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本發明公開了一種廢舊鈷酸鋰正極材料和含鎢固廢聯合處理的方法。所述方法包括以下步驟：將廢舊鈷酸鋰正極材料、含鎢固廢分散于酸液中，浸出反應后進行固液分離，得到固體渣和酸浸液體，所述固體渣包括氧化鎢。本發明的方法能夠實現在水介質下金屬分離過程中將鎢和/或碳化鎢直接氧化轉型生成氧化鎢，無需再經過高溫爐焙燒處理，極大地降低了能耗和生產成本。本發明的方法實現了含鎢固廢中鎢的高效氧化，廢舊鈷酸鋰正極材料中鈷、鋰高效浸出。
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本發明公開了一種釹鐵硼廢料功能修復的方法，包括以下步驟：以除雜后的釹鐵硼廢料為原料，經退磁，除氧化皮和鍍層，一次脫氧熔煉，配料，二次熔煉步驟得到用于生產釹鐵硼稀土永磁材料的SC片。本發明的優點在于：可充分利用現有釹鐵硼生產企業的主要工藝，最大程度地利用釹鐵硼廢料的現有成分，使其性能得以修復。通過修復的產品與新制備的釹鐵硼產品的性能沒有顯著的差異，可以直接被應用于各種儀器設備中。
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本發明提供一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中深度除鉻和釩的方法，包括以下步驟：S1，對含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液進行加熱，并利用酸或堿將鎢酸鹽溶液的pH調節至8～11；S2，將可溶性亞鐵鹽加入步驟S1得到的鎢酸鹽溶液中并攪拌，保溫一段時間，得到固液混合物；S3，對步驟S2中得到的固液混合物進行過濾，將濾渣分離，得到純度高的鎢酸鹽溶液，本發明提出一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中同時除鉻、釩的新方法，該方法工藝簡單、操作簡便、投入成本低、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％，并且不引入有害元素，對環境無污染。
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本發明提供一種利用黑鎢精礦從粗鎢酸鹽溶液中除鉻、釩的方法，包括以下步驟：S1，將黑鎢精礦加入含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液中，并添加氫氧化鈉調節溶液堿度，攪拌后得到混合料漿；S2，將步驟S1得到的混合料漿在80～300℃溫度下反應一段時間，待反應完全后得到固液混合物；S3，在步驟S2中得到的固液混合物中加入酸溶液調節pH至8～11，攪拌并保溫一段時間后得到渣液混合物，將濾渣分離，得到最后的溶液。本發明基于黑鎢精礦堿分解過程中生成的Fe(OH)2和Mn(OH)2能夠除去Cr、V的技術特點，該方法工藝簡單、成本低廉、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％、對環境無污染，具有很強的實用性和經濟價值。
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本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明采用酸性萃取劑或酸性萃取劑與中性磷萃取劑的混合物為萃取劑，將萃取劑皂化后萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，以及可以從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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本發明一種鋰元素的萃取方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明將含鋰溶液與萃取溶劑混合得到負載有機相，再將負載有機相與反萃劑混合，獲得萃取溶劑和鋰元素溶液；所述含鋰溶液包括助萃劑，助萃劑優選鈣、鎂、鈷、鎳、錳、亞鐵、銅、鍶、鋁、稀土元素的氯化物中至少一種。取得了協萃劑氯化鐵無損失，反萃液中鐵等氯化鐵引入的雜質少。