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本發明提供一種新型鋰電池電解質雙三氟甲基磺酰亞胺鋰的制備方法。(1)采用三氟甲磺酸為催化劑，以電解法提純高純度的三氟甲磺酰氟；(2)通過液氮冷卻控制低溫的條件下精餾，進一步制得高純度的三氟甲磺酰氟，將該氣體冷卻成液體灌裝；(3)最后采用灌裝的液態三氟甲磺酰氟為原料制備亞胺鋰及其系列產品。該提純方法替代了傳統的乙醚提純法，避免了乙醚易揮發，并會致人昏迷的問題，符合國際上對于鋰離子動力電池電解液的要求。主要采用熱力學及化學穩定性極強的三氟甲磺酸作為制備產品的催化劑，催化活性極高，所制成的產品具有可回收性。
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本發明提供了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料評估方法，涉及鋰電池技術領域，包括以下步驟，包括以下步驟：步驟1，將高溫固相法制備的磷酸鐵鋰LFP,用篩網對LFP材料進行篩分；步驟2，取步驟1中篩選后的磷酸鐵鋰LFP正極粉末浸沒在各pH值溶劑中；步驟3，同時對浸泡時的磷酸鐵鋰LFP正極粉末進行攪拌；步驟4，讓步驟3中攪拌完成后的溶劑靜置觀察溶劑變化；步驟5，對步驟4中靜置完成后的溶劑收集上浮物、下沉物、溶劑做分析。本發明能準確的定性判斷C包覆LFP材料的效果，以及浸泡溶液對LFP材料電化學性能影響，同時測試成本較低。
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本發明就是要提供一種從鋰云母原料中提鋰后分離鉀銣銫礬的方法，包括將鋰云母粉碎后用稀硫酸溶液浸漬，形成固液混合液，對固液混合液加熱，進行過濾，分離，除渣，提鋰后得濾液，其是1）、鉀礬提?。簩⑻徜嚭蟮臑V液冷卻至0-60℃,過濾分離得濾液母液1及含鉀、銣、銫礬的混合物，向混合物中加水、加熱過濾得濾液母液2和銣、銫礬混合物1,將母液1、2冷凍至-5—-30℃，過濾分離出鉀礬及濾液母液3；2）銣、銫礬提取，向銣、銫礬混合物1中加水、加熱過濾得濾液母液4和銫礬,，將母液3、4冷凍至-5—-30℃，過濾分離出銣礬及濾液母液，本發明可分別回收提取鉀、銣、銫礬鹽，提高了鋰云母的綜合開發利用率。
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本發明涉及一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法，屬于鋰電池制備領域。為了克服現有技術中從鋰云母中制備得到的碳酸鋰的純度不高的技術不足，本發明提供一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法，該方法通過硫酸反應、低溫沉釩以及氫氧化鈣除雜、碳酸鈉除雜等步驟，使得鋰云母浸出液中金屬離子幾乎除盡，最后加入飽和碳酸鈉加熱反應即可得到高純度的碳酸鋰產品，該方法能耗低，對設備的要求低，除雜效果顯著，適合以鋰云母為原料的碳酸鋰制備工藝推廣應用。
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本實用新型公開了一種鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備裝置，包括機體和氨氣罐，所述機體的外表面上設置有控制面板，且其上端連接有入料口，所述控制面板的下端安置有出料口，所述入料口的右端設置有管道，所述機體的前端安置有抽氣泵，所述氨氣罐的下端連接有底座，所述機體的內部安裝有鈣化腔室，所述鈣化腔室的內部安置有絞龍，所述皮帶輪的下端設置有電機，所述鈣化腔室的下端連接有掉落口，所述掉落口的下端設置有萃取腔室，所述萃取腔室與鈣化腔室之間安裝有加熱管，且其內部安置有攪拌輥。該鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備裝置利用鋰云母進行制備碳酸鋰，不僅能夠節約資源，同時能夠提出高純度的碳酸鋰，有效地保護設備。
