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本實用新型的目的是為克服現有鋁土礦溶出技術上的不足，提供一種鋁土礦活化煅燒低溫溶出系統，屬于冶金技術領域。該系統包括活化煅燒單元，礦漿調配單元，溶出單元，燃料供應單元，循環母液供應單元，石灰供應單元；其中，活化煅燒單元與礦漿調配單元連接，礦漿調配單元與溶出單元連接，燃料供應單元與活化煅燒單元連接，循環母液供應單元和石灰供應單元分別與礦漿調配單元連接；該系統還包括含硫廢氣處理單元和干鋁土礦粉制備單元。通過該系統生產氧化鋁，使鋁土礦經過活化煅燒，改變鋁土礦中Al2O3的賦存形態，其能耗低、產品質量高、相對溶出率提高4％左右、經濟效益好，還可以充分利用高硫鋁土礦資源。
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本實用新型涉及一種冷卻塔排污水預處理系統，該系統不設置澄清池或反應沉淀池，按照原水流動處理順序包括依次連接調節池、原水泵、自清洗過濾器、浸沒式超濾膜池、過濾泵以及產水箱，其中浸沒式超濾膜池內置有多組浸沒式超濾膜組件，所述浸沒式超濾膜組件中的浸沒式超濾膜采用PVDF材質或采用帶加強筋的PES材質的浸沒式超濾膜。通過浸沒式超濾的物理過濾方法去除污水中的懸浮物和膠體，降低排污水濁度和污染指數(SDI)，以滿足后續的反滲透脫鹽系統進水水質要求。該系統適用于火力發電廠、煤化工、化工、冶金企業的冷卻塔排污水回用減少廢水排放。
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本實用新型屬于真空泵領域,具體地說是一種無油渦旋真空泵,包括第一、二定子渦旋盤、雙側轉子渦旋盤、電機及曲軸,第一、二定子渦旋盤及雙側轉子渦旋盤安裝于曲軸上,電機與曲軸相連接;第一、二定子渦旋盤分別位于雙側轉子渦旋盤的兩側、與雙側轉子渦旋盤相連接;轉、定子渦旋盤的型線相同,采用圓漸開線型線,分別以Π角度交錯組合,渦旋盤的徑向為間隙密封,端面以摩擦形式相對運動,組合后形成多個月牙形封閉腔,隨轉子渦旋盤轉動,這些密閉的容積腔相應的擴大和縮小,由此實現氣體的連續吸入、壓縮和排氣。本實用新型是無油真空泵,體積小,噪音低,清潔度高,適用于半導體、石化、冶金、食品、醫藥、電子、包裝、印刷等行業。
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本實用新型屬于冶金焦化技術領域,更確切的說是一種適于焦化工藝流程中,采用硫銨法凈化回收硫的噴淋式飽和器裝置。噴淋式飽和器包括上筒體、下筒體、外筒體、內筒體、螺旋體、環形板、噴嘴、筋板、支座等,其中上筒體與筋板焊接連接,筋板與內筒體焊接連接,螺旋體焊接連接在外筒體和內筒體上,環形板焊接在外筒體內,若干個噴嘴裝置在環形板上,錐形體焊接在外筒體上,下筒體焊接在錐形體上,橢圓封頭焊接在下筒體上。本實用新型無內襯,耐腐蝕,設備整體重量輕,占地面積小,使用壽命長,煤氣凈化率高,工藝流程簡捷,生產效率高。
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一種弓形重錘式輸送機皮帶撕裂監測裝置，涉及一種輸送機皮帶撕裂監測裝置，主要應用于發電廠、礦山、冶金、煤炭、港口等工礦企業的皮帶輸送機。本實用新型提供一種結構簡單、動作可靠的弓形重錘式輸送機皮帶撕裂監測裝置。本實用新型包括弓形感知架，在所述弓形感知架的下方設置有橫軸，弓形感知架與橫軸相連接；在所述橫軸的兩側分別設置有具有軸座的主軸，主軸與橫軸相連接，所述軸座與固定端支架固定連接；在所述主軸上設置有凸輪套，所述凸輪套與開關相接觸；在所述橫軸或主軸上設置有重錘，重錘通過錘桿與橫軸或主軸相連接，所述錘桿通過彈簧的一端連接而彈簧的另一端則固定在輸送機機架上。
