江西有色金屬加工技術理論與應用

可防止鋰離子電池損壞的鋰離子電池生產用夾持裝置 770     

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本實用新型公開了一種可防止鋰離子電池損壞的鋰離子電池生產用夾持裝置，包括底座，所述底座的上端連接有圓盤，所述圓盤的后側連接有第一電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的頂端連接有懸挑臂，所述第一夾持件的右表面固定有墊片，所述墊片的右表面設置有防滑紋，所述傳送帶的下方安裝有承臺板，所述底座和第一擋板的下表面均與承臺板的上表面相連接，所述承臺板的下表面固定有支撐腿。該可防止鋰離子電池損壞的鋰離子電池生產用夾持裝置，墊片的設置避免了當第一夾持件和第二夾持件夾持鋰離子電池的時候對鋰離子電池的表面產生刮傷或損壞的問題，防滑紋的設置避免了在夾持鋰離子電池的過程中發生滑落的情況。

利用氟化鋰廢液制備碳酸鋰的方法 1147     

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本發明屬于碳酸鋰制備技術領域，特別涉及一種利用氟化鋰母液制備碳酸鋰的方法，該方法包括主要包括漿化攪拌、鈣鎂渣洗滌、蒸發濃縮、堿化除雜、冷凍析鈉鉀和碳化沉鋰等步驟。本發明相對于現有技術而言，不僅氟化鋰母液中鋰得到了很好的回收，而且氟離子得到很好去除，且鈣鎂渣的鋰元素同樣得到很好回收利用。工藝簡單，環境污染少，資源浪費減少，經濟效益明顯。但鋰回收率高(綜合回收率>90％)，制備碳酸鋰雜質少，產品質量穩定。因此，本工藝具有工藝簡單、環境污染少，資源浪費減少，經濟效益明顯增加等優點。

鋰輝石浸出液制備電池級氯化鋰的方法 981     

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本發明公開一種鋰輝石浸出液制備電池級氯化鋰的方法，包括以下步驟：A、硫酸鋰鋰輝石浸出液溶液加氫氧化鈉溶液調PH至10?13，加純堿反應壓濾得初級硫酸鋰精制液；B、初級硫酸鋰精制液經螯合樹脂除鈣得二級硫酸鋰精制液；C、二級硫酸鋰精制液加二水氯化鋇得初級氯化鋰溶液；D、初級氯化鋰溶液加純堿，壓濾分離得二級氯化鋰溶液，經酸化汽提得氯化鋰精制液；E、氯化鋰精制液三效蒸發得氯化鋰濃縮液；F、氯化鋰濃縮液冷凍降溫析鈉鉀得到低鈉鉀的終級氯化鋰溶液，經；G、終級氯化鋰溶液濃縮分離的固體經烘干得到電池級氯化鋰產品。本發明的鋰輝石浸出液制備電池級氯化鋰的方法工藝簡單、成品純度高，產品質量穩定、成本低、收率高。

利用粗磷酸鋰制備高純碳酸鋰的方法 757     

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本發明公開了一種利用磷酸鋰制備高純碳酸鋰的方法，以粗磷酸鋰為原料，包括1）將粗制磷酸鋰與純水配制攪拌混合，為粗磷酸鋰漿料；2）將粗磷酸鋰漿料先充入熱水或通入熱水蒸汽，制為粗磷酸鋰溶液，3）向可溶性的澄清磷酸鋰液體中，加入磷酸根離子去除劑，過濾，獲得磷酸鹽混合溶液；4）壓濾，將磷酸鹽混合溶液置于過濾裝置中，在壓力過濾狀態下進行過濾，獲得含鋰溶液；5）向含鋰溶液中加入除雜劑，進行除雜處理得到純鋰溶液；6）制粗碳酸鋰，上步的純鋰溶液在加熱狀態下加入制碳酸鋰助劑，進行制備粗碳酸鋰反應，獲得粗碳酸鋰；7）制備高純碳酸鋰，向粗碳酸鋰加入熱純凈水，在攪拌處理1?2h，提純處理若干次，獲得高純碳酸鋰。

