遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

空氣過濾裝置 839     

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本實用新型提供了一種空氣過濾裝置。該裝置由卷繞式濾料、框架及設置于框架上的濾料組成,其特點是結構簡單、所占空間小、便于更換兩級濾料。在更換濾料時人不進入濾風室內可直接在該裝置的入風口前完成,因而增加了人身及設備的安全性,改善了勞動環境。本實用新型可廣泛應用于冶金、電力、化工等企業的入風凈化領域,也可應用于車間、廠房的空氣凈化領域。

回轉窯筒體冷卻裝置 751     

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一種回轉窯筒體冷卻裝置屬于冶金行業回轉窯技術領域。本實用新型包括外圍筒體，其特征在于，所述外圍筒體包在待冷卻的窯筒體外部，所述外圍筒體上設置有多個吹風口，所述外圍筒體的兩端設置有環形端板，所述外圍筒體內壁上連接有至少一個環形隔板，所述環形端板和所述環形隔板將所述外圍筒體和所述窯筒體之間隔成多個氣室，對應每個所述氣室均設置有引風支管，所述引風支管與所述外圍筒體連接并連通至所述外圍筒體內部，全部所述引風支管共同與引風總管連接，所述引風總管與抽風機連接。本實用新型能夠有效更快地降低窯筒體表面溫度，防止窯筒體強度降低，對窯筒體內耐火材料形成支撐，進而延長了耐火材料的使用壽命。

用于枝晶檢測掃描的助力機械臂支架裝置 964     

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本實用新型公開了一種用于枝晶檢測掃描的助力機械臂支架裝置，涉及鋼鐵冶金過程的低倍檢驗設備領域。其中，升降氣缸的缸體可轉動的安裝在所述立柱上，所述升降氣缸的伸縮桿與所述大臂的一端連接，所述大臂的另一端與所述小臂的一端可轉動連接，所述小臂的另一端與所述操作桿的上端可轉動連接，所述高速平板掃描儀可旋轉安裝在所述操作桿的下端。在掃描時，該支架裝置可以通過內部的升降氣缸以及多個位置處的可轉動連接結構，實現高速平板掃描儀的上下、水平位置的調節，并通過可旋轉連接，實現掃描儀相對于水平面的傾斜方向和角度的調節。從而使得操作人員能夠快速的將掃描儀的位置和角度調整到掃描要求，順利的完成掃描。

用于非對稱連鑄中間包的湍流控制器 1069     

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用于非對稱連鑄中間包的湍流控制器，屬于鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及一種用于非對稱連鑄中間包的湍流控制器。本實用新型包括內部具有矩形體空腔的腔體，矩形體空腔通過腔體上端的開口與腔體外部相連通，在矩形體空腔底面與一側面之間設置有腔內斜面，在腔內斜面上方的腔體開口端設置有向內突出的前檐，在腔內斜面左、右兩側的腔體開口端設置有向內突出的前檐，在未設置前檐的腔體開口端設置有腔口斜面，腔口斜面的傾角為10°～80°。采用本實用新型進行煉鋼連鑄，生產工藝簡單，尤其適用于對非對稱連鑄中間包各流出口鋼液溫度和成分均一化要求高的場合，可有效控制鋼液的流動狀態，實現鋼液的非對稱分配。

氫碳熔融還原法煉鐵用真空-加壓感應熔煉爐 766     

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本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種氫碳熔融還原法煉鐵用真空-加壓感應熔煉爐，它包括電源系統、臺車（1）、爐體（13）、爐蓋（4）、感應器（5）、取樣測溫頂吹裝置（7）、廢氣處理裝置（8）、充氣系統（15）、螺旋振動加料裝置（9）及真空系統（10）；感應器（5）及爐蓋（4）與臺車（1）固定相接；廢氣處理裝置（8）及取樣測溫頂吹裝置（7）工作端口與爐體（13）工作腔體相通；螺旋振動加料裝置（9）的出料端口與爐體（13）工作腔體內的坩堝入口相接；真空系統（10）及充氣系統（15）的端口分別與爐體（13）工作腔體相通。本實用新型結構簡單，裝料打坩堝簡單，工作效率高，環保效能顯著，安全性好。