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本實用公開了一種易于清理碳酸鋰結壁的沉鋰反應釜，包括支座、筒體、上封頭、料液進口、聯軸器、減速器、電機、攪拌軸和出料口，所述支座設置在筒體的底部，所述出料口設置在筒體底部的中間位置，所述料液進口設置在上封頭上，所述攪拌軸通過聯軸器、減速器與電機傳動連接，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉，所述料液進口上安裝有分布器，所述沉鋰腔的底部設有安裝橫架，攪拌軸的下部通過中間軸承安裝在安裝橫架上，筒體的內側壁設有四塊豎直向下的擋流板；所述筒體的底部環形吹氣管；通過底部加裝環形吹氣管，管上分布吹氣孔，在反應釜產生碳酸鋰結壁的情況下，通入二氧化碳，與碳酸鋰反應生成碳酸氫鋰，溶入母液中，方便有效的清理結壁的碳酸鋰。
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一種利用鋰云母提鋰渣制備多孔陶粒濾料的方法,是以鋰云母礦氯化鈉壓煮法提鋰渣為主要原料,添加部份磨細粘土粉為塑化劑,摻加少量造孔劑(碳粉、糠粉、碳酸鈣粉、廢玻璃粉等中的一種或二種),經成球、干燥、燒結而成。產品具有堆積密度小,孔隙率大,孔隙分布均勻,筒壓強度高,使用壽命長的特點。本發明不僅可以簡化生產工藝和降低生產成本,而且有利于鋰云母礦物提鋰工藝的清潔生產,對資源循環利用和環保都具有重要意義。
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本實用新型涉及鋰離子電池技術領域，具體提供一種鋰離子電池析鋰的監測系統。該監測系統包括：用于在循環充放電過程中采集鋰離子電池的厚度數據的厚度測量裝置，該厚度數據包括鋰離子電池上的不同位置處的厚度變化數據，以及，用于根據該厚度數據繪制相應的厚度變化率曲線，并判斷鋰離子電池內部的析鋰狀態的在線監測裝置。在本實用新型中，由于鋰離子電池在循環充放電過程中的厚度是動態變化的，通過實時監測電池厚度數據的變化，在線判斷鋰離子電池是否析鋰，簡單快捷。
本發明涉及鋰離子電池技術領域，公開了一種含有硅烷基磺酰胺化合物的鋰離子電池電解液和鋰離子二次電池，該電解液包括有機溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包含硅烷基磺酰胺化合物和選自氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、亞硫酸乙烯酯、1,3?丙磺酸內酯、1,3?丙烯基磺酸內酯、碳酸亞乙烯酯、碳酸乙烯亞乙酯、丁二腈、己二腈、環己基苯、乙二醇雙(丙腈)醚中的至少一種物質。本發明的鋰離子電池電解液，通過應用特定種類的電解液添加劑與有機溶劑和鋰鹽配合，能夠有效改善鋰離子電池在高電壓下的循環性能。
