本發明公開了具有漂洗功能的礦石清除裝置,包括漂洗體,漂洗體上方設有支撐座,支撐座的下端面連接有液壓泵,液壓泵內設有伸縮軸,伸縮軸的一端連接有支撐板,支撐板下端面的兩側連接有支撐柱,支撐柱的下端面連接有漂洗筒,漂洗筒的上設有若干個漂洗孔,漂洗孔貫穿漂洗筒的內壁與外壁,支撐板的下端面還連接有電機,電機內設有傳動軸,傳動軸的一端連接有漂洗軸,漂洗軸的軸線與漂洗筒的軸線共線,漂洗軸的一端連接有若干組漂洗葉片,漂洗葉片位于漂洗筒內部,漂洗體的一側下方連通有出水管,漂洗體的一側還連接有控制器,液壓泵、電機均與控制器電性連接,解決了難以除去礦石表面附著的碎屑、泥沙的問題。
本實用新型公開了一種采礦工程用可自動清洗的鉆頭,包括安裝組件、連接組件和分流組件,所述分流組件的頂部固定設置有連接組件,所述連接組件的內部貫穿設置有進水組件,所述安裝組件與連接組件之間活動安裝有固定塊,所述固定塊內部的兩端皆貫穿安裝有固定栓。本實用新型通過在分流組件的頂部固定設置有連接組件,能夠利用連接頭與外接水源進行連接,接著利用進水管將水倒入水腔的內部,然后利用水腔配合分流管將水進行分流,接著導入鉆頭本體的內部進行噴灑,實現自動清潔,確保工程的正常進行,然后利用麻花桿將開采的礦物質進行引導,接著利用擋塊對鉆機的接入口進行密封,防止碎屑進入,確保開采工作的順利進行。
本發明公開了一種去除礦漿表面漂浮物的濃密機,涉及礦物加工技術領域,包括濃密機體,濃密機體內設置有環形阻隔板,環形阻隔板靠近濃密機體的內壁設置,濃密機體頂部的內壁開設有呈環形的溢流槽,溢流槽內設置有溢流管,環形阻隔板頂部的高度大于溢流槽的高度,環形阻隔板用于阻止濃密機體內的漂浮物從溢流槽流出,濃密機體頂部的走橋上間隔設置有多個高壓水管,高壓水管朝向濃密機體的中心設置,高壓水管靠近濃密機體一端的高度高于另一端的高度。環形阻隔板將漂浮物阻隔在濃密機的中間區域,通過高壓水槍將由泡沫形成的漂浮物破碎,使泡沫內的固體物質沉淀,以高效消除漂浮物,避免漂浮物進入循環水中,保證循環水質不受到影響。
本發明所述以鐵精礦粉為原料制備中高檔永磁鐵氧體的方法,永磁鐵氧體中元素Fe的原料采用鐵精礦粉,在制備第一料漿時加入了助燒劑A和助燒劑B,并將第一料漿過濾得到的濕料通過預燒形成永磁鐵氧體預燒料,然后將預燒料粉碎后添加表面活性劑、二次添加劑通過濕法球磨形成第二料漿,再將第二料漿過濾得到的濕料制備成生坯進行燒結,得到高磁性能永磁鐵氧體材料,經檢測,其剩磁Br:420?430mT、矯頑力HCB:285?310KA/m、內稟矯頑力Hcj:340?370KA/m、最大磁能積BH(max):33?34KJ/m3。該方法突破了原料對中高檔永磁鐵氧體材料制備的制約,有利于擴大中高檔永磁鐵氧體材料的生產規模并降低成本。
一種煤礦重疊區天然氣井射孔壓裂作用后二次固井水泥環完整性的測試系統及方法,其特征在于,系統包括:界面力學測試裝置和密封性能測試裝置,其中界面力學測試裝置主要由第一外盲管、滑移空間、第一內盲管、第一水泥環、第一特殊帽、第一臺肩、第一公接頭、第一流道組成,密封性能測試裝置由第二外盲管、壓力腔室、第二內盲管、第二水泥環、監測腔室、第二特殊帽、第二公接頭、第二漿杯、定位臺肩組成,利用該系統及方法可準確測定煤礦重疊區天然氣井棄置井二次固井水泥環?套管界面力學完整性和密封完整性,得到射孔壓裂強度及水泥環破碎程度對二次固井水泥環完整性的影響規律。本發明適用于煤礦重疊區天然氣井固井及修井工程技術領域。