陶瓷攪拌葉片 795     

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本實用新型涉及一種陶瓷葉片,屬于攪拌葉片的改進,主要是由扇形面和攪拌面構成,其特點是耐磨性能好,使用壽命長,降低制造成本30%以上,提高攪拌均勻性和攪拌機的產量,降低能耗安裝維修方便,結構簡單,實施簡單,實施容易,特別適于水泥、冶金行業攪拌粉末狀物料的單、雙軸攪拌機上裝用。

復合保溫管泄漏檢測裝置 1030     

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一種用于復合保溫管發生泄漏故障時能夠自動 報警及自動檢測出故障地點的檢測裝置，它主要由設 置在復合保溫管中的兩條異質導線及檢測儀組成，檢 測儀接收到管路故障信號后，通過R/V轉換單元、 運算單元、∴A/D轉換器、驅動器的運算，通過監 測報警單元而報警，并在顯示單元中的LED顯示器 上顯示出故障的地點。該裝置操作簡單，檢測準確可 靠，可廣泛應用于民用建筑、化工、冶金、石油等領 域。

濕式脫硫除塵器 1151     

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本實用新型涉及脫硫除塵裝置,具體地說是一種用濾料結合堿性水溶液對鍋爐或窯爐等產生的煙氣進行脫硫除塵的濕式脫硫除塵器,具有殼體,殼體(12)內設有由纖維濾料制成的煙氣過濾器(1)、與煙氣過濾器(1)相對應的反沖噴嘴(2)以及霧化噴嘴(3),反沖噴嘴(2)和霧化噴嘴(3)通過管路與供液裝置相連。本實用新型具有較高的脫硫效率、較低的阻力,能夠保證長期運轉,具有一定的經濟效益,節省人力,占地面積小,可以用于工業鍋爐的煙氣脫硫除塵,冶金、有色金屬冶煉及加工、化工行業煙氣凈化、脫硫,以及礦山、紡織、陶瓷等行業的空氣凈化等。

滾切式橫切剪低慣量節能裝置 1097     

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一種應用于冶金機械行業中的滾切式橫切剪低慣量節能裝置,由傳動減速機齒輪、惰輪齒輪、中間輪齒輪、曲軸齒輪組成,傳動減速機齒輪與其中一惰輪齒輪嚙合,惰輪齒輪與中間輪齒輪嚙合,中間輪齒輪再與另一惰輪齒輪嚙合,另一惰輪齒輪與曲軸齒輪嚙合;采取在中間輪齒輪與曲軸齒輪之間各增加一個惰輪齒輪,在齒輪承載能力、模數不變的情況下變三個大齒輪為五個較小的齒輪。該裝置可實現低慣量快速起動和制動,減少非生產時間,提高剪切速度和生產效率,主要對驅動裝置的齒輪箱內部結構進行了全新的改進,對較大跨距的定尺剪的傳動機構采取齒輪軸帶動齒輪軸再帶動曲軸上的齒輪傳動,該結構使得轉動慣量大大降低即低慣量結構,轉動慣量降低,易于加工降低了成本。

多邊形輪斗 1122     

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一種應用于港口、電力、冶金、煤炭、建材等行業中的多邊形輪斗,整個裝置由斗唇、斗齒、斗體組成,將輪斗斗唇設計成多邊形形狀,在斗唇上采用螺栓副安裝耐磨斗齒,并將其一起安裝到斗體上。當斗輪裝置隨大臂繞回轉中心取料時,此多邊形輪斗的兩個尖角形成一邊,斗輪裝置自身有一個繞斗輪軸的自轉運動,可以實現在自轉運動中挖取物料,此時輪斗的斗刃處處于磨損位置,但取料時斗輪裝置隨大臂繞回轉中心還有一個回轉運動。該裝置可降低其尖角處的磨損,提高其使用壽命。

