江西贛州有色金屬冶金技術理論與應用

萃取方法 779     

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本發明一種萃取方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明通過增加被萃取的溶液中電解質濃度來提高并穩定有機相的負載率，具有提高萃取生產線的處理能力，反萃后的有機相再經水洗滌即可得到空白有機相，得到的酸可以回用，不需要消耗酸、堿性物質就可以實現金屬離子的萃取分離，克服了傳統萃取分離方法副產大量低價值鹽類物質的缺陷，增大萃取生產線處理能力，并且在工業生產上使萃取體系運行平穩，提高生產效率，降低三廢處理費用，節約成本等成效。適合工業規模生產應用。

含有高價值元素氫氧化鐵基原料的制備方法 752     

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本發明涉及一種含有高價值元素氫氧化鐵基原料的制備方法，屬于資源回收再利用及濕法冶金技術領域。將鐵基廢料通過配料、反應、干燥等工序制成包括鐵的氫氧化物、高價值元素化合物、可燃性有機物的含有高價值元素氫氧化鐵基原料主要由，其中鐵及高價值元素主要呈氫氧化物。本發明制備的產品呈粉狀或易粉碎團塊，在≤200℃時不自燃，具有質地均勻、不易自燃、使用方便、安全、化工原料消耗少、高價值元素溶出率高等優點。消除了鐵基廢料在運輸、裝卸、貯存及生產過程中的火災隱患。本發明制備方法和設備簡單，易于控制，充分利用反應熱，反應速度快，安全穩定性高，處理能力大，生產成本低，大量節約動力、人力、能量的消耗量，適合工業化生產。

降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法 1100     

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本發明提供了一種降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明提供的降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，包括以下步驟：將高硫酸鈣含量料液與硫酸鈣晶種混合，依次進行沉淀處理、陳化和固液分離；其中，所述高硫酸鈣含量料液中硫酸鈣的含量為2.30～2.56g/L，pH值為4.0～4.5；所述硫酸鈣晶種的粒徑為11～18μm。本發明采用特定粒徑的硫酸鈣晶種誘導沉鈣，能夠有效地降低料液中硫酸鈣的含量，避免后續萃取除鈣工序中頻繁清理萃取槽中的硫酸鈣沉淀，節省人力、物力，提高生產效率。此外，本發明提供的方法步驟簡單，可操作性強，易于規?；a。

低松裝密度稀土氧化物及其制備方法 1020     

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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種低松裝密度稀土氧化物及其制備方法。本發明提供的制備方法：將稀土草酸鹽進行分步煅燒，得到所述低松裝密度稀土氧化物；所述分步煅燒包括：由室溫按照第一升溫速率升溫至第一溫度進行第一保溫，由第一溫度按照第二升溫速率升溫至第二溫度進行第二保溫，由第二溫度按照第三升溫速率升溫至第三溫度進行第三保溫，由第三溫度按照第四升溫速率升溫至第四溫度進行第四保溫。本發明提供的制備方法不僅有效降低了稀土氧化物的松裝密度，且制備的稀土氧化物純度高、比表面積大；且制備過程簡單，無需更改裝置，生產成本低。

含草酸溶液的萃取方法 1151     

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本發明提供一種含草酸溶液的萃取方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油按比例混勻，得到有機相；采用氫氧化鉀將含草酸溶液pH調節至1～4，得到萃原液；將有機相和萃原液按體積比為1∶(1～6)混合，逆流萃取1～5級，得到負載有機相和萃余液；將負載有機相和硫酸按體積比為1∶(1～6)混合，逆流反萃1～5級，得到富金屬溶液和貧有機相；將貧有機相與氫氧化鉀溶液混合，反萃2～5次，得到三辛基甲基氫氧化銨；將三辛基甲基氫氧化銨與草酸溶液混合，反萃2～5次，得到再生有機相，返回萃取使用。本發明具有萃取劑用量小、成本低、萃取能力強、萃余液可循環利用和綠色環保的特點。

