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本實用新型公開了防爆連續真空固液分離洗滌裝置，尤其是涉及精細化工生產過程中的易燃易爆料漿真空分離洗滌裝置；為了解決現有技術安全連續生產問題和各工段間歇處理所存在安全環保隱患、過程污染外排和多機并聯規?；a等技術問題，本實用新型提供一種防爆連續固液分離洗滌裝置，采用惰性氣體自循環的封閉式系統，洗液綜合工藝利用，在單機分離裝置中實現易燃易爆料漿的固液分離與洗滌；達到安全連續生產，泵余熱吸收節能、氣相夾帶母液和沖洗殘渣回收，無過程污染排放，短流程實現分離洗滌工藝的目的。
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本發明公開了防爆連續真空固液分離洗滌工藝，尤其是涉及精細化工生產過程中的易燃易爆料漿真空分離洗滌工藝。為了解決現有技術安全連續生產問題和各工段間歇處理所存在安全環保隱患、過程污染外排和多機并聯規?；a等技術問題，本發明提供一種防爆連續固液分離洗滌工藝，采用惰性氣體自循環的封閉式系統，洗液綜合工藝利用，在單機分離裝置中實現易燃易爆料漿的固液分離與洗滌。達到安全連續生產，泵余熱吸收節能、氣相夾帶母液和沖洗殘渣回收，無過程污染排放，短流程實現分離洗滌工藝的目的。
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本實用新型公開了一種副產物硫酸中輕組分分離裝置，包括用于收集含輕組分雜質的副產硫酸的集料殼，所述集料殼的外側的一端固定連通有對其內部的含輕組分雜質的副產硫酸進行分離的真空分離裝置，此副產物硫酸中輕組分分離裝置，通過采用填料塔和真空機組配合使用，實現負壓閃蒸的方式，將副產硫酸中的輕組分閃蒸分離，無需使用蒸汽，提高了安全性能，同時，回收的一氯甲烷可以返回系統進行回收，不僅提高了產品收率，而且提高了環保性能。
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本實用新型公開了一種潤滑油過濾裝置，包括底座、控制箱、加熱器、粗過濾器、散熱器、分水器、冷凝器、真空表、真空分離器、精過濾器、二次過濾器、萬向輪和三次過濾器，所述底座的下端固定連接有萬向輪；所述底座的上表面的一端固定連接有控制箱；所述底座的上表面的一端相對于控制箱的左側固定連接有粗過濾器；所述底座的上表面的一端相對于粗過濾器的左側固定連接有散熱器；所述底座的上表面的另一端固定連接有精過濾器。該實用新型的有益效果是過濾的比較徹底，結構簡單，節省成本，使得潤滑油比較純，自動化程度比較高，使用方法簡便，便于操作。
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本發明公開了一種潤滑油過濾方法，S1：首先使用加熱器(3)對潤滑油進行加熱；S2：然后使用粗過濾器(4)對潤滑油進行初次過濾；S3：然后使用分水器(6)和真空分離器(9)對潤滑油進行油水分離；S4：然后使用二次過濾器(11)和三次過濾器(13)對潤滑油進行再次過濾；S5：最后使用冷凝器(7)對潤滑油進行降溫處理。該發明的有益效果是過濾的比較徹底，結構簡單，節省成本，使得潤滑油比較純，自動化程度比較高，使用方法簡便，便于操作。
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本發明公開了一種潤滑油過濾裝置，包括底座、控制箱、加熱器、粗過濾器、散熱器、分水器、冷凝器、真空表、真空分離器、精過濾器、二次過濾器、萬向輪和三次過濾器，所述底座的下端固定連接有萬向輪；所述底座的上表面的一端固定連接有控制箱；所述底座的上表面的一端相對于控制箱的左側固定連接有粗過濾器；所述底座的上表面的一端相對于粗過濾器的左側固定連接有散熱器；所述底座的上表面的另一端固定連接有精過濾器。該發明的有益效果是過濾的比較徹底，結構簡單，節省成本，使得潤滑油比較純，自動化程度比較高，使用方法簡便，便于操作。