并且避免了因補充氯化鐵而帶入其它新的雜質，有利于提高鋰產品品質，適用性廣，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，適宜從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明采用包括中性含磷萃取劑及氯化鐵、輔助萃取劑的萃取溶劑萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，以及可以從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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一種選礦實驗用浸出攪拌機，涉及一種選礦浸出攪拌機，具有電磁加熱功能、充氣混合功能、操作簡便的帶有變頻器的浸出攪拌機。包括機架、機座、電機、攪拌軸、攪拌槽、變頻器，電機倒置固定在機架上，攪拌軸位于電機下方，攪拌軸外套有循環筒，循環筒設有內筒和外筒，外筒上部相錯設有礦漿進口和空氣進口，循環筒外筒下部設有與循環筒垂直擋板，內筒上設有循環孔；變頻器與電機通過電線連接，其特征在于：還包括有電磁發生器，電磁發生器連接電磁加熱棒，電磁加熱棒安裝在攪拌槽中?？晒┑刭|、冶金、建材、化工等礦山和科研機構實驗室用于濕法浸出攪拌等。
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本發明涉及一種從酸性含砷溶液中還原脫除砷及制備金屬砷的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明以金屬鐵粉為還原劑，以過渡金屬離子為活化劑，在高溫高壓條件下，將酸性含砷溶液中砷還原為單質砷，通過液固分離獲得高純度的單質砷和亞鐵溶液，從而實現砷的脫除和金屬砷的濕法制備。本發明具有工藝簡單、成本低、反應效率高、砷脫除率高的優點，具有較好的產業化應用前景。
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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。本發明提供一種稀土碳酸鹽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將可溶性稀土鹽、碳酸氫銨和水混合，得到混合溶液；將所述混合溶液和有機高分子絮凝劑混合，得到稀土碳酸鹽。本發明提供的制備方法在傳統的碳酸氫銨碳沉的過程中，將碳酸氫銨與可溶性稀土鹽溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝劑，本發明通過添加高分子絮凝劑有效解決了傳統碳酸氫銨沉淀法的沉淀慢，難于過濾的難題，且制備生成的稀土碳酸鹽粒度大，晶型好。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種風化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法。所述浸取劑包括預處理試劑和浸取試劑，其中，所述預處理試劑由堿的水溶液，羧甲基殼聚糖，變性淀粉組成；所述浸取試劑由多羥基醇，銨鹽的水溶液和醋酸鉀組成。本發明通過預處理試劑與浸取試劑之間的配合，使得浸取時間縮短，避免雜質的浸出，同時還能避免浸取過程中的滑坡現象。其中，預處理試劑能夠使得稀土礦中的細小微粒溶出礦層，打通浸取流道，避免細小微粒堵塞孔道，從而使得后續的浸取更順暢，加快浸取進程，同時，能夠使得礦層穩定，避免滑坡災害的發生；浸取試劑能夠有效避免鋁雜質等金屬的浸出，從而降低了浸出液后續除雜處理的成本，提高了經濟效益。
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本發明涉及有色金屬火法和濕法冶金領域，特別是一種紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法。本發明包括以下步驟：用氯化劑和礦料一起研磨均勻造球，氯化劑的量為礦料質量的15～20%；將研磨好的礦樣裝入瓷坩堝中并蓋上蓋，放到管式爐中焙燒，焙燒溫度600～800℃，焙燒時間2～3h；將焙燒后的礦樣用pH值2～4.5的酸化水在溫度為50～80℃下浸出20～40min后固液分離，真空抽濾后得到鎳鈷濾液。本發明以氯鹽焙燒技術處理含鎳量低的紅土礦，實現了鎳鈷等有價金屬與鐵鎂的選擇性氯化，用酸化水的方法來浸出有價金屬鎳鈷同時抑制氯化鐵的水解防止沉淀造成鎳鈷的損失，同時保證鎳浸出率達到85%以上，鈷的浸出率達到70%以上。