厚規格銅-鋼復合板的制備方法 884     

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一種厚規格銅?鋼復合板的制備方法，屬于復合板材制備領域；制備方法包括以下步驟：步驟1：分別對銅板、鋼板進行表面處理以去除表面氧化皮；步驟2：將銅板和鋼板進行組坯后，放入真空電子束焊機中抽真空，然后進行電子束焊接封裝；步驟3：對得到的真空焊接封裝銅?鋼組合板坯進行加熱擴散；步驟4：對加熱后的組合板坯施加壓力，使銅?鋼界面完全復合，得到本發明的銅?鋼復合板。本發明目的是有效實現厚規格銅?鋼復合板的制備，節約成本，各種力學性能均有效滿足冶金領域的應用需求。通過本發明制備的厚規格銅?鋼復合板界面結合率可達100％，結合強度高。

自動脫模鋼水取樣器及其使用方法 1013     

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一種自動脫模鋼水取樣器及其使用方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，其裝置包括取樣筒及脫模器，取樣筒的上部開口，下部設置有定位蓋及凸型塞，所述定位蓋上設置有定位通孔，凸型塞上設置有與所述定位通孔相對應的定位凸塊，定位蓋與凸型塞通過定位通孔和定位凸塊相配合，取樣筒的側壁為雙層結構，內、外壁間的空隙中設置有發熱劑，所述脫模器包括支架，支架的上部設置有液壓缸，液壓缸連接至液壓泵，支架的中部與下部分別設置有活動卡盤與脫模底座，其取樣后通過液壓缸對凸型塞施力，從而將試樣通過取樣筒的上部口壓出。本發明取樣中不會帶來二次污染，取得試樣氣孔少且成分均勻準確，結構簡單可靠，制造成本低，通過液壓裝置進行脫模比較方便。

大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法 1179     

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本發明公開了一種大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法，所述大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法過程如下：制作澆口杯、澆口杯臺階段蠟型，見附圖1、2。澆口杯臺階段高度e取10?20mm，將澆口杯及澆口杯臺階段連接并制殼，型殼涂制4?5層時纏鋼絲，見附圖3。按附圖4制作澆口杯配合段，使尺寸ΦA與附圖2尺寸Φa相同，尺寸B略短于b，尺寸E和e相同。將澆口杯配合段蠟件與鑄件蠟件連接并制殼。澆注前將澆口杯與鑄件型殼用耐火泥連接。所述大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法，可完全避免在澆口杯連接過程中以及高溫澆注過程中造成鑄件中夾雜物的增多，降低安裝操作難度，很好的分離金屬材料，提高鑄件的冶金質量。

水輪機葉片表面熔覆涂層的加工方法 857     

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本發明一種水輪機葉片表面熔覆涂層的加工方法，通過采用氬弧作為熔化能，在氬氣的保護下，將抗磨材料WC粉末與水輪機葉片基體通過冶金熔化熔覆在水輪機葉片基體表面，形成一層抗磨蝕保護層，提高水輪機葉片的抗磨蝕能力；本發明具體包括如下步驟：首先，①水玻璃攪拌WC粉末、②將濕潤的WC粉末覆蓋在水輪機葉片基體材料表面、③送入烘烤爐烘干、④氬弧熔覆，在氬弧熔覆時，所使用的電弧電流分別為90、100和110A，電壓11V，熱輸入為10kJ/cm，功率1300W，保護氣體為氬氣，12L/min；然后，通過采用掃描電鏡和XＲD衍射儀分別觀察涂層表面結構組織形貌和物相，采用數字顯微維氏硬度計測量樣品的硬度和涂層表面顯微硬度，最后再用磨損試驗機測試涂層表面抗磨強度。

提高高碳鋼盤條氧化鐵皮機械剝離性能的方法 935     

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本發明的一種提高高碳鋼盤條氧化鐵皮機械剝離性能的方法，屬于冶金技術領域。該方法將連鑄坯料放置于加熱爐中加熱至1040～1120℃，控制坯料在爐時間為60～180min；對出加熱爐后的連鑄坯料進行高壓水除鱗，并經軋制得到中間坯料；將中間坯料進行吐絲工序后，經冷卻工序，得到盤條成品。本發明通過優化加熱、軋制、吐絲、冷卻過程的相關工藝參數，調節氧化鐵皮厚度、Fe₃O₄組成比例及索氏體含量，并控制氧化鐵皮厚度為8～14μm、Fe₃O₄組成比例為10～40％，基體索氏體含量達到85％以上，在確保力學性能的前提下，提高氧化鐵皮的機械剝離性能，使客戶在機械除鱗時盤條表面氧化鐵皮以大片狀和長條狀剝落且表面無氧化鐵皮殘留。

