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橡膠彈簧振動給料機,包括電動機、槽體,槽體上裝有襯板,其具體結構是:它還包括激振器體,激振器體上的主軸皮帶輪通過皮帶與電機皮帶輪連接,主軸上設有偏心塊,電動機通過支架固定在電機座板上,電機座板下設調整墊通過螺栓與激振器體連接,激振器體的兩側分別設有橡膠彈簧,其中一側的橡膠彈簧通過螺栓連接激振器體及前推力板,前推力板通過側推力板連接與槽體連接;另一側的橡膠彈簧通過螺栓連接激振器體及后推力板,后推力板通過側推力板與槽體連接,激振器體的下面還設有安全托板。該產品可廣泛應用于煤礦、冶金礦山及大型建材企業各種物料的中間轉載及勻速給料系統。具有電機不參振、運行平穩、工作效率高、使用壽命長的特點。
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本實用新型涉及一種圓截面慣性式靜電除塵器,屬于靜電除塵器的改進,主要有圓截面箱體,電暈極,收集極,進出風口,清灰裝置和卸灰裝置。它具有除塵效率高,比同類產品節電93%,體積小50%,結構簡單成本低,安裝維修方便,對粉塵的比電阻有較好的適應性等特點,同時實施容易,利于推廣應用,特別適于冶金、建材、礦山、耐火材料等生產廠家除塵使用。
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本實用新型公開了一種煅燒石油焦高溫煙氣處理裝置,尤其涉及冶金、化工回轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理裝置。它包括燃燒室,其中在燃燒室高溫煙氣入口設置有燃料燒嘴,在燃燒室高溫煙氣出口設置有引風機,在燃燒室的末端設有煙氣測溫、測氧氣含量裝置。本實用新型確保了高溫煙氣中未燃燒的揮發份完全燃燒;保證燃燒室出口的煙氣溫度不超過設定值;減少處理后高溫煙氣中的粉塵含量。
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本實用新型涉一種污水坑與污水泵的配置結構，尤其涉及一種適合所有高揚程的工礦車間污水坑與污水泵的配置結構。污水坑與污水泵的配置結構，帶有吸頭的臥式污水泵直接安裝在污水坑頂旁的地面上，帶有吸頭的臥式污水泵的吸管直接插到污水坑里。本實用新型的優點效果：具有基建投資低、檢修方便以及工作安全的優點。本實用新型特別適合于任何高揚程的冶金、煤炭、有色等多個行業的廠房車間內外。
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本發明提供了一種利用SO2氣體選擇性浸出硼鎂礦的方法，即利用SO2氣體作為浸出劑浸出硼鎂礦，屬于濕法冶金領域。該方法將硼鎂礦研磨后置于反應設備中，液固比為3～8:1，通入SO2氣體，在25～90℃、10～500r/min的攪拌速率下反應10～300min，然后固液分離得到含硼溶液。本發明不僅硼浸出率高，而且鎂浸出率低。本發明借助SO2氣體對礦物侵蝕能力較弱的特性，利用SO2氣體僅分解硼鎂礦中的硼鎂石相和菱鎂礦相，不僅顯著降低了硼鎂礦的酸耗量，且有利于浸出尾渣的資源化利用，還有利于提高硼酸的收率和硼酸的產品質量；對于硼鎂礦的資源化綜合利用意義重大。
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本發明涉及陶瓷加工技術領域，提供一種鈦改性陶瓷及制備方法和陶瓷基金屬復合物及復合方法。鈦改性陶瓷的制備方法，包括：鹵化步驟：將鹵素物質與鈦物質形成鹵化物；沉積步驟：通過化學氣相沉積法對鹵化物進行高溫分解形成鹵素氣體，使鹵素氣體攜帶的鈦沉積至陶瓷基體表面，以在陶瓷基體表面形成鈦改性層，得到鈦改性陶瓷。根據本發明實施例的鈦改性陶瓷的制備方法，利用鹵族元素與鈦形成鹵化物。在此基礎上，通過化學氣相沉積法，在陶瓷基體表面形成一層均勻的鈦包裹層，也即鈦改性層，以得到鈦改性陶瓷。該種鈦改性陶瓷具有較好的浸潤性，進而不論后續通過膠粘方式還是冶金方式和金屬板材復合，都可以保證陶瓷基金屬復合物具有更好的結合強度。