單晶仲鎢酸銨及其制備方法 800     

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本發明涉及濕法冶金中無機粉體材料制備技術,是從(NH4)2WO4溶液中通過懸浮層流工藝制備單晶仲鎢酸銨及其制備方法。本發明包括一種單晶仲鎢酸銨,其松裝密度1.5～3.0g/cm3,費氏粒度在30～60μm之間,霍爾流動性30～50s/50g,粉體單晶率≥95%;以及單晶仲鎢酸銨制備方法,其結晶過程中,晶核出現前,控制攪拌轉速為30轉/分;晶核出現后,控制攪拌轉速為40轉/分;晶核出現1小時后,控制攪拌轉速為50轉/分;溶液密度下降為1.14g/cm3后,控制攪拌轉速為60轉/分。

風化殼淋積型稀土礦的浸取方法 973     

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本發明屬于稀土礦濕法冶金技術領域，具體涉及一種風化殼淋積型稀土礦的浸取方法。該方法包括如下步驟：S1：在礦體表面鉆孔，通入氣體；S2：加注浸取劑，保持一段時間，然后加注頂水。該方法先在礦體中通入氣體，能夠使得礦體本身發生一定程度的松散，使得礦體內部的微孔隙進一步發展為中、大孔隙，然后注入浸取劑進行浸取，能夠提高浸取劑與礦體的接觸面積，提高浸取效率和浸出率。本發明先通氣體再加注浸取劑的浸取的方法，相比與直接加注浸取劑來說，重大孔隙的存在能夠緩和礦體由于吸水發生膨脹帶來的影響，能夠緩沖稀土礦由于吸水膨脹而引發的山體滑坡。

氯鹽選擇性浸出紅土鎳礦中有價金屬的方法 914     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、錳的方法。本發明包括步驟：將礦樣破碎研磨過篩，礦樣的粒度控制在0.074～0.15mm；將氯鹽溶解到鹽酸中，配制成鹽酸氯鹽溶液；采用鹽酸氯鹽溶液直接浸出紅土鎳礦，控制浸出溫度和浸出時間，同時從底部通入氧化性氣體來強化有價金屬的浸出和抑制雜質金屬的浸出。本發明可以浸出有價金屬鎳、鈷的同時抑制鐵的浸出，防止后續工序中浸出液中的鐵生成沉淀而造成鎳鈷的損失，鎳浸出率達到83％以上，鈷的浸出率達到72％以上，錳的浸出率達到89％以上，而鐵的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了鐵的浸出。

新型萃取槽混合室 875     

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本實用新型涉及濕法冶金萃取槽設備，提供一種新型萃取槽混合室，包括槽體，槽體內設有攪拌軸、攪拌槳，攪拌軸連接槽體頂部外電機，所述水相進料管、油相進料管分別從槽體外側下部平直通入槽體內，所述水相進料管與油相進料管的出口在槽體內從相對的方向伸至槽體底部中心攪拌槳位置兩側，所述攪拌槳設在攪拌軸靠底部位置，所述攪拌軸最底端、貼近槽體底面位置一側設有一刮板，所述槽體靠上端內壁設有環形緩沖板。本實用新型通過刮板在反應的同時清理混合室中待沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強度；此外，通過軟質環形緩沖板的設計，解決反應過程中液體漩渦的產生，起到阻流的效果，實用效果強。

陰離子交換膜多級連續電解槽 808     

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本實用新型屬于濕法冶金領域,公開了一種陰離子交換膜多級連續電解槽。該電解槽包括陰極室,陽極室,陰極及陽極,陰極室和陽極室之間通過陰離子交換膜隔開。相鄰兩陰極室之間互相串聯,相鄰兩陽極室之間互相串聯,所有陰極之間并聯,所有陽極之間并聯。且在電解槽陰極室設有液體入口和液體出口,分別用于導入電解液和導出電解液;在陽極室設有陽極液入口和陽極液出口,陰極室和陽極室還分別設有氣體出口。為降低能耗,電解槽的陰極采用耐酸堿腐蝕的低析氫過電位網狀陰極,電解槽的陽極采用惰性陽極或可溶性金屬陽極。本實用新型能夠達到連續工業生產的目的,同時在電還原氧化銪提純稀土的實驗中同樣取得了很好的電解效果;電還原率>99%。本實用新型不僅投資成本低,同時操作也很方便。

