠膜，再將形成膠膜的磁體緊密疊放，裝入燒結容器中，再將燒結容器放入真空燒結爐中進行高溫晶界擴散熱處理，制得稀土金屬擴散燒結系釹鐵硼磁體。本發明通過浸泡處理液，在磁控濺射后釹鐵硼磁體表面形成薄薄的一層膠膜，使得在高溫燒結擴散過程中磁體與磁體接觸不會產生粘連現象，而且提高了裝載量，提高了生產效率。磁體之間的彼此接觸還提高了稀土金屬的擴散效率，增加了磁體性能。

制備高矯頑力釹鐵硼磁體的方法 1152     

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本發明公開了一種制備高矯頑力釹鐵硼磁體的方法，包括如下步驟：1)制取釹鐵硼粗粉；2)將上述釹鐵硼粗粉與1mol/L的硅烷水溶液混合，進行球磨2～4小時；3)往步驟2)中的球磨產物中再加入含Dy或Tb化合物，繼續球磨2～4小時；4)將球磨產物洗滌干燥，干燥后產物煅燒1～2小時；5)將步驟4)中的煅燒產物磨成細粉，然后進行磁場取向成型，等靜壓，真空燒結和回火熱處理制得釹鐵硼永磁材料。本發明相對于傳統的制備釹鐵硼磁體的工藝而言省略了氣流磨這一環節，節約了能耗；通過硅烷支鏈化再附著重稀土元素的工藝步驟簡單，易操作；所得釹鐵硼磁體中晶粒細小，重稀土元素在晶界處分布均勻，所得磁體矯頑力高。

低成本高性能燒結釹鐵硼磁體的制備方法 863     

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本發明公開了一種低成本高性能燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括如下步驟：將原料中的鏑鐵合金和鋱鐵合金一起放入真空熔煉爐中熔煉，進行除渣，去除氧化皮，得到鋱鏑鐵合金；將除鏑鐵合金和鋱鐵合金之外的其他原料進行真空熔煉得到主合金鑄錠；鋱鏑鐵合金進行高能球磨，制得納米粉；主合金鑄錠進行制粉，得到主合金粉末；將所得的納米粉與主合金粉末在混料機中混合均勻；所得的混合粉進行磁場取向成型，然后等靜壓壓成密度大于4～5g/cm3的坯料；坯料在含有氮氣或氬氣等惰性氣體的中間過渡室中進入燒結熱處理爐，在高溫真空燒結、真空時效熱處理、間歇風冷后制備高性能磁體。此方法制備磁體需要鏑或鋱用量少，成本低且所得磁體性能高。

耐腐蝕的富鑭鈰燒結釹鐵硼磁體及制造方法 916     

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本發明公開了一種耐腐蝕的富鑭鈰燒結釹鐵硼磁體及制造方法。它具體操作步驟如下：制得富鑭鈰元素釹鐵硼稀土永磁材料合金；制得富Co合金材料；對富鑭鈰元素釹鐵硼稀土永磁材料合金進行破碎；將制得的富Co合金材料按一定的質量百分含量均勻混合到富鑭鈰元素釹鐵硼稀土永磁材料合金粉末內；混合后的合金粉末于氮氣氣氛保護下，在≥1.5T的取向磁場中壓制成型毛坯；將成型好的毛坯放入高真空燒結爐內進行高溫燒結，并執行二段回火工藝后，制得耐腐蝕的富鑭鈰元素燒結釹鐵硼磁體。本發明的有益效果是：通過制造方法的創新，將磁體中的Co元素更多的分布在磁體晶界處，在保證磁體磁性能的基礎上提高磁體的耐腐蝕性能。

高性能SmCo5基釤鈷永磁材料的制備方法 739     

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本發明公開了一種高性能SmCo5基釤鈷永磁材料的制備方法，屬于釤鈷永磁材料制備技術領域。本發明通過按照化學計量比為SmCo4.5?x?yFexSny，其中0.01≤x≤0.05，0.01≤y≤0.05進行配料。將配得的原材料依次置于真空感應熔煉爐進行熔煉和高溫精煉，得到合金液，在水冷銅模中驟冷，得到成分均勻的釤鈷合金錠。將合金錠經過粗碎、中碎和氣流磨逐級破碎，最終得到混后粒度SMD在3.5～5.5μm范圍內的粉體。在大于1.8 T的磁場中對磁粉進行取向，隨后在大于5 MPa的壓機壓力下對粉體進行壓制，在120 MPa的壓力下進行等靜壓并保壓2～3 min得到期望的壓坯。將壓坯置入真空燒結爐進行燒結。本發明解決了現有技術存在添加單一金屬（Fe、Sn或Cu）改善SmCo5永磁體一種或幾種磁性能的同時，也會導致磁體其他性能的降低等不足的問題，通過添加微量的廉價金屬元素Fe和Sn來提升磁體的綜合磁性能。