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本發明公開了一種己二腈精餾提純系統及其精餾提純方法，特點是包括脫輕塔進料預熱器、脫輕塔進料罐、脫輕塔、脫輕塔頂回流罐、脫輕塔頂冷凝器、恒定液位罐、輕組分緩沖罐、輕組分結晶器、脫重塔、脫重塔頂冷凝器，真空分離器和己二腈冷卻器；其精餾提純方法包括以下步驟：（1）將粗己二腈原料預熱器后送入脫輕塔分離提純，得到除去輕組分的純度為97?99wt%的己二腈；（2）將輕組分緩沖罐內的冷凝液經溶解、冷卻、結晶后得到懸浮混合液，經過濾后收集在濾液儲罐中；（3）將純度為97?99wt%的己二腈送到脫重塔分離提純，排出純度達99.999wt%的己二腈產品，優點是具有產量高，產品質量好且能耗低。
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本實用新型涉及熱交換器傳熱管檢漏技術領域，具體公開了一種氣動抽真空檢漏裝置。該裝置包括抽真空分路器、真空發生器、手動電磁閥以及真空破壞閥，其中，設有若干個快速接頭的抽真空分路器整體固定在儀器框架上，抽真空分離器頂端通過壓力表座固定連接有真空壓力表，抽真空分離器另一端與真空隔離閥相連接；真空隔離閥通過三通分別與真空發生器及真空破壞閥相連接；手動電磁閥固定安裝在儀器框架上，并分別與抽真空隔離閥、真空法器以及真空破壞閥相連接并進行控制。該裝置可以簡便、高效地檢測判斷核電站MSR內U型鰭片管否存在泄漏，同時也適用于電站內其它鰭片管、U型管換熱器的檢漏，一次可同時檢測多根傳熱管，提高了檢測效率。
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一種高產型膠囊充填機,其膠囊排序及分離機構(1)具有若干組,其分度轉盤機構(11)的上模塊(2)和下模塊(3)上具有與膠囊排序及分離機構的組數相對應的若干排?？?其膠囊排序及分離機構的膠囊真空分離平衡裝置(14)包括真空吸管(23)、真空吸座(22),在所述的真空吸座的兩側邊下裝有平衡立柱(27),平衡立柱下裝有彈簧(28),平衡立柱又通過定位軸承(26)及密封壓蓋(25)而裝在空心導柱(29)內。本發明對膠囊充填機的部分機構進行改造升級,增加其高產時部分機體的運行平衡度及密封性能,以滿足高產出的要求,其膠囊充填出成品藥的產量能達到每分鐘7200粒左右。
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本發明公開了一種污水處理裝置，包括有機架、用于去除不懸浮固體的沉淀池、用于去除懸浮固體的真空分離器、用于去除膠體的膜過濾器和用于進一步去除污染物的離心機，沉淀池、真空分離器、膜過濾器和離心機均固定連接在機架上，機架上還設置有用于提供臭氧的臭氧發生器和用于去除異味的光媒箱，膜過濾器包括過濾室和過濾膜板，過濾室內設置有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板將過濾室分隔成相通的初濾區、氧化區和膜濾區，真空分離器與初濾區相通，臭氧發生器與氧化區相通，膜過濾器的頂面上設置有排氣孔，排氣孔與氧化區相通，過濾膜板設置在膜濾區內，膜濾區與光媒箱相通，光媒箱與離心機相連，光媒箱內設置有紫外光燈柱和光觸媒網罩，光觸媒網罩套設在紫外光柱上。