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一種冶金、建材、火力發電等工業處理含塵氣體時使用的風斗型集塵極管式高壓靜電收塵器,由振打裝置5、帽11、本體16、電源7、集灰斗6、入口15組成,帽11設置在本體16的上方,集灰斗6設置在本體16的下方,振打裝置5設置在本體16下部。由于本實用新型采用風斗型集塵極技術,從而具有:一、落塵通路與上升氣流分開,可大大地減少二次揚塵。二、內壁由于增加了風斗設計,增加了收塵面積,同時亦增加了內壁的剛性,有效地提高了振打效果等特點。
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一種旋回破碎機機架，機座外壁為圓錐形，機座內筒通過傳動腔、第一連接筋與機座外壁連接，機座外壁、機座內筒的中間區域形成落料空間A，機座內筒通過傳動腔、第一連接筋、第二連接筋與機座外壁連接，機座外壁、機座內筒的中間區域形成落料空間A，第一連接筋、第二連接筋的截面B為箱型，傳動腔的內孔與機架內筒的內孔連通，形成齒輪腔C，機座外壁設置三個用于觀察落料及襯板的磨損情況的觀察孔F，機座外壁的下端設置用于連接基礎的下安裝法蘭，下安裝法蘭的外側輪廓呈矩形狀，機座外壁的外側壁面與下安裝法蘭的四個端角之間均設置第一加強筋板。該實用新型節能環保，工藝簡單，提高設備生產效率，應用于冶金、建材、化工和水電機械技術領域中。
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本實用新型是一種移動布料小車連續跟蹤式配重翻板全封閉無動力除塵系統，包括可與布料小車同步移動的濾筒除塵設備、含塵吸風管、抑塵罩、立體密封簾、配重翻板，所述抑塵罩設置在移動布料小車的下料口下方，濾筒除塵設備通過含塵吸風管與抑塵罩連接，卸料溝的溝頂處設置配重翻板，所述配重翻板由多個各自獨立的子翻板搭接聯合組成，配重翻板鋪設方向與移動小車行走方向一致，鋪設長度覆蓋整個卸料溝的全長，立體密封簾固定在抑塵罩和配重翻板之間。本實用新型適用于冶金礦山、金屬冶煉等采用布料小車進行礦料轉運的行業，其可簡化設備結構，減少企業的設備投資，實現卸料溝自動全封閉跟蹤式除塵，減少除塵能源消耗、顯著提高除塵效果。
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本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種特殊鋼專用真空感應熔煉爐，它包括電源系統、臺車（1）、爐體（9）、爐體側門（3）、爐體前門（10）、感應器（4）、加料裝置（7）、充氣系統（14）及真空系統（11）；電源系統的信號輸出端口經水冷電纜（2）與感應器（4）的信號輸入端口相接；感應器（4）及爐體側門（3）與臺車（1）固定相接；臺車（1）可沿水平軌道移動；加料裝置（7）置于爐體的上部，其工作端與爐體（9）工作腔相連通，以實現真空環境下的加料；真空系統（11）及充氣系統（14）的端口分別與爐體工作腔相通。本實用新型觀察方便，操作簡單，能耗低，工作效率高，環保效能顯著，安全性好。