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本發明公開了一種高效精制碳酸鋰裝置，包括殼體、反應室以及烘干室，其特征在于所述反應室內設置有研磨裝置，所述研磨裝置包括第一主動錐齒輪、第一從動錐齒輪以及研磨架，所述研磨裝置下方設置有攪拌裝置，所述反應室與靜置室聯通，所述靜置室內設置有電泵，所述電泵連接有抽水管，所述抽水管連接至烘干室，所述抽水管的出水端纏繞有熱電阻絲，所述烘干室內設置有輸送烘干裝置，所述輸送烘干裝置包括傳送帶，所述傳送帶的內部安裝有加熱板，所述烘干室的底端設置有回流管，所述回流管連接至反應室，本發明通過研磨裝置以及輸送烘干裝置的設置，實現了鋰云母高效精制碳酸鋰的制備工藝，具有提取快速、原料利用率高的優點。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，公開了一種硅氰基磺酸內酯化合物、鋰離子電池電解液和鋰離子二次電池，所述硅氰基磺酸內酯化合物具有式(I)所示的結構。該電解液中含有有機溶劑、鋰鹽以及添加劑，所述添加劑中含有上述所述的硅氰基磺酸內酯化合物和選自氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、亞硫酸乙烯酯、硫酸丙烯酯、亞硫酸丙烯酯、1,3?丙磺酸內酯、己二腈、丁二腈、碳酸亞乙烯酯和碳酸乙烯亞乙酯中的至少一種物質。采用本發明的鋰離子電解液制備的鋰離子二次電池在高溫和高壓下具有優異的循環性能和存儲性能。
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本發明公開了一種硫酸鋰溶液生產低鎂電池級碳酸鋰的方法，用硫酸鋰溶液作原料，采用本發明方法可以全部在常溫下操作，首先用氫氧化鈉去除硫酸鋰溶液里大部分的Ca2+、Fe3+、Mg2+、Al3+、Ca2+等雜質離子，然后用乙二胺四乙酸和氫氧化鈉混合溶液再次絡合硫酸鋰溶液中的Mg2+離子，最后在常溫常壓下不斷地對硫酸鋰溶液中通入CO2氣體生成碳酸鋰，生成的碳酸鋰從反應器中排出，而反應器總的則繼續進行生成碳酸鋰的反應，知道反應結束；生產的低鎂電池級碳酸鋰產品純度高，可以達到99.8％以上；而且本發明整個工藝簡單、操作方便、反應迅速，生產效率高，反應過程沒有副反應發生且不產生有毒有害物質，環境友好。
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本發明提供了一種鋰輝石酸熟料連續浸出硫酸鋰裝置。所述鋰輝石酸熟料連續浸出硫酸鋰裝置包括連續浸出槽、浸水桶、篩網、攪拌器、浸出液壓濾泵、洗水儲槽件、盤管、洗水輸送泵、壓濾機、濃密機、濃密機底流輸送泵以及浸出液儲槽件，所述浸水桶設于所述連續浸出槽內，所述篩網設于所述浸水桶的內部下方，所述攪拌器設于所述浸水桶的內部。本發明的鋰輝石酸熟料連續浸出硫酸鋰裝置，解決了鋰輝石酸熟料浸出時間過長問題，減少了浸出時間，提高了浸出率，降低渣中的鋰含量；浸出過程連續運行，連續浸出提高了設備利用率，增加了設備單位產能；相比間歇式浸出，通過不間斷壓濾排渣，連續浸出生產的浸出液氧化鋰濃度穩定。
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本發明公開了一種鋰輝石硫酸法制備碳酸鋰的工藝，涉及鋰輝石硫酸法生產碳酸鋰工藝中的制備硫酸鋰浸出液并對浸出液苛化的步驟；將鋰輝石破碎、球磨、焙燒、硫酸焙燒、浸出，在浸出液中使用CaCO3將酸液中和至pH6.5，使硫酸鋰浸出環境處于弱酸性，有效地去除了鎂、鈣離子，使鋰帶出量較少、鋰回收率較高，該碳酸鋰提取工藝較大程度地提高了碳酸鋰的沉淀率，進一步提高了鋰輝石硫酸法制備碳酸鋰的產量，節約了資源。
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本發明提供一種利用氯化鋰溶液制備電池級碳酸鋰的方法,包括氯化鋰溶液的稀釋、純堿沉鋰、碳酸鋰的分離、洗滌、烘干、粉碎及包裝。本發明的利用氯化鋰溶液制備電池級碳酸鋰的方法工藝簡單、操作容易、生產成本低,所得產品電池級碳酸鋰具有硫酸根含量很低的優點,質量穩定,資源利用率高,適宜鋰離子電池原材料的生產應用,具有廣闊的市場前景,較好的經濟和社會效益。