草酸廢水綜合利用的方法 990     

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本發明公開了一種草酸廢水綜合利用的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向草酸廢水中加入鐵；加入鐵與草酸的摩爾比為n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸廢水加堿調節pH在1.0～8.0區間內；最后得到回用水。本發明可顯著降低后續鹽的排放，有利于實現綠色循環經濟，具有顯著社會價值。本方法處理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后續可無縫對接蒸發回收鹽，本發明具有顯著的社會經濟效益，低成本、過程易控制、易實現工業化。本發明為濕法冶金行業綠色發展以及廢水綜合利用提供了一種新的解決方案，具有顯著的推廣價值。

反萃廢酸的回收方法 729     

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本發明提供了一種反萃廢酸的回收方法，涉及廢水處理技術領域。本發明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作為萃取劑(即有機相)對含鐵反萃廢酸進行逆流萃取，所得回收反萃酸中鐵的濃度<0.01g/L，鐵雜質的去除率在99.5％以上，鐵含量低，回收反萃酸能夠循環再利用，降低了濕法冶金反萃段，尤其是P507萃取體系反萃段的酸的用量，大大降低了生產成本。而且，本發明提供的回收方法操作簡單，成本低，安全環保。進一步的，經過反萃劑對含鐵萃取劑進行反萃后得到的再生萃取劑能夠循環利用，從而能夠實現含鐵反萃廢酸的連續處理，含鐵反萃廢酸的處理成本低。

器皿架 1178     

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器皿架是用于濕法冶金、化工領域生產、試驗、檢測等場合，作為晾干、存放玻璃器皿、試管刷、藥勺、攪拌棒等的裝置，特別適用于條件簡陋的化工試驗、檢測現場。本實用新型具有上下多個存放空間，其中存放器皿和用具的各層漏水板設有多個漏水孔，滴落的水從器皿架后面流出。不同用途的器具可以分別放置于不同區域。以達到同等工作環境中快速、整潔晾干器皿的功效。其具有結構緊湊、使用方便、用途廣泛、制作簡單、成本低廉，可以同時晾干、存放多種實驗器具等優點，適宜在冶金、化工領域推廣應用。

從稀土溶液中絡合沉淀除鋁方法 739     

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本發明涉及從稀土溶液中除鋁(Al3+)提純稀土的生產方法，屬于稀土濕法冶金、化學領域。本發明包括以下步驟：(1)原料準備：稀土溶液：pH≤3，REO20g/L～300g/L，Al2O3?0.8g/L～3g/L；絡合沉淀劑：羥基喹啉或羥基喹啉衍生物中的一種；(2)沉淀除鋁：向步驟(1)的稀土溶液中加入絡合沉淀劑，在恒溫下攪拌反應后調節溶液pH值并沉淀，真空抽濾分離得除鋁后稀土料液。本發明采用羥基喹啉或羥基喹啉衍生物對含大量鋁離子的稀土溶液進行處理，實現了從稀土溶液中去除鋁離子，保證了鋁離子去除率達到90％以上，稀土損失率不超過5％，極大地降低了稀土溶液中鋁離子的濃度。

多功能玻璃器皿架 804     

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多功能玻璃器皿架是用于實驗室、濕法冶金生產線中化驗平臺等場合中用于玻璃器皿、試管刷、洗耳球等的放置、干燥、免受污染的裝置,特別適用于工作空間狹小的地方。側面整齊向上斜置數根掛物棒,用于懸掛試管刷,倒掛晾干燒杯、比色管等物。具有結構緊湊、使用方便、用途廣泛、制作簡單、成本低廉,可以同時存放多種化驗器具等優點,適宜在濕法冶金、化工領域推廣應用。