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本裝置涉及一種冶金爐廢內襯和不同結構建筑物的拆除機械,其結構是鐵軌上面設有移動裝置,移動裝置動力可以是風動馬達或電動機,移動裝置上面設有轉動臺、液壓工作站、挺桿(或稱懸臂)、沖擊器和控制臺,液壓工作站為液壓式刨爐機沖擊器工作、挺桿移動提供動力,移動裝置沿鐵軌前后移動,轉動臺使沖擊器、挺桿、液壓站和控制臺在水平方向旋轉90～360度轉動,可在垂直方向旋轉0～45度,目的使刨爐機能沖擊到廢爐內襯底面和側面上的每一點,優點:結構簡單,生產安裝容易,最大特點是沖擊能量大,刨爐時間短,勞動生產率高,可采用多種動力的特點,會提高單槽鋁產量,可降低停槽電耗從而大大提高鋁廠的經濟效益。
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環錘式大塊破碎機是一種能破碎物塊度(體積)較大的新型破碎設備,它是冶金、化工、電力和建材等工業部門所用的原料、燃料和廢料等的破碎作業中的機械裝置。它包括破碎裝置和破碎比調節器,其特征是破碎裝置中裝有轉子部件和構成破碎室的破碎板架部件,轉子的主軸上裝有一對圓盤、圓盤之間匹配著數枚勻稱的搖臂,于其外緣備有環軸。環軸通過圓盤、搖臂上的軸孔分別穿套在數組環錘的內圈上,其環錘是圓環形的。工作中既隨同轉子公轉又能自轉,如同行星一樣運作,從而獲得其綜合破碎力來完成大塊破碎的目的。
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本實用新型的一種一次燃燒輔助加熱電弧爐煉鋼設備，屬于冶金技術領域，設備包括相連接的電弧爐和廢鋼預熱豎爐，電弧爐上方設有排煙管，排煙管與廢鋼預熱豎爐連接，廢鋼預熱豎爐豎直段通道為N段式預熱通道，由下向上依次包括一層廢鋼預熱段，二層廢鋼預熱段，…，N層廢鋼預熱段，N＝2?4；一層～N?1層廢鋼預熱段側壁底部均設環形煙道，煙道一端通過支氣管與豎爐連接，另一端與排煙管連接。該新型設備采用廢鋼下料和煙氣進入豎爐分道通行，煙氣單獨通過煙道進入豎爐，采用環形煙道多支管進入爐內，以解決傳統煙氣進入通道和廢鋼下料通道共用造成第一層機械手承受溫度高，材料難選擇，采用水冷造成安全隱患，且熔化廢鋼易造成機械手粘接的技術問題。
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一種環冷機用固定篩屬于冶金環冷機技術領域。本實用新型包括上支座、下支座、橫梁，其特征在于，所述上支座和所述下支座上均設置有多個凹卡槽，所述橫梁的兩端分別設置有與所述凹卡槽配合的上限位臺和下限位臺，多個所述橫梁均通過所述上限位臺和所述下限位臺卡在所述上支座和所述下支座的凹卡槽里，每個所述橫梁上均可拆卸地連接有多個相同的篩板塊，所述篩板塊的上部中心設置有分隔槽。本實用新型模塊化制作，部件維修更換更為方便快捷，節省了環冷機停機檢修時間，從而提高了生產線的運行效率。
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本實用新型屬于冶金固廢余熱利用領域，特別涉及一種煙氣余熱利用系統。該余熱利用系統包括蓄熱式熱風爐、原料加熱器、射流管、煙囪、換向閥、空氣預熱器；蓄熱式熱風爐通過換向閥的一端出口與原料加熱器連接，原料加熱器與射流管、煙囪依次連通；換向閥的另一端出口與空氣預熱器連接；空氣預熱器的煙氣出口與射流管連通；原料加熱器的內循環和外循環進口和出口分別連接換向閥和射流管。本實用新型解決了現有技術中存在的排煙溫度高、需要外加熱源或者是熱量優化不完善的技術問題。提高了熱風爐的熱效率，節省燃料，對熱量進行了優化與完善。