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本發明是將鋰輝石精礦依次經過焙燒轉型、冷卻磨細、調漿、壓浸、降溫減壓碳化、分離、洗滌及除雜、加熱分解,離心分離及淋洗、干燥等步驟得到合格的碳酸鋰產品。本發明采用壓浸工藝從鋰輝石中提鋰,具有工藝簡單實用、生產成本低、污染小、產品質量穩定、資源利用高的優點,具有較好的經濟和社會效益,適合于工業化提鋰。
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本發明就是要提供一種鋰云母壓制成型焙燒提鋰方法及裝置，其采用全自動壓機裝置和輥道窯爐裝置，使鋰云母原料等物料形成大塊的薄板材形狀，再采用靜態焙燒工藝，通過配套的自動平板輸送帶，將大塊鋰云母薄板料輸送進隧道窯焙燒。該焙燒裝置及工藝方法，工藝簡單，操作便捷，利于自動化和產業化：從而從工藝上有效的防止鋰云母焙燒時的常規生產的“堵口”，“結窯”現象；實現鋰云母提鋰的高效率、低成本、高收得率，且將鋰云母復雜工藝簡單化，易于規?；B續生產。
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本發明公開了一種用于鋰云母提取碳酸鋰的收集方法裝置，包括粗鋰處理器和收集器皿，所述粗鋰處理器的外表面設置有外殼，所述外殼的底部兩側均設置有支腳，所述外殼的底部中間固定有收集斗，所述收集斗的底部設置有套接口，所述套接口的底部連接有收集器皿，所述收集器皿的外表面設置有計量尺，該種用于鋰云母提取碳酸鋰的收集裝置，設置有非透明的收集器皿和進水口，非透明的收集器皿的外表面設置有透明的計量尺，在有效的防止陽光直射的同時可以準確的對碳酸鋰的儲量進行計量，提高了碳酸鋰的儲存質量，進水口可以與外界水管連接，對粗品質的碳酸鋰進行水流沖擊，經過過濾烘干提高了碳酸鋰的質量。
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一種廢舊鋰離子電池中鈷和鋰的生物浸出高效菌種選育方法，其特征 是選育方法步驟為：1)鋰離子電池電極材料的處理；2)高性能菌種的采集、 富集、純化；(3)加入Fe2+、硫及硫代硫酸鹽等能源物質和加入所需浸出的鋰 電池粉末培養細菌，進行馴化、培養；(4)用紫外線對細菌進行誘變，獲得突 變混合菌株；本發明的優點是：為廢舊鋰離子電池中有價金屬的回收提供 了一條新的途徑；成本低、無污染、浸出效率高，是一種非常有應用前景的 處理方法。
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本發明公開了一種硫酸焙燒處理鋰云母礦除鋁生產碳酸鋰的方法，通過將鋰云母精礦與水球磨后用硫酸制取硫酸鋰溶液，用氫氧化鈉調節硫酸鋰溶液后用8?羥基喹啉完全去除硫酸鋰溶液中的鋁離子，然后用硫酸調節硫酸鋰溶液至中性從而析出8?羥基喹啉，最后通過碳酸鈉溶液與硫酸鋰反應制成碳酸鋰，生產的電池級碳酸鋰不會含有鋁；而且本發明整個工藝簡單、操作方便、反應迅速，生產效率高，反應過程沒有副反應發生且不產生有毒有害物質，環境友好。
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本發明屬于冶金技術領域，提供了一種鋰離子電池正極材料中鋰的回收方法。本發明以固體碳為還原劑，不添加其他化學試劑，避免其他雜質引入，縮短了提鋰程序，提高了鋰的回收率和純度。對所述還原焙燒物料直接進行水浸提鋰，避免鋰在回收鎳、鈷、錳的工序損失，提高了鋰的回收率。同時，負壓蒸發結晶能快速脫除含鋰浸出液中的水分，提高鋰的結晶效率，避免空氣中的二氧化碳與氫氧化鋰反應，保證后續鋰產品的純度。另外，對所述還原焙燒物料進行水浸提鋰，能夠有效避免其他元素比如鎳、鈷和錳等元素的浸出，保證后續鋰產品的純度。因此，本發明的方法對鋰的回收率高、純度高。除此之外，本發明的回收方法中水浸提鋰避免了酸堿消耗，可有效降低成本。
