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一種連鑄模擬試驗裝置，屬于冶金技術領域，涉及連鑄技術，特別是涉及一種連鑄模擬試驗裝置。本實用新型包括具有鋼包回轉臂的鋼包回轉臺、鋼包、中間包、結晶器及控制電柜;所述鋼包設置在鋼包回轉臂上，在鋼包的底部設置具有鋼包閥門的鋼包水口，在鋼包水口的下方設置具有車輪的中間包，車輪設置在導軌內;在中間包上設有液位計，在中間包的底部設置具有中間包閥門的中間包出水口；在中間包出水口下方設有結晶器，在結晶器上設置有結晶器振動機構;在中間包出水口的下方設置有電導電極，電導電極與電導率儀相連;鋼包回轉合與電動機相連，車輪與電動機相連，結晶器振動機構與電動機相連;電動機與控制電柜相連，液位計和電導率儀與控制電柜相連。
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本實用新型涉及一種高溫煅燒石油焦冷卻煙氣處理裝置,尤其涉及冶金、化工回轉窯煅燒石油焦冷卻煙氣處理裝置。高溫煅燒石油焦冷卻煙氣處理的裝置,它包括冷卻機,其中冷卻機的高溫煙氣出口通過管路與旋風收塵器的進口連通,旋風收塵器的高溫煙氣出口與燃燒室的煙氣入口連通。本實用新型充分利用了冷卻高溫煅燒石油焦過程中產生的高溫煙氣、減輕環境污染并降低煙氣處理成本。
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一種新型絲網徑向捕沫裝置。適用于化工、冶金、制藥等部門的腐蝕性介質的氣溶膠分離。它是由外殼、底座、網架、阻擋過濾層、拱隔、蓋板、流液管等部分組成。阻擋過濾層是由袋狀網帶沿螺旋方向搭接壓合纏繞于豎直的網架之外構成的。當氣溶膠通過阻擋過濾層時,霧滴撞擊在絲網上而被阻截。該裝置結構簡單、合理、壓力降小、捕沫效率高、經久耐用,不需要纖維費用,是一種理想的氣液分離裝置。
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本實用新型涉及機電類產品,特別值得指出的是一種廣泛應用于起重、運輸、冶金、建筑及通用機械的外流式電力液壓推動器。推桿(4)與油缸蓋(14)、電機主軸(6)與活塞(12)采用油封作動密封件,利用O形密封圈作靜封件取代了密封墊;在推桿(4)與油缸蓋(14)連接處,電機主軸(6)與液流調節器(9)連接處裝有滑動軸承成為電機長軸支撐座。電機主軸(6)直接與葉輪(8)連接;同缸內設有液流調節器(9)調整推桿上升下降速度,同時油缸的底座與泵殼(10)設計成一體,電機下端蓋與油缸蓋(14)設計為一體;積極效果是:新推動器可以直接取代國內外同類產品。
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本實用新型是一種可停歇往復式機械動篩跳汰機,它具有可停歇的特點,適應煤炭行業入選不同物料的需要。它包括水箱、傳動裝置、動板、篩體、緩沖裝置、導向輪和電機等,傳動裝置采用擺線針輪減速電機連接曲柄帶動附有滑塊的連桿來實現往復運動的,在滑塊處裝有緩沖墊塊和可拆式墊塊,在水箱與動板之間設置了減振彈簧,在水箱上裝有限位裝置,排矸裝置采用霍爾元件位移傳感器控制排料。本實用新型整體結構緊湊,重量輕,分選效果好,還可適用冶金等礦山按比重分選物料用的場所。
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一種全密封節能變壓器，包括高低壓線圈(5)、鐵 芯(6)、油箱(7)、箱蓋(3)、箱沿(4)、油表(2)、套管(1)，所述高 低壓線圈(5)與鐵芯(6)套裝完畢后裝于油箱(7)內，將套管(1)和 油表(2)裝配于變壓器上，其特征在于：它還包括膨脹式散熱器 (9)，所述箱蓋(3)與箱沿(4)焊死。所述膨脹式散熱器(9)由多個 單元構成。本實用新型具有結構合理、體積小、重量輕、低噪 聲、低損耗、節能顯著、不滲漏、免維護等特點。本實用新型 特別適用于一些使用環境有酸雨、鹽霧、金屬粉塵或有腐蝕氣 體、污染較重、要求長期連續安全運行、免維護的部門。如石 化、冶金、礦山、煤炭等行業。