從鋰云母中提鋰的方法 1009     

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一種從鋰云母中提鋰的方法,依次包含下述步驟:脫氟—壓浸—分離—除雜—析鈉—分離—析鉀—分離—沉鋰—分離,沉鋰后分離出濕碳酸鋰粗品和沉鋰母液,其特征在于:對沉鋰母液進行所含Rb+濃度的檢測,并根據該濃度的高低決定沉鋰母液的循環走向:若該濃度較低,不影響產品質量,即將沉鋰母液經酸化后返回析鈉之前的除雜步驟,如Rb+濃度達到或接近影響產品質量的高度,即將沉鋰母液送到Rb、Cs產品加工工序進行分離加工。本發明可避免將沉鋰母液返回前序壓浸步驟而增加壓浸釜的負荷,同時由于降低了最后引出沉鋰母液中鈉、鉀的含量,使后續Rb、Cs的分離更加容易,從而會使整個工藝,包括碳酸鋰以及銣、銫產品的加工成本大大降低。

以鋰云母為原料一步法制備電池級碳酸鋰的方法 687     

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本發明提供一種以鋰云母為原料的一步法制備電池級碳酸鋰的方法，是以鋰云母為原料和輔料混合后，采用將原料和輔料混合后于回轉窯裝置中進行焙燒的方法進行提取鋰，包括破碎制鋰云母精礦粉，混合配料、焙燒、浸出提鋰、除雜、沉鋰制電池級碳酸鋰等工藝，不經過生產工業級的碳酸鋰的工序，而是直接沉淀制備出電池級碳酸鋰產品。且使用氯鹽系焙燒提鋰工藝，對環境影響更小，并提高了鋰的回收率高，工藝穩定，易操作，有利于實現工業化生產。

硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法 691     

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本發明公開了一種硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法，其特征在于：將鋰云母粉碎至150目左右，鋰云母與濃硫酸按一定比例在高溫下投入到反應裝置中反應，反應一段時間；將反應后的漿料放入窯爐中進行干燥焙燒；焙燒后的物料直接在一定溫度下加水浸??；浸取后的漿料經過冷卻結晶、離心分離、中和除雜、蒸發濃縮、沉鋰生產工藝制備電池級碳酸鋰及工業級碳酸鋰。本發明的優點是：該工藝比現有工藝石膏副產品能減少25%以上，碳酸鋰總回收率略有提高，碳酸鋰的各指標均能達到國家標準；中和除雜石膏中L?i2O含量由之前的0.7?1.0%降低為0.2?0.4%，且生產控制較穩定，車間碳酸鋰的回收率提高了5%以上。

磷酸鐵鋰制備電池級碳酸鋰的方法 1124     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰制備電池級碳酸鋰的方法，具體包括以下步驟：S1、將工業級磷酸鐵鋰與蒸餾水按一定比例加入至氫化反應釜內配置成漿料，關閉反應釜蓋，開啟反應釜通氣管上的閥門，向內中通入適量二氧化碳氣體后關閉閥門。本發明在將工業級磷酸鐵鋰制成漿料后進行反應，可制備出碳酸氫鋰，并利用高溫分解得到較純凈的固態碳酸鋰，通過添加氫氧化鈣并二次升溫，得到氫氧化鋰溶液后進行過濾壓縮，并再次通入二氧化碳反應，對所得的碳酸鋰溶液進行二次過濾，即可得到純凈電池級碳酸鋰，本發明采用二次加工分解，對碳酸鋰中含有的多種雜質可進行依次濾出，提高純度，有利于后續的使用，滿足多方位需求。