還原酸解-浸出同時除鐵處理氧化錳礦的方法 1078     

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本發明屬于錳冶金技術領域，公開了一種還原酸解?浸出同時除鐵處理氧化型錳礦的方法。該方法分為：還原酸解和浸出同時除鐵。本發明利用生物質廢棄物如木屑，秸稈等作還原劑，既減少了環境污染，又能變廢為寶，降低生產成本。采用還原酸解技術，利用濃硫酸破壞生物質結構，使其中的纖維素、半纖維素等物質水解為小分子還原糖，用于錳礦還原。陳化過程中無需加熱，不增加能耗。陳化后，高價氧化錳還原為硫酸錳，可直接溶于水。在浸出酸解料的同時采用針鐵礦法除鐵，使錳以硫酸錳的形式進入溶液，而鐵以針鐵礦形沉淀析出。將浸出和除鐵結合在一起能縮短工藝流程，簡化操作，改善了現有的生物質直接浸出氧化錳礦時存在的浸出溫度高，時間長等問題。

高強細晶抗震熱軋鋼筋用復合強化合金添加劑 947     

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一種高強細晶抗震熱軋鋼筋用復合強化合金添加劑，屬于鋼鐵冶金領域；其特征是添加劑的成分按重量百分數計分別為：Si＝5～30wt.％、Mn＝0.5～10％wt.％、Al＝0～10wt.％、Cr＝0～10wt.％、Mo＝10～30wt.％、Nb＝5～30wt.％、C＝0～1wt.％、N＝2～20wt.％、RE＝0～2wt.％、其余為Fe和難以避免的雜質。該種添加劑的加入量為0.2～3.0kg/T鋼水。采用本合金添加劑能夠大幅降低鋼筋生產中的合金添加劑使用成本，有效提升熱軋鋼筋的強屈比和晶粒度級別。

結晶器內鋼液流動的預測方法 1023     

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本發明涉及冶金連鑄技術領域，提供一種結晶器內鋼液流動的預測方法。首先收集待研究鋼材的物性參數、各成分所占比重數據；然后根據收集的物性參數數據及LBM模型，計算結晶器內的鋼液流動狀態：基于LBM模型將鋼液流動過程分解成碰撞和遷移兩個部分，基于D2Q9模型和BGK模型計算鋼液流動的控制方程；對節點的動量分布函數值進行遷移，并在遷移之后施加邊界條件，得到各節點的流體速度；最后編寫程序代碼，設定邊界條件及控制條件，運行程序，輸出各節點的流體速度，將輸出轉化為圖像形式，得到結晶器內的鋼液流動狀態。本發明能夠再現結晶器內鋼液流動的過程，且提高結晶器內鋼液流動預測的精準度。

帶清料裝置的重型板式給料機 1222     

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一種帶清料裝置的重型板式給料機，包括輸送槽板、溜槽、機架、清料裝置，在機架下部設置溜槽，在機架上部設置輸送槽板，在溜槽下部設置清料裝置；清料裝置由動力裝置、鏟料斗、滑軌和壓板、鋼絲繩、支座及滑輪、托繩輥及支架組成，鏟料斗安裝在溜槽底部滑軌上，在動力裝置上設置鋼絲繩，在支座及滑輪上設置鋼絲繩，在溜槽底部設置兩個滑軌和壓板，在機架下部設置托繩輥及支架；所述的溜槽為半封閉結構；溜槽的側板與水平面的夾角α大于物料的安息角。該發明解決設備散落物料難清理，通過在重型板式給料機下部增加清料的裝置實現自動清理散落的物料，無需人工清理，減少工人勞動量，提高工作效率，應用于礦山、冶金、建材、煤炭及環保等技術領域中。