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一種環冷機自動補償機械密封裝置，在密封座上設置摩擦板，在摩擦板上表面設置耐磨板，在密封座上設置彈簧調節座，在彈簧調節座上設置彈簧，在摩擦板的上面設置石墨柱，在摩擦板的下面設置拉桿，在密封座上設置支架，支架與拉桿通過銷軸連接，密封板與密封座、摩擦板連接，密封板與密封座形成雙立板密封結構；銷軸栓接于密封座兩側端板上緣，彈簧調節座安裝于密封座的焊接支座處。該實用新型選用彈簧的高徑比小，彈性系數小，對環冷機運行阻力小，密封裝置的結構穩定，兩層密封立板，保證密封效果，可以實現自動補償機械密封,結構穩定，使用壽命長，漏風率低，維護使用方便，技術性能更好，應用于冶金設備制造技術領域中。
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本實用新型公開了一種降低氮氧化物的雙蓄熱燃燒器，雙蓄熱燃燒器為分體型或整體型，所述蓄熱式燃燒器包括蓄熱箱體和燒嘴頭，蓄熱箱體內布置有蓄熱體，燒嘴頭上設置有噴口，構成雙蓄熱燃燒器的燒嘴噴口大小尺寸不一致、交錯布置；所述噴口采用“花式噴口”；所述蓄熱燃燒器噴口的朝向分為一側朝向和兩側朝向。一種降低氮氧化物的雙蓄熱燃燒器及方法，針對低熱值燃氣、空氣和燃氣均采用蓄熱技術的雙蓄熱燃燒器，通過對蓄熱式燃燒器的優化和控制，來實現降低煙氣中氮氧化物排放值。本實用新型是從軋鋼行業加熱爐和熱處理爐考慮，可以將其擴展使用至冶金行業及有色行業的低熱值燃氣雙蓄熱燃燒器。
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超高密封性箱體觀察窗，是為了配合變壓器外罩，克服現有全密封變壓器產品運行環境污穢等級高，沙塵密度大等問題，并且實現可觀察的功能而設計的。它包括側蓋板、法蘭、玻璃板、密封墊圈、法蘭蓋以及螺栓螺母。上述側蓋板與法蘭焊接在一起，并與玻璃板相匹配開有一視窗，玻璃板放在法蘭的槽內。上述玻璃板的兩側各放一個密封墊圈，一側與側蓋板緊貼；另一側與固定法蘭蓋緊貼，保證了玻璃板兩側的密封性能，并通過螺栓螺母固定法蘭蓋和法蘭，將其固定為一體。將上述固定為一體的觀察窗的側蓋板固定在變壓器外罩上。本實用新型結構合理、密封效果好，不僅可以實現觀察效果，更保證了外罩的良好的密封性能，有效地防止沙塵和雨水進入箱體。該產品可廣泛應用于石化、冶金、礦山、煤炭等各種輸變電場所。
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一種爐渣熔化溫度特性測試儀,屬于冶金過程測試儀器,由送樣器、二氧化鉬高溫爐、高精度控溫裝置、視頻成像裝置、計算機測量及視頻圖像處理裝置、打印輸出設備組成,在二氧化鉬高溫爐的前端設置送樣器,送樣器底部設有滑道,送樣器上裝有測溫熱電偶,在高溫爐爐管內裝有控溫熱電偶,控溫熱電偶與溫控柜相連,高溫爐爐管的末端裝有濾光片,視頻成像的高倍攝像鏡頭對準高溫爐管末端的濾光片,攝像機視頻信號輸出通過圖像采集卡與計算機相連,測溫熱電偶通過傳感器與計算機相連,本實用新型采用了視頻成像技術取代傳統的光學成像方法,采用計算機圖像自動采集與圖像識別技術代替人工觀測方法,具有自動測定爐渣的熔化溫度特性:開始熔化溫度、半球點溫度和流淌溫度以及熔速,具有爐渣熔化過程的圖像重放和瀏覽功能。
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一種還原鐵的窯爐，屬冶金技術領域。本實用新型包括窯頂，助燃風管道，燃氣管道，燒嘴，料池，曲封，窯車，該窯爐還包括隔板，窯頂下與隔板上的空間為上燃燒室，隔板下與料池上的空間為還原室，料池下與曲封上的空間為下燃燒室，該窯爐的燒嘴分為上燒嘴和下燒嘴，分別設置于上燃燒室和下燃燒室的爐壁上，燃氣管道連接上燒嘴和下燒嘴，助燃風管道接入上燃燒室和下燃燒室，窯車支撐著料池。本實用新型有效防止了從氧化和二次氧化，而且還原劑消耗量很低；盡可能做到熱能充分利用，達到既能環保的目的，并適用于各種高、低品位礦，尤其適合難選礦、復合礦和工業含鐵廢渣，可生產出礫鐵和直接還原鐵產品。
