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本實用新型公開了一種礦渣混凝土制作用輪碾機，包括機體基座，所述機體基座的上端左部和上端右部均固定安裝有一個第一固定板，且右側第一固定板的上端中部設置有密封防護裝置，兩個所述第一固定板的相對面上部共同固定安裝有放置圓板，所述放置圓板的上端中部開設有放置槽，所述放置槽的槽壁設置有碾盤轉動裝置，所述碾盤轉動裝置的內腔底部設置有碾砣裝置。本實用新型所述的一種礦渣混凝土制作用輪碾機，通過第二伸縮桿帶動碾砣往下運動時接觸到物料的表面，通過電機帶動轉軸轉動，從而帶動第二伸縮動力機和第二伸縮桿轉動，進而帶動碾砣圍繞第二伸縮桿發生轉動，然后對碾盤內部的物料進行碾碎處理，操作過程簡單，提高了加工效率。
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本發明公開了一種利用礦渣、河砂生產的防水材料和該防水材料的制備方法。本發明首先是將礦渣、河砂粉碎成細小顆粒,與水混勻,控制其含水量和含泥量;其次是加熱攪拌,充分混勻后加入適量的氧化鎂、硫酸銅和氧化亞鐵的混合物,自然冷卻即可。通過本發明所述的配方和制備方法獲得的防水材料,具有無滲漏、防水性好,抗紫外線、抗老化等特點,而且還能有效的降低了生產成本和加工成本。
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本發明提供了一種用菱鍶礦生產鍶鹽的方法。該方法的特點是采用物理化學反應法,將菱鍶礦粉碎后,經高溫焙燒,加水浸取制得氫氧化鍶中間體,將此中間體與碳酸氫銨反應制得碳酸鍶;在特定pH值條件下,還可生產鍶鹽多品種。一般采用本方法較常規方法生產鍶鹽,節約化工原料,減少三廢污染,產品質量高,鍶收回率高。
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本發明提供了一種以溫石棉礦山剝離廢石為骨料的免燒砌塊及其制備方法，所述方法包括：將溫石棉礦山剝離廢石原料進行屬性破碎、整形和篩分，獲得粗制機制砂骨料；擦洗、水洗除塵和濾水，獲得精制機制砂骨料；將精制機制砂骨料與水泥、助劑、水混配均勻，得可塑性混合料；模壓成型后脫模，得免燒砌塊坯體；碼坯后養護，得免燒砌塊。本發明通過以溫石棉礦山剝離廢石為骨料制備免燒砌塊，不僅能夠拓展免燒磚用料范圍、拓展建筑砌塊材料的來源和范圍；而且所制得的免燒砌塊，除具有混凝土砌塊的性能外，還具有良好的耐火性能。
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本發明公開的是固廢處理及資源化利用技術領域的一種用提鈦尾渣生產礦渣微粉的方法，主要是先制備液相激活劑，然后用激活劑對提鈦尾渣進行液相激活，隨后再對激活后的提鈦尾渣進行脫水、破碎、煅燒處理，最后將得到的尾渣進行磨后制得礦渣微粉。本發明的有益效果是：本發明首先對提鈦尾渣進行液相激活，在較低的焙燒溫度下即可獲得很好的脫氯脫碳效果，同時可很好地保持提鈦尾渣的潛在水化活性，然后對提鈦尾渣進行低溫焙燒、粉磨后可以制備S95級礦渣微粉工程使用或出售。本發明脫氯效率高、處理成本低、處理量大、流程短、環保性好、節能效果好，同時產品具有一定的附加值且市場容量大，是規?；{提鈦尾渣的一條非常好的路徑。
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本發明提供了一種從高鉻釩鈦磁鐵礦中提取Cr2O3、V2O5的方法，該方法包括以下步驟：1)將高鉻釩鈦磁鐵礦通過高爐或電爐冶煉獲得0.28～0.50％V、0.5～2.5％Cr的鉻釩鐵水；2)將鉻釩鐵水吹煉獲得V2O5≥6％、Cr2O3≥15％的釩鉻渣和半鋼；3)將釩鉻渣采用破碎、焙燒、浸出、凈化分離出V2O5，然后，在分離液中加入銨鹽，調整溶液的pH值為2～10，制取Cr2O3。本發明在不影響鋼鐵生產工藝以及生產組織的同時，將鐵水中70％～75％的有價金屬進一步回收利用，保障鉻、釩有效提取及分離。