利用鹽湖鋰礦制備電池級碳酸鋰的方法 1156     

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本發明公開一種利用鹽湖鋰礦制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A、球磨粉碎：將塊狀鋰鹽礦粉碎成顆粒鋰鹽礦；B、制備粗制鋰鹽礦：將顆粒鋰鹽礦與水制成料漿，離心分離得粗制鋰鹽礦；C、制備粗制氯化鋰溶液：粗制鋰鹽礦中加鹽酸調pH至1?3，用液堿調pH至9?13去除雜質，壓濾得一次精制氯化鋰溶液；D、一次精制氯化鋰溶液中通二氧化碳至pH為7粗除鈣，壓濾得二次精制氯化鋰溶液；E、二次精制氯化鋰溶液中加液堿調pH至9?12后加絡合劑，用碳酸鈉進行沉淀，離心分離得粗制碳酸鋰；F、將粗制碳酸鋰洗滌、烘干，得電池級碳酸鋰。本發明的利用鹽湖鋰礦制備電池級碳酸鋰的方法工藝簡單、成本低、產量高、生產效率高，而且可以有效降低能耗。

混有三元粉料的磷酸鐵鋰粉提鋰和回收鎳鈷錳金屬的方法 830     

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本發明提供一種混有三元粉料的磷酸鐵鋰粉提鋰和回收鎳鈷錳金屬的方法。所述混有三元粉料的磷酸鐵鋰粉提鋰和回收鎳鈷錳金屬的方法包括如下步驟：（1）調漿；（2）超聲高能氧和雙氧水聯合氧化浸出；（3）樹脂回收鎳鈷錳：將酸浸液用除重樹脂回收鎳鈷錳有價金屬；（4）初步除雜：將樹脂吸附后液用雙氧水氧化體系殘留亞鐵后，再用含鈣化合物初步除雜，除去Fe、Al、Ti、F、P雜質；（5）蒸發濃縮；（6）堿性除雜、活性炭脫色、CO2除鈣；（7）絡合沉鋰，最終得電池級碳酸鋰產。本發明提供的混有三元粉料的磷酸鐵鋰粉提鋰和回收鎳鈷錳金屬的方法，適應性強、設備要求低、工藝簡單、能耗低、經濟環保、可實現有價金屬的綜合回收，適用于大規模工業化生產。

制備電池級磷酸二氫鋰的方法及由此制得的電池級磷酸二氫鋰 973     

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本發明提供一種制備電池級磷酸二氫鋰的方法,利用高純碳酸鋰與磷酸反應生成磷酸二氫鋰溶液,再經過濃縮蒸發、冷卻結晶、離心分離、飽和洗滌、烘干、氣流粉碎及包裝,得到電池級磷酸二氫鋰。本發明的制備電池級磷酸二氫鋰的方法工藝簡單、操作容易、生產成本低,所得產品電池級磷酸二氫鋰質量穩定,顆粒細且均勻、顏色亮白、適合用于制備鋰離子電池正極材料,具有廣闊的市場前景,較好的經濟和社會效益。

全固態鋰離子電池硅基負極極片的補鋰方法 917     

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一種全固態鋰離子電池硅基負極極片的補鋰方法，涉及硅基負極材料。1)制備鋰靶；2)安裝鋰靶，通過手套箱與磁控濺射一體設備直接裝入鋰靶，以保證鋰靶不被氧化；3)采用磁控濺射在硅基負極表面沉積鋰薄膜；4)將在硅基負極表面沉積鋰薄膜的電極片在手套箱中適當溫度下進行加熱反應，形成鋰硅合金。5)將預鋰化的硅負極與聚合物電解質及正極電極片組裝為全固態電池。在硅基負極表面濺射鋰金屬進行補鋰，沉積的鋰金屬薄膜非常均勻，有效提升補鋰的均勻性。沉積的鋰金屬薄膜形貌和厚度可以通過磁控濺射的濺射參數進行調控；鋰金屬薄膜與硅基負極界面接觸良好，不存在安全風險，可以成功應用于硅基負極全固態電池。