用混合沉淀劑沉淀稀土 867     

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一種沉淀稀土的混合沉淀劑,屬濕法冶金領域。稀土料液經添加硫化鈉和堿除鐵、鋁等雜質后,在除雜質后的上清液中加入稀土含量二至四倍量的碳酸氫銨與氨化銨組成的混合沉淀劑以代替草酸,不僅提高了稀土沉淀率且可大幅度降低稀土生產成本。

含有高價值元素氫氧化鐵基原料及其用途 940     

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本發明涉及一種含有高價值元素氫氧化鐵基原料及其用途。屬于資源回收再利用以及濕法冶金技術領域。所述含有高價值元素氫氧化鐵基原料主要由鐵的氫氧化物、高價值元素化合物、可燃性有機物組成。其中鐵以元素計3.5-45wt％，高價值元素以氧化物計之和為2-32wt％，Y(Fe3+)/TFe≥54.47wt％，所述可燃性有機物以C計≤6.5wt％，所述氫氧化鐵基原料在≤200℃時不自燃。本發明產品呈粉狀或易粉碎團塊，具有質地均勻、不易自燃、使用方便、安全等優點。消除了鐵基廢料在運輸、裝卸、貯存及生產過程中的火災隱患，實現安全生產。使用時各高價值元素溶出率高，各種元素可制備成不同產品，實現資源的最大化利用，有利于循環經濟的發展。

磁性花狀磷酸鈦吸附劑及其制備方法和應用 1082     

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本發明屬于濕法冶金領域，涉及一種磁性花狀磷酸鈦吸附劑及其制備方法和應用。本發明基于磷酸鈦PO₄^3?和HPO₄^2?對稀土離子的強配位能力、離子交換能力、高比表面積和耐酸性等優點，將磷酸鈦在磁性Fe₃O₄@SiO₂微球上原位沉淀制備出核殼結構的磁性花狀磷酸鈦吸附劑Fe₃O₄@SiO₂@TiP，用于提取離子型稀土尾水中的稀土資源，吸附率大于90％。本發明的磁性花狀磷酸鈦吸附劑在外加磁場下容易實現固液分離，無需額外的離心或過濾等處理，提取效率高，且吸附容量大、可循環再生利用，在離子型稀土尾水處理領域具有較高的應用前景。

復雜高硅銅鈷合金堿預處理-常壓酸浸工藝 1066     

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本發明涉及銅、鈷資源濕法冶金技術,特別是復雜高硅銅鈷合金堿預處理-常壓酸浸工藝。本發明工藝條件為:NaOH用量為銅鈷合金重量的70%,堿焙燒溫度600℃,焙燒時間2h,焙燒渣細磨至100%-200目,經90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出溫度90℃,硫酸用量為堿預處理渣中鈷、鐵反應理論用量0.9倍,液固比ml/g為15/1,浸出時間4h,攪拌轉速600r/min,在浸出過程中不斷鼓入空氣;第二段采用三級逆流連續浸出方式,浸出溫度90℃,液固比ml/g為5/1,浸出劑含游離銅離子24g/L,初始硫酸濃度137g/L,各級浸出時間3h、攪拌轉速600r/min,其鈷、銅浸出率均高達99%以上。

分解白鎢礦的方法 1129     

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本發明提供了一種分解白鎢礦的方法，屬于鎢濕法冶金技術領域。本發明提供的分解白鎢礦的方法，包括以下步驟：采用硫酸和氫氟酸的混合酸作為浸出劑對白鎢礦進行分解處理。本發明采用硫酸和氫氟酸的混合酸作為浸出劑對白鎢礦進行分解處理，WO₃的浸出率高，可達96.5％以上，與硫酸或氫氟酸單一組分的酸相比，能綜合發揮各自單一酸的優勢，提高了鎢的分解率，避免了單一硫酸體系產生硫酸鈣和鎢酸、浸出渣難分離從而導致鎢酸不純的問題，減少了單一氫氟酸分解白鎢礦酸的消耗量，節約了成本。本發明提供的方法中整個分解過程在常壓環境下進行即可，避免了現行主流的蘇打壓煮法和氫氧化鈉壓煮法需要高溫高壓分解條件的問題，有利于降低生產成本。