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本發明公開了一種盾構空推過礦山法隧道施工方法，在空推段提前堆填碎石，施工工期短；在刀盤前方堆填碎石，為盾構掘進時提供反力，管片不需要型鋼固定；管片與巖石之間的空隙大部分被碎石填充，工作量大幅減少，掘進效率高；千斤頂能為管片拼裝提供足夠反力，止水條能密貼良好，防水效果優良；管片能及時充填密實，管片拼裝后不上浮、不存在破損和超限的錯臺；管片背后注漿量減少，節約了施工成本；掘進效率大幅提高，單位時間內生產產值高，經濟效益良好。
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本發明涉及冶金分離技術領域，具體涉及一種鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法，其將含有鉻釩鈦磁鐵礦、碳酸鹽、還原劑以及粘結劑的生球團在中性氣氛或微氧化性氣氛下進行第一次焙燒，其中，碳酸鹽包括碳酸鈉或碳酸鈣中的至少一種，實現了同時對鐵的還原以及釩的氧化，然后將第一次焙燒后的金屬化球團破碎后進行第一次水浸分離。將第一次水浸分離后得到的固體剩余物進行磁選分離；將磁選分離后的非磁性物料與強堿混合并進行第二次焙燒后，再進行第二次水浸分離。采用上述分離方法，實現了對鐵、釩、鉻、鈦的有效分離，并且工藝流程簡單，成本較低，控制難度低。
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本發明公開提供了一種非爆破式礦井巷道水切割掘進方法，包括巷道輪廓設定，沿激光輪廓線切割，巷道掘進面斜向切割，巷道掘進面巖石切割斷裂，再交叉切割，巷道掘進面條板巖石斜切破碎，最后清理破碎巖石。避免了采用機械直接作用在巷道掘進面上造成的巷道周圍巖石的振動，安全性較高；切割巖石采用噴射高壓水流的切割機，適應不同巖石層的切割，適應性較強；無需更換刀頭，維護方便，省時省力，節約生產成本；對巷道掘進巖體進交叉切割，切割的巖體體積較大，掘進空間大，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種原礦球磨裝置，包括筒體，筒體的進料端配置有進料器，筒體的出料端配置有出料口，筒體的近出料端的外部還固定連接有大齒圈，大齒圈與傳動組件傳動連接，傳動部件包括電機、減速機和小齒輪，減速機通過聯軸器與電機傳動連接，減速機通過轉軸與小齒輪連接，小齒輪與大齒圈傳動連接，筒體的出料端配置有花板，筒體內粉碎后的物料經花板過濾后傳輸到出料口出料，筒體的內部還設置有耐磨襯板，耐磨襯板上凹設有截面為圓弧的凹槽，筒體的外壁上還包覆有吸音海綿。球磨機的外部上包覆有吸音海綿，減少噪聲污染，球磨機筒體內部的耐磨襯板上凹設有截面為圓弧的凹槽，有助于球磨機筒體帶動研磨球上升，利于加速物料粉碎。
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本發明屬于鉀肥生產與CO2減排綜合領域，提供一種生產氯化鉀同時礦化固定CO2的方法。其工藝步驟如下：（1）以鉀長石、氯化鈣、煤為原料，配料、球磨并壓制成型或造球；（2）將型料或料球從回轉窯的窯尾送入回轉窯，將空氣從窯頭送入回轉窯，控制型料或料球在800～1000℃區間的停留時間為20～40min；（3）將焙燒料粉碎并加水進行水浸提鉀；（4）將浸鉀渣加水調漿并通入CO2進行礦化反應；（5）當浸鉀液的波美度≤29時，將其返回用于焙燒料中鉀的浸出，當浸鉀液的波美度＞29時，將其蒸發濃縮至波美度為42～42.5，然后降溫進行氯化鉀結晶；（6）將提鉀母液降溫進行氯化鈣結晶，固液分離得氯化鈣和提鈣母液。
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本發明涉及一種以磷礦石為原料生產工業級磷酸的方法,屬磷的化合物技術領域。它是將磷礦石破碎、球磨并過篩,再經稀磷酸和濃硫酸分解后過濾,濾液泵入密封的工程塑料反應器中,在攪拌下通入硫化氫使其與各種金屬離子充分反應;經過濾除去各種金屬硫化物沉淀;濾液泵入另一個帶攪拌的反應器中,在攪拌下加入硅酸鈉和磷酸鈣,反應后經過濾;濾液經活性碳脫色后再過濾;濾液經蒸發濃縮即得工業級磷酸。本發明方法耗能少,污染少,成本低,生產企業效益好。
