浙江有色金屬真空冶金技術理論與應用

鎳鋁熔體滲入粉體預制件復合材料及制備方法 1131     

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本發明公開了一種鎳鋁熔體滲入粉體預制件復合材料及制備方法。它是在簡單還原氣氛或動態真空燒結爐中,將含量為10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相對量0～5W%B的合金塊加熱至熔點以上100～300℃熔化,經直立于熔體當中的助滲基塊,間接由毛細管作用滲入待滲預制件中直至飽和、冷卻即可。本發明工藝簡單、成本低、制品性能優于對應傳統粉末冶金燒結制品。

汽車輪胎防滑釘及制造方法 956     

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一種汽車輪胎防滑釘，它通體由硬質合金制成， 硬質合金配方如下(重量百分比)：鈷粉7.6－9.4％，碳化鎢75.0 －92.0％，鎢鈦固熔體0－15.6％。其制造方法是：稱取規定量 的鈷粉、碳化鎢、鎢鈦固熔體，在以酒精為介質的濕磨機中進 行混合研磨，經干燥、摻膠、制粒，得到均勻的粉末混合粒料， 粉末混合粒料裝入模具壓制成型，壓坯經真空燒結、鈍化、清 洗、脫水、烘干，得到表面光潔發亮的汽車輪胎防滑釘。防滑 釘物理機械性能指標如下：密度 (g/cm3)12.5－14.9，硬度(HRA) ≥89.5，抗彎強度(N/mm2)≥ 1470，與防滑汽車輪胎的物理機械性能相適應，有效地提高輪 胎防滑性能和使用壽命。

釹鐵硼磁鐵制造方法 1111     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁鐵制造方法，該加工方法的步驟可分為：原料準備及預處理：利用鋼筋切斷機和滾筒拋光機對磁鐵進行稱重、破碎、斷料和除銹；熔煉：利用真空熔煉爐對預處理后的磁鐵進行熔煉制成釹鐵硼合金；氫爆:利用真空氫處理爐對熔煉后的釹鐵硼合金進行氫爆;制粉：利用磁鐵破碎機對氫爆后的釹鐵硼合金碎片破碎成粉末；成型取向：利用磁場壓機和等靜壓機對粉末進行成型；燒結：利用真空燒結爐對成型后的半成品進行燒結；機械加工：利用磨床對燒結后的釹鐵硼磁鐵進行機械加工；本方法實施簡單，能夠對坩堝內加熱的磁鐵碎塊進行充分攪拌從而使其受熱均勻，避免因局部受熱不均勻導致無法完全熔煉而需要二次返工。

提高稀土釹鐵硼磁性能的方法 1030     

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本發明涉及稀土釹鐵硼永磁材料技術領域，尤其涉及一種提高稀土釹鐵硼磁性能的方法，包括以下步驟：破碎?防氧化劑低溫混料?低溫鈍化?成型?真空燒結?回火處理。本發明提高稀土釹鐵硼磁性能的方法具有工藝簡單，低能耗，生產更加安全的優點，同時產品性能一致性好，減少了重稀土的用量、降低了材料成本。采用該方法能夠有效提高稀土釹鐵硼的磁性能。

碳化硅增強鋁基復合材料及其制備方法 942     

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本發明涉及金屬材料技術領域，具體涉及一種碳化硅增強鋁基復合材料及其制備方法。本發明采用特定配比和粒度的原料制備碳化硅增強鋁基復合材料，能夠使材料微觀上增強體顆粒呈均勻分布、宏觀上“軟”、“硬”相層狀分布，最大限度消除增強體顆粒因微觀團聚所形成的缺陷源，同時利用“軟”、“硬”相層狀結構阻礙受載荷下的裂紋擴展，最終使碳化硅增強鋁基復合材料的塑性得到明顯改善，斷后延伸率與同基體成分的鋁合金相當。本發明提供的制備方法中真空燒結的溫度遠低于碳化硅顆粒與鋁基體的反應溫度(約為690℃)，增強體與鋁基體結合好、無Al₄C₃脆性相產生，熱加工后延伸率高。

