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本發明公開了一種效率高的仲鎢酸銨生產用蘇打壓煮裝置，包括底板，底板的頂部設置有壓煮器，壓煮器的底部固定連接有加熱層，加熱層底部的兩側均固定連接有支腿，支腿的底部與底板的頂部滑動連接。本發明通過第一電機、螺桿、螺紋塊、第一銷軸、第一傳動桿、第二銷軸、第二傳動桿、第三銷軸、傳動框和傳動柱的配合使用，通過傳動框推動傳動柱左右移動，傳動柱帶動支腿左右移動，支腿帶動壓煮器左右移動，達到均勻混合壓煮的效果，該效率高的仲鎢酸銨生產用蘇打壓煮裝置，解決了現有的壓煮裝置在混合壓煮時底部的物料容易沉淀，不易被攪拌到的問題，增強了壓煮裝置的實用性，增強了仲鎢酸銨生產加工的效率。
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本發明屬于回轉窯窯渣回收金屬技術領域，公開了一種從回轉窯窯渣中回收鐵質原料及尾渣無害化的方法，將窯渣進行磨礦后再進行分級，得到溢流礦漿和沉砂，沉砂返回球磨機再磨，溢流礦漿則給入弱磁選機；將弱磁選機設定一定的磁選強度后對溢流礦漿進行弱磁選作業，得到弱磁選精礦和弱磁選尾礦兩個產品；將弱磁選尾礦給入高梯度強磁選機進行強磁選作業，得到的強磁選精礦和強磁選尾礦合并后即為鐵質原料。本發明針對窯渣的有價組分含量低的特性，提出了從窯渣中回收鐵礦物作為水泥生產的鐵質原料，回收鐵后的尾礦中金屬礦物含量進一步貧化，可作為生產硅酸鹽水泥的原料產品，最終實現了窯渣鐵質原料的回收及尾渣無害化處理。
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本發明提供一種從濕法冶煉鈷銅溶液中分離微細物的處理系統及工藝，該處理系統包括精密微孔過濾機，精密微孔過濾機包括過濾管、壓縮空氣正吹管、放空管和卸料管，過濾管上設有壓縮空氣反吹管連接口、純水管連接口和濾液管連接口；進料管上設有可拆卸粗濾裝置。該處理工藝是利用精密微孔過濾機中的精密微孔過濾管，物料經泵壓入裝載精密微孔過濾管的容器中，通過精密微孔過濾管由外向內將濾清液分組引出，固體顆粒濾餅層則截留在過濾管壁外，用高壓氣反吹將濾餅層卸到底部錐型封頭形成濃漿，再通過底部閥門排出，從而完成整個固液分離，使溶液達到凈化的目的。本發明可將微細物含量占比2％鈷銅溶液凈化到純凈的鈷銅溶液，提升了除鐵前鈷銅溶液品質。
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本發明公開了一種從電鍍污泥浸出液中絡合沉淀分離鉻鐵的方法，通過采用苯甲酸或苯甲酸衍生物作為絡合沉淀劑，對經預處理去除Ni、Zn、Cu等雜離子后僅余Fe3+、Cr3+的電鍍污泥浸出液中鉻鐵離子進行分離，將浸出液中所含的鐵離子以沉淀的形式除去。通過對絡合沉淀劑的用量、反應溫度、溶液的pH值、反應時間的控制可以實現電鍍污泥浸出液中鐵離子的去除率達95%以上，而鉻的損失不超過5%。與現有的技術相比，絡合沉淀分離鉻鐵方法對設備要求低，操作簡單，所得沉淀物易過濾，對環境無污染。
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本發明屬于工業廢料回收利用技術領域，具體涉及一種釹鐵硼廢料同步高效提取高值回用稀土和鐵的方法。本發明所述方法通過將釹鐵硼廢料經氧化焙燒后得到的氧化產物與草酸溶液進行反應，可得到含草酸鐵的浸出液以及以草酸稀土為主的固體沉淀物，然后只需對浸出液和沉淀物分別進行鐵還原和熔鹽電解處理，就能分別獲得用于生產釹鐵硼材料的稀土合金和鋰電池材料生產用的草酸亞鐵。該方法僅以草酸溶液作為浸出劑和沉淀劑，可一步完成對鐵的浸出和對稀土的轉型，從而達到同步實現鐵與稀土的高效提取和高值回用的目的。本發明所述方法提取流程簡短，環境友好，可有效回收并獲得高價值產品，具有極高的工藝操作性。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料中預還原優溶提鋰的方法，包括如下步驟：(1)將正極材料調漿后加入還原劑預還原，再逐漸加入稀酸浸出，經固液分離得到一次浸出液和一次浸出渣，所述一次浸出液的pH為5.5～7.0；(2)一次浸出液再用堿液調節pH至10～12，經固液分離得到富鋰液和二次浸出渣。本發明通過改變酸和還原劑的加入方式，并嚴格控稀酸的濃度和添加速度，使得正極材料中的鋰優溶浸出，實現鋰的前端回收，避免了鎳鈷錳等有價金屬分離過程中的鋰損失，提升了鋰的回收率。