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本實用新型公開了一種含礦物油廢物綜合利用系統：包括進料部和主體反應裝置，所述主體反應器與進料部之間設置有破碎組件和氣流沖擊組件，含油污泥由進料部經過破碎組件和氣流沖擊組件破碎后進入到主體反應裝置中；所述主體反應裝置后側設置有煙氣收塵裝置和節能器，所述節能器的一端氣流沖擊組件連接，所述煙氣收塵裝置一端與主體反應器連接，另一端與節能器連接，所述節能器后側設置有惰性氣體發生裝置和油水回收裝置，油水回收裝置后側設置有煙氣循環裝置，所述煙氣循環裝置與主體反應裝置進行貫通連接；本實用新型通過節能裝置，尾氣冷凝的同時通過熱量交換給惰性氣體，對物料破碎升溫。
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本實用新型公開了一種精礦過濾助濾劑生產用原材料攪拌裝置，包括外殼、第一箱體、第二箱體和第三箱體，所述外殼的內壁固定安裝有第一箱體、第二箱體和第三箱體，所述第三箱體的頂端面嵌入固定有第二進料管，且第二進料管與第三箱體相連通，所述第三箱體的內壁頂端面安裝有第二轉軸，且第二轉軸的兩端安裝有第二攪拌桿，所述第二箱體的內壁底端面安裝有連接輪，且連接輪上焊接有粉碎齒，所述第一箱體的內壁安裝有第一轉軸，所述第一箱體的頂端面嵌入固定有第二出料管，且第二出料管背離第一箱體的一端嵌入固定在第二箱體上。本實用新型滿足原材料攪拌和生產，方便對大顆粒的原料進行快速粉碎，粉碎后方便對材料進行混合。
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本實用新型公開了一種礦物固廢摻和料高性能混凝土強度檢測裝置，包括設置在箱體內的第一粉碎室和中轉室，所述的第一粉碎室內設有前檢測機構，本實用新型通過在第二粉碎室的上下游工序處設置前后檢測機構，以對固廢摻和料高性能混凝土各工序的強度進行實時管控，通過空腔對進入第二粉碎室和中轉室的固廢摻和料高性能混凝土進行分流，同時旋轉塊與第一擋板和第二擋板相互配合，控制固廢摻和料高性能混凝土的流量，以提高檢測的質量，便于及時根據參數調整產品工藝。
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本發明公開了一種芒硝礦浸出制液系統，包括：破碎制漿子系統和浸出制液子系統；浸出制液子系統包括浸出單元、稀釋洗滌單元和波美度調整單元；浸出單元包括至少兩個輻流濃密機X、三通轉換閥A、三通轉換閥B、三通轉換閥C和三通轉換閥D；輻流濃密機X內設有泥漿抽吸泵X；輻流濃密機X與破碎制漿子系統通過三通轉換閥A連接，輻流濃密機X通過三通轉換閥B與供水系統連接；輻流濃密機X通過三通轉換閥C與波美度調整單元連接；泥漿抽吸泵X一端與輻流濃密機X的沉淀池連接，另一端通過三通轉換閥D與稀釋洗滌單元連接；多個輻流濃密機并聯設置進行輪替工作，解決了傳統間斷作業模式，可連續不間斷作業，大幅度提高了作業能力。
本發明提供了一種溫石棉礦山剝離廢石為骨料的建筑輕型墻板及其制備方法，所述方法包括：將溫石棉礦山剝離廢石原料進行屬性破碎、整形和篩分，獲得粗制機制砂骨料；擦洗、水洗除塵和濾水，獲得精制機制砂骨料；將精制機制砂骨料與助劑、輕質骨料、增強纖維、膠凝材料及水按照重量百分比計40～60％：0～2％：0～15％：0～5％：10～35％：6～25％進行配料并攪拌均勻，獲得可塑性的建筑輕型墻板砂漿；模壓成型后脫模，獲得坯體；養護獲得建筑輕型墻板。本發明不僅能夠實現含溫石棉礦山剝離廢石的資源化利用；而且能夠制得具有輕質、耐火、隔熱、阻燃等優點的建筑輕型墻板和以橄欖石為主結晶的建筑抹灰材料。
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本實用新型涉及磁鐵礦洗選設備技術領域，本實用新型公開了一種磁鐵礦洗選用研磨輔助進料裝置，包括第一殼體，所述第一殼體的內部通過軸承座插設有研磨機構，所述研磨機構包括第一連接桿、輥筒、皮帶輪、第一伺服電機和第一固定塊，所述第一連接桿的表面固定套接有輥筒，所述第一連接桿的正面安裝有皮帶輪，所述第一連接桿的背面固定有第一伺服電機。本實用新型設置有第一連接桿和輥筒，配合皮帶輪和第一伺服電機，使裝置可以對磁鐵礦進行研磨輔助，使后續的研磨更加有效率，通過第一固定塊使結塊的大磁鐵礦分散，再由輥筒進行碾壓破碎，方便后續的研磨，提升裝置的工作效率。
