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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種生產α-氧化鋁的流化式停留轉化裝置，包括一個筒體，筒體頂部設有頂蓋，下部為錐體，頂蓋與進料口連通，還與排風管連通，排風管內口與調壓閥閥芯連通；筒體下部錐體內壁與布風板焊接為一體，布風板中部開設出料口，出料口與料位閥進料口連通，布風器安裝在布風板上，上部穿過錐體內部進入到筒體內部，下部與氣室連通，氣室底部與進風管連通。采用本實用新型減少了生產環節，與回轉窯相比節能60-80%，采用流態化技術處理粉狀物料，產品質量好。
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一種提高鋼水潔凈度的引流裝置,屬于冶金技術領域,包括座磚、上水口磚、下水口磚、上滑板和下滑板;其中上水口磚的內孔為直筒式。采用本實用新型的裝置,可填充碳質或鐵質的棒狀物質或顆粒狀物質作為引流物質,使產生的6價CR化合物減少50%以上,并且鋼液中的雜質也有明顯減少。
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方便透明膠,按國際專利分類表劃分屬于化學、冶金部分,化學分部,粘合劑;一般粘合方法;其它類不包括的粘合方法,粘合劑材料的應用小類,薄膜或薄片狀的粘合劑組技術領域。其目的是解決尋找開頭方便,裁剪方便的技術問題,它主要由透明膠帶、滾圈、卡套、刀片、粘塊構成。其特征是:粘塊的兩塊整體位置粘貼連接在卡套的兩端的位置,卡套的整體位置圈套通過粘塊安裝在滾圈內腔及透明膠帶最外層的透明膠帶后頭貼厘米的位置,刀片的刃側位置直接指向連接在透明膠帶的最外層開端處的位置,刀片的側面位置粘貼連接在卡套的外壁的位置,適于實用的新的技術方案在薄膜或薄片狀的粘合劑組的領域里,具有廣泛用途,且制作簡單,成本低廉使用方便,易于推廣。
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本實用新型屬于電纜領域，具體為一種高壓變頻電力電纜。該電力電纜設有導體、導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、銅帶屏蔽層、填充、無紡布繞包墊層、銅絲編織屏蔽層、護套，具體結構如下：導體的外部為導體屏蔽層，導體屏蔽層的外部為絕緣層，絕緣層的外部為絕緣屏蔽層，絕緣屏蔽層的外部為銅帶屏蔽層，形成絕緣屏蔽線芯；在絕緣屏蔽線芯的外部為無紡布繞包墊層，在無紡布繞包墊層外部為銅絲編織屏蔽層，在銅絲編織屏蔽層的外部為護套。本實用新型適用于石油、冶金、發電、鐵路、礦山等工業方面，提供高壓變頻電機和高壓變頻電源連接的供電電纜。
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本實用新型涉及一種在冶金行業的軋鋼機、連鑄機上通常使用的可伸縮的十字軸式萬向聯軸器,尤其涉及該聯軸器上外花鍵軸和內花鍵套潤滑方式的改進。本實用新型的實現方式是在外花鍵軸的表面加工連續的油線,并徑向開設進油孔和出油孔;同時在該軸的一側端面中心軸向開設輸油孔,并使進油孔和出油孔與輸油孔連通;輸油孔的一端為盲孔,另一端用圓柱塊封堵。本實用新型實現了外花鍵軸和內花鍵套的長期潤滑,延長了萬向聯軸器的使用壽命;使用方便,節省潤滑油。
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本實用新型涉及掘進機械領域,具體為一種用于掘進機伸縮外筒的耐磨結構,解決現有技術中掘進機伸縮外筒的堆焊處表面質量不穩定,制造及工藝成本較高等問題。該耐磨結構設有伸縮外筒、鋼背套,鋼背套安裝于伸縮外筒內表面,鋼背套為外層的鋼圈和內層的銅合金層相結合的結構。本實用新型在掘進機伸縮外筒內表面鑲有鋼背套,鋼背套使用的是青銅粉末冶金工藝,采用燒結、軋制、整型等工藝手段,使鋼板與銅合金牢固的結合成一體,同時使銅合金達到較高的密度,使得銅合金的合金成份分布比較均勻、密度一致,材料的摩擦、磨損性能有較大提高,同時達到較高的硬度。