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本發明公開了一種利用磷酸鋰制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：步驟一：將大塊的磷酸鋰固體原料放入粉碎機中進行充分粉碎，粉碎后將得到的小顆粒磷酸鋰固體放入研磨機進行研磨，然后得到粉末狀的磷酸鋰顆粒A，步驟二：將步驟一中得到的磷酸鋰顆粒A倒入攪拌機中，然后將適量的稀硫酸倒入攪拌機中，然后對磷酸鋰顆粒A和稀硫酸進行充分攪拌，同時進行加熱，使得磷酸鋰顆粒A徹底的溶于稀硫酸中，然后得到混合溶液B。本發明生產出的碳酸鋰純度高，品質好，可以達到電池級要求，本發明能夠生產出副產品磷酸鹽，從而能夠提高廠家的生產效益，本發明的工藝流程相對簡單，反應過程安全可靠，反應產物易于分離。
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本發明公開了一種鋰云母硫酸壓煮法提取鋰鹽的工藝，本工藝是將鋰云母在高溫下經轉型后加硫酸壓煮，得到可溶性的硫酸鋰和不溶解的高硅渣，這樣使鋰從鋰精礦很好的分離以進一步制得碳酸鋰，同時得到副產品高硅土。浸出液含有少量的鋁、鐵和其他堿金屬的硫酸鹽，加入石灰凈化浸出液，經多步除雜得到高純硫酸鋰溶液，經碳化后生成碳酸鋰產品，同時副產硫酸鈉。此方法產率高，廢水排水量少，母液可以循環利用，成本低。
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本發明提出一種鋰電池控制與壽命測定方法和自加熱卷繞式鋰電池，涉及鋰電池技術領域。該鋰電池控制與壽命測定方法,采用狀態顯示儀監聽鋰電池的荷電狀態SOC，以確定出鋰電池的充電時與放電時的斷電周期，進而根據斷電周期、每個周期放電電壓、鋰電池容量和剩余容量數據對鋰電池的充電/放電剩余量進行預估，達到解決現有鋰電池的歷史數據少、模型難建立，進而無法實現鋰電池的容量及剩余壽命的預測問題的技術效果。
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本發明公開了一種鋰云母除雜渣回收制備碳酸鋰的工藝，具體步驟如下：步驟一：將粉碎后的鋰云母除雜渣倒入燃燒爐中進行焙燒，得到焙燒后的混合物料；步驟二：將焙燒后的混合物料倒入反應裝置中，然后倒入蒸餾水，然后滴加稀硫酸，獲取硫酸鹽溶液；步驟三：向硫酸鹽溶液中加入堿性溶液使得溶液的PH至13，得到硫酸鋰混合液；步驟四：將硫酸鋰混合液濃縮，倒入反應器中，然后將反應器進行加熱，然后向反應器中加入碳酸氫鈉溶液進行沉鋰反應，獲取碳酸鋰產品和濾液。本發明生產周期短，設備效率高，降低了生產成本，對環境無污染，可以有效回收鋰云母除雜渣中的殘鋰，增加企業的經濟效益，碳酸鋰產品的品質比現有產品質量大有提升。
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本發明公開了一種廢舊錳酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料的綜合回收方法，該回收方法旨在解決現有技術工藝作業過程能耗大，能源利用率低，而且存在一定的安全隱患，同時還會對環境造成較大的破壞，并且其工藝條件細節較難控制的技術問題；該方法通過磷酸鐵鋰粉料調漿、錳酸鋰還原浸出、磷酸鐵鋰氧化浸出、固液分離、洗滌、中性除雜、堿性除雜、濃縮析鈉、沉鋰，使廢舊錳酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料回收得到電池級碳酸鋰；該回收方法能夠同時回收處理兩種廢舊鋰離子電池的正極材料，并且無需添加現有技術中所需的氧化劑和還原劑，而且無需高溫反應，能耗小能源利用率高，同時工藝簡單綜合回收率高，并且工藝過程節能環保，安全性高，具有較高的經濟效益。