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本發明屬于鉭鈮礦物質技術領域，公開了一種從燒綠石中提取鈮的方法，所述從燒綠石中提取鈮的方法包括以下步驟：將燒綠石磨碎；將燒綠石加入鹽酸與氟鹽的混合溶劑中；將混合料加壓浸出1.5～3h，浸出后的礦漿經過過濾后，得到含有鉭和鈮的濾液。本發明解決了現行的氫氟酸工藝環境污染嚴重，嚴重制約了我國鉭鈮冶金工業的可持續發展的問題；提供了一種開發鉭鈮資源可持續發展的綠色冶金新技術，減輕了環境污染；鈮的浸出率達到95％以上。
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本發明涉及一種采用高電流密度硫酸電解質生產金屬鈷的方法,屬于金屬鈷的生產方法技術領域。方法包括如下工序:浸取鈷—萃取分離、提純CoSO4溶液—高效誘導除油—制備鈷電解液—電積生產金屬鈷。本發明采用硫酸電解質體系,整個生產過程沒有引入鈉離子和氯離子,改善了工作環境及防止對周邊環境的污染。由于采用高電流密度、高效誘導除油、強化過濾技術,電解液中雜質Fe<0.0001g/l、Mn<0.0001g/l、Zn<0.0001g/l、Cu<0.0001g/l、Ni<0.0001g/l,生產出高品質金屬鈷。
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本發明屬于鉭鈮礦物質技術領域，公開了一種硫酸體系氟鹽輔助錳鉭礦分解的方法，將錳鉭礦磨至?0.074mm，采用濃硫酸及氟鹽混合物在加壓條件下加壓浸出，錳鉭礦：氟鹽的質量比為1:0.6～2:0，硫酸濃度為14～25mol/L，液固比為4:1～5:1，浸出溫度為200～350℃，浸出時間為2～4h，壓強為1.5～2.5MPa，攪拌轉速為400～600r/min，加壓浸出礦漿經過過濾、酸洗后，鉭的浸出率達到80％以上、鈮的浸出率達到90％以上。
本發明提供了一種從釹鐵硼廢料鹽酸優溶法所得鐵尾渣中選擇性浸出稀土和鈷的方法，先通過機械活化，將鐵尾渣中被難溶赤鐵礦相(Fe2O3)包裹的稀土和鈷的氧化物充分解離，再使用低濃度的酸液進行選擇性浸出，使得稀土和鈷的氧化物基本上完全浸出，最后收集浸出液進行除鐵，即可得到含有稀土和鈷的凈化液，進而分離得到稀土資源和鈷資源。本發明所述方法協同機械活化和直接酸浸，有效提高了鐵尾渣中稀土和鈷的浸出率，使得鈷的浸出率在80％以上，稀土的浸出率在70％以上，優選條件下可以使得鈷的浸出率達89.5％以上，稀土的浸出率達86.5％以上，易于大規模工業化生產，具有顯著的經濟和環境效益。
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本發明涉及稀有金屬分離科學領域，提供一種鉬、磷混合溶液中選擇性脫磷的方法。包含調pH值?選擇性脫磷劑?固液分離等步驟。該方法，首先加入液堿，將鉬、磷混合溶液pH值控制為合適范圍，然后按鉬、磷混合溶液中磷的濃度計算，加入相應量的選擇性脫磷劑碳酸鈉、氧化鈣，控制溫度和攪拌速度，選擇性沉淀脫除磷，脫除反應完成，過濾，熱水洗滌，旋風抽干，實現固液分離。本發明的脫除磷的方法，可以將鉬、磷混合溶液中的磷高效脫除，具有成本低廉、選擇性高的特點。
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本發明公開了一種廢礦料回收用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的中軸處設置有攪拌箱，所述底座頂部的兩側均固定連接有支架，兩個支架之間的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的中軸處固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至支撐板的底部固定連接有攪拌桿。本發明通過設置底座、攪拌箱、支架、支撐板、第一電機、攪拌桿、攪拌葉、隔板、第二電機、轉盤、傳動桿、框架、支桿、齒板、活動柱、齒輪、連接板、活動塊和連接桿的配合使用，解決了現有的攪拌裝置在使用的過程中攪拌葉都是固定的，攪拌效果差的問題，該廢礦料回收用攪拌裝置，具備攪拌效果好的優點，方便了使用者的使用。