鋰電池極片納米有機硅交聯球微粉涂層工藝在鋰電池制造中的運用和制作方法 1185     

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本發明屬于鋰離子電池制備技術領域，具體公開了一種鋰電池極片納米有機硅交聯球微粉涂層工藝在鋰電池制造中的運用和制作方法，所述的涂層包括粘合劑和緊密排列的納米有機硅交聯球微粉。本發明創新地在鋰離子電池極片表面采用有氣熱噴的方法均勻涂覆有機硅交聯球粉涂層以替代鋰電池隔膜隔離正負極片，并利用納米有機硅交聯球微粉顆?？p隙吸收電解液傳導鋰離子，以此法制作無隔膜鋰離子電池，徹底解決因電池高溫度導致隔膜收縮引發電池短路起火爆炸的安全性問題。

從鋰云母中提取碳酸鋰的方法 1102     

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本發明公開了從鋰云母中提取碳酸鋰的方法,按如下步驟進行:1)除氟,將鋰云母粉與硫酸溶液按質量比,得含Li+的硫酸鹽溶液,分離除去含氟溶液;2)分離,將含Li+的硫酸鹽溶液進行過濾分離,得母液1;3)冷凍,將母液1在-30～40℃,分離出固體銣、銫、鉀礬,濾液為母液2;4)中和,于母液2中加入氫氧化鈣,得中和的固、液混合溶液;5)分離,將固、液混合溶液,過濾分離,回收濾液得母液3;6)濃縮過濾,將母液3進行蒸發濃縮,得濾液母液4;7)沉鋰分離制產品,于母液4中加入碳酸鈉溶液,沉鋰反應,分離得碳酸鋰粗品,烘干碳酸鋰產品,該方法具有工藝條件溫和,生產周期短,生產成本低,三廢排放少。

高油分硫酸鋰濃縮鹵水直接制備電池級碳酸鋰方法 907     

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本發明公開了一種高油分硫酸鋰濃縮鹵水直接制備電池級碳酸鋰的方法，具體步驟為：高油分硫酸鋰濃縮鹵水經除油工序，得除油后硫酸鋰溶液；除油后硫酸鋰溶液經精制除雜，得到精制后硫酸鋰混合液；精制后硫酸鋰溶液經沉碳酸鋰工序，得到電池級碳酸鋰。本發明提純制取備電池級碳酸鋰的方法，能有效去除原料中帶來的高油分等有機物，并有效控制了硫酸鋰中硫酸根的濃度，經一次去離子水洗滌既可以去除鈉離子和硫酸根離子，產出碳酸鋰達到電池級碳酸鋰標準。這大大簡化從雜質較高鋰原料制備電池級碳酸鋰生產流程，提高了單次鋰回收率，也較大的降低了電池級碳酸鋰的生產成本。

鋰云母原料堆浸快速提取工業碳酸鋰的方法 868     

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本發明就是要提供一種鋰云母原料堆浸快速提取工業碳酸鋰的方法，公開的技術方法，以鋰含量較高的鋰礦石的鋰云母精礦粉為原料，包括制鋰云母精礦粉、制鋰云母精礦粉堆、噴酸制堆浸液、堆浸液富集制鋰萃取液等，可直接在選礦廠采用堆浸—萃取?沉鋰的辦法，制備碳酸鋰的新工藝，不僅大幅度的減少投資，同時降低生產成本，特別是降低了鋰云母精礦粉的運輸成本，并提高了鋰的回收率高，工藝穩定，易操作、易控制，有利于實現工業化生產。

以鋰云母為原料循環提取鋰的方法 1184     

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本發明涉及一種以鋰云母為原料循環提取鋰的方法，屬于鋰資源浸提領域。為了克服現有技術中以鋰云母為原料提鋰過程中存在的能耗和制備成本較高，有毒氣體釋放過多的技術不足，本發明提供一種以鋰云母為原料循環提取鋰的方法，其以鹽酸和氟化鈉為酸解液對鋰云母進行氟化酸解，浸出液可以直接凈化沉鋰，而浸出渣通過氫氧化鈉浸出后過濾，濾液減壓蒸發結晶得到的氟化鈉可重新投入到提鋰循環之中。該方法安全環保，且制備成本低廉，有較高的應用前景。