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本發明本粉末冶金硬質合金技術領域，具體涉及一種異型均質超細晶碳化鎢陶瓷制品的近成形制備方法。其方案是，(1)制作相應的成形模具；(2)將碳化鎢陶瓷粉末造粒顆粒置入模具中壓制成形為生坯；(3)然后將生坯進行表面封孔處理，封孔處理后用高分子薄膜進行真空覆膜；(4)再對封孔處理和真空覆膜后生坯進行冷等靜壓均質處理，消除生坯密度梯度；(5)去除表面乳膠薄膜和封孔劑；(6)低真空高溫燒結。本發明采用壓制成形后生坯表面封孔并覆膜包膠，再進行等靜壓處理消除壓制生坯內部密度梯度，提高生坯密度，減少燒結致密化阻礙因素，通過高溫高真空燒結制得具有異型特征，適于工業生產。
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本發明公開了一種噴氣式內轉子電機，屬于電機技術領域，包括：兩個轉子盤2或X個疊加型轉盤201、定子6、主軸8，轉子盤中各自設有導磁環3、永磁體4、風葉22；特征是：采用雙面印刷電路板制成繞組5，用粉末冶金法真空燒結成超薄型定子6，結合磁浮環23的磁浮作用控制間隙12到最小限度，使電機效率高達95％以上，配合電機內設置的自動抽真空噴氣散熱裝置，將有害熱量轉化為噴氣動力，同時帶同真空和強磁場中運轉的繞組發揮超導或亞超導效應，大幅度提高了電機的負荷能力，使電機體積和重量比同等功率的傳統電機縮小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量輕、體積小、成本低，可以替換目前所有的傳統內轉子電動機或發電機，是現代電動機發展史上的原創突破，其中，X為自然數。
本發明公開了一種鏑氫化合物添加提高燒結釹鐵硼磁體矯頑力的方法，具體包括以下步驟：1)采用氫爆氣流磨的方法將主相合金制成均勻的細粉，采用球磨方法將晶界相合金磨成細粉。2)將制備好的主相合金粉與晶界相細粉充分混合均勻。3)將混合后的主相和晶界相粉末在磁場中取向并壓制成型。4)將壓型好的塊體在高真空燒結爐內燒結并經過兩次回火處理制成最終磁體。本發明還公開了一種由上述方法制備得到的燒結釹鐵硼磁體。本發明制成的燒結釹鐵硼磁體矯頑力高，制備簡便，易操作，在制備過程中更不容易被氧化，可應用于大規模的批量生產。
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本發明公開的具有核殼結構的氧化釔基激光陶瓷，其晶粒的核層為(Y, M)2O3相、殼層為(Y, N)2O3相，其中M為稀土發光離子、N為燒結助劑。制備過程如下：首先將釔的化合物與M的化合物混合，煅燒獲得(Y, M)2O3粉體，再將釔的化合物與N的化合物混合，煅燒獲得(Y, N)2O3粉體，然后將上述兩種粉體混合；或者將釔的化合物與N的化合物混合后直接加入(Y, M)2O3粉體混合、煅燒；將得到的混合粉體等靜壓成型、真空燒結，冷卻后退火。本發明的制備工藝簡單可控，利用燒結性能優異的(Y, N)2O3薄層對(Y, M)2O3相進行包覆，可以在提高陶瓷燒結性能的基礎上減少晶格畸變，從而獲得優良的激光性能。
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本發明公開了一種花崗巖切割片及制備方法，由鋼基體和孕鑲有金剛石的熱壓刀頭組成，所述熱壓刀頭由金屬粉末和金剛石制成，金屬粉末由下列純度在99.6％以上的重量百分比組成：錳2～5；鈷20～30；663青銅25～35；錫7～12；鐵10～25；鎳3～8；所述金剛石為經過真空鍍膜的人造金剛石，其等級為20Kg級以上，粒度為40～70目，熱壓刀頭中金剛石含量為0.22～0.67g/cm3；經混合、冷壓、真空燒結、焊接等工藝制成。解決了金剛石與金屬結合強度差以及胎體磨損過快而導致金剛石過早脫落的問題；在相同條件下切割速度提高20％、產品壽命提高30％。