低成本不銹鋼間接增材制造方法 1100     

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本發明公開了一種低成本不銹鋼間接增材制造方法，按如下步驟：將不銹鋼粉末與粘結劑進行充分混合攪拌且加溫，不銹鋼粉末的顆粒規格為8~12μm，不銹鋼粉末與粘結劑重量比為92:8~90:10；粘結劑由下列重量份的原料制成：微晶蠟20~25份，聚甲醛60~70份，聚乙烯6~9份，石蠟3.5~4.5份，硬脂酸0.2~1份；待混合的粉體冷卻后，通過造粒機制備成粒狀喂料，然后使用注射成形機將粒狀喂料加工成含有粘結劑的絲材；將該絲材裝載到常規的塑料3D打印機上，打印出不銹鋼生坯；對不銹鋼生坯先進行溶劑脫脂，再進行熱脫脂；最后，通過真空燒結，固結不銹鋼生坯，經冷卻至室溫后，獲得高度致密的不銹鋼間接打印成品。本發明具有材料成本低、加工設備簡單、產品成品率高、產品質量好的有益效果。

提高釹鐵硼永磁材料耐蝕性的方法 1173     

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本發明公開了一種提高釹鐵硼永磁材料耐蝕性的方法，包括如下步驟：1)采用速凝薄片工藝制備釹鐵硼基速凝薄片，之后用氫爆法將合金薄片破碎并通過氣流磨粉碎制備3?5微米釹鐵硼基原料粉末；2)將上述釹鐵硼基原料粉末溶于正己烷中；3)向上述釹鐵硼基原料樣品中加入一定量的過渡金屬氯化物，超聲震蕩充分混合；4)將步驟3)所得產物進行烘干溶劑后研碎放入真空管式爐中，在惰性氣氛中先升溫至100℃保溫20～30分鐘，后升溫至600～800℃保溫2～3h，后隨爐冷卻至室溫；5)將步驟4)所得產物研磨成粉后進行磁場取向成型，得到壓坯；6)將壓坯進行等靜壓后進行真空燒結，然后回火熱處理，最終獲得高耐蝕性的燒結釹鐵硼磁體。

鈦合金球形粗粉低成本回收再制粉工藝 1021     

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一種鈦合金球形粗粉的低成本回收再制粉工藝，步驟：選擇合適規格的陶瓷管或者鈦合金薄壁管清洗、烘干，底部封堵；將鈦合金球形粗粉填入陶瓷管或鈦管中，粉末裝填密度達到2.6～3.0g/cm3以上；將陶瓷管或鈦合金薄壁管豎向放入真空燒結爐中，進行無壓燒結，燒結溫度1000～1050℃，保溫2～6h，隨爐冷卻；冷卻后出爐，清除掉氧化鋁管及墊片，按需加工成電極棒；將電極棒進行制粉。本發明提供了一種簡便、低成本的粗鈦粉回收再利用技術，具有工藝簡單、易操作、材料利用率高、成本低的特點，同時減少了資源浪費，具有廣闊的應用前景。

高性能硬質合金及其制造方法 967     

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本發明公開了一種高性能硬質合金及其制造方法，該合金主要由Co粉、Co-Al粉、CK29粉和WC粉組成，其重量百分比為5-10%的Co粉、4-7%的Co-Al粉、3-5%的CK29粉、余量為WC粉及不可避免的雜質。工藝步驟如下：(1)配料：按上述重量百分比進行配制；(2)濕磨：將配好的原料加入高能球磨機用酒精進行濕磨67-77小時，使其細化達到納米復合；(3)干燥：將磨好的混合料在干燥塔內干燥；(4)成型：將干燥混合料摻膠制粒壓制成產品形狀；(5)燒結：將成型產品在1430-1460℃的溫度下真空燒結，保溫時間15-25分鐘，即可制得高性能硬質合金產品。采用本發明的硬質合金后，增強熱紅硬性，產品具有優越的耐腐蝕性、良好機械性能以及耐磨性能等優點。

燒結釹鐵硼磁體生坯的燒結方法 775     

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本發明提供了一種燒結釹鐵硼磁體生坯的燒結方法。該燒結釹鐵硼磁體生坯的燒結方法包括：采用第一包覆材料和第二包覆材料依次對釹鐵硼磁體生坯進行包覆，形成第一包覆層和第二包覆層，第一包覆材料具有水汽和空氣阻隔性能，第二包覆材料具有緩沖性能；對含有第一包覆層和第二包覆層的釹鐵硼磁體生坯依次進行抽真空密封及等靜壓處理；去除第二包覆層，然后將含有第一包覆層的釹鐵硼磁體生坯依次進行真空燒結及真空回火處理，得到燒結釹鐵硼毛坯。采用上述燒結方法對釹鐵硼磁體生坯進行處理有利于大大減少燒結釹鐵硼磁體毛坯的缺陷，并降低其報廢率。