基于聚酮的抗沖耐磨自潤滑材料、復合板及其制備方法 722     

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基于聚酮的抗沖耐磨自潤滑材料、復合板及其制備方法，所述抗沖耐磨自潤滑復合板包括基板，燒結層,以及抗沖耐磨自潤滑層，所述基于聚酮的抗沖耐磨自潤滑材料由聚酮，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纖維，無機填料，潤滑劑，以及抗氧化劑組成，所述聚酮的重量百分比為45％～79.8％，所述酸酐接枝改性聚乙烯的重量百分比為5％～15％，所述玻璃纖維的重量百分比為5％～20％，所述無機填料的重量百分比為5％～15％，所述潤滑劑的重量百分比為0.1?5％，所述抗氧化劑的重量百分比為0.1％～3％，所述通過真空燒結處理過的玻璃纖維與無機填料、聚酮、酸酐接枝改性聚乙烯、潤滑劑相混合，所述燒結層上具有多個規則或不規則的穿透所述燒結層的孔隙，孔隙占比在15?25％。由于提高了該聚酮的減摩性能，充分發揮其優良的耐摩性能,從而制得性能更加優良的自潤滑復合板。

高硼釹鐵硼永磁體及其制備方法 1178     

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本申請涉及磁性材料領域，具體公開了一種高硼釹鐵硼永磁體及其制備方法。高硼釹鐵硼永磁體，按質量份數計，原料包括如下組分：鐠釹130?145份，鈥鐵18?23份，鈰38?45份，硼28?33份，銅0.7?1.5份，鋁2?4份，鋯2?4份，鈷3?5份，鐵370?380份；其制備方法為：按比例稱取各原料，再依次進行真空熔煉、氫爆處理、研磨、壓制成型、真空燒結和二級回火處理，冷卻得到釹鐵硼永磁體。本申請的高硼釹鐵硼永磁體具有在保持釹鐵硼永磁體的磁性能基本不發生變化的同時降低釹鐵硼永磁體的生產成本的優點。

超細高彌散銀鎢電接觸材料的制備方法 787     

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本發明公開了一種超細高彌散銀鎢電接觸材料的制備方法，將球形泡沫鎢粉與活化元素預混，再與一部分銀粉混合制成骨架粉體，初壓成一定孔隙率的骨架，真空燒結，再進行滲銀，得到致密的超細高彌散銀鎢合金。通過本發明制備的高均勻性銀鎢電接觸材料中，基體銀與高熔點鎢，兩相晶粒細小，且交互彌散分布，電弧侵蝕過程觸點表面各微區范圍內成分與形貌變化較小，從而表現出高而可靠的電弧燒損性能。該發明工藝簡單、適合大批量生產，所制備的產品可廣泛用于斷路器、接觸器中。

MAX相金屬陶瓷間接增材制造方法 1110     

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本發明公開了一種MAX相金屬陶瓷間接增材制造方法，包括如下步驟：將MAX相粉末與粘結劑進行充分混合攪拌且加溫，粘結劑的加入量占混粉總體積的25~45%，粘結劑由下列重量份的原料制成：醋酸丁酸纖維素25~35份，聚乙二醇60~80份，硬脂酸1~3份，吩噻嗪0.4~0.6份；通過造粒機制備成粒狀喂料，使用注射成形機將粒狀喂料加工成用于間接增材制造的金屬陶瓷絲材；將金屬陶瓷絲材裝載到常規的塑料3D打印機上，打印出金屬陶瓷生坯；將金屬陶瓷生坯脫脂，去掉粘結劑；真空燒結，固結金屬陶瓷生坯，冷卻后獲得成品。本發明可以直接用常規的3D打印設備和打印技術，可以制備形狀復雜的陶瓷制品，本發明具有打印設備成本低、打印產品質量好的有益效果。

高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法 860     

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本發明公開了一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括如下步驟：1)采用速凝薄片工藝制備釹鐵硼基速凝薄片，之后用氫爆法將合金薄片破碎并通過氣流磨粉碎制備3?5微米釹鐵硼基原料粉末；2)將一定量的SiC粉末與上述釹鐵硼基原料粉末置于球磨機中球磨0.5?1小時，使其混合均勻；3)將球磨均勻混合后的粉末在磁場中進行取向成型，得到壓坯；4)將壓坯進行等靜壓后進行真空燒結，然后回火熱處理，最終獲得高耐蝕性的燒結釹鐵硼磁體。本發明的釹鐵硼磁體相對于現有技術中采用合金化防護手段制備的磁體性能要好；且本發明制備過程中沒有用到化學沉積或物理沉積或涂有機涂層，因而沒有產生“三廢”問題。