熔渣精煉制備難混溶合金鑄錠的方法 1103     

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一種熔渣精煉制備難混溶合金鑄錠的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）根據要制備的難混溶合金鑄錠的成分準備難混溶金屬混合粉，難混溶金屬混合粉為銅基混合粉、鎳基混合粉、鋁基混合粉或銀基混合粉；（2）將難混溶金屬混合粉置于反應器內，放入預熔渣，在電磁場作用下加熱制成合金熔體；在1800~2000℃保溫5~30min；并噴吹脫氧劑；獲得精煉合金熔體；（3）將反應器強制水冷至室溫，去渣抽錠。本發明的方法所有的操作均是在大氣氣氛中進行的，操作簡單，對工藝條件要求低，該方法是一種低成本快速制備難混溶合金鑄錠的方法，同時適用于其他偏晶合金規?；统杀局苽?。

消除中厚板花斑缺陷的控制方法 788     

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本發明涉及一種消除中厚板花斑缺陷的控制方法，屬于冶金技術領域，該方法包括如下步驟：(1)加熱階段，通過控制加熱系數，將連鑄板坯經加熱后進行高壓水除磷；(2)軋制階段，在熱軋過程中，進行多道次高壓水除磷；(3)冷卻階段，采用超快冷卻和層流冷卻相結合的方式，對熱軋板進行冷卻，制得中厚板。本發明的控制方法通過加熱階段的溫度、氣氛的控制，軋制過程中軋制溫度與除磷工藝的配合，以及冷卻階段超快冷卻與層流冷卻方式的結合，明顯提高氧化鐵皮與界面平直度，通過后續噴砂拋丸，鋼板表面無殘留氧化鐵皮，有效抑制了花斑缺陷的產生，明顯提高中厚板的表面質量。

確定連鑄鋼包輻射熱流的方法 1190     

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本發明提出一種確定連鑄鋼包輻射熱流的方法，屬于鋼鐵冶金領域，包括：獲得渣層外表面溫度、鋼包側壁溫度和包底外側溫度；根據鋼包外某一點相對于鋼包外側表面上一微小面積的立體角，獲得鋼包外殼上所對應面積對此點的輻射熱流；根據上述點的不同位置，獲得鋼包外圍總熱流量，對總熱流量進行回收。該方法將依托連續鑄鋼工藝實際，采用數學計算和數值模擬等研究方法獲取熱源溫度和熱流分布，并基于此開發連續鑄鋼流程輻射熱量模型，既為連續鑄鋼余熱回收利用提供新途徑，也為開發鋼鐵制造全流程節能環保新技術和有效的“節能減排”實施奠定理論基礎和儲備方式方法；實現降低企業制造成本，緩解工業節能減排壓力，進而產生極大社會經濟效益。

真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統 846     

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真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統。本發明提供一種使用方便、工作可靠穩定的真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統。本發明包括行走機構、升降平臺、門式框架、反頂快速提升機構，電極桿、動密封座、升降平臺的升降動力單元、電極室升降機構，其結構要點門式框架設置在行走機構上，升降平臺設置門式框架上，反頂快速提升機構設置在升降平臺上，反頂快速提升機構的動力輸出端與電極桿上端相連，動密封座設置在電極室上方與電極室上端口相對應，電極桿下端穿過動密封座中心，升降動力單元設置在平臺上，電極室升降機構設置在門式框架上。

GCr15軸承鋼的制備方法 824     

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本發明涉及一種GCr15軸承鋼的制備方法，屬于冶金材料領域。一種GCr15軸承鋼的制備方法，所述方法包括軋制和退火的步驟，其中，所述退火的步驟為：鋼材終軋結束后立即以10～30℃/s的速度水冷至450℃～510℃，隨后將鋼材加熱至亞臨界溫度690℃～710℃進行退火，退火時間4～5h，最后空冷至室溫。本發明的方法利用了軋后余熱，節省了能源，縮短了生產周期。