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本發明公開了一種從釩鈦磁鐵礦中分離鐵、釩、鈦的方法。該方法首先，將釩鈦磁鐵礦粉碎后加入添加劑和/或還原劑、粘接劑，制成球團或壓塊；然后，將球團或壓塊在進行還原焙燒、水淬、球磨并浸出；固液分離后，浸釩液和浸渣，浸渣繼續磁選分離得到鐵精粉和富鈦尾礦；浸釩液可繼續調漿沉釩、固液分離得到鈉鹽和釩酸銨。本發明工藝簡單、能耗低、金屬回收率高；并且本發明在分離過程中合理利用資源，有效利用分離得到的鈉鹽和氨氣，整個分離過程的資源利用率較高。
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本發明公開了一種適用于高鈦重礦渣混凝土的配合比設計方法以及用該方法設計配比得到的混凝土，屬于混凝土領域。該方法主要考慮了高鈦重礦渣砂石骨料與天然骨料差異較大的特殊情況，基于砂粒填充碎石空隙、水泥漿體填充砂?？障兜脑O計方法，能夠實現混凝土各物料最大緊密堆積，有利于提高混凝土強度，同時也有利于通過調整水泥漿體的流動性來調整整個混凝土拌合物的流動性，有利于控制混凝土的流動性。因此，本發明能夠使高鈦重礦渣混凝土具有良好流動性基礎上還具有較好的強度。
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本發明公開了一種礦井酸性含鐵廢水處理方法及其系統，采用價格低廉的石灰石碎石進行pH值預調節，再通過粉煤灰濾料將pH調節至6以上，通過多級生態跌水渠道，增加廢水中氧氣含量，再經過錳砂接觸，發生催化氧化反應，去除水中的鐵。調節濾池和接觸濾池設有間隔，內形成S形的迂回水流方向，使廢水與粉煤灰和錳砂濾料充分接觸，進一步提升中和反應、催化氧化反應效果。本發明的電力、外用耗材用量極少，日常運行無需人員值守，只需定期清理沉淀池中的污泥，特別適用于交通不便、無人值守的野外環境。整體投資和后期運行維護費用較目前的污水處理設施可大幅度降低，對實現煤礦井廢水的達標排放和環境保護都具有很好的推廣價值。
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本實用新型涉及地質取樣裝置技術領域，具體為一種地質鉆礦取樣裝置，包括固定連接在底板的上表面可固定的支撐柱，所述支撐柱的內壁穿設有可定位的橫桿，所述橫桿的表面套接有可轉動的傳動輪，所述傳動輪的表面嚙合有可傳輸的皮帶，所述支撐柱的表面套接有可限位的安裝板，所述安裝板的下表面螺栓連接有可驅動的取樣結構。該地質鉆礦取樣裝置，通過取樣結構的設置，操作人員在進行取樣時，打開伺服電機，隨后通過鉆桿和鉆頭之間的配合，對巖石進行破碎，達到一定深度時，通過取樣筒對其土質進行收集取樣，方便工作人員使用，通過傳動輪和皮帶之間的配合，能夠對安裝板的位置進行控制，達到分層取樣的效果。
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本實用新型提供礦渣微粉加工用磨機，涉及礦渣生產裝置技術領域，包括安裝板，安裝板的正表面開設有調節槽，調節槽的內部嵌設有調節件，調節件的一側表面固定連接有支架，支架的一側表面固定連接有電機。本實用新型，使用時，支架通過調節件為電機提供支撐力，電機的輸出端通過軸承帶動受力塊旋轉，受力塊將動能傳遞至其中三個固定塊，使三個滑桿通過三個套桿、三個調節球、另外三個固定塊帶動磨錕旋轉，擠壓碎料，在磨錕受力時，三個彈簧吸收動能為磨錕提供緩沖，在磨錕受力過高后彈起，推動電機的輸出端，通過調節件在調節槽的內部轉動，抵消動能，避免電機受損，保障零部件的使用壽命，避免零部件所受應力過高，導致零部件損壞。
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本發明公開了一種利用鈦白廢酸處理中低品位磷礦的方法，包括以下步驟：(1)將中低品味磷礦粉碎后加入鈦白廢酸，加熱至50?100℃進行反應得到反應料漿，冷卻后將反應料漿過濾得到濾餅和濾液；(2)濾餅經水洗得到洗液，將洗液和濾液混合后作為鈦白粉鹽處理劑磷源在水解結束料中添加。本發明采用中低品味磷礦和鈦白廢酸為原料，通過反應，過濾得到雜質含量較高的含磷酸濾液，將該濾液按工藝要求加入到水解結束料中作為鹽處理需要的磷源，不僅滿足了偏鈦酸鹽處理對磷的需要，且不影響鈦白粉質量，為中低品味磷礦的開發利用提供了一種科學、經濟的途徑，對資源再生利用和綠色生產具有重要的意義。