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本發明屬于有色金屬冶金類，尤其涉及一種電解槽運行參數的在線測量方法及裝置，通過在陽極與陰極之間安裝L形、U形或者I形的參比電極，并與升降裝置相配合，在陽極的正投影下方勻速運動，測得該參比電極與陽極或陰極之間的電勢差。根據電勢差曲線的斜率或振幅變化計算獲得鋁電解槽極距、電解質電導率、陽極有效電流密度、陽極氣泡覆蓋率、陽極過電壓、氣泡層厚度以及鋁液擴散層厚度七種參數，可以在電解鋁過程中對電解鋁工藝進行實時控制，對于鋁電解槽的精細化、自動化控制及故障診斷有積極促進作用。通過參比電極實時運行所獲得的七種參數同步至鋁電解槽控制系統，可實現鋁電解槽的綜合控制。為提高鋁電解工業的自動化程度，節能降耗提供支持。
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一種3D打印噴嘴殼體毛坯結構的設計和無損檢測方法，其特征在于：所述的3D打印噴嘴殼體毛坯結構的設計和無損檢測方法,包括設計3D打印噴嘴殼體毛坯結構；設計3D打印噴嘴殼體毛坯的打印方法；3D打印毛坯冶金缺陷的無損檢測方法。三種噴嘴殼體3D打印毛坯結構，不帶油管的3D打印噴嘴殼體毛坯、帶油管無工藝孔3D打印噴嘴殼體毛坯和帶油管有工藝孔3D打印噴嘴殼體毛坯；減少了原組件中的4條焊縫，消除了隔熱罩的焊接變形問題。本發明的優點：制造復雜結構的產品不增加成本，能使部件一體化成型，不受傳統制造能力的限制，為設計開拓了更廣泛的設計空間，減少廢棄副產品。解決零件油路深孔加工的技術瓶頸，以及減少組件焊縫的數量。
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本發明涉及鋼構件表面抗磨損涂層的制備領域，具體為一種包含氧化鉭的自潤滑涂層的電火花沉積制備方法?；w材料采用鋼，電火花沉積用電極為純鉭電極，采用電火花沉積技術，在鋼基體表面沉積包含氧化鉭的自潤滑涂層。該自潤滑涂層與鋼基體為結合力強的冶金結合，氧化鉭增強自潤滑涂層的硬度，使自潤滑涂層具有更好的減摩耐磨效果，能夠解決在摩擦磨損環境下鋼構件表面的磨損問題。
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本發明涉及鋼構件表面抗磨損涂層的制備領域，具體為一種包含細晶鎢與二硫化鎢的自潤滑涂層的電火花沉積制備方法?；w材料采用鋼，電火花沉積用電極為鎳粉與二硫化鎢粉燒結而成的復合材料電極，采用電火花沉積技術，在鋼基體表面沉積包含細晶鎢與二硫化鎢的自潤滑涂層。采用鎳粉與二硫化鎢粉末一起經壓制燒結成復合材料電極，復合材料電極中鎳粉與二硫化鎢粉的質量比例為(40～60):(40～60)。該自潤滑涂層與鋼基體為結合力強的冶金結合，均勻彌散分布的細晶鎢能夠增強自潤滑涂層的硬度，使自潤滑涂層具有更好的減摩耐磨效果，能夠解決在摩擦磨損環境下鋼構件表面的磨損問題。
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本發明屬于冶金行業加熱爐技術領域，具體提供一種設有框架型緊湊步進機械的步進式加熱爐，框架型緊湊步進機械包括平移結構和升降結構，平移結構包括平移驅動設備和多個平移單元，每個平移單元包括平移框架和平移滾輪，升降結構包括升降框架、升降滾輪、升降驅動設備和斜軌座，平移框架的前后兩端分別連接一組平移滾輪，相鄰的平移框架互相連接，平移驅動設備與端部的平移框架連接，并且平移框架與對應位置的每組活動梁固定連接；升降框架內側為凹槽結構，每組平移滾輪均安裝在升降框架的凹槽結構內，升降驅動設備與升降框架一端連接，每組升降滾輪均與一個斜軌座匹配。本發明降低了中小型加熱爐的成本，壓縮了設備空間。
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本發明屬于鋼鐵冶金生產技術領域，尤其涉及一種轉爐煙氣處理和還原全釩鈦球團的復合系統和方法。收集來自煉鋼轉爐頂部排出的高溫煙氣，經除塵處理后，對煙氣中CO濃度進行實時檢測，當檢測到煙氣中CO體積濃度低于40％時，將煙氣通入氣基還原豎爐中還原含鉻全釩鈦球團礦，從所述氣基還原豎爐中出來的煙氣經過余熱回收、除雜干燥處理后，存儲到儲氣柜中供用戶使用。本發明的系統充分利用鋼企中的副產資源，將轉爐煙氣利用在釩鈦磁鐵礦的還原工藝上，大幅降低生產成本，縮短生產周期，提高生產效率，實現節能減排，資源綜合利用的大循環。