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雙碳塊夾具裝置屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種碳塊夾具裝置結構的改進。本實用新型提供一種能一次夾持兩塊碳塊的雙碳塊夾具裝置。本實用新型包括吊環板，吊環板與一提升軸相連，提升軸兩端均設置有夾具連桿組件，所述夾具連桿組件包括與提升軸端部鉸接的左連接板和右連接板，左連接板與一右彎曲夾持臂相鉸接，右連接板與一左彎曲夾持臂相鉸接，左彎曲夾持臂和右彎曲夾持臂中部均與一承托裝置的一側鉸接，其特征在于：所述提升軸兩端的夾具連桿組件的鉸點之間均通過連接軸相連，所述兩夾具連桿組件的左彎曲夾持臂之間設置有左夾持板，兩夾具連桿組件的右彎曲夾持臂之間設置有右夾持板。
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本實用新型公開了一種凈化鎂或鎂合金熔體的裝置，屬于金屬熔體凈化技術領域。該裝置包括筒狀容器和隔板，隔板將容器分隔為腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，隔板下部留有使腔室Ⅰ和腔室Ⅱ相連通的通道；所述腔室Ⅱ的連通口處或其上方設置篩網，或者腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的連通口處或其上方都設置篩網；利用該裝置浸沒在熔劑內的篩網結構將熔體在熔劑內強制彌散分布，形成了大量熔劑環繞包裹少量鎂熔體的狀態，從而促成了熔劑對鎂熔體內非金屬夾雜物的良好吸附捕獲；凈化后的鎂或鎂合金熔體自然上浮到熔劑表面富集，使熔劑和鎂熔體分層，獲得凈化的鎂或鎂合金熔體。本實用新型可快速批量凈化鎂或鎂合金熔體，得到的熔體純凈度高，制備的產品內部夾雜少，冶金質量優。
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本實用新型涉及一種高效除塵脫硫裝置，尤其涉及一種電廠、礦山、冶金、水泥、化工及城市供暖等燃煤鍋爐和各種燃煤窯爐煙氣治理用的氣動攪拌式除塵脫硫裝置。包括本體，在本體腔內的中下部設有攪拌發生器，本體下部側壁上設有煙氣入口，攪拌發生器的上方設有進水管，在本體的腔內中上部設有脫水除霧器，脫水除霧器的上方設有反沖洗管，在本體的上部側壁上設有煙氣出口。本實用新型的優點效果：結構簡單、安裝方便、運行穩定、可靠，本體小，占地面積小，投資費用少，沒有噴頭，不用維修，節約大量財力和物力。
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一種用于冶金機械行業中的熱礦破碎機對開式齒板單齒輥,由主軸、左半體齒板、右半體齒板、齒臂、聯接件組成,在主軸上裝有齒臂,左半體齒板、右半體齒板與齒臂用聯接件將其連為一體。該裝置構思新穎、結構簡單、性能可靠、更換方便、耐磨性好、壽命長、能保護主軸。
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液動氣墊帶式輸送機可應用于冶金、礦山、煤炭、電站、港口、糧食、建材各部門對散狀物料的帶式輸送設備。它包括一組張緊裝置、從動導向滾筒、普通維尼倫或尼龍膠帶、驅動管路、承載氣水室、承載風機、空載氣室和風機、水泵。除控制系統外全部組裝在同一支架上。它消除了摩擦驅動產生的弊端。如牽引力集中在驅動滾筒,膠帶強度要求高,帶速低,機體粗大笨重及運行中各種事故。其特征是:承載氣水室盤面由一個分為兩個、且成為兩個氣室,一根驅動管路裝在盤面中間下部,由管上噴嘴射出的水流直接射入固裝在膠帶非承料面的蝸形導流器中,推動膠帶前進。作完功的水介質不與盤面的氣墊混合,它按一定方向下落到中間的W水區。水被泵吸走再使用,完成水在最短路程內部循環。實現對散狀物料在任何長度的遠距離輸送。