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本發明公開了一種硫酸體系選擇性絡合?優先水解沉鐵的鉻鐵分離方法，采用甲酸鈉等做絡合劑，通過絡合劑對溶液中的鐵進行選擇性絡合，使其不再以簡單離子形態存在，在沉淀階段可以避免鐵快速大量水解沉淀及由此帶來的鉻夾帶損失。本發明通過調整絡合劑及其用量、初始溶液pH、絡合溫度、絡合時間等來提高鐵離子的絡合效果，進而通過氧化鎂等堿性介質調整溶液pH值，實現鐵優先水解沉淀以及與鉻的有效分離。固液分離后的鉻溶液可直接用于制備堿式硫酸鉻。與現有其他技術相比，操作工藝簡單，無需特殊復雜設備，是一種經濟有效、易于操作的新方法。
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本發明公開了一種硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法，首先采用質量濃度為15～30％鹽酸作為加壓浸出劑在常溫常壓條件下將含鉭鈮礦物與其它分解礦物分離，加壓浸出時間為0.5～3小時，經過過濾后，濾渣采用濃硫酸及硫酸鹽混合物在加壓條件下加壓浸出，濾渣：濃硫酸：硫酸鹽的質量比為1:0.6～2:0.6～1.2，加壓浸出溫度為100～350℃，加壓浸出時間為1～3h，壓強為0.2～1.2MPa，加壓浸出礦漿經過過濾、酸洗后，鉭的加壓浸出率達到90％以上、鈮的加壓浸出率達到95％以上。
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本發明公開了一種從釹鐵硼廢料中高效提鐵富集稀土元素的方法，主要設備和材料為回轉式焙燒窯、釹鐵硼廢料、硫酸鹽、顎式破碎機、一氧化碳和合成釜等；制備方法如下，將釹鐵硼廢料在回轉式焙燒窯中于600?800℃進行氧化焙燒，得到相應的混合氧化物，磨細，將焙砂用飽和的硫酸鹽、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鎳等溶液處理，使焙砂中硫酸鹽含量達到2%，在還原溫度為800?950℃，還原時間為四小時，配碳比為30％的條件下，對焙砂進行還原，得到還原塊料，該步驟有兩個目的，選擇性還原，鐵的還原率達到95%以上，本發明具有同步高效提取、高值回用釹鐵硼廢料中鐵金屬并富集稀土金屬、工藝流程短、環境友好、產物價值高的優點。
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本發明公開了一種廢料回收用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的中軸處設置有攪拌箱，所述底座頂部的兩側均固定連接有支架，兩個支架之間的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的中軸處固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至支撐板的底部固定連接有攪拌桿。本發明通過設置底座、攪拌箱、支架、支撐板、第一電機、攪拌桿、攪拌葉、隔板、第二電機、轉盤、傳動桿、框架、支桿、齒板、活動柱、齒輪、連接板、活動塊和連接桿的配合使用，解決了現有的攪拌裝置在使用的過程中攪拌葉都是固定的，攪拌效果差的問題，該廢料回收用攪拌裝置，具備攪拌效果好的優點，方便了使用者的使用。
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本發明公開了一種離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝，包括：浸礦初期：向注液點注入濃度為3.0～4.0％、pH值為4～4.5的浸礦劑進行浸礦；浸礦中期：在浸出母液的pH值降至5.5以下、且稀土濃度≥0.1g/L時，注入濃度為2.5～3.5％、pH值為5～5.5的浸礦劑；浸礦后期：當浸出母液中的稀土含量越過峰值并下降至80％～50％時，停止浸礦劑注入，改為注入頂水，其中加入0.2～0.5％的收縮劑；所述浸礦劑由含鐵、錳和鈣的菱鎂礦制得，制備過程為：礦石經粉碎后用水調漿，然后加入酸試劑分解至呈弱酸性，即得液態的浸礦劑；所述收縮劑是氯化鈣溶液。本發明的浸礦工藝綠色環保、高效經濟、資源利用率高。