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一種用攪拌摩擦焊修復金屬構件中長體積型缺陷的方法，其步驟為：1、將待修復金屬構件不規整的長體積型缺陷挖排形成長條形鉤槽，并填充同質或異質金屬；2、將金屬構件放置在墊板上加以固定，使待修復區呈水平狀態；3、使用無針攪拌頭通過攪拌摩擦焊接將填充金屬固定于金屬構件的長條形鉤槽中；4、用帶有攪拌針的攪拌頭和與其配合的靜止軸肩，在超聲振動輔助下對填充金屬與金屬構件進行攪拌摩擦焊接；5、完成攪拌摩擦焊接后，超聲振動對修復區進行再振動。該方法可解決金屬結構件長體積型缺陷修復的技術難題；具有修復區冶金結合好、強度高、表面平整光滑和內應力小的優點。
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一種鋁?鎂異種金屬薄板對接方法及專用型材結構，其特征在于：采用高強鋼或鈦合金擠壓成“工”字形型材，在型材上、下兩側加工出便于鉚接的對稱圓形通孔。將厚度為1?5mm的鋁板與鎂板分別放入“工”字形型材兩側的間隙中，通過攪拌摩擦點焊方式將與“工”字形型材同種材質且帶有螺紋結構的鉚釘擠入通孔中，形成冶金結合的自封閉結構。通過“工”字形型材傳遞載荷，實現高強度對接方式連接。鉚接前可選擇在“工”字形型材內側涂抹金屬膠結劑以增強連接效果。
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一種乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法，屬于廢舊鋰離子電池正極材料中貴重金屬回收的冶金領域。該方法為：將預處理的鈷酸鋰的固體粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持續攪拌，將酸浸反應溶液進行過濾，向浸濾液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)2沉淀的混合液，將含有Co(OH)2的濾渣洗滌，干燥，煅燒后，得到Co3O4；向含有Li+的濾液中，滴加NaOH后，蒸發濃縮，加入飽和Na2CO3，攪拌反應，得到Li2CO3沉淀物，進行過濾，然后干燥，得到Li2CO3。該方法具有浸出率較高，環保，而且會有醛、乙醚和酯等有機物的產生等好處。
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為了改善YG8硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種YG8碳化鎢硬質合金。采用YG8硬質合金、平均粒徑為150μm石英砂SiO2顆粒為原料，YG8碳化鎢硬質合金，沖擊角度對硬質合金的力學性能有較大的影響。沖擊角度決定著粒子與基體發生沖蝕時的角度。若沖擊角度過大，則粒子與基體反應過度，造成硬質合金性能損失。若沖擊角度過小，則粒子與基體難以產生冶金結合，造成硬質合金結構產生缺陷，力學性能降低。所制得的YG8碳化鎢硬質合金，其硬度、耐磨性、沖蝕磨損率都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的YG8硬質合金提供一種新的生產工藝。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種低共熔溶劑中電沉積金屬鋅的方法。包括如下步驟：S1、在惰性氣氛下，將碳酰胺和咪唑類離子液體混合，形成碳酰胺?咪唑低共熔溶劑，所述碳酰胺和咪唑類離子液體的摩爾比為1.9～2.1：1；S2、將氧化鋅粉末加入所述碳酰胺?咪唑低共熔溶劑中，攪拌得到混合液體；S3、將電極插入所述混合液體中，進行電沉積處理，其中，電沉積的時間為2～6h；S4、電沉積后取出電極，清洗電極表面粘附的電解質，干燥后在電極表面得到金屬鋅。該方法中采用氧化鋅作為電解原料，電沉積過程陽極產生氧氣，且碳酰胺?咪唑低共熔溶劑電化學窗口較寬，對水和空氣不敏感，電解質可以循環使用。