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本發明公開了一種從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法，包括以下步驟：（1）所述氧氯化鋯廢酸液經過凝絮除渣、鈧素富集、調酸除雜、鈧素提純和稀土回收后得到高純鈧反萃液和含稀土萃余液；（2）將所述高純鈧反萃液經草酸沉淀和高溫煅燒制成高純度氧化鈧；（3）將所述含稀土萃余液經過沉淀除鋯、萃取除鐵、加碳酸鹽反應得到稀土碳酸鹽。本發明屬于濕法冶金以及廢酸的治理和綜合利用技術領域，根據本發明的方法可以獲得品位在99.9%以上的高純氧化鈧粉體，而且可以同時將其他稀土以碳酸稀土富集物形式得到回收，稀土總回收率大于80%，且投資小，人工需求少，處理量大，可實現工業化連續生產。
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本發明涉及鎢濕法冶金清潔生產中仲鎢酸銨結晶母液循環利用的技術,特別是一種仲鎢酸銨結晶母液直接調酸閉路循環的方法。本發明是用鹽酸徹底降低APT結晶母液的pH值以實現W、P、As、Mo、Si、S2-與APT結晶母液中氯化銨分離,濾液直接返回配制解吸劑,或加入氨水或液氨調高pH后再返回配制解吸劑,實現APT結晶母液回收的清潔生產工藝。采用本技術后,APT生產的回收率提高0.5%-1%,每噸APT氯化銨消耗下降100-150kg,為企業降低生產成本,提升經濟效益。
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本發明提供了一種稀土氧化物酸溶分組的方法，屬于稀土濕法冶金領域。包括以下步驟：將稀土氧化物原料、水和第一無機酸混合進行第一酸溶，得到第一濾渣，所述第一無機酸中氫離子的濃度為1mol/L；將所述第一濾渣和第二無機酸混合進行第二酸溶，得到第二濾渣，所述第二無機酸中氫離子的濃度為3mol/L；將所述第二濾渣和第三無機酸混合進行第三酸溶，得到第三濾渣，所述第三無機酸中氫離子的濃度為5mol/L。本發明通過控制酸溶使用不同濃度的無機酸，將稀土元素在酸溶過程中進行分組，將各個稀土元素按照溶出無機酸的濃度不同進行分組，對后續的萃取分離起到減輕萃取壓力，減少萃取級數的作用，且節約空間資源，減少生產成本。
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本申請屬于屬于濕法冶金技術領域，尤其涉及一種鎳/鈷中間品的處理工藝，包括以下步驟：對鎳中間品或鈷中間品進行一段浸出處理和二段浸出處理，得到一段浸出液和二段浸出液，一段浸出液進行萃取除雜處理即得產品溶液，少量的二段浸出液進行除銅處理后返回至一段浸出。與舊工藝一段浸出直接對浸出液進行除銅處理和除鐵鋁處理等工序相比，本申請提供的處理工藝僅需對少量的二段浸出液進行除銅處理，且不需要除鐵鋁處理，減少了除銅處理過程中有機萃取劑的損耗，省去了除鐵鋁處理所需要的設備，且得到的一段浸出液中的鐵鋁含量遠低于舊工藝除鐵鋁后的含量，大幅度降低了輔料成本、設備成本，工藝靈活性、處理效率得到了極大提升。
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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種多孔陶瓷材料及其制備方法和在氟離子去除中的應用。本發明提供的多孔陶瓷材料，制備原料包括以下質量百分含量的組分：碳酸鑭鈰48～88.2％，三氧化二鋁0.6～12％，二氧化硅0.6～12％，碳酸鈣4～40％和粘接劑0.1～10％。采用本發明提供的多孔陶瓷材料處理稀土磁性材料廢料回收過程中浸出料液時，能夠有效去除浸出液中的氟離子，同時不會降低浸出液中稀土離子的含量，從而提高稀土離子的回收率。與傳統化學沉淀除氟方法比較，本發明綠色、環保、成本低、稀土損失率低，除氟效率高，且長期循環使用。