本發明屬精細化工領域,具體涉及一種制備納米銳鈦礦型二氧化鈦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種制備納米銳鈦礦型二氧化鈦的方法,包括以下步驟:a、一次中和:將堿溶液加入四氯化鈦水溶液中控制體系pH為6.5~7.5;b、膠溶:加入硫酸鹽,然后加熱至沸騰并保溫;c、二次中和:加入堿溶液調節體系pH為6.5~8.5,固液分離;d、后處理:固體經洗滌、干燥、破碎、汽粉即可。本發明方法具有原料簡單易得、成本低的優點,且本發明方法操作簡單、流程短,所得二氧化鈦質量好。
本實用新型公開了一種礦渣微粉加工用磨機,包括研磨筒,所述研磨筒的一端設置有導向管道,所述導向管道的一端與研磨筒通過軸承相連接,所述導向管道的內部與研磨筒的內部相連通,所述研磨筒的另一端頂端設置有排料管道,且所述排料管道的內部與研磨筒的內部連通,所述導向管道的外側表面設置有進料管道;研磨機的內部增設有八個攪拌棱條,且攪拌棱的外側表面設置有研磨片,研磨片的外側表面設置有凹槽,在設備使用的過程中能夠對水泥渣進行攪拌并研磨,快速的對水泥渣進行破碎與粉碎,同時凹槽能夠將碎渣進行導向,使得碎渣在研磨過程中從研磨筒的一端到達另一端,在研磨完成之后快速的被導出研磨筒,提升了設備的工作效率。
一種利用紅土鎳礦的方法主要有以下步驟:將紅土鎳礦破碎、磨細至80μm以下并打成漿料進行濕式磁選,向磁選后的礦漿中加入濃硫酸攪拌浸出,浸出過濾后所得的濾渣與濃硫酸混合焙燒,焙燒所得熟料用酸浸出后過濾所得的溶液溶出,過濾得到濾液和微硅粉。用固體碳酸鈉調節濾液pH值,使鐵、鋁沉淀,過濾后的溶液用質量分數為15%~20%的硫化鈉溶液調整pH值,使鎳形成硫化鎳沉淀,沉鎳后的濾液用固體碳酸鈉調節溶液pH值,并加入雙氧水,進行深度除雜凈化;向凈化后的濾液中加入固體碳酸鈉,生成碳酸鎂沉淀,過濾得到碳酸鎂產品,沉鎂后的濾液蒸發結晶得到硫酸鈉。
本發明提供了一種直接用銅礦生產硫酸銅的工藝,包括礦石粉碎、提取、壓濾、分離、轉化、漂洗、濃縮、結晶、烘干等工序。其特點是該工藝適用于任何類型和高、低品位銅礦,以硝酸或硝酸鹽類作催化劑,以硫化鈉或硫化物作銅的沉淀分離劑,無須高溫焙燒即可直接用銅礦生產硫酸銅,并可兼收白炭黑和硫酸亞鐵,銅的收成率可達80~90%,產品質量優于工業一級。投資可大可小,毛利為成本的2倍,尤適于低品位銅礦的開發及綜合利用。
本發明提供了一種溫石棉礦山剝離廢石的綜合利用方法及其建筑用料,所述綜合利用方法包括:將溫石棉礦山剝離廢石原料進行屬性破碎、整形和篩分,獲得粗制機制砂骨料;將所述粗制機制砂骨料進行擦洗、水洗除塵和濾水,獲得精制機制砂骨料;將所述篩分得到的篩下細粉作為待焙燒物料,在750~1200℃溫度下焙燒3min~2.0h,使待焙燒物料中的蛇紋石礦物產生分解和相變,得到以橄欖石為主結晶相產物,作為建筑抹灰材料。本發明能夠改變溫石棉礦山剝離廢石目前以堆存為主的現狀,拓展砂石材料及其供應來源;且精制機制砂石骨料除具有天然砂石的性能外,還具有強度高、硬度好,耐火性能好等優點,建筑抹灰材料安全環保,耐火性能好。
本發明提供了一種釩鈦磁鐵精礦的利用方法,將釩鈦磁鐵精礦、碳質還原劑和粘結劑混合均勻,得到混合料;將混合料造塊,干燥,得到球團;將球團在氮氣氣氛下,在1300~1400℃還原氮化2~3h,得到還原氮化物料;將還原氮化物料破碎后磁選,得到粗鐵粉和氮化鈦渣。粗鐵粉可以用作煉鋼原料,氮化鈦渣可以用作低溫氯化制取TiCl4的原料。該工藝流程簡單,釩鈦磁鐵精礦的利用率提高,為釩鈦礦的綜合利用提出了一種新的途徑。鐵的收率為90%~95%;鈦的收率為50%~60%;粗鐵粉中全鐵的質量含量為80.17%,金屬鐵的質量含量為77.33%;氮化鈦渣中全鐵的質量含量為20.74%,金屬鐵的質量含量為15.50%。