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本實用新型提供了一種煉鋼連鑄中間包覆蓋劑的加入裝置，屬于冶金連鑄技術領域，包括鋼包和中間包，所述鋼包位于中間包上方，所述鋼包與中間包兩側均設置有支撐柱，側方通過連桿連接至支撐柱，所述鋼包與中間包之間設置有覆蓋劑盛裝部，所述覆蓋劑盛裝部包括外框和內框，所述外框與內框之間通過第一落料網相連，其中一組支撐柱側面安裝有帶動外框、第一落料網以及內框進行振動的振動電機。本實用新型實施例中，通過覆蓋劑盛裝部的設置，可對帶狀覆蓋劑進行承托，利用高溫高水的熱輻射使得覆蓋劑的外包裝熔化，覆蓋劑自第一落料網落入中間包內，與鋼水進行混合，實現了覆蓋劑的自動投放，提高了安全性。
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本實用新型公開了一種錸酸銨動態氫氣還原用尾氣處理系統，屬于粉末冶金、金屬制備領域。該尾氣處理系統包括尾氣冷凝積水倉、廢氣吸收倉和錐形燃燒口。本實用新型用于錸酸銨氫還原的尾氣處理，能有效避免燃燒口出現液態水噴濺，減少燃燒口熄火的危險；同時吸收還原過程產生的氨氣，確保錸酸銨的氫氣還原過程清潔環保、安全衛生，大幅度提高了還原物純度，經濟效益顯著。
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一種回轉干燥機的高效揚料板，包括1#揚料板、2#揚料板、3#揚料板、4#揚料板，該揚料板在回轉筒體內被設置為六個揚料板區，四種不同形狀的揚料板進行排列組合，根據物料在筒體中干燥狀態和粘度的變化，每個區的揚料板排列密度、安裝角度和形式均按照物料所處的實際情況進行設計，揚料板的形式基本按照提升面彎曲夾角的不同來區分，也設置了帶有打散作用的揚料板，該實用新型有效的提升揚撒料效率，提升物料與熱氣流的接觸面積和熱量交換的均勻性。該實用新型提高物料與熱氣流的接觸面積，加快傳熱傳質，提高回轉干燥機的生產效率,提高物料的破碎效果能源消耗量減少,應用于選礦、建材、冶金、化工機械技術領域中。
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一種用于易揮發粉末金屬冶煉的反應罐，屬于冶金技術領域。本實用新型包括罐體、噴吹管、進氣管及出氣管，所述罐體設置為上端具有開口的筒形結構，罐體的上端開口與出氣管的一端密封連通，在罐體上部的側壁上開有一通孔，所述噴吹管的上端通過罐體上的通孔與進氣管的一端密封連通，噴吹管的下端噴口位于罐體罐底的上側。原料直接被裝填在本實用新型的罐體底部，適用的原料粒度范圍廣，能夠很好的適應粉狀原料；在處理易揮發的粉末金屬原料時，噴吹管內噴出的氣體可以直接作用于原料表面，能夠快速改變原料表面蒸氣壓，使揮發出的金屬蒸氣迅速擴散、稀釋，加快反應速度；由于原料可以是粉狀，可使原料內的有效物質充分揮發，使回收率大大提高。
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本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空感應熔煉爐用可清潔觀察窗，它包括觀察窗體（1）、隔熱擋屏（2）、清潔機構（3）及鋼化玻璃（4）；所述鋼化玻璃（4）固定設于觀察窗體（1）之上；在所述觀察窗體（1）內，對應所述鋼化玻璃（4）部位設有旋轉式隔熱擋屏（2）；在所述觀察窗體（1）內設有清潔機構（3）；所述清潔機構（3）的工作端與鋼化玻璃（4）滑動相接。本實用新型觀察窗玻璃被污染時，無需停爐更換或清洗觀察窗玻璃，能夠及時用清潔機構清潔，結構較為簡單，操作方便，僅需更換清潔機構工作端的棉布，大大降低了使用成本。
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一種連續式直流超高溫石墨化電爐，屬于冶金工程非金屬材料制備技術領域。所述連續式直流超高溫石墨化電爐的特征在于：兩根石墨電極與直流電源相接，并在爐體中心線上對稱排布，其下端插入爐本體中，插入深度為爐本體高度的1/2～2/3；集塵裝置位于整個設備的最上方；爐本體底部開口處與爐底冷卻設備相連通；爐底冷卻設備直接和出料裝置相對應；出料裝置位于爐底冷卻設備下方。利用此設備進行人造石墨生產，其產品固定碳含量在99.95％以上，平均電阻率小于100μΩ·m，真密度大于2.20g/cm3，各指標均達到高純人造石墨的要求。