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本實用新型公開了一種高分子過濾器用過濾片，包括上過濾網、中襯板與下過濾網，上過濾網與中襯板之間的外緣面、中襯板與下過濾網之間的外緣面通過焊接固定成型，上過濾網與下過濾網均為真空燒結網，且在上過濾網與下過濾網的中心均開有通孔；中襯板包括外周面與上、下過濾網外周面匹配連接的環形圈，在環形圈的內側設有若干呈圓周均布的導向板，導向板均朝向環形圈的圓心；上過濾網、下過濾網以及若干導向板共同形成了若干儲水通道。本實用新型的高分子過濾器用過濾片，結構簡單，加工方便，后期維護成本低，清洗方便。本實用新型還公開了一種具有高分子過濾器用過濾片的濾芯結構。
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一種用于含硫化氫、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等腐蝕介質與有害氣體的惡劣條件下使用的耐硫腐蝕隔漏鎧裝熱電偶熱電阻,屬測溫儀表技術領域。本實用新型針對現有的用于石油化工、化學工業、醫藥、輕工行業的反應器、合成塔、硫磺回收、氣分、重整、脫硫等裝置中所用的熱電偶熱電阻所存在的抗強腐蝕性能差,使用壽命短的缺陷,提供一種可耐硫化氫、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等的腐蝕,使用壽命長的耐硫腐蝕隔漏鎧裝熱電偶熱電阻。該熱電偶熱電阻包括接線盒、上保護套管、感溫元件、測量保護管。其技術要點是:在測量保護管的表面設有一層采用真空燒結由微晶復合玻璃組成的玻璃金屬化合物層,在測量保護管與上保護套管聯接處設有不銹鋼密封卡套。
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本發明公開了一種磁片連續送料視覺檢測設備，包括視覺檢測機、連續送料機構，所述視覺檢測機包括轉盤、驅動電機、視覺檢測相機、出料機構，所述連續送料機構將磁片體送至轉盤，驅動電機驅動轉盤旋轉并將磁片體轉動至視覺檢測相機進行視覺檢測，所述出料機構將合格磁片體與不合格磁片體分別輸出。本發明提供一種可以連續地對磁片進行供給并進行視覺檢測的磁片連續送料視覺檢測設備。
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本發明公開了一種自潤滑軸承材料的生產工藝，由硫化鉬、氟化鉀、硬脂酸鎂、鈷、銅、鉻、鎳、氧化鋯、碳、硅、錫、鉍和鐵組成，按配比稱取各原料粉末，充分混合，放入球磨機內球磨，然后裝入軸套模具中進行壓制成型，將軸承毛坯置入真空燒結爐中進行燒結，達到設置溫度后保溫，然后隨爐自然冷卻，將自然冷卻后的軸套毛坯進行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即可。本發明軸承材料的原料易得、價格低廉，制備工藝簡單、參數易控，生產過程安全環保，特別適合于大規模的工業生產，該材料制備的滑動軸承可廣泛應用于鋼鐵、冶金、能源等重型機械裝備中，特別適合要求無油潤滑的場合。