高性能釹鐵硼磁體的制備方法 816     

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本發明公開了一種高性能釹鐵硼磁體的制備方法，包括如下步驟：1)采用速凝工藝制成釹鐵硼合金速凝片；釹鐵硼合金的化學式為Nd_xFe_100?x?y?z?x1B_yCo_zCu_x1，質量百分比：x：30?31.5，y：0.95?1，z：1?1.2，x1：0?0.06；2)將速凝片粗破碎后放入含Dy或Tb的溶液中進行球磨，并加入還原劑；所述含Dy或Tb的溶液濃度為0.01～0.1mol/L，由含Dy或Tb的化合物溶于去離子水中配置而成，所述還原劑的加入量為每摩爾數的Dy或Tb加入3～5摩爾的還原劑；3)將上述球磨后產物經去離子水洗滌，干燥；4)將干燥后的粉末磁場取向成型，等靜壓，真空燒結制成釹鐵硼永磁材料。

粉末冶金動環及其制備方法 767     

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本申請公開了一種粉末冶金動環，粉末冶金動環的粉末冶金材料組分為，鈷粉0.4?0.6%，鎳粉7.3%?8.5%，余量為碳化鎢粉。本申請提供的粉末冶金動環，其熱紅硬性好，高溫條件下其性能不會發生明顯的變化，耐磨性能好。本申請還公開了粉末冶金動環的制備方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型劑、壓模成型、燒結等工藝，通過在球磨后的混料中，加大成型劑的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通過后續的真空燒結過程中采用多階段的溫度控制，脫去成型劑，既保證了成型的性能，同時又能將成型劑脫去，避免其影響燒結后的產品性能。

高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法 1194     

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本發明公開一種高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法，包括以下步驟：1）制備平均粒徑2.2～3.5μm釹鐵硼基粉末；2）制備得到PrNdGaCuBFe合金；3）將制備的PrNdGaCuB合金吸氫處理3～5小時，然后粉碎制得平均粒徑為1～2.5μm的PrNdGaCuB合金粉末；4）將釹鐵硼基粉末和PrNdGaCuB合金粉末混合5）取向并壓制成型，得到壓坯；6）將壓坯真空燒結，最后進行二級熱處理；最終獲得高矯頑力釹鐵硼磁體；本發明不但有效降低稀土的含量，而且能優化晶界相的結構和特性，綜合的提高磁體的各方面性能。

磁粉制造方法及利用磁粉生產釹鐵硼磁鋼產品的方法 1145     

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本發明涉及磁粉和磁鋼生產領域，更具體的說是一種磁粉制造方法及利用磁粉生產釹鐵硼磁鋼產品的方法。按重量百分比稱取鐠釹金屬26.3％、鏑4.0％、硼0.98％、鈮0.3％、鋁0.6％、鈷2％、銅0.2％、鋱0.5％、鎵0.2％、純鐵64.92％混合均勻，并通過真空感應甩帶爐中熔化、銅輪上冷卻、氫碎反應爐中反應、添加氧化劑、攪拌、研磨從而得到磁粉。然后將磁粉根據產品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的環境中，經過高磁場壓機壓制，并經過20Mpa的高強壓力壓制成密度為4.4?4.8g/cm3的生胚產品；進真空燒結爐中，在真空狀態下，用1020?1045℃高溫保溫5小時，用850?950℃中溫保溫3小時，用500?560℃低溫保溫5小時，從而獲得釹鐵硼磁鋼產品。

制備高強度多孔鈦合金材料的方法 820     

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本發明涉及一種制備高強度多孔鈦合金材料的方法，涉及粉末注射成形領域，包括以下步驟：S1、選擇鈦合金粉末：選用氧含量范圍在0.15％～1.0％，中位粒徑D50為8～50μm的鈦合金粉末；S2、將鈦合金粉末與高分子粘結劑均勻混合，制成用于粉末注射成形的喂料；S3、將喂料置于注射成型機內，經模具注射成形為注射坯S4、將注射坯進行脫脂，形成脫脂坯；S5、將脫脂坯進行高真空燒結，形成多孔鈦合金材料。本發明針對傳統的多孔材料孔隙率、孔徑分布不均，材料強度低的缺陷，提出了全新的多孔材料制備方法和機理，從而獲得了高強度高孔隙率的多孔鈦合金材料。