本發明公開了一種可用于鋪設在廣場或人行道用的彩色高鈦重礦渣透水路面磚及其生產方法。該路面磚由面層和底層兩部分組成,面層的配料按重量計為高鈦重礦渣砂70~80%、彩色水泥20~30%;底層的配料按重量計為高鈦重礦渣砂40~50%、高鈦重礦渣碎石40~50%、水泥8~12%。該路面磚的制備方法:a、將面層的配料加水攪拌后送入面料布料機;b、將底層的配料同樣加水送入底料布料機;c、分別送入模具壓模,然后養護得到本發明路面磚。本發明路面磚透水性好、抗壓強度高,并且原料成本較低,也避免了高爐渣對環境的污染。
本發明涉及新能源鋰材料技術領域,具體涉及鋰精礦焙燒料先分離再經酸化或堿化制備鋰鹽的方法。鋰輝石礦經焙燒、分散、分離后,再進行酸化或堿化反應制備鋰鹽;分散是通過機械研磨、高速攪拌或氣流粉碎,將焙燒料分散為150目以下的細粉料和150目以上的粗粉料,細粉料即為鋰鹽生產用β型鋰精礦粉;所述粗粉料即為含鋰長石粉;分離是將細粉料和粗粉料分開,只將150目以下的細粉料進行酸化或堿化反應制備鋰鹽,而150目以上的粗粉料則作為副產物另作他用。本發明使焙燒料中65%的含鋰長石粉分離出來,不再參加酸化或堿化反應,節省了大量的費用,而離出的β型鋰精石粉品位提升,細度150目以上,鋰金屬回收率達85%以上。
本實用新型公開了一種充填礦山采空區失穩裝置,包括底板,所述底板上端面固定連接有出料框,所述出料框上端面左側固定連接有粉碎框,所述粉碎框上端面通過若干螺栓固定連接有頂板,所述頂板上端固定連接有進料斗,所述粉碎框上側壁穿設有進料口,所述進料口內左右兩側轉動安裝有第一破碎輥,結構簡單,構造清晰易懂,通過設置的第一破碎輥、第二破碎輥和第三破碎輥能夠實現填充料的高效高質量粉碎作業,通過輸料皮帶實現對填充料的輸送,最終實現填充料的連續粉碎輸送作業,自動化程度高,能夠保證填充料的質量,避免采空區所帶來的的危害;整個裝置移動方便,便于使用;整個裝置支撐穩定性好,安全性高,功能性強,值得推廣使用。
本實用新型涉及礦石冶金的相關技術領域,且公開了一種礦石冶金加工用運輸設備,包括外殼、儲物蓋和清理門,所述外殼的內壁設置有魔術貼,且魔術貼的內壁設置有硅膠墊,所述硅膠墊的上方設置有滑槽,且滑槽的下方一側設置有滑動塊,同時滑動塊的下方設置有清理刷,所述清理刷的一側設置有分段板,且分段板的兩側均設置有卡塊,同時卡塊的一側外壁設置有卡槽,所述卡槽的外部上方設置有置物架,且置物架的兩側均設置有固定螺栓。該礦石冶金加工用運輸設備,通過清理刷的設置,在使用過程中可以對該裝置進行有效的清理作用,以便于對礦石運輸后遺落在內部的碎屑以及粉塵進行清理處理,從而有效的提升了該裝置的使用功效。
本實用新型提供一種錳礦爐煙氣回收利用裝置,設置有預熱室、冶煉倉和回收倉,回收倉與預熱室通過第一傳輸管連接,預熱室通過進煙通道與冶煉倉連接,預熱室內壁設置有加熱塊,加熱塊可拆卸的安裝在預熱室的內壁,加熱塊與顯示器電連接,預熱室上部設置有進料漏斗,下部右側設置有出料口,進料漏斗上部設置有粉碎室,粉碎室上部設置有加料漏斗,粉碎室側壁設置有電機,所述電機設置有傳動軸,傳動軸貫穿整個粉碎室,粉碎室另一側壁還設置有限位槽,傳動軸設置在限位槽內,切傳動軸上設置有刀片,回收倉底部設置有第二傳輸管,所述的第二傳輸管與預熱室連接。本實用新型的優點在于可以通過設置的回收倉對生產過程中產生的余熱進行回收利用。