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本實用新型提供了一種帶有強力斗齒的斗輪裝置,所要解決的技術問題是:目前在冶金、電力、煤炭、化工、建材等工業部門的料場中,用于取料的設備是斗輪式堆取料機,該取料機上有一個重要部件是斗輪裝置,它是輪斗安裝在斗輪體上。當遇到料堆的物料有凍結的情況下,則斗輪裝置無法正常取料,有時會導致斗輪裝置過載。本實用新型的要點是:若干個強力斗齒均勻布置在斗輪體上,并使斗齒的齒尖比輪斗高。本實用新型的用途是:在料場中取料。
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本實用新型涉及一種用于石油、化工、冶金等領域中對冷熱介質進行熱交換的流道截面不等的板式換熱器,該換熱器由殼板和蓋板組成殼體,其殼板連同殼體經旋轉軸設置在支腿上,殼體內設有傳熱板、長定距柱和短定距柱,在相鄰兩傳熱板之間通過設置的長定距柱、短定距柱形成寬、窄不同的兩種介質流道,并在殼體的殼板與蓋板上分別設置兩接管法蘭。該換熱器不僅能滿足冷熱介質的進出口溫差、流量不同的換熱需求。而且流體在板片間流動時,由于不同流道截面積的作用,可以使流體的流速及阻力得到一定的調制和緩解。有效提高板片的傳熱系數與換熱器的整體換熱效率。同時具有結構緊湊合理,制造使用方便、耐高溫與高壓、工作性能可靠、適宜進行推廣等優點。
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一種加工鋁用熔爐清理裝置，涉及一種冶金熔爐輔助裝置，該裝置包括內部吸附腔，所述內部吸附腔的側面設有磁力吸附球，所述磁力吸附球的周圍均勻分布有平衡萬向輪，所述內部吸附腔上設有電鎬，所述電鎬通過接線管路電性連接控制器，所述控制器電性連接電磁鐵，所述電磁鐵的外部套接有套筒，所述套筒的下方設有自動伸縮桿，所述自動伸縮桿的下面連接有底座，所述底座的下方設有導向輪，所述自動伸縮桿電性連接所述控制器，通過外部的電磁鐵吸附能夠控制內部清理裝置在熔爐內壁進行移動清理，實現工作人員在熔爐外部即可清理熔爐的內部的操作，防止熔爐加熱受熱不均，防止殘留。
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內輥式高壓型煤機,主要由支承在傳動輥(8)上的外齒輪(5)、裝在偏心內環上并繞軸旋轉的內齒輥壓力盤(6)組成。包括進料裝置(1),支撐框架(2),出料槽(3),限位卸料裝置(4),外齒輪(5),內齒輥壓力盤(6),壓力支撐架(7),傳動輥(8),底座(9),主電機(10)。本實用新型可以單獨進行干燥或同時實現干燥和低階煤的型煤生產及提質處理,具有高度的靈活性和集成性。通過本實用新型處理后的低階煤,其熱值相應提高300-500KJ/KG,同時自燃的指數大大降低,可以和高階煤一樣適合長距離運輸。處理后的低階煤適合在燃煤電廠和冶金企業使用。
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本實用新型一種高效提取鋼中夾雜物的電解裝置，屬于冶金工程技術領域，該裝置包括電源、電解槽、密封蓋和溫度計，還包括陰極、至少兩個陽極、至少兩個陽極旋轉裝置、中心旋轉器、絕緣支架和陽極連接架，通過增加陽極試樣數量并采用試樣并聯方式增加電解反應面積，同時通過試樣旋轉實現加快電解；保證陽極與中心攪拌器之間的旋轉方向相同或相反，并控制陽極轉速和控制中心攪拌器轉速使已電解部分鋼樣中的夾雜物快速脫離鋼樣并加快熔池傳質，避免試樣表面結瘤；提高電解效率；陰極采用內有氣孔的導電金屬導氣管，通入氬氣并經排氣孔中進入電解液中，增加攪拌效果，同時惰性氣體保證電解液內處于無氧狀態，防止陽極被空氣中的氧氣氧化。
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一種斗式鏈條,包括有多個串接的鏈節,其中每個鏈節由兩塊鏈板和銷軸組成,在鏈板的前、后兩端設有銷軸孔,其前面鏈節的鏈板前端插入后面鏈節的鏈板后端,并通過銷軸鉸接,位于鏈板之間的銷軸上套有軸套,該軸套上套有滾子,其特點是所述的鏈條中至少有一個鏈節的兩塊鏈板中間設置有料斗,并且料斗與鏈板鑄為一體。與現有技術相比,本實用新型將料斗直接設置在鏈節的兩塊鏈板中間,并利用鏈板做為料斗兩側擋板的一部分,不僅結構簡單,重量減輕,節省制作材料達40%左右,還具有容易制作、耐磨損和使用壽命長的特點,可在冶金、化工、建材、煤碳、電力行業的斗式提升機上使用。