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本發明涉及一種從電鍍污泥中回收有價金屬的方法，以電鍍泥為原料，綜合運用濕法冶金中的浸出原理、氧化還原原理、萃取原理、鐵屑置換原理、蒸發結晶原理等先進理論和科學手段，采用“電鍍污泥酸分解-浸出液凈化除鉻鐵-P204除雜-P507富集-濃縮結晶”工藝，同時采用萃取除鈣鎂的方法除鈣鎂，替代傳統的氟化鈉除鈣鎂。鎳的回收率達95％，回收海綿銅的銅含量大于80％，同時酸溶渣和凈化渣固化后可達環保要求，不會造成二次污染；廢水可以循環使用工藝通用性強，適合處理各種常規電鍍污泥，而且工藝條件容易控制，容易實現規?；a，運行成本低，是一種減量化、無害化和資源化處理電鍍污泥的實用新技術。
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本發明涉及有色金屬濕法冶金技術，具體是一種外場作用強化銅陽極泥分銅渣中高效浸出碲的方法。本發明包括以下步驟：研磨分銅渣原料；以氫氧化鈉為浸出液、氯酸鈉為氧化劑，與原料混合后制得混合料液；將混合料液置于超聲波?微波協同反應工作站上，設置超聲波功率及微波功率參數，在超聲波或微波或超聲?微波協同的外場強化作用下，按一定的液固比并不斷攪拌進行浸出反應；取出前一步驟所得溶液于常壓下浸出后出料，對所得的溶液進行抽濾，抽濾得到含碲浸出液。本發明利用外場超聲波、微波輔助強氧化浸出，具有處理時間短、浸出速度快、能耗低等特點，可破壞分銅渣的結構，實現常壓下對碲的高效浸出，碲浸出率提高26—35％。
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本發明提供一種一步萃取分離和回收稀土與鐵的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油混勻，得到有機相；將有機相和萃原液按體積比為1∶(1～5)混合，逆流萃取1～5級，得到負載有機相和萃余液；將萃余液過濾，得到草酸稀土；將負載有機相和反萃劑按體積比為(1～5)∶1混合，逆流反萃1～5級，得到富鐵溶液和貧有機相；將富鐵溶液過濾，得到氫氧化鐵；將貧有機相與草酸溶液混合，分相，得到再生有機相，再生有機相返回有機相使用。本發明具有萃取工藝簡單、流程短、稀土和鐵能同步高效分離與綜合回收的特點。
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本發明提供一種三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，涉及濕法冶金工藝領域。該三氧化二釔稀土氧化物還原工藝，包括以下步驟：料液濃度為3?200克/升的三氧化二釔，煤油為稀釋劑組成有機相，將釔萃入有機相；鹽酸溶液為洗滌液，對負載釔的有機相進行萃取洗滌；將洗滌后的有機相以2?8M的鹽酸為反萃液，將釔反萃至水相中。通過利用三氧化二釔為料液，將釔萃入有機相，對負載釔的有機相進行萃取洗滌，將釔反萃至水相中，經分餾萃取、洗滌、溶解、凈化、沉淀與灼燒，大大提高了分離過程的速率和效率，改善釔產品的質量，實現產品顆粒超細化并且粒度分布均勻，產品質量高而且穩定。
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一種風化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法，涉及一種濕法冶金浸出稀土工藝的改進。其浸出過程包括加入浸出劑進行浸出，其特征在于其浸出過程還加入富里酸作助浸劑。本發明的一種風化殼淋積型離子稀土礦的浸出方法，在減少硫酸銨用量的條件下顯著促進了稀土的柱浸效果，在提高稀土浸出率的同時降低了浸出劑硫酸銨的用量，有效降低了稀土提取的成本和氨氮廢水的生成。
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本發明屬于濕法冶金及化工生產技術領域，公開了一種廢舊二次電池的處理方法，通過在回轉窯內分二段燃燒，首先維持爐溫在100~150℃內，廢舊二次電池在爐前部焙燒停留30-60分鐘，確保將廢舊二次電池的密封圈充分熱解破壞，使電池內的氫氣和有機溶劑施放出來；然后物料在爐體燃燒室后部爐膛內進行焚燒，溫度維持在300~500℃，將廢棄物內的有機物充分氧化、熱解、燃燒，并有效控制臭氣及氮氧化合物的產生，使產生之氣體達到無異味、無惡臭、完全燃燒的效果。本發明提供的處理方法設計合理，先焚燒后破碎，破碎率高，有價元素回收率高，且能夠避免高溫焚燒爆炸事故的發生，安全無污染，適合推廣。