一次成型燒結釹鐵硼磁體的制備方法 896     

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本發明公開了一種一次成型燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括以下步驟：a.熔煉：得到合金片；b.氫破和制粉：將得到的合金片采用氫破工藝制成粗粉，經氣流磨制備成細粉，將細粉倒入主動式攪拌裝置中進行攪拌，并在攪拌過程中利用加劑裝置進行加劑，攪拌完成后將粉料分裝到粉料桶中；c.壓型：將料粉桶內的粉料下落到喂料裝置中，并采用勻化裝置將喂料裝置內的粉料松裝密度均勻化，通過控制壓機的陰模上浮速度將喂料裝置中的粉料遞進式加入至模腔內，將粉料壓制成一次成型生坯；d.燒結：將得到的生坯在真空燒結爐中燒結、回火處理。本發明提供的制備方法，能夠生產低缺角率、低磁偏角磁體，降低生產成本，提升自動化水平。

不含重稀土的燒結釹鐵硼磁體制備方法 1006     

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本發明公開一種不含重稀土的燒結釹鐵硼磁體制備方法，包括以下工藝步驟：（a）配置釹鐵硼合金,并通過制備速凝片；（b）將速凝片進行氫破處理,得到粗粉；（c）在粗粉中加入試劑,隨后研磨至平均粒徑SMD=3.0?4.0μm；（d）在研磨過一次的粉料中加入的試劑，再次研磨至SMD=1.5?2.0μm；（e）在磁場取向條件下進行壓制成型，取向磁場為2.0?3.0T，隨后再通過等靜壓方式進一步使磁體密實；（f）將等靜壓后的生坯在真空燒結爐中進行燒結,待冷卻后進行一級時效回火處理和二級時效回火處理。本發明提供的制備方法，在氣流磨過程中，通過加入添加劑及二次研磨，減少粗顆粒的同時，使混合試劑充分包裹細粉，防止粉末氧化及增加粉末的流動性、消除腐蝕性、提高粉末一致性。

輕稀土配合物改性燒結釤鈷磁體的制備方法 994     

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本發明公開了一種輕稀土配合物改性燒結釤鈷磁體的制備方法，包括以下步驟：熔煉Sm?Co?Fe?Cu?Zr母合金鑄錠并通過粗破及氣流磨破碎成粉，同時注入抗氧化劑；將輕稀土配合物和乙酸甲酯的混合液體加入到釤鈷粉料中，后經高能球磨破碎，混合均勻；混料于磁取向壓制成毛坯磁體；置入真空燒結爐內燒結、固溶處理，后進行時效處理，隨后自然冷卻至室溫即可。本發明以混料中加入輕稀土配合物并輔助高能球磨技術使燒結后輕稀土元素主要分布于胞壁處，極大地細化胞狀組織，從而提高燒結釤鈷磁體的矯頑力和磁能積。該工藝簡單，易操作，適合于批量化生產。

大尺寸高沉積速率低成本光纖預制棒的制造方法 1192     

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本發明公開了一種大尺寸高沉積速率低成本光纖預制棒的制造方法。光纖預制棒包含較低的包芯比的芯棒、石英砂、薄壁石英管和OVD沉積包層。本發明引入石英砂，可改善燒結過程薄壁石英管和芯棒間隙不均勻導致的不均勻塌縮，改善光纖預制棒的芯包同心度誤差。本發明利用合適純度的石英砂和薄壁石英管，解決了立式多噴燈OVD沉積和真空燒結無法應用包芯比低于4.0芯棒的問題，且制造成本較低，光纖參數優良。

提升釹鐵硼磁體矯頑力的方法 1130     

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本發明公開了一種提升釹鐵硼磁體矯頑力的方法，包括以下步驟，將燒結的釹鐵硼磁體切割成需要的形狀后進行清洗；將干燥的重稀土粉和酒精混合，按質量比，重稀土粉：酒精為1:1?1:2；將混合后的粉料進行球磨，球磨到重稀土的粉末粒徑在200?400nm之間；在濕度小于40％RH的環境中，將粉料經過浸漬或者噴涂方式均勻的涂在磁體表面；將涂粉磁體放入真空燒結爐內，待真空度達到10^?3Mpa時，開始加熱，進行時效處理得到成品。本發明的優點是：通過改變磁體表面狀態和重稀土顆粒的粒徑，來改變兩者的粘附力，減少了有機粘接劑的使用，縮短了晶界擴散加熱的時間，排除了碳殘留對磁體性能的影響，從而有效提高浸潤法和噴涂法晶界擴散使磁體矯頑力的增值。