燒結釹鐵硼薄片磁體的制備方法 910     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼薄片磁體的制備方法，該方法中燒結釹鐵硼坯料通過機械加工工藝制成厚度為0.4～1.0mm的薄片坯料后，薄片坯料的表層晶粒受到損失，此時將薄片坯料的表面清洗干凈后烘干，采用金屬袋將薄片黑片裝好或采用金屬箔紙將薄片黑片包裹好，放進真空燒結爐中在真空狀態下進行熱處理，后續再通過振磨倒角處理和酸洗表面活化處理；優點是不需要添加更多的鈷、鏑、鋱等貴重元素，幾乎不增加元件的材料成本，同時也能避免晶粒尺寸細化對應的元件變薄的尺寸臨界點，成本較低，工藝制造難度小，可以改善表面晶粒受損而導致的抗磁衰減能力下降。

提高燒結釹鐵硼永磁材料矯頑力的制備方法 1158     

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本發明涉及一種提高燒結釹鐵硼永磁材料矯頑力的制備方法，其特征是：將Ho、Gd、Pr元素的納米氧化物添加到釹鐵硼粉體中，然后將該合金粉混勻，壓型，真空燒結、時效后制成磁體。本發明通過添加價格較為低廉的稀土元素，并且添加納米稀土氧化物和復配，生產出高矯頑力、高剩磁材料的燒結釹鐵硼永磁材料；而且添加方式簡單、方便，不用改變現有的生產流程。

縫紉機零配件的制作方法 886     

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本發明公開一種縫紉機零配件的制作方法，包括如下步驟：制備成型粉末：準備若干重量的FeNi₂粉末，FeNi₂粉末由如下重量百分比的組分組成:Ni：1.5?2.6％、C：0.2?0.5％、黏合劑：20％，其余為Fe；加熱熔融：將準備好的FeNi₂粉末加熱熔融成流體；注塑成型：將流體注射到注塑成型機中與要加工的縫紉機零配件對應的模具型腔中；脫脂：將坯件放置在脫脂爐進行脫脂；燒結：將脫脂后的坯件放置在真空燒結爐中進行燒結；整個制作方法中僅包括制備成型粉末?加熱熔融?注塑成型?脫脂?燒結這幾個步驟，制作工序少、制備周期短，有效的降低了人工成本，且能夠避免由工序多導致公差量大的缺陷，保證了產品合格率。

海爾貝克磁體的制備方法 794     

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本發明公開了一種海爾貝克磁體的制備方法，通過先在模具的長方體型腔的任意一側形成N極和S極交替排布的磁場，當長方體型腔中填入磁粉后，在惰性氣體保護下，將磁粉在該磁場下進行取向，然后再進行真空燒結處理和熱處理，得到燒結釹鐵硼磁體，最后將得到的燒結釹鐵硼磁體按取向特征進行充磁，得到海爾貝克磁體；優點是預設設置特定的磁場，然后采用先填粉、再取向、接著燒結、最后充磁的方式制備得到海爾貝克磁體，海爾貝克磁體一體成型得到，相對于現有制備方法省略了先分別制備多個小塊磁體后再進行組裝的過程，工藝過程簡單，生產效率得到了顯著提升，大大降低了生產工藝成本。

鎢鋁合金及其制備方法 1171     

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本發明公開了一種鎢鋁合金，由以下重量份數的原料配制而成：鋁55?65份、鎢8?12份、鎳3?5份、錳3?5份、稀土元素1?2份，其制備方法包括以下步驟：混合粉體制備、冷等靜壓成型、真空燒結、熱等靜壓處理。本發明制備得到的鎢鋁合金各項力學性能優異，并且制備方法簡單，成本低，適于大規模推廣應用。

含鑭鈰的燒結釹鐵硼燒結工藝 892     

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本發明公開了一種含鑭鈰的燒結釹鐵硼燒結工藝，包括以下步驟：（1）放氣脫氫：將生胚送入真空燒結爐中升溫至600~700℃，保溫；（2）二次放氣：升溫至850~900℃，保溫；（3）高溫致密：升溫至1000~1100℃，保溫；（4）一步時效回火：冷卻至70℃以下后升溫至500~700℃，保溫后冷卻至常溫，得毛坯產品。本發明對含鑭鈰的燒結釹鐵硼燒結工藝進行了優化改進，采取一步時效工藝，并確定了各階段的時效溫度，不僅大大縮短了燒結時間周期（縮短周期10h以上），節約了水電消耗，節約電費將近三分之一，同時使燒結設備利用率翻倍,而且產品磁性能并沒有受到影響。