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本發明公開一種感應熔覆滑床臺板的制備方法，表面熔覆合金與滑床臺板基體是采用超音頻感應熔覆方法形成冶金結合；所述的滑床臺板基體材料為鑄鋼，所述的表面熔覆合金的化學成分按重量比為：Cr?15?20、Ni?7?10、Si?2?4、B?1.5?3.5、C＜0.15、余量為Fe；本發明的優點是：加熱速度快和熔覆效率高；表面熔覆合金與滑床臺板基體結合強度高和沒有夾渣；具有優異的綜合性能：基體韌性和焊接性能良好，熔覆合金具有表面硬度高、耐磨防銹、無潤滑摩擦力小和抗沖擊性能良好；具有良好的減摩性能。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種通道式感應加熱單管RH精煉裝置及方法，用于單管RH精煉生產中加熱真空室鋼液、減小鋼液溫降。裝置包括鋼包、真空室、浸漬管、鐵芯、線圈、水冷或空冷裝置；浸漬管的頂端與真空室連通，底端插入至鋼包鋼液液面以下未接觸鋼包底面；浸漬管上部中間沿徑向開設通道；鐵芯為閉合環狀結構，依次穿過通道和線圈中心，線圈軸線與浸漬管軸線垂直，線圈與水冷或空冷裝置相連。鋼液在真空室、浸漬管、鋼包循環流動，熱量可隨鋼液流動傳輸至單管RH各處鋼液，使加熱更為均勻、高效，加熱效率達90％以上；避免了因在真空室側壁引入噴嘴而造成的真空室結瘤，延長設備使用壽命。
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一種濕法處理低品位氧化鋅礦的方法涉及有色金屬冶金技術領域，尤其涉及從低品位氧化鋅礦生產優質電鋅的方法。本發明提供一種適用范圍廣、回收率高的濕法處理低品位氧化鋅礦的方法。本發明包括步驟一：氧化鋅礦石送入破碎機內破碎，在細磨至200目以下；步驟二：將磨好后的氧化鋅礦石送至浸出池內，加入水進行中性浸出，開啟攪拌；步驟三：用壓濾機對中性浸出后的溶液進行固液分離，浸出渣送至酸浸池內加入硫酸進行酸性浸出；步驟四：酸性浸出結束后用壓濾機進行固液分離，浸出液送至萃取工序，采用3級萃取+2級反萃，有機相成分為50%P204+260#煤油；步驟五：將萃取后的溶液送至電解槽內進行電解，陽極采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金，陰極為鋁板。
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本發明公開一種積木式螺桿的修復工藝方法，其特征在于由下列工序組成：①修前檢測及樣板制作；②假軸制作及粉末配置；③螺桿表面預處理；④激光熔覆修復；⑤機加復型；⑥鉗修復型；⑦修后檢測。本發明的優點在于：采用梯度功能材料熔覆工藝，各層具有優勢條件；熔覆層及其界面組織致密，晶粒細小，沒有孔洞、夾渣、裂紋等缺陷；熔覆層與基材屬于冶金結合，在使用過程中不會出現掉塊，脫落等現象；熱影響小，不變形；殘余應力小，可不做熱處理。相對傳統修復方法，更具有優勢及價值。
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一種原位燃燒合成制備B4C納米粉體的方法，屬于粉末冶金工藝中的制粉技術領域。該方法通過將氧化硼和鎂粉按摩爾比混合，放入高能球磨機中進行機械活化處理；再和碳納米粉按摩爾比混合均勻，放入模具中，在10～60MPa壓制成塊狀坯料，置于自蔓延反應爐中引發進行自蔓延反應；將產物浸入稀鹽酸中，置于密閉的反應釜中強化浸出，最后噴霧熱分解獲得高純碳化硼納米粉產品。該方法制備出高純度、高活性、納米B4C粉體。原料成本低，能耗低，操作簡單，對工藝條件和儀器設備要求低，為工業化生產奠定了基礎。采用高能球磨活化，改善傳統鎂熱還原法的缺點；采用自蔓延制粉技術，產品具有純度高、粒度分布可控、粉末活性高的優點。