本實用新型公開了一種一體式全自動化選礦機組,包括依次設置的進料機構、破碎機、第一傳送帶、振動篩、第二傳送帶、第三傳送帶、攪拌裝置、回轉煅燒窯、降溫機構、磁選設備;所述進料機構為漏斗,破碎機位于漏斗出口正下方,第一傳送帶的進口與破碎機的出口連接,振動篩位于第一傳送帶的出口正下方,第二傳送帶的進口位于振動篩的出口正下方,第三傳送帶的進口與振動篩活動連接,出口連接至破碎機的進口,攪拌裝置位于第二傳送帶的出口的正下方,回轉煅燒窯的進口位于攪拌裝置上方,在第二傳送帶正上方還設有還原劑注射裝置。本實用新型一體化的設計,新增的攪拌裝置可實現物料和還原劑的充分混合,滑動支撐裝置實現裝置的智能化。
本實用新型公開了一種銅尾礦資源化處理裝置,包括箱體、進料斗和支撐柱,所述箱體的內腔頂部設置有粉碎框,所述粉碎框的內腔中心處轉動連接有粉碎盤,所述箱體的后表壁上且與粉碎盤同一水平高度位置通過螺栓固定連接有第二驅動電機,所述粉碎框的底部設置有輸送框,所述輸送框的豎直端內壁表上嵌設有隔板,所述凸緣上開設有多個小孔,且凸緣的內表壁上設置有無機纖維板。本實用新型中,通過第二驅動電機和粉碎盤的設置,可對沒有被粉碎完全的較大顆粒再次粉碎,通過第一驅動電機和雙向螺旋桿的設置,可使得顆粒進入到連通管的內部,通過氣泵的設置,可使得顆粒再次進入粉碎框的內部,實現循環粉碎的效果,使得粉碎更加徹底。
本實用新型涉及油田開發技術領域,且公開了一種用于調節油田注水礦化度的加鹽裝置,包括處理箱,所述處理箱的底部固定連接有支撐腿,所述處理箱的上表面固定鑲嵌有進料管,所述進料管的底端與處理箱的內部相連通,所述進料管的頂端固定連接有進料斗。該用于調節油田注水礦化度的加鹽裝置通過在滾筒的外壁設置碾壓塊,能夠在伺服電機運行的過程中,使伺服電機的輸出軸帶動固定桿外壁的滾筒轉動,兩個滾筒外壁的碾壓塊相配合,能夠簡單有效的對大顆粒的粗鹽進行碾壓破碎,有效的減小粗鹽的粒徑,加快粗鹽在水中溶解的效率,快速的完成油田注水礦化度的調節,節約人力財力,降低生產成本,為企業創造更大的經濟效益。
本實用新型涉及礦產加工技術領域,具體涉及一種磷礦粉輪碾對輥集成制球生產線,包括原粉料倉、破碎裝置、負壓輸送管、細粉料倉、輪碾攪拌機、混合料倉、混合料輸送裝置、頂料倉、對輥設備、球坯輸送裝置和收集裝置。本實用新型將粉礦經干混、濕混、碾壓、攪拌、對輥擠壓等工序制成球坯狀黃磷爐料成品,使各種廢棄粉礦得以充分回收利用,不僅節約了大量資源,還大幅提高了物料反應性能,實現低電耗、少污染、低成本,是廢棄磷礦粉、焦炭粉、硅石粉回收利用生產黃磷的極好裝置和方法。
本實用新型公開了一種礦石篩選過濾多層分選裝置,包括機體、觀察窗和底座,所述機體內壁設置有隔音層,所述機體上端設置有入料斗,所述機體表面設置有觀察窗,所述觀察窗內側設置有阻隔網,所述觀察窗下端設置有底座,所述底座底部設置有支撐腿,所述機體內部上端設置有儲料室,所述儲料室下端設置有粗篩板,所述粗篩板下端設置有分選室,所述分選室內部上端設置有粉碎輥,所述粉碎輥內部設置有粉碎輥軸,所述粉碎輥軸通過皮帶與電機軸轉動連接,所述電機軸設置在電機一端,通過設置的隔音層,用于在進行篩選時進行隔音處理,避免噪音過大,對人們造成干擾,通過在機體表面設置的觀察窗,用于使人們便捷的觀察內部的篩選過濾情況。