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本發明公開了一種粉煤灰全高鈦重礦渣泵送混凝土,該混凝土按標準JGJ55設計配合比,以高鈦重礦渣砂、渣石為混凝土粗細集料,再摻入粉煤灰、水泥、外加劑和水混合配制而成,粉煤灰用量視水泥用量而定,為水泥用量的10～40%,計算高鈦重礦渣砂和高鈦重礦渣碎石用量的砂率為35～45%,外加劑可選用萘系、氨基磺酸鹽系及丙羧酸等多種具有減水作用的外加劑,該混凝土強度高,實現了高爐渣的再利用。
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本實用新型屬于土壤修復技術領域，尤其為一種礦產冶煉排放污泥土壤修復裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設置有入料口，所述入料口的內部設置有導板，所述箱體的底部設置有方向輪，所述箱體的背部設置有第二電機，所述第二電機的輸出端設置有第二轉軸。通過粉碎片交錯設置可對土壤進行粉碎方便與修復劑混合均勻，提高對土壤進行修復的效果和效率，通過第一電機和第一轉軸設定一定的轉動速度帶動緩沖筒進行轉動控制對粉碎的土壤掉落速度，進一步地，可將噴頭噴出的修復劑充分的與被修復的土壤混合，通過紫外線照射燈對土壤中有害氣體進行滅殺，使排出的氣體不會污染大氣，通過加熱室將土壤中的有害物質進行滅殺。
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本發明公開了一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備方法，感應模塊感應原料加入重量是否達到某一預定值，PLC根據各感應值，經內部分析與計算后，控制加熱模塊、提示模塊、振動模塊、研磨模塊、攪拌模塊、濃縮模塊、冷卻模塊、干燥模塊、粉碎模塊執行相關操作；本發明通過對各項參數的精確控制，能有效提高一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉的穩定性，減小其施入土壤中的釋放速度；具有高生產效率，滿足生產節拍，降低勞動強度，檢測準確可靠；能有效提高制備效率，自動化程度高，操作方便，節省了資源。
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本發明公開了一種含礦物油廢物綜合利用系統及方法：包括進料部和主體反應裝置，所述主體反應器與進料部之間設置有破碎組件和氣流沖擊組件，含油污泥由進料部經過破碎組件和氣流沖擊組件破碎后進入到主體反應裝置中；所述主體反應裝置后側設置有煙氣收塵裝置和節能器，所述節能器的一端氣流沖擊組件連接，所述煙氣收塵裝置一端與主體反應器連接，另一端與節能器連接，所述節能器后側設置有惰性氣體發生裝置和油水回收裝置，油水回收裝置后側設置有煙氣循環裝置，所述煙氣循環裝置與主體反應裝置進行貫通連接；本發明通過節能裝置，尾氣冷凝的同時通過熱量交換給惰性氣體，對物料破碎升溫。
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本實用新型公開了一種煤礦井下用內塑外鋼襯套式瓦斯抽放管組合管件，包括管道（1），所述管道（1）分為三段，每段之間通過加工成一定角度的焊接面焊接為一體，構成有一定角度的彎管：管道（1）在彎曲的部分外設置有圓桶形金屬抱箍（2），圓桶形金屬抱箍（2）的外側開口，開口兩側的邊緣分別設置有金屬條鎖緊支架（5），兩金屬條鎖緊支架（5）通過鎖緊螺拴（4）緊固連接。綜上所述，本實用新是一種改進型煤礦井下用抗硫磷、耐酸堿腐蝕的大口徑瓦斯抽放管道連接管件。解決了非金屬管件強度不夠、變形易碎，保留非金屬管件輕質安裝方便，保持抗靜電性能、阻燃性能，而且具有一定的耐正壓能力，適用于高腐蝕礦井的流體輸送代替金屬管件。
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