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本實用新型公開了一種遠距離加料高溫冶煉爐，所屬冶金技術領域，包括底座和熔爐，熔爐連接在底座上，底座上連接有凹形罩，底座上轉動連接有第一螺桿，第一螺桿上螺紋連接有滑臺，第一螺桿由第一伺服電機驅動，滑臺上連接有背板，背板上連接有頂板，頂板滑動連接在凹形罩表面，滑臺和頂板之間轉動連接有第二螺桿，第二螺桿由第一驅動部件驅動，第二螺桿上螺紋連接有升降臺，升降臺上對稱連接有橫板，兩塊橫板之間轉動連接有倒料筒，倒料筒由第二驅動部件驅動，熔爐頂部設有熔爐蓋，熔爐蓋與氣缸連接，氣缸連接在凹形罩表面，在第一伺服電機、第一驅動部件和第二驅動部件的相互配合下，可實現對熔爐的遠距離加料，更加的安全。
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射流飛濺式噴油嘴,涉及重型機械設備中低速重載開式傳動齒輪付潤滑的噴射潤滑裝置的噴油嘴結構改進,解決油氣雙路混合式噴油嘴的制造成本高,以及氣路中的泵閥體元件在粉塵影響下常發生故障,影響設備正常運行,本實用新型創造是依噴嘴體為主,在其上制出集油腔、噴油孔以及射油孔,在噴油孔內安裝擋油板,當加壓的潤滑油從射油孔成柱狀高速噴出,打在擋油板上,在擋油板的阻擋作用下,柱狀的潤滑油變成了細小顆粒狀或油霧狀從噴油孔噴向齒輪付。該噴油嘴廣泛的用于火力發電,冶金選礦、化工、制糖、船舶等大型低速開式傳動齒輪付的潤滑,成本低、設備故障率低等優點。
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本實用新型涉及一種高梯度強磁場雙通道聚氧聚氮裝置,屬于能源動力工程領域。該裝置的空氣進口段安裝在隔磁外殼筒體的前端入口處,在隔磁外殼筒體的前半段內壁上裝有永磁體單元,在隔磁外殼筒體的后半段內壁上裝有電磁體線圈,隔磁外殼筒體的后半段外側設置空氣外環進口通道兼防塵罩,電磁體線圈各段之間開設有空氣進氣孔,同時也是冷卻孔,外環出口段和中心通道雙通道產生富氮,而隔磁外殼筒體內壁和產富氮的中心通道之間的中間環形通道則產生富氧。本實用新型可以解決以往單通道磁分離器存在不能連續大流量的氧氮供給等問題,適用于鍋爐、窯爐、冶金爐、發動機、燃氣輪機等裝置的富氧燃燒和制氧制氮廠等大型氧氮用戶。
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本實用新型涉及一種有色冶金領域用的碳素焙燒爐,特別是涉及一種碳素焙燒爐鋼煙道用密封裝置,用以隔斷焙燒爐煙道與外界之間的通道,保證焙燒爐正常排煙。它包括煙道孔蓋(6)和煙道孔座(7),煙道孔蓋(6)包括上蓋板(3)和側部鋼板(4),其中上蓋板(3)的邊緣連接有柔性密封板(5),柔性密封板(5)伸出煙道孔座(7)邊緣。本實用新型密封裝置具有操作靈活、耐高溫、經濟實用、勞動強度低的優點。
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一種塔磨機螺旋軸保護裝置，在螺旋軸的圓周上設置保護板，在保護板下部設置擋板，并用螺栓組件固定在保護板上；螺旋側板與底板焊接為一體；兩個保護板由螺旋側板和底板焊接而成，螺旋側板與螺旋側板間隔180°放置在螺旋軸軸下端,并與螺旋軸相貼合；擋板放置在保護板底端，螺旋組件穿過擋板和底板將擋板和保護板固定在螺旋軸軸下端；兩塊保護板和擋板通過螺旋組件安裝固定在塔磨機螺旋軸軸的下端上。該實用新型顯著避免螺旋軸的下軸端磨損，提高螺旋軸使用壽命，且安裝、更換簡單，成本低，應用于礦山、水泥、冶金等行業的細磨設備技術領域中。
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2025年07月23日 ~ 26日 