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一種由爐體、燃燒室、底座組成的以流體燃料為能源的熱風爐,其特點是采用多組由中心套管、輻射套筒、輻射鍋組成的內換熱體。具有熱效率可達80%以上,溫度穩定可靠,熱風純凈,無煙塵污染等優點,廣泛用于化工、冶金、建材、食品、飼料等領域物料干燥的熱風源,也可用于除濕、保溫、采暖的熱風源。
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一種連鑄板坯射釘槍固定裝置，屬于鋼鐵冶金行業連鑄技術領域。該裝置包括支撐板、支腿和射釘槍卡槽。支撐板中心線位置開有一個射釘槍卡槽，用于將射釘槍與連鑄板坯射釘槍固定裝置緊密連接，射釘槍通過射釘槍緊固螺栓固定在射釘槍卡槽，支腿支撐在支撐板下方，支腿上端與支撐板固定連接，且支撐板與支腿互相垂直，支腿下端與連鑄機固定連接。本裝置結構簡單，適用于板坯連鑄機扇形段之間相對狹小的空隙處安裝，適于板坯連鑄高溫、多水蒸氣的惡劣環境下使用，便于工作人員安全快速安裝和卸載連鑄板坯射釘槍；通過緊固螺栓與射釘槍卡槽連接，具有良好的射釘槍緊固效果，防止射釘槍射釘過程中，由于沖擊力過大造成槍體滑落，保證連鑄板坯射釘的安全。
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本實用新型涉及電池和電化學工程多孔電極制造技術,特別提供了一種適用于串聯組合的電池組和電解池組的雙極性多孔電極極板—集流體,由中間金屬箔片和兩側面的雙層多孔金屬構成,金屬箔片與多孔金屬層以冶金狀態結合在一起,無層間機械聯接的間隙。本實用新型為適用于串聯組合的電池組和電解池組的雙極性多孔電極極板—集流體,解決了以前由單元電池或電解池外部串聯技術方案所造成的電損耗率高、過度發熱、工況及性能差等問題。
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一種利用一次燃燒熱能冶煉廢鋼系統，所屬冶金領域，系統包括上料系統、爐體、管道反應器、除塵器、進氣管、變頻引風機、煙囪、可升降保溫罩、料倉、微調中間包和鋼包。本實用新型利用一次燃燒熱能熔化預熱廢鋼及加熱鋼液，并為整個冶煉連鑄環節提供熱能，提高廢鋼煉鋼的熱效率，減少二氧化碳排放；并且通過活性炭吸附技術，脫除硫、硝、二惡英、重金屬等污染物，使一次燃燒熱能廢鋼冶煉工藝成為節能環保的綠色冶煉工藝；本實用新型煉鋼爐在全氧燃燒時，煙氣量少，帶走的熱量少，能源利用率高，節能減排效果顯著，冶煉環節能耗只是傳統電爐冶煉的30％左右；CO2排放不到電弧爐冶煉排放的三分之一，不到長流程冶煉的10％，減排效果顯著。
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本實用新型的一種煤炭干餾與廢鋼預熱復合設備，屬于冶金領域，設備包括煤炭干餾爐和廢鋼預熱豎爐，廢鋼預熱段底部設有保溫廢鋼槽，爐內設機械手托扶廢鋼，煤炭干餾爐與廢鋼預熱豎爐用煙道連接，廢鋼預熱豎爐側壁設有支氣管與環形煙道，煤炭干餾爐與支氣管通過環形煙道與豎爐連接。采用該設備進行廢鋼預熱能夠綜合實現良好的節能環保減碳技術效果，并給鋼鐵工業行業帶來可觀經濟效益和社會效益。
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一種內串式石墨化爐恒壓送電系統屬于冶金工業設備領域，特別涉及了一種內串式石墨化爐恒壓送電系統。本實用新型具有自動化程度高、動作精度高、結構緊湊、供壓穩定的特點。本實用新型包括：負極送電車、石墨化爐、正極送電車和液壓站；所述負極送電車和正極送電車分別設置在一支撐架體的兩端上，所述負極送電車和正極送電車通過導電原件分別與設置在石墨化爐兩端的電流分布板相連，所述液壓站與支撐架體通過管路相連。
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2025年07月24日 ~ 26日 