中高錳鋼中錳元素的合金化方法 847     

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本發明涉及一種中高錳鋼中錳元素的合金化方法，鋼鐵冶金領域。一種中高錳鋼中錳元素的合金化方法，所述錳元素的合金化在轉爐工藝出鋼過程中進行，具體為：將所需金屬錳質量的60％～100％平鋪在鋼包底部；加熱鋼包，使平鋪在鋼包底部的金屬錳的溫度達到500～900℃，加熱完畢后鋼包加蓋保溫；控制出鋼鋼液的溫度在1630～1690℃，利用上述鋼包盛接鋼液，出鋼過程中將剩余所需金屬錳以及其他合金通過合金料倉加入到鋼液中。利用本發明所述的方法，通過預熱金屬錳，可使鋼液穩降減小6～26℃，并可使LF精煉加熱時間減少6～18min。

中溫段轉爐煤氣干法除塵和余熱回收系統及方法 1038     

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中溫段轉爐煤氣干法除塵和余熱回收系統及方法，屬于鋼鐵冶金生產領域。該系統包括除塵沉降室、燃燒裝置、余熱回收裝置、三通換向閥、煤氣除塵回收裝置、煤氣管道、煙氣管道和煙囪；方法為（1）除塵沉降室初步除塵；（2）燃燒裝置明火焰除氧；（3）余熱回收裝置回收余熱；（4）煤氣凈化回收；（5）煤氣直接余熱回收。本發明的優點：整個過程既不消耗水，又能夠高效回收轉爐煤氣和余熱，實現了轉爐煤氣的零排放，并杜絕了傳統方法帶來的水污染問題，具有可觀的經濟效益和環境效益。

燃氣無焰純氧燃燒器 721     

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一種燃氣無焰純氧燃燒器，屬于高效燃燒設備制造技術領域，是涉及一種燃氣無焰純氧燃燒器，用于大型冶金工業爐窯。本發明提供一種燃氣無焰純氧燃燒器，該燃燒器不但達到了純氧燃燒的目的，而且實現了無焰燃燒，同時不產生氮氧化物的排放，又能在高溫純氧環境下具有較長的使用壽命。本發明采用如下技術方案：一種燃氣無焰純氧燃燒器，包括底座和通氣機構，通氣機構由一次氧氣風管、二次氧氣風管、二次氧氣穩壓腔、燃氣風管、燃氣穩壓腔、旋流器和煙氣噴嘴組成。

大尺寸薄壁鈦合金桶體結構的精密鑄造制備方法 824     

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本發明涉及精密鑄造領域，具體為一種大尺寸薄壁鈦合金桶體結構的精密鑄造成型方法。本發明涉及的鈦合金桶體制備包括氧化釔耐火材料制備陶瓷模殼技術、三坐標尺寸測量技術以及離心精鑄成型技術等，突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模殼制備及離心鑄造等關鍵技術，為大型鈦合金精密鑄造成型提供了一種可行的方法。與傳統的石墨型鑄造相比，氧化物陶瓷型模殼精密鑄造解決了鈦鑄件表面反應層問題，從而提高了鑄件表面質量，離心鑄造方法大大改善了鑄件內部質量。采用該方法可以實現鑄件表面無污染，內部無冶金缺陷，并結合三坐標在整個過程的跟蹤監控，實現尺寸精確控制。

可溶性金屬合金材料 805     

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一種可溶性金屬合金材料，主要解決現有技術存在的成本高、工藝復雜及工作效率低的問題。它由鎂粉、鋁粉和鋅粉按重量%配制而成。其中鎂粉80%～85%、鋁粉10%～15%和鋅粉5%～10%。將上述組分粉碎180目至220目并將其混合均勻后，將上述組分混合均勻后，利用粉末冶金工業里鋼壓模壓制作成形方法和在真空爐里燒結400-600℃提高強度后，經過簡單的拋光、去毛刺等處理后，便可以得到可溶性金屬合金材料。本發明具有工藝簡單、成本低及提高采油效率等優點。

鈁銣合金 1045     

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一種鈁銣合金，屬于冶金技術領域，該合金按質量百分比為：鈁70.11%、銣25.96%、其余為雜質。本發明的優點：具有高強度、高射線不透性。