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基于光固化3D打印技術一次成型制備透明陶瓷的方法，其包括如下步驟：提供氧化物陶瓷粉體原料；提供光敏樹脂、光引發劑、分散劑、燒結助劑，以及磨球；將所述氧化物陶瓷粉體原料，以及光敏樹脂、光引發劑、分散劑、燒結助劑和磨球放入球磨罐中進行球磨混合以得到光敏陶瓷漿料，經過攪拌球磨所述光敏陶瓷漿料的固相含量提升到55vol％以上；提供光固化3D打印成型設備；使用該酒精與純水噴淋清洗所述素坯表面；對素坯進行排膠；將所述脫脂坯體置于真空氣氛中高溫燒結、退火以得到未拋光的透明陶瓷構件。本方法可直接真空燒結得到高透過率的透明陶瓷，無需等靜壓處理。
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本發明涉及一種高光學質量的Ho2Zr2O7磁光陶瓷的制備方法。將五水合硝酸鈥與五水合硝酸鋯溶于去離子水充分混合制成母鹽溶液，將母鹽溶液加入至霧化器中霧化，將霧狀液滴通入立式管式爐中，同時用計量泵通入氯化銫溶液作為分散劑；經過立式管式爐低溫焙燒獲得中間產物，再經高溫煅燒得到Ho2Zr2O7陶瓷粉體；隨后對其預壓、冷等靜壓成型、真空燒結、退火以及打磨拋光，得到Ho2Zr2O7磁光陶瓷。優點是：所得陶瓷粉料的分散性好且粒徑均勻；利用該粉料能夠制備出光學質量優異、費爾德常數高的Ho2Zr2O7磁光陶瓷，在高平均功率激光系統中具有較高的應用潛力。
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本發明公開了一種不用漆包線制作的高效率電機，屬于電機技術領域，包括：兩個轉子盤2或X個疊加型轉盤201、定子6、主軸8，轉子盤中各自設有導磁環3、永磁體4、風葉22；特征是：采用雙面印刷電路板制成繞組5，用粉末冶金法真空燒結成超薄型定子6，結合磁浮環23的磁浮作用控制間隙12到最小限度，使電機效率高達95％以上，結合自動循環散熱裝置，遏制了定子繞組和永磁體的溫升，促使繞組在強磁場中發揮亞超導效應；可使電機體積和重量比同等功率的傳統電機縮小5倍以上，功率增大5倍以上；而且制作方便，體積小、重量輕、成本低，可替換目前所有的傳統內轉子電動機或發電機，可以不用變速箱制造大型的海上風力發電機，還適宜在水中使用。
本發明公開了一種利用Lobed型泰勒反應器共沉淀法制備釤鈷磁體材料的方法。本發明制備的材料由Sm2Co7、SmCo5、Sm2Co17三種不同化學式的釤鈷材料組成,包括以下步驟：利用Lobed型泰勒反應器將釤鹽（Sm(NO3)3）、鈷鹽(Co(NO3)2)與檸檬酸、乙二醇混合共沉淀制備出Sm?Co金屬檸檬酸聚合物樹脂；然后在烘箱中去除水分，對樹脂在673K下煅燒3h以去除有機物，置入真空燒結爐內氫氣還原退火。通過泰勒反應器制得的前驅體其球型度更高，顆粒大小更均勻，大小為46~58 nm。本發明方法能夠降低高溫燒結溫度與時間，節約能耗。
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本發明公開了一種綠色熒光玻璃陶瓷及其制備方法和應用。綠色熒光玻璃陶瓷由二氧化硅和LuAG:Ce綠色熒光粉組成。制備方法包含以下步驟：將單體、交聯劑和填充溶劑混合均勻，加入氣相二氧化硅并攪拌均勻，再加入紫外光引發劑和紫外線吸收劑充分攪拌，加入綠色熒光粉LuAG:Ce并充分攪拌和除泡；將漿料導入模具通過紫外照射固化成型，或者3D打印獲得坯體；將坯體進行低溫排脂、高溫真空燒結，從而得到致密化的熒光玻璃陶瓷；最后切割和表面拋光處理。本發明綠色熒光玻璃陶瓷的物理化學性質穩定、熱導率高，對環境友好，在高功率LED或者LD照明領域具有良好的應用前景。