大尺寸硬質合金對接工藝 1135     

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本發明公開了大尺寸硬質合金對接工藝，依次包括以下步驟：按照需要加工原件的尺寸，分成兩段或者三段燒制成硬質合金毛坯件，相鄰毛坯件直徑相差0.5～1mm；將相鄰毛坯件要對接的面加工到規定的要求；在兩個相鄰毛坯件的連接處涂上金屬膠，然后放回爐內進行燒結；真空燒結時先在2時間內將溫度均勻升至680-720℃，壓力0.5MPa；再保溫1小時時間；然后再3小時將溫度均勻升至1180-1220℃；再保溫2小時；再5小時將溫度均勻升至1380～1420℃，其中在升溫1小時后將壓力升至2MPa；然后保溫2小時并且加壓到6MPa；最后經過11個小時降到常溫常壓，完成燒結，再加工到要求的尺寸即可。本發明的優點是：可以確保采用本方法加工出的硬質合金產品可以達到一次燒結產品的性能參數。

納米Zn晶界改性的高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 998     

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本發明公開了一種納米Zn晶界改性的高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體的制備方法。其步驟為:1)主相合金與晶界相合金分別制備,主相合金采用鑄造工藝或速凝甩帶工藝制成鑄錠或速凝薄帶,晶界相合金采用快淬工藝制成快淬帶;2)將制備的主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米Zn粉與晶界相合金粉末均勻混合,使其均勻分散在晶界相合金粉末表面;4)將納米Zn改性的晶界相合金粉末與主相合金粉均勻混合后,在磁場中取向壓型制成生坯;5)將生坯在高真空燒結爐內燒結并回火制成最終磁體。本發明制得的燒結釹鐵硼磁體性能高,耐腐蝕性好,而且工藝簡單、易操作,適于大規模批量生產。

適用于新能源汽車的釹鐵硼磁體的制備方法 1126     

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本發明涉及磁鋼生產領域，更具體的說是一種適用于新能源汽車的釹鐵硼磁體的制備方法。按重量百分比稱取鐠釹金屬28.25％、鏑2.75％、硼0.98％、鈮0.3％、鋁0.6％、鈷2％、銅0.2％、鋱0.25％、鎵0.2％、純鐵64.47％混合均勻，并通過真空感應甩帶爐中熔化、銅輪上冷卻、氫碎反應爐中反應、添加氧化劑、攪拌、研磨從而得到磁粉。然后將磁粉根據產品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的環境中，經過高磁場壓機壓制，并經過20Mpa的高強壓力壓制成密度為4.4?4.8g/cm3的生胚產品；進真空燒結爐中，在真空狀態下，用1020?1045℃高溫保溫5小時，用850?950℃中溫保溫3小時，用500?560℃低溫保溫5小時，從而獲得釹鐵硼磁鋼產品。

復雜曲面防彈插板的成形工藝及裝置 747     

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本發明公開了一種復雜曲面防彈插板的成形工藝及裝置，包括以下步驟：步驟一：把碳化硼粉末通過制漿和噴霧干燥制粒后，粉體顆粒表面改性和添加燒結助劑，促進燒結過程中碳化硼顆粒之間的活性，用鋼模壓制成坯體；步驟二：將制得的胚體放入燒結爐里面，真空燒結至2200度，然后保溫60分鐘，燒結完成后來冷卻出爐，此復雜曲面防彈插板的成形工藝及裝置，過在燒結爐內部設有的承燒板，且承燒板不僅復雜曲面防彈插板與承燒板直接接觸的氣流的溫度保持相對均勻，同事能夠起到對復雜曲面的防彈插板進行穩定的支撐的作用，進一步的提高防彈插板在燒結爐本體的內部進行燒結時的穩定性的作用。

碳化硅陶瓷的釬焊方法 1123     

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本發明公開了一種碳化硅陶瓷的釬焊方法，包括如下步驟：將碳化硅陶瓷進行表面處理；采用氣相沉積法在碳化硅陶瓷表面先沉積第一金屬層，然后在第一金屬層表面沉積第二金屬層，得到沉積了雙金屬層的碳化硅陶瓷；其中，第一金屬層的材料選自Ni、Ti、Fe或Zr中的一種；第二金屬層的材料選自Al；將需要連接的碳化硅陶瓷放置于真空燒結爐中，然后在需要連接的碳化硅陶瓷之間放置純Al箔，當爐內真空達到10^?1Pa時開始加熱，升溫至600～800℃并保溫10～60min；保溫結束后隨爐冷卻至室溫，得到釬焊連接后的碳化硅陶瓷。本發明提供的碳化硅陶瓷的釬焊方法，能提高鋁基釬料對碳化硅材料的潤濕性，并能降低釬焊溫度，提高釬焊接頭的結合強度。