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本發明公開了一種浸礦劑及其制備方法和應用。所述制備方法是將含鐵、錳和鈣的菱鎂礦經粉碎后用水調漿，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液態的浸礦劑。所述應用是指在“離子型”稀土礦開采工程中的應用。本發明的浸礦劑使企業實行無氨氮化作業，可真正地實現綠色生產，并能使土壤營養化；同時提高了浸礦速度和浸出母液濃度，減少了液量及后續工序處理量，浸礦周期可縮短20～40％以上，降低成本，提高產量20％；相比現有技術工藝的浸礦水平，本發明全面地提高了技術、經濟指標，“全相”稀土回收率提高3～6％，單位直接成本降低；此外，還提高了礦粒結構的致密性，相對維護了山(礦)體結構的穩定性，減少了不穩定礦體滑移的可能性。
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本發明涉及一種洗滌裝置，尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置，包括有洗滌管等；洗滌管的底部設置有移動旋轉裝置，洗滌管的右側設置有上下晃動裝置，濾布位于洗滌管內的中部，濾布與洗滌管的內側壁通過螺釘連接的方式連接，出液管的右端與洗滌管左側壁的下部通過焊接的方式連接，出液管與洗滌管相連通。本發明所提供的一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置，通過采用洗滌管、移動旋轉裝置和上下晃動裝置相結合的方式，能夠在洗滌過程中對稀土草酸鹽進行上下晃動攪拌，對稀土草酸鹽的洗滌效果好。
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本發明公開了一種從廢舊電路板中直接富氧熔煉生產粗銅的方法，將破碎和干燥后的廢舊電路板加入造渣熔池中，并加入鐵礦石和氧化鈣調整渣相組成，通入富氧氣體，進行氧化熔煉，氧化熔煉完成后分離，直接得到粗銅和爐渣。本發明從廢舊電路板經一步高溫熔煉就可以得到粗銅，操作過程簡單，污染小，易于控制，適合工業化應用，且產出粗銅中銅品位大于96％，金屬產出率最高達90％以上，產出的粗銅可直接進入銅精煉系統進行各有價金屬的回收。
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本發明屬于冶金化工領域，涉及一種從含鐵萃取劑中除鐵的方法。該方法用用萃取劑萃取鐵得到的富鐵有機相，經過無機酸反萃后得到的含鐵萃取劑，再通過配置反鐵劑溶液，按照含鐵萃取劑與反鐵劑體積比0.1∶1～10∶1進行接觸反萃，經錯流萃取工序除鐵，分相后得空白萃取劑及含鐵水相，空白萃取劑經水洗后可返回萃取工序實現萃取劑的循環使用，所得含鐵水相，調節其pH為8，加熱濃縮后經醇洗可制備補鐵藥劑。本發明除鐵工藝簡單，除鐵率高，有效解決了萃取劑因鐵雜質含量高而出現的萃取劑“中毒”問題，同時降低了成本，回收的鐵還可開發新用途，增加產出，具有極大的經濟價值。
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一種利用二氧化硫還原浸出含鈷物料的方法，經過球磨后的物料添加到一個耐酸堿耐溫并帶有攪拌的反應容器中，調整好容器內物料的液固比（液體/固體的質量百分比），添加濃硫酸，為了加快反應速度，往往通入蒸汽提高物料溫度，并且向含鈷物料中通入二氧化硫氣體，在容器內反應足夠時間后，有價金屬（鈷、銅）和雜質金屬轉入溶液混合體系中。
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本發明公開了一種離子型稀土礦的稀土原地浸出及富集工藝，包括：步驟一：向礦體內部注入浸礦劑和收縮劑，原地原位浸礦使“離子相”及部分“其它相態”稀土浸出，得母液；步驟二：向中、高濃度母液中通入除雜劑I進行除雜，經沉淀劑沉淀，再經清水洗滌、過濾、灼燒得固態稀土產品；除雜劑I為碳酸氫鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液，沉淀劑為碳酸氫鈉溶液；和向低濃度母液中通入除雜劑II中和去除鋁雜質，將除鋁后母液通入離子交換柱進行稀土離子的吸附富集，再用酸進行解吸，得液態稀土產品；除雜劑II為石灰乳。本發明使用自主研發的全新藥劑配合整套創新工藝技術，實現了離子型稀土提取工藝重大變革、技術經濟指標全面優化、生態環境友好的目的。