燒結釹鐵硼氧含量的調控制備方法 923     

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本發明涉及磁體制備技術領域，為解決現有技術下難以調控稀土永磁釹鐵硼的氧含量，補氧效果波動大，產品的一致性差的問題，公開了一種燒結釹鐵硼氧含量的調控制備方法，包括如下步驟：將釹鐵硼磁體原料進行真空熔煉和甩帶得到釹鐵硼甩帶片；將釹鐵硼甩帶片氫破處理得到氫破后粗粉；將氫破后粗粉在氣流磨中由惰性氣體研磨得到釹鐵硼細粉；向釹鐵硼細粉中加入MgO粉末和添加劑，混合后得到混后細粉；將混后細粉取向壓制和等靜壓處理得到釹鐵硼壓坯；將釹鐵硼壓坯真空燒結、回火后，得到釹鐵硼磁體。本發明可以靈活調控稀土永磁釹鐵硼的氧含量，優化了磁體的性能，并且制得的磁體的一致性好。

釹鐵硼的制備方法 807     

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本發明公開一種釹鐵硼的制備方法，包括以下步驟：1）用氫爆法將經速凝薄片工藝制備的釹鐵硼基速凝薄片破碎研磨制得粒徑1.2～2μm釹鐵硼基粉；2）采用真空熔煉速凝工藝制成PrNdGaBFe合金3）將步驟2）制備的PrNdGaBFe合金置于氫碎爐的反應釜內吸氫處理6小時，然后粉碎至粒徑為1～2.5μm得到PrNdGaBFe合金粉；4）將步驟1）制備的釹鐵硼基粉和PrNdGaBFe合金粉按照重量比5∶1均勻混合后，在3T的磁場中取向并壓制成型，置入真空燒結爐內燒結處理；本發明制備的釹鐵硼具有成本低、高矯頑力的特點。

制備高矯頑力和高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的方法 761     

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本發明公開了一種制備高矯頑力和高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的方法，包括以下步驟：(1)采用速凝薄片工藝制備釹鐵硼基速凝薄片，之后用氫爆法將合金薄片破碎并通過氣流磨粉碎制備3?5微米釹鐵硼基原料粉末；(2)將平均粒徑1?10微米的鏑鈷合金DyCo₂粉末加入到步驟(1)中制備好的釹鐵硼基原料粉末中，添加比例為釹鐵硼基原料粉末的0.2?5％(重量)，將兩種粉末混合均勻；(3)將步驟(2)經過均勻混合后的粉末在磁場中進行取向成型，得到壓坯；(4)將壓坯進行等靜壓后進行真空燒結，然后回火熱處理，最終獲得燒結釹鐵硼磁體。所得磁體矯頑力和耐蝕性相對于未摻雜鏑鈷合金的磁體而言均有顯著提高。

低成本制備N38M型燒結釹鐵硼磁材料的方法 1108     

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本發明公開了一種低成本制備N38M型燒結釹鐵硼磁材料的方法，其具體步驟為：S1：準備質量分數為78~82%的38M廢料、0.08~0.12%的抗氧化劑、0.08~0.12%的汽油，余量為混合金屬新料；S2：熔煉混合金屬新料，得條帶合金；S3：將條帶合金氫破碎處理，得粗破碎粉；將粗破碎粉和38M廢料氣流磨破碎，得到磁微粉；S4：磁微粉壓型成坯；S5：在氮氣保護下將毛坯真空燒結；本發明的磁性材料具有磁性能高的優點；另外，本發明的制備方法具有低成本制備N38M型燒結釹鐵硼磁材料的優點。

用于機床導軌的金屬陶瓷及其制備工藝 1047     

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本發明涉及金屬陶瓷的技術領域，公開了一種用于機床導軌的金屬陶瓷，其原料以重量份計包括：鉬40?60份、碳化鎢20?30份、氮化碳1?4份、硼化鐵0.2?1.3份、鎳2?3份、碳0.2?0.7份、羰基鐵粉40?60份以及鐵30?50份。其制備工藝，包括如下步驟：S1：Mo₂FeB₂制備；S2：混料；將S1制備好的Mo₂FeB₂粉碎至粒徑為30?40μm；然后將粉碎后的Mo₂FeB₂與碳化鎢粉、氮化碳粉、鎳粉、碳粉、鐵粉、釩粉、釩鐵粉、鉻粉、氮化鈦粉以及鎢粉采用普通球磨進行混料，以無水乙醇為介質，球磨時間20?30h；球磨完成后進行干燥；S3：壓制坯體；S4：真空燒結；制得用于機床導軌的金屬陶瓷。能夠制備出抗彎強度高且耐磨性較好的金屬陶瓷。