制備R-T-B稀土永磁體的方法 872     

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一種制備R?T?B稀土永磁體的方法，包括以下步驟，a）將含稀土氟化物、稀土氧化物、稀土氫化物的一種或多種包覆到R?T?B稀土永磁體表面，上述三類稀土化合物中的稀土元素為重稀土元素；b）將包裹完畢的R?T?B稀土永磁體放入至已經布置過金屬鏑或鏑合金的盒子內；c）將所述的盒子放入真空燒結爐，在750℃?950℃溫度范圍內進行4?72h的熱處理；d）在450?600℃溫度范圍進行2?8h的時效處理。本發明具有以下有益效果：既能防止磁體與磁體間或磁體與支撐體之間發生粘連，又能解決鏑蒸汽對磁體表面的過滲透，還不會降低滲透效果，還能實現多種重稀土元素的共滲，從而產生重稀土的協同作用，提高磁體矯頑力。

異型碳化硼陶瓷噴砂嘴的制備方法 1059     

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本發明公開了一種異型碳化硼陶瓷噴砂嘴的制備方法，包括以下步驟：(1)將各種原料按照以下重量百分比的各組分配比：碳化硼粉50～70wt％，燒結助劑20～40wt％，碳源1～8wt％，粘接劑0.5～6wt％，分散劑0.5～6wt％，(2)將所得漿料利用噴霧干燥造粒工藝制成造粒料；(3)將造粒料放入制作好的軟質模具套中，采用干袋式等靜壓法成型，得到噴砂嘴素坯，(4)將所得的噴砂嘴素坯放入脫粘爐內，抽真空，升溫脫去水分和有機質，然后再將其放入真空燒結爐內，得到碳化硼陶瓷噴砂嘴成品。該方法適宜批量化生產、所制碳化硼噴砂嘴硬度高，韌性好，耐磨性好，使用壽命長，成本低，性價比高，能制備較復雜孔結構的噴砂嘴產品。

燒結釹鐵硼磁性材料的生產工藝 1079     

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本發明公開了燒結釹鐵硼磁性材料的生產工藝，涉及到燒結釹鐵硼磁性材料生產工藝領域，包括以下步驟：S1：原材料分析，S2：配方，S3：制備成型，S4：真空燒結，S5：精加工，S6：電鍍，S7：成品入庫；Nd有順磁性，可增加制備的釹鐵硼磁性材料中的磁性，且Nd用量取現有技術中的18％～33％中間值，既保證了釹鐵硼磁性材料具有足夠的磁性，又能達到Nd用量不會過多而因Nd容易氧化的特性使得整體的釹鐵硼磁性材料較脆的弊端。

基于反應燒結法制造超細高韌性碳化硅陶瓷材料的方法 908     

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本發明涉及一種基于反應燒結法制造超細高韌性碳化硅陶瓷材料的方法，是針對解決現有同類方法制得的碳化硅陶瓷材料顆粒大小和韌性有待進一步提高的技術問題而設計。其要點是在微米顆粒的碳化硅粉中，加入Y2O3-AL2O3-SiO2組分燒結添加助劑、碳粉，經混料機充分攪拌混合，倒入預先溶解了液體石蠟的甲醇溶液中，再經混合球磨，制得泥漿；泥漿攪拌后在注塑成型機上注塑成型，成型后在陰涼處自然硬化；干燥后成型的素坯在真空預燒爐中進行素燒，并脫去粘接劑，得到達到中等強度的素坯，再次將素坯用機械方法加工成毛坯；毛坯放入真空燒結爐中氬氣保護燒結，制成亞微米級超細高韌性的碳化硅陶瓷材料。

陶瓷 LED燈用陶瓷燒結方法 1151     

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本發明公開了一種陶瓷LED燈用陶瓷燒結方法，采用原料的質量份包括：氧化鋁粉30～58、滑石2～9、四氧化三鉛12～32、碳化硅粉15～28、氧化鉬1～7、氧化鋅21～40、五氧化二鈮1～5、二硼化鋯8～17、二硼化鈦8～15；將上述原料球磨混合1～2小時后，以300～500℃每小時的速率升溫，1200℃保溫0.5～1.5小時后，以500～600℃每小時的速率降溫至800℃，同時在壓強350～500MPa下保溫1～2小時，再以100～200℃每小時的速率升溫至1300～1500℃，真空燒結4～7小時。本發明可以縮短預燒和燒結時間，降低燒結溫度，降低能耗，陶瓷材料斷裂韌性得到有效提高，被燒結出的陶瓷材質整體均衡，大大減少廢品，提高產品的質量。