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本發明屬于冶金廢水綜合治理領域，具體涉及一種電去離子?電沉積處理回用氰化提金尾液的裝置和方法。本發明的是采用一級一段或多段的離子交換室對氰化尾液先進行濃縮和純化，再通過收集濃縮液進入負極室電沉積回收重金屬，將負極電沉積后的濃縮液作為電極水循環使用。本發明具有無須添加化學試劑、占地空間小、電流效率高、設備處理效率高、尾液中的銅能夠再生利用、回水水質穩定并能夠規?；h利用、操作簡單、后續維護方便等優點。
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本發明提供了一種利用不銹鋼粉塵生產鉻鎳鐵合金的方法，其屬于冶金廢物綜合利用技術領域。所述方法主要是將不銹鋼粉塵和煤粉按照一定比例配料，混勻并且加熱、熱壓成熱壓塊，再將熱壓塊經轉底爐還原后進行水淬、篩分后得到鉻鎳鐵合金和爐渣。本發明工藝簡單，整個過程不使用任何粘結劑、還原性速度快、原料適應性強、能耗低、渣量少，鐵、鉻、鎳收得率高，對于回收利用不銹鋼粉塵中的有價金屬有重要的應用價值，具有廣闊的工業應用前景。
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一種高鉻型釩鈦燒結混合球料的制備方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）準備原料，其中高鉻型釩鈦磁鐵精礦占總重量的10~60%，生石灰占總重量的2.0~5.0%，菱鎂石粉占總重量的0.5~4.5%，返礦占總重量的10~30%，其余為鐵礦粉；（2）將原料與燃料制成混合料；（3）準備制粒用水；（4）向混合料中加入部分制粒用水，混合獲得潤濕混合料；（5）將潤濕混合料裝入圓筒制粒機，加入剩余的制粒用水進行制粒，獲得高鉻型釩鈦燒結混合球料。本發明不需要對制粒工藝進行改造，也無需添加劑，基于現有的制粒工藝優化，使得高鉻型釩鈦混合球料的粒度性能大大提高。
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本發明涉及銅單元素基合金激光高熵合金化所用粉料及制備工藝，屬于表面工程技術領域，為銅合金表面制備性能優異的高熵合金涂層提供一種新的合金粉料和工藝方法。該合金粉料由Fe、Co、Cr、Al四種金屬元素按等摩爾比組成。采用適宜的激光輻照工藝參數，通過激光反應合成表面合金化方法可制備出與銅單元素基合金基材呈良好冶金結合、性能優異的FeCoCrAlCu五主元高熵合金化涂層，避免了傳統多元合金易產生大量脆性相析出的弊端。合金化層相組成為具有FCC和BCC簡單結構的固溶體，組織均勻細密、無裂紋，可大大降低多元合金的脆性，具有廣闊的應用前景。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種特厚合金鋼板的制備方法。本發明是對兩塊長寬尺寸相匹配的合金鋼連鑄板坯進行表面處理，然后在翻鋼機給鋼擺臂上疊合和對齊，然后送入真空室采用雙電子槍結構進行焊接，當待復合的連鑄板坯碳當量＜0.3%時，前端電子槍從板坯的端部開始焊接，后端電子槍從坯料中間處開始焊接，當待復合的連鑄板坯碳當量≥0.3%時，兩把電子槍間的距離縮短，前端電子槍將電子束調整為散焦模式，對焊縫進行預熱，后端的電子槍隨后進行焊接，對焊接完成的板坯進行加熱軋制，得到特厚合金鋼板。本發明的技術方案確保了待復合連鑄坯之間的復合界面完全對齊，提高了合金特厚板的成品率。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種影響合金材料力學性能的關鍵工藝參數的確定方法。本發明采集合金材料的歷史力學性能數據y以及與力學性能相對應的工藝參數x作為樣本數據，采用兩步法定性和定量確定工藝參數對合金材料力學性能的影響程度，根據所確定的對合金材料力學性能具有顯著影響的工藝參數，在實際生產過程中通過改變工藝參數后得到的力學性能數據，對確定結果進行試驗驗證，根據該工藝參數歷史取值條件下的力學性能數據最終確定該工藝參數x的最佳取值范圍，并將其應用在生產實際過程中。本發明方法能夠在較短的時間內迅速找出影響合金材料力學性能的關鍵工藝參數，解決合金材料質量問題原因分析涉及面廣和排查難度大的問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