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池燈具加工的鋰電池篩選裝置，包括箱體、工件擋板和固定板，所述箱體的底部連接有出料管，且出料管的下方安裝有輸送帶，所述工件擋板安裝在輸送帶的上表面外側位置，且工件擋板的內部貫穿安裝有電動伸縮桿，所述固定板安裝在箱體的內部位置，且固定板的內部開設有限位槽，所述限位槽的內部放置有限位塊，所述攪拌軸的頂部外表面連接有滾輪，所述限位塊的上方安裝有連接板，且連接板的上方安裝有連接桿，所述連接桿的上方安裝有驅動電機，所述輸送帶的上表面等間距開設有固定槽。該用于鋰電池燈具加工的鋰電池篩選裝置，不僅方便對鋰電池進行篩選，而且能夠對鋰電池進行整理。
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本發明涉及鋰電能源領域，提供一種冷凍法制備鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料的方法。包括以下步驟：通過分別配制添加劑溶液和Ni、Co、Mn、Li金屬鹽溶液，以一定速度加入到合適反應條件的冷凍結晶釜中；使得鎳、鈷、錳、鋰溶液在冷凍結晶釜中沉淀；將懸濁液過濾，過濾液做為母液可以重新再冷凍結晶，將結晶物干燥，得到鎳鈷錳鋰鹽粉末；再經煅燒得到鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料。本發明所用冷凍結晶法可以通過影響鎳、鈷、錳、鋰元素的結晶速度，可控制結晶的速度和大小，有利于調控合成材料的性質和性能，并且實現鎳鈷錳酸鋰多種金屬元素分布均勻、產品性能穩定；從而使本發明鎳鈷錳酸鋰正極材料比目前市場上的鎳鈷錳酸鋰正極材料性能優異。
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本發明公開了一種鋰輝石純堿壓煮法制備碳酸鋰的工藝，采用碳酸鈉純堿壓煮法從鋰輝石提鋰制備電池級碳酸鋰，鋰輝石經碳酸鈉壓煮反應后得到的碳酸鋰和渣一起置入高壓釜中進行深度碳化，將碳酸鋰完全轉化為可溶的碳酸氫鋰，經過濾分離出碳酸氫鋰濾液，再將碳酸氫鋰溶液加熱分解得到高純碳酸鋰；可得到純度為99.62％的碳酸鋰產品，鋰轉化率也達到很高的96％，該工藝可增加企業的產能和節約資源。
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本發明公開了一種以鋰云母為原料制備電池級碳酸鋰的方法，采用濃硫酸與鋰云母在中低溫下發生固相反應后用水浸出溶解硫酸堿金屬鹽；采用加入不同結晶誘導劑連續誘導結晶除雜的方法在不同的溫度區間分別析出硫酸鋁銣銫礬鹽、硫酸鋁鉀礬鹽等；采用氫氧化鉀進行中和結晶除雜，得到的氫氧化鋁和硫酸鉀，將氫氧化鋁用于中合過量硫酸，補加硫酸鉀得到硫酸鋁鉀礬鹽；最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應制備電池級碳酸鋰。本發明使用氫氧化鉀、氫氧化鋁作為中和試劑和硫酸鉀作為結晶除雜試劑，實現生產工藝不引入鈣、鎂等雜質離子，最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應制備電池級碳酸鋰，實現了鋰云母一步法制備電池級碳酸鋰的技術重大突破。
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