用于鋰離子電池陰極的復合材料及其制備方法和鋰離子電池 896     

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本發明涉及鋰離子電池領域，具體涉及用于鋰離子電池陰極的復合材料及其制備方法和鋰離子電池。復合材料包括：基礎活性材料Li1+a(Ni1?b?cCobMnc)O2，0≤a≤0.5，0≤b≤0.4，0≤c≤0.6，且b+c<1；位于活性材料上的涂層，涂層由含有B2O3或SnBxO2+3x/2?y/2Fy的相構成；0≤x≤5，0

從鋰云母礦中回收鋰、銣、和/或銫的系統 928     

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一種從鋰云母礦中回收鋰、銣、和/或銫的系統，其特征在于，該系統依次連通地包括：鋰云母礦石細磨裝置；鋰云母礦石細磨粉與硫酸鹽的配料裝置；鋰云母礦石細磨粉與硫酸鹽的V型混料機；鋰云母礦石細磨粉與硫酸鹽的造粒機；高溫推板焙燒爐；球磨機及其球磨過篩裝置；浸出桶；除雜萃取槽；三效蒸發器；以及用于碳酸鈉鹽沉淀制備碳酸鋰的反應斧，高溫推板焙燒爐設有焙燒溫度控制器和焙燒時間控制器；浸出桶設有稀H2SO4注入口和稀H2SO4濃度控制器；用于碳酸鈉鹽沉淀制備碳酸鋰的反應斧設有沉鋰溫度控制器。本實用新型鋰總的收率可達到80.9%。產出的碳酸鋰純度能夠穩定在99.25；硫酸銫純度能達到80.69%，銫的總收率為40.14%，銣的總收率為32.66%。

從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中選擇性浸出鋰的方法 924     

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本發明涉及一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中選擇性浸出鋰的方法，屬于廢棄物再利用技術領域。為了克服現有技術中失效磷酸鐵鋰電池正極材料的方法中磷酸鐵回收效率低，而含鋰溶液中雜質較大的技術不足，本發明公開了一種使用H3PO4?H2O2體系處理失效磷酸鐵鋰電池正極材料的方法。本發明使用H3PO4?H2O2體系處理失效磷酸鐵鋰電池正極材料，控制體系pH值為2.0～4.5，達到選擇性浸出鋰的效果，濾渣即為磷酸鐵及碳粉。該方法能夠完美分離鋰、鐵，并且使鐵全部以磷酸鐵的形式沉淀，鋰以磷酸二氫鋰的形式溶于浸出液中。

利用金屬鋰制備硫化鋰的方法 941     

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本發明公開了一種利用金屬鋰制備硫化鋰的方法。所述利用金屬鋰制備硫化鋰的方法包括以下步驟：步驟A：將0.05~0.1kg金屬鋰與相應的硫磺粉按照質量比1:0.8～1:1比例在惰性條件下放入5~10L的密封容器中；步驟B：向步驟A中裝有鋰和硫磺粉的密封的容器放入250~300℃真空烘箱中2~3h，再加入步驟A中等量的硫磺保溫2~3h，最后再加入步驟A中等量的硫磺保溫2~3h；步驟C：將高溫灼燒后的得到的硫化鋰粗產品放入加入到密封的球磨罐中，室溫下在轉速為100~500r/min條件下球磨12~24h。本發明的利用金屬鋰制備硫化鋰的方法，工藝簡單實用，生產成本低，污染小，而且生產安全性高，而且節省了能源，制備的硫化鋰一次顆粒小，純度高，結晶性好，適合工業化生產。

用硫酸鋰制備碳酸鋰的新方法 955     

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本發明屬于化工技術領域，尤其涉及一種用硫酸鋰制備碳酸鋰的新方法，包含以下步驟：步驟1，脫硫：將固定粉末狀碳酸鋇加入到硫酸鋰水溶液中，同時通入工業級二氧化碳，使碳酸鋇生成可溶性的碳酸氫鋇，鋇離子和硫酸根反應生成難溶于水的硫酸鋇并發生沉淀，鋰離子和碳酸氫根形成可溶于水的碳酸氫鋰，該反應在10C°～60C°溫度條件下反應8個小時，將反應完成后溶液過濾，濾液為脫硫后的碳酸鋰溶液；步驟2，熱解：將過濾后得到的碳酸氫鋰溶液加熱至100C°后持續加熱1～2個小時，碳酸氫鋰在水溶液中分解為碳酸鋰。本發明工藝流程短，反應條件易達成，制備的碳酸鋰純度高，值得推廣。