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本發明涉及濕法冶金技術中浸出液除雜的新方法，特別是一種離子型稀土礦除雜的方法。本發明包括以下步驟：A、浸出液的配制：將稀土浸出劑、抑雜劑酒石酸溶于水，充分混合攪拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出劑質量百分濃度為1—6%，酒石酸的質量百分濃度為0.01—1.0%，稀土浸出劑與酒石酸的質量比為2—100；B、浸出過程的控制：用配制好的浸出液對離子型稀土礦進行抑雜浸出，浸出液的流速為0.5—10ml/min，原礦含水質量百分比：0—20%，液固比為：0.6:1—1.4:1。經過抑雜浸出后獲得的浸出液中雜質離子的含量降低了90%以上，還具有能耗低、成本低、操作安全簡單等優點。
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本發明提供了一種高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明利用過氧化氫，使三價鈰被氧化為四價鈰的過程中，存在大量的氫離子，利用緩沖劑將氫離子吸收，降低酸度，讓鈰沉淀析出，完成高鈰鐠釹料液的除鈰，避免了不加緩沖劑，除鈰反應達到一個平衡后，除鈰的效率低的問題；且本發明限定了依次與過氧化氫和緩沖劑混合進行除鈰，保證了三價鈰被完全氧化為四價鈰，避免了過氧化氫和緩沖劑同時加入，過氧化氫失去氧化還原的作用，三價鈰轉變為四價鈰的幾率變小的問題。本發明實現了高鈰含量(0.3wt％～3wt％)鐠釹料液除鈰，進一步降低了萃取工段的壓力，保證了鐠釹產品質量。
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本發明涉及稀土濕法冶金技術領域，提供了一種利用復合沉淀劑制備高純氧化稀土的方法。本發明先將晶種加入反應器中，然后加入氯化稀土料液和復合沉淀劑溶液進行沉淀反應，然后依次進行陳化、液固分離和洗滌，將所得碳酸稀土灼燒即得到高純氧化稀土；本發明使用的復合沉淀劑包括碳酸氫鈉和碳酸鈉，碳酸氫鈉和碳酸鈉的質量比為0.2～10:1。本發明采用復合沉淀劑沉淀氯化稀土，能綜合發揮碳酸氫鈉和碳酸鈉的優勢，減少碳酸氫鈉沉淀時二氧化碳的產生，降低了氣泡冒槽風險，也防止了碳酸鈉堿性過強而生成漿糊狀產物氫氧化稀土，制備得到結晶性好、晶型穩定、粒度分布窄、雜質含量少的碳酸稀土，灼燒后所得高純氧化稀土各項指標都優于國標的要求。
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一種從中釔富銪離子型稀土礦全分離稀土工藝， 屬濕法冶金領域。本發明控制環烷酸皂化度為0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的條件 下，鑭釔同留于水相中而與其它稀土分離，對非鑭釔 稀土，經三段分組再進行萃取色層，可得高純釤、銪、 釓、鋱等單一稀土氧化物。本發明簡單易行，可降低 生產成本，經濟效益顯著。 本發明適用于中釔富銪離子型稀土礦全分離稀 土。
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本發明屬于濕法冶金領域。要點在于先用第一 段機械分級機對稀土原礦進行分級，返砂進入第二段 機械分級機中，在分級機內加入洗提劑，第一段機械 分級機溢流與第二段機械分級機溢流合并進入礦漿 樹脂吸附作業，吸附稀土的樹脂，裝入交換柱內，用淋 洗劑淋洗分離，淋洗所得稀土母液，經草酸沉淀、過 濾、灼燒，即可獲得含釔不同品級的混合稀土氧化 物。本發明機械化程度較高，生產效率和稀土收率也 較高，可廣泛地適用于各種離子型稀土礦提取稀 土。
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離子型稀土礦除雜沉淀新工藝,屬濕法冶金領域。其技術要領是在浸礦池或原地浸礦過程中,同時加入浸礦劑和除雜劑,浸出液加混合劑沉淀稀土,經過濾灼燒得混合氧化稀土產品,濾餅也可不經灼燒直接酸溶后進行稀土分離。
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2025年08月05日 ~ 07日 