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一種可深度冷彎鎂合金管材的擠壓裝置，屬于冶金技術領域；該裝置包括中空的擠壓桿、分流擠壓上模、分流擠壓下模、擠壓筒、擠壓墊片和渦輪增壓冷卻系統；上模上設有分流孔、直口分流橋、模芯；分流擠壓下模上設有焊合室、?？仔颓?、直口工作帶、喇叭口工作帶；本實用新型采用正向分流擠壓方法，通過擠壓模的改進設計以及擠壓工藝的合理控制，擠壓出表面質量優良和焊合良好的不同截面的管材，所制備的鎂合金管材可以實現深度冷彎不開裂，并且冷彎達到90°甚至更高角度時亦能保持管型良好。
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一種燒結機臺車板簧密封裝置，所述的游板槽與游板之間設置單片圓弧板簧和彈簧，在板簧下面通過壓板、鉚釘與游板連接，在板簧上面通過彈簧、螺栓與游板槽連接，游板槽與游板之間通過定位銷連接，封板焊接在游板上；一種燒結機臺車板簧密封裝置通過螺栓、螺母、墊圈與臺車本體連接。該實用新型與風箱固定滑道緊密接觸，解決臺車與風箱之間漏風問題，實現游板槽與游板之間無漏風作業，兩端部采用迷宮密封，防止灰塵進入密封腔內，結構簡單，成本低，便于制造、安裝，密封效果更好，提升燒結機整機使用性能等優點，將廣泛地應用于冶金行業燒結設備制造技術領域中。
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鋼液真空循環脫氣精煉裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。本實用新型可以有效增加鋼液循環流量上限值、有效增加夾雜物的上浮速度及有效消除鋼包內死區。本實用新型包括鋼包、真空室、上升管及下降管，所述真空室的底部分別與上升管和下降管的一端相連通，上升管和下降管的另一端均位于鋼包內；在所述上升管的管壁上設置有若干側噴氬嘴，側噴氬嘴在上升管的管壁圓周方向上均勻分布；在與上升管下端相對的鋼包底部設置有第一底噴氬嘴，在與下降管下端相對的鋼包底部設置有第三噴氬嘴，在第一底噴氬嘴與第三噴氬嘴之間的鋼包底部設置有第二噴氬嘴。
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鋼液真空循環脫氣單嘴精煉裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。本實用新型可使鋼液流動更加穩定、有效提高鋼液的循環流量及有效提高鋼液精煉效率。本實用新型包括鋼包、真空室及浸漬管，所述真空室的底部與浸漬管的一端相連通，浸漬管的另一端位于鋼包內；在浸漬管的管壁上設置有若干側噴氬嘴，側噴氬嘴在浸漬管的管壁圓周方向上均勻分布；在與浸漬管下端管口相對的鋼包底部設置有若干底噴氬嘴，底噴氬嘴呈圓形排列且在圓周方向上均勻分布；在鋼包底部中心處設置有中心噴氬嘴。
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新型膠布,按國際專利分類表劃分屬于化學、冶金部,化學分部,粘合劑;一般粘合方法;其它類不包括的粘合方法,粘合劑材料的應用小類,薄膜或薄片狀的粘合劑組技術領域。其目的是解決普通膠布不能自動出來,長度不易控制的技術問題,它主要由外殼、膠布、膠布軸、拔動鈕、蝸型槽、彈簧、拔動鈕槽、外殼蓋構成。其特征是:彈簧的端部位置焊連接在膠布軸的內表面的位置,彈簧的另一端部位置焊連接在外殼的中心的位置,拔動鈕的底部位置插入安裝在拔動鈕槽的內部的位置,拔動鈕的底部位置接觸安裝在膠布軸的上表面的位置,適于實用的新的技術方案在薄膜或薄片狀的粘合劑組的領域里,具有廣泛用途,且制作簡單,成本低廉使用方便,易于推廣。