仲鎢酸銨的顆粒粗化方法 1036     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及仲鎢酸銨的顆粒粗化方法和純化。本發明發現，在粒度較小的仲鎢酸銨中加入純水、一定濃度的氨水溶液或者銨鹽溶液，可以使得原本粒度較小的仲鎢酸銨轉變成粒度較大的仲鎢酸銨產品，而且能降低產品的雜質含量。利用本發明的技術方案，對鎢的濕法冶金廠的同一生產線的來說，可以根據實際需要非常便捷地選擇制備粒度較大的仲鎢酸銨產品。而且本發明工藝流程短、無設備要求、操作方法簡單、不需要昂貴的化學試劑，成本非常低。

鎳鈷金屬粉末的制備方法 1181     

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本發明公開了一種鎳鈷金屬粉末的制備方法,屬于有色金屬冶金、粉末冶金和材料制備技術領域。其特征在于:以納米或超細鎳、鈷金屬粉末為晶種,與含硫酸鎳、硫酸鈷及氨、硫酸銨的氨性水溶液混合,采用濕法冶金水熱氫還原技術和設備,經配料、高壓水熱氫還原、過濾、洗滌、烘干等工序,制備納米、超細或微細尺寸的鎳粉、鈷粉和鎳鈷合金粉末?？捎糜谫A氫合金、電鍍、催化劑、燒結活化劑、磁性材料、導電漿料、電池材料、吸波材料、硬質合金、多層陶瓷電容器和粉末冶金等領域。該制備方法原料易得,工藝簡單、流程短,生產成本低,生產過程易于控制,生產效率高。金屬粉末的粒度均勻,尺寸和成分可控,產品質量好。

浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝 889     

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本發明涉及冶金化工技術領域，提供了一種浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝，包括浸取、固液分離、凈化、硫化調酸除鉬、萃取、反萃取和結晶工序生產仲鎢酸銨產品；所述浸取工序是指浮選型鎢原料與浸取劑、水和/或洗水、以及消泡劑在浸出反應器中混合均勻，在100～250℃條件下，浸出0.1～8小時，獲得鎢酸鈉溶液與浸出渣的混合料漿；所述消泡劑包括有機硅類消泡劑、蓖麻油、醛類、醇類、酮類、煤油和叔胺中的一種或多種。本發明通過在浸取工序中添加有消泡劑，能夠有效抑制鎢酸鈉溶液中的表面活性劑對生產過程的影響，有效縮短料液輸送的時間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質的仲鎢酸銨產品，并可減少生產事故的發生。

銅陽極泥的全濕法預處理方法 1156     

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本發明涉及冶金領域中濕法冶金技術，特別是一種銅陽極泥的全濕法預處理方法。本發明先將銅陽極泥進行熱酸浸出，將銅、硒、銀、鋇等金屬浸出入液，金、碲、錫、鉑及鉑族金屬留在浸出渣；熱酸浸出渣通過堿性浸出，將碲、鉛和砷等金屬浸出富集于液，得到的分碲渣再進行氯化分金，將金、鉑及鉑族金屬富集于液，錫、銻富集于渣；熱酸浸出液用水稀釋，銅、硒富集于稀釋液，得到的沉淀再經硝酸溶解，過濾得硫酸鋇溶渣和硝酸銀溶液。本發明取消了傳統銅陽極泥處理方法中能耗高、污染大的硫酸化焙燒工序，通過熱酸浸出將鋇在提取金、銀前脫除并開路回收，減少銅陽極泥處理量，提高金、銀回收率。

濕法冶金加工用烘干爐 895     

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本實用新型公開了一種濕法冶金加工用烘干爐，包括烘干箱，所述烘干箱的正表面開設有出入口，所述烘干箱的正表面且對應出入口的位置通過合頁活動安裝有活動門，所述烘干箱內壁左側的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板一的正表面固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有皮帶輪一，所述烘干箱內壁右側的頂部固定安裝有安裝板二，所述安裝板二的正表面固定連接有旋轉柱，所述旋轉柱的正表面固定連接有皮帶輪二。本實用新型通過設置電機、皮帶輪一、皮帶輪二、皮帶、移動桿、活動槽、活動塊、風機和加熱板的配合，達到了提高烘干爐的烘干效率，從而加快了烘干速度，減少了不必要的成本，便于使用的效果。