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本發明涉及一種直接回收廢酸的草酸鹽沉淀方法和設備。其特點是先在沉淀蒸餾鍋內進行可溶性金屬鹽的草酸沉淀反應,接著把鍋內廢酸蒸餾后回收;再向鍋內加水把草酸鹽攪拌成料漿出料并過濾、洗滌、干燥,得到草酸鹽產品。不僅可以大大減少廢酸的蒸發量以及現有沉淀工藝過程中所造成的能量損失和物質損失,而且還可以大大節省草酸的用量。另外本發明所采用的設備具有使用壽命長、維修費用低、節能等優點,使本發明具有流程簡短、化工原料消耗量少、高效、節能、環保、運行費用低的特點,不僅解決了草酸鹽沉淀工藝的廢酸回收和環境污染問題,還能夠實現較好的經濟效益。
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利用各種含鎳原料生產電解鎳的方法,以各種鎳冶煉和鎳再生資源回收過程獲得的含鎳物料為原料,采用硫酸鹽體系電解質溶液,以不溶陽極隔膜電解的方法生產純金屬鎳;在電解過程中采用直接中和法或溶劑萃取法調節陽極電解液的酸度,補充鎳離子,降低酸濃度,使之轉變成為合格的陰極電解液,返回電解過程,實現整個電解過程中鎳離子和酸度的平衡;電解質體系采用鎳的硫酸鹽溶液,將硫酸鎳、硫酸鈉、硼酸配成陰極電解液,陰極電解液的主要成分包括:硼酸1～25G/L、硫酸鈉70～150G/L、硫酸鎳50～120G/L,加入硫酸調節PH值至2.0～5.5左右;采用直接中和法或溶劑萃取法調節陽極電解液的酸度。
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本發明是一種含有高價值元素鐵基廢料自然氧化除鐵鋁的方法。特點是將鐵基廢料粉碎后與水及少量酸混合,使鐵基廢料在空氣中處于潮濕的電解質氛圍,從而發生一系列復雜的氧化反應和電化學反應,使單質鐵或亞鐵及單質鋁轉化成+3價氧化物或氫氧化物;再將被空氣氧化的物料經過酸溶、除雜、過濾等工序即可得到除去了鐵鋁的含有高價值元素的溶液,對其進行進一步提純分離得到高價值元素的相應產品。本發明具有流程短、設備簡單、節約能源、化工原料用量少、高價值元素溶出率高、反應條件溫和并對環境友好等優點。
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本發明涉及一種稀土冶煉用混合裝置，尤其涉及一種稀土冶煉用溶液混合裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的稀土冶煉用溶液混合裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種稀土冶煉用溶液混合裝置，包括有底板、支板、混合箱等；底板頂部的左右兩側均豎直設有支板，兩個支板的頂部之間設有混合箱，混合箱的頂部為敞口式設置，混合箱的底部中間連接有出液管，出液管上設有閥門，混合箱右側的底板頂部通過螺栓連接有7形板。本發明通過驅動裝置能夠驅動混合裝置對混合箱內的溶液進行混合，從而達到了能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的效果。
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本申請公開了一種臥式濕法冶煉旋轉反應釜，包括基座，所述基座上固定連接有支撐桿，所述支撐桿上轉動設置有承載組件，所述承載組件上轉動連接有反應釜，所述承載組件上設置有轉動驅動組件，所述轉動驅動組件和所述反應釜傳動連接。本方案，撐開板設置在立板之間，在安裝臺轉動的過程中，帶動撐開板向下傾斜，從而將兩個立板撐開，使兩個立板向外彎曲，立板的上側相互遠離，從而可供安裝臺的無阻礙的通過限位板，到達限位板的下側，然后撐開板進入到缺口中，從而使兩個立板回歸的原位，這時，限位板可對安裝臺起到限位作用，在反應釜工作過程中，減少安裝臺的晃動。
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2025年07月24日 ~ 26日 