本申請涉及耐磨磁體制備技術領域，具體公開了一種高耐磨的氫破鋱釹鐵硼磁體及其制備方法和由該釹鐵硼磁體制成的圓柱體磁塊。本申請的高耐磨的氫破鋱釹鐵硼磁體，包括基體和耐磨層，耐磨層包覆在基體上，基體包括如下組分：鐠釹合金、銅、鋯、鈷、鈮、鋁、鎵、鋱、硼，余量為鐵，耐磨層由耐磨涂料形成；制備方法為：將原料熔煉得到速凝片；將速凝片制成微粉；將微粉與磁粉保護劑混合，得到混合粉末；將混合粉末壓型成生坯；將生坯壓制；將壓制后的生坯進行真空燒結、回火處理，得到毛坯；將毛坯進行后處理，得到燒結釹鐵硼磁體；在磁體上涂覆耐磨層，即得。本申請的高耐磨的氫破鋱釹鐵硼磁體耐磨層硬度較佳，光滑層摩擦系數較小，耐磨性較佳。
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本發明是纖維增強碳化硅陶瓷加背板復合防彈板的制作方法，包括如下步驟：a、制粉：將碳化硅粉末、碳源、碳化硅纖維、添加劑等混合后造粒，得到纖維增強碳化硅陶瓷粉料；b、壓制：將制得的纖維增強碳化硅陶瓷粉料模壓，得到纖維增強碳化硅陶瓷生坯；c、燒結：將上述生坯放入真空燒結爐內滲硅反應燒結，燒結溫度為1500～1800℃，燒結時間為5小時～25小時，得到纖維增強碳化硅陶瓷；d、復合：將纖維增強碳化硅陶瓷與纖維復合材料背板復合在一起，得到纖維增強碳化硅陶瓷加背板復合防彈板，其防彈性能滿足NIJ0101.06?標準IV級要求，防彈性能優越。
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本發明公開了一種高碳軸承鋼制備方式，包括以下步驟：步驟1，將合金粉末在模具中壓制成生坯，合金粉末按質量百分比計包括，C：0.90～1.10％、Si：0.90～1.15％、Mn：0.20～0.50％、Cr：2.00～4.00％、Mo：0.10～0.50％，其余為鐵及不可避免雜質；步驟2，將生坯進行真空燒結獲得燒結坯；步驟3，將燒結坯在820～860℃淬火30～50min，再通過油冷至60～120℃，再經過25℃以下冷水清洗，在160～250℃進行保溫2h～4h。這種軸承鋼可以有效改善基體強度和改善抗回火性，并且在高溫條件下(150℃～200℃)具有更加優異的尺寸穩定性。
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本發明涉及一種碳膜包覆氧化鋅中空球的制備方法。目前還沒有用花粉作模板制備ZnO中空球，且用絲膠蛋白作碳源進行碳膜包覆。本發明方法首先將鋅鹽與花粉的乙醇溶液充分混和，并在水浴中將堿液逐滴滴加并磁力攪拌。老化后離心分離得到帶有花粉模板的ZnO沉淀物，干燥后的白色粉末再進行高溫燒結后得到ZnO中空球。再將ZnO中空球粉末浸泡于絲膠溶液中，離心分離、干燥。干燥后的粉末進行真空燒結，得到用絲膠作碳源的碳膜包覆ZnO中空球。本發明方法制備成本低廉、工藝簡單，且低碳環保，得到的碳膜包覆的ZnO中空球可用作鋰離子電池負極材料、光催化材料等。
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一種鎢鈦合金的制備方法，步驟：1)將鎢粉及鈦粉按配比進行稱量，在惰性氣氛保護下混合均勻，其中鎢粉的質量百分比為10～65％；2)采用機械壓機或冷等靜壓機壓制成坯料；3)坯料放入真空燒結爐中進行致密化燒結；4)鎢鈦燒結料出爐冷卻后在非自耗真空電弧爐中進行熔煉，得到所需的鎢鈦合金。優點在于：采用鎢、鈦粉末原料的混粉、壓制、燒結及電弧熔煉過程進行制備，有效解決了傳統鎢鈦合金制備效率低、材料均勻性和雜質含量不易控制的技術問題，不但工藝簡單易操作、能方便制備出鎢質量百分數為10～60％的鎢鈦合金材料，同時制備效率高，而且能夠保證鎢鈦合金的充分合金化和成分均勻性，適用于批量制備。
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2025年07月18日 ~ 20日 