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一種新型蠟燭,按國際專利分類表(IPC)劃分屬于化學、冶金部,化學分部,動物或植物油、脂、脂肪物質或蠟,由此制取的脂肪酸、洗滌劑蠟燭大類,從脂肪油或蠟中獲得的脂肪酸、蠟燭、脂肪油或其得到的脂肪酸經化學改性而獲得的脂油或脂肪酸小類,蠟燭組技術領域。其目的是解決蠟燭燃燒時易斷,不穩定產生火災的技術問題,它主要由外壁、托架、螺桿、旋柄、蠟燭構成。其特征是:托架摩擦安裝在外壁的內部位置,螺桿上端焊接安裝在托架的下端中心位置,螺桿下端安裝在旋柄中心位置。實現本方案的最佳方式是以金屬為材料,利用五金工廠的基本設備,采取批量生產,以供日用品界的需求,實現一種新型蠟燭的實用和經濟價值。
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一種能夠自動排除雜物的破碎機,它是冶金、化工、電力和建材等工業部門所用的破碎機械設備。在各種物料的破碎作業中,由于物料里含有很多不易破碎的雜物,如:鐵塊、木塊、塑料制品和膠帶等等,這些雜物混入其中,它不僅影響破碎機工作效率,能耗,而且還造成破碎機的機體損傷,以及產生堵塞現象等事故。本實用新型其特征在于取消了環式破碎機內的“雜物室”,增設一套自動排雜物裝置,從而不需人工清理,既凈化了物料又確保了系統設備的安全運行。該機是由破碎機的機體、機蓋、環錘轉子、破碎板架、調節器和自動排雜物輥子等部件所構成,其動力分別由兩個電機來驅動。
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一種高效節能塔式磨浸機,由主電機通過二級減速機帶動的螺旋體構成,罩于螺旋體外的筒體上設置有導料槽,返漿口,溢流口,放球口等,筒體內設置磁性襯板,其特征在于:增設一輔助電機帶動的一級減速機,通過離合器與二級減速機相接,且輔助電機、一級減速機、主電機、二級減速機之間均是立式配置;正對螺旋體下方,設置一通氣裝置,螺旋體與通氣裝置之間有距離為3～10毫米的縫隙。本實用新型功耗小,運行穩定,操作維修方便,可實現邊磨邊浸?？稍邳S金選冶、化工、冶金、陶瓷、新材料等領域廣泛應用。
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一種適應多種規格工具小車的試驗平臺屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種鋁廠里鋁電解多功能起重機工具小車的組裝試驗平臺。本實用新型提供一種結構簡單，使用方便的適應多種規格工具小車的試驗平臺。本實用新型包括兩側架，其特征在于：所述側架包括前立柱和后立柱，前立柱和后立柱之間設置有中間的一層平臺和頂部的二層平臺，側架上設置有一層平臺和二層平臺的爬梯；所述兩側架的后立柱上均設置有一層平臺和二層平臺的過橋；兩側架的過橋為能伸縮的套接結構；所述兩側架之間設置有側架位移裝置。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種可快速測量離線對弧樣板。該一種可快速測量離線對弧樣板包括：離線對弧樣板、專用游標卡尺、導向輥，所述專用游標卡尺基準面座在離線對弧樣板被測量導向輥相對應處的上表面上，上表面即為測量面，專用游標卡尺取代傳統塞尺檢測手段，離線對弧樣板測量位置上移至上表面，測量點與被測量導向輥位置相對應，與導向輥之間垂直距離為測量點±0.03ｍｍ尺寸值，對中時將專用游標卡尺基準面座在離線對弧樣板被測量導向輥相對應處上表面上，通過讀取深度測量值并與測量點±0.03ｍｍ尺寸值相比較，判斷墊片組調整值。本實用新型提供的一種可快速測量離線對弧樣板，具有設計合理、結構簡單、導向輥對中工作更加快速、精確等特點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