本實用新型公開了一種煤礦開采用懸臂式掘進機,涉及煤礦開采設備技術領域。一種煤礦開采用懸臂式掘進機,包括機殼,所述機殼一側外壁通過螺栓連接有爬梯,所述機殼頂部通過螺栓連接有圍欄,所述機殼頂部焊接有駕駛室,所述機殼頂部一側通過螺栓連接有照明燈,所述機殼另一側外壁焊接有懸臂,所述懸臂一端底部通過螺栓連接有液壓推桿,所述懸臂一端通過螺栓連接有雙軸電機,所述雙軸電機一側通過軸連接有左掘進輪,所述雙軸電機另一側通過軸連接有右掘進輪,所述右掘進輪外壁焊接有掘進柱。本實用新型通過在掘進柱頂端設置鋼釘,可以較為輕松的破碎全斷面巖石,有效的提高了工作效率。
本發明提供一種復合礦物電熱絕緣填料的制備方法,以藍晶石為原料,經粉碎、分級后分別進行重選、再進行磁選及酸洗,干燥后將各級分精礦粉按比例混合,制得復合礦物電熱絕緣填料。本發明方法以天然礦石為原料,與傳統的電熱絕緣材料制備方法相比,工藝簡單,耗能少,成本低,所得電熱絕緣填料在中低溫(100~500℃)范圍內可代替電熔氧化鎂使用,且抗潮性能優于電熔氧化鎂。
本實用新型公開了一種礦山砂石生產線,包括依次銜接設置的給料機,顎式破碎機,圓錐破碎機,以及立式沖擊破碎機,第一振動篩和第二振動篩,第一振動篩銜接設置在圓錐破碎機的出料口,第一振動篩的上層篩網的出料口通過第一傳送帶銜接至圓錐破碎機的進料口,下層篩網的出料口通過第二傳送帶連接至立式沖擊破碎機的進料口,下層篩網底部的出料口通過輸送帶連接至砂石存儲區;第二振動篩銜接設置在立式沖擊破碎機的出料口,第二振動篩的上層篩網的出料口通過第三傳送帶銜接至立式沖擊破碎機的進料口,下層篩網的出料口以及底部的出料口分別通過輸送帶連接至砂石存儲區。本實用新型具有能夠提高砂石的生產效率,有利于降低砂石生產成本等優點。
本發明公開了一種礦山含氟廢水中氟離子去除劑的制備方法,包括以下步驟:將廢棄蛋殼經破碎機進行粉碎,在粉碎后的蛋殼顆粒中加水使其完全浸沒,再加入硫酸鋁固體,攪拌均勻;步驟二,在蛋殼顆粒和硫酸鋁混合體系中加入PAM,攪拌均勻后靜置備用。本發明含氟廢水氟離子去除劑的制備方法簡單,氟離子去除劑的除氟效果好,經處理后的廢水中氟的含量為0.5~1.0毫克/升,達到了廢水排放標準。
本發明屬于廢棄物利用技術領域,具體涉及一種用粉煤灰和釩鈦磁鐵礦制備絮凝劑的方法。針對現有采用粉煤灰制備絮凝劑的方法流程長、成本高,絮凝效果差的問題,本發明提供了一種用粉煤灰和釩鈦磁鐵礦制備絮凝劑的方法,步驟如下:a、將釩鈦磁鐵礦粉碎,備用;b、取釩鈦磁鐵礦,溶于NaOH溶液中,反應60~90min,取上層清液A;c、取粉煤灰,加入體積比為1~3︰1的HCl和H2SO4,再加入NaCl,在25~35℃下恒溫磁力攪拌0.5~2.5h,得酸處理的粉煤灰混合物,取上層清液B;d、將A液和B液按體積比1~5︰1混勻,再在80~150℃下蒸發結晶,得到聚硅酸鹽絮凝劑。本發明制備了一種聚硅酸鹽絮凝劑,綜合了鋁系和鐵系絮凝劑的優點,絮凝效果好;制備流程簡單,成本低。
本發明屬于化工冶金領域,具體涉及一種攀枝花鈦精礦制備低鈣鎂鈦渣的方法。本發明解決技術問題的技術方案包括以下步驟:a、將攀枝花鈦精礦球磨、在700~850℃氧化后,酸浸,過濾,洗滌,干燥,得預處理礦;b、將預處理礦與過量還原劑混勻后造球,將球團在1000~1300℃下還原,制備出金屬化球團;c、將金屬化球團進行冶煉,冶煉結束后出渣,冷卻后破碎,即得低鈣鎂鈦渣。本發明方法能夠將TiO2品位從46%左右提高到85%以上,且鈦渣鈣鎂含量低,粒度適中,能夠用作氯化沸騰法制備鈦白粉的原料。
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