用于濕法冶金排料過程的兩級汽水分離裝置 981     

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本實用新型公開了一種用于濕法冶金排料過程的兩級汽水分離裝置，包括汽水分離罐一和汽水分離罐二，汽水分離罐一頂端連接汽水分離罐二中部一側且靠近汽水分離罐一一側，汽水分離罐一底端設置有下封頭一，下封頭一底端中部設置有物料出口一，汽水分離罐一中部一側且遠離汽水分離罐二一側設置有混合物料進口，汽水分離罐一內部中部設置有導流管一，導流管一頂端設置有旋流板除霧器一，汽水分離罐一頂端內部設置有錐形擋板，汽水分離罐一頂端設置有上封頭一，上封頭一頂端設置有蒸汽出口一，蒸汽出口一上設置有連接管，連接管為L型，連接管一側且遠離蒸汽出口一一側設置有蒸汽進口。

用于濕法冶金的電化學浸礦機 848     

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一種用于濕法冶金的電化學浸礦機,其特征是在圓桶形外殼的同心內圓上裝設一套直流正、負電極,電極聯接整流器或直流發電機,正極區和負極區用濾袋(4)隔離,圓桶外殼中心裝有攪拌器,下部開有排液孔。其效果是(1)強化溶料工序,縮短溶料周期,提高浸出率。(2)溶料與過濾相結合,與水解脫雜相結合,可直接得到合格料液。(3)因具有穩定,均相變化pH值的特點,可作到選擇性溶解和分步水解沉淀。物耗、能耗、工時消耗低。

提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器 814     

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本實用新型涉及反應器技術領域，尤其涉及一種提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器，包括罐體、循環水管以及潛水泵，所述罐體的內部設有轉軸，轉軸底部與固定在罐體底部的軸承座連接，轉軸上帶有攪拌葉片，轉軸的頂部通過減速機與電機連接，在所述罐體內部的上部設有噴淋箱，噴淋箱上帶有過液孔，噴淋箱通過管路與所述潛水泵連接，潛水泵設置在所述罐體內部；罐體的側壁上設有保溫隔層，保溫隔層內填充有保溫棉，保溫隔層與所述罐體內壁之間設有循環水管，循環水管的進水口和出水口都設置在所述罐體之外，進水口和出水口通過水泵注入熱水。相對于現有技術，本裝置可以對罐體內部進行加熱，保溫隔層可以是罐體保溫效果增加，防止熱量散失。

濕法冶金加工用反應罐 991     

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本發明公開了一種濕法冶金加工用反應罐，包括箱體，所述箱體內壁背面的右側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的正面開設有橢圓槽，所述箱體內壁的背面且位于第一電機的左側固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側固定連接有橫板。本發明通過設置箱體、第一電機、圓盤、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動桿、旋轉板、傳動桿、滑槽、滑塊、移動桿、傳動框、反應罐、第二電機、轉軸和攪拌桿的配合使用，解決了現有的反應罐反應效率低的問題，該濕法冶金加工用反應罐，具備高效反應的優點，節省了使用者大量的時間，提高了反應罐的實用性。

高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置 841     

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本發明公開了一種高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱內壁的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有電機箱，所述電機箱內壁的頂部固定連接有第一電機。本發明通過設置攪拌箱、固定箱、滑槽、滑塊、電機箱、第一電機、攪拌桿、攪拌片、固定板、第二電機、轉板、活動板、橫板、進料斗、出料管、閥門、減震墊、三角板、防滑墊和通孔的配合使用，解決了現有的攪拌裝置攪拌效率低的問題，該高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，具備高效攪拌的優點，節省了使用者大量的時間，方便了使用者的使用，提高了攪拌裝置的實用性。