從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法 988     

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本發明涉及一種失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，屬于廢棄物回收利用領域。為了克服現有技術中從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰過程中回收成本較高，且處理步驟復雜的技術不足，本發明提供一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，該方法中將硫酸氫鈉與失效磷酸鐵鋰電池正極材料混合，將混合料高溫焙燒后加水浸出，過濾得到包含鋰元素的硫酸鹽溶液。該方法制備工藝簡單，過程可控性強，非常適合磷酸鐵鋰電池鐵和鋰元素的回收利用。

鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置 976     

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本實用新型公開一種鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置，包括燃燒室、煙氣處理裝置和煙氣排出裝置，所述燃燒室內由上至下依次設置有用于盛裝鈉鉀鋰及鋰渣廢料的物料盆、盛鋰盆和燃燒平臺，所述物料盆架設于所述盛鋰盆上，所述物料盆底板上設置有貫通的排鋰漏孔，所述物料盆與所述盛鋰盆之間通過所述排鋰漏孔連通，所述盛鋰盆設置于所述燃燒平臺上，所述煙氣處理裝置與所述燃燒室頂部連通，所述煙氣處理裝置頂部與所述煙氣排出裝置連通。本實用新型一種鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置結構簡單、可以安全地處理鈉鉀鋰及鋰渣廢料，對環境無害、單位時間處理量大，在處理廢料的同時可以回收其中的金屬鋰，避免資源浪費、創造較好的經濟效益。

利用鋰云母制備電池級碳酸鋰的方法 727     

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本發明公開了一種利用鋰云母制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下具體步驟：1）將原料混合加熱至850?1100℃獲得硫酸鋰熟料；2）球磨至200?300目，加入50?60℃的水，多級濾洗得到硫酸鋰鹵水；3）采用氫氧化鈣調節pH至9?11后，加入碳酸鈉，過濾除雜，獲得初級除雜后液；再加入草酸銨，過濾除雜，得到次級除雜后液；萃取劑萃取獲得凈化液，反應初級碳酸鋰；5）將所述初級碳酸鋰研磨粉碎至500?600目，離子交換，得到電池級碳酸鋰；本發明有針對性的優化了含鋰鹵水的凈化、沉鋰過程及碳酸鋰的純化過程，使得硫酸鹽法焙燒鋰云母直接提取電池級碳酸鋰成為現實。

鋰電解用真空抽鋰系統及方法 1140     

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本發明公開一種鋰電解用真空抽鋰系統及方法。所述系統包括電解槽、真空室和抽鋰管；電解槽用于電解金屬鋰；真空室頂部設置有抽鋰管孔，抽鋰管一端插入電解槽內的金屬鋰液面以下，另一端通過抽鋰管孔插入真空室；真空室內部，抽鋰管正下方放置有鑄模，用于收集電解槽內電解得到的金屬鋰液；真空室側壁上設置有抽氣孔和通氣孔；抽氣孔連接有真空泵，用于抽取真空室內的氣體，使真空室內外產生壓強差；通氣孔用于向真空室內通入惰性氣體。在壓強差的作用下，使電解槽中的金屬鋰液通過抽鋰管自動流入真空室的鑄模內，降低工人的工作強度；通過通氣孔向真空室內通入惰性氣體，避免收集到的金屬鋰被氧化，提升產品質量。

用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法 1025     

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本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明采用酸性萃取劑或酸性萃取劑與中性磷萃取劑的混合物為萃取劑，將萃取劑皂化后萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，以及可以從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。

鋰離子電池芯包及鋰離子電池及鋰離子電池的制備方法 923     

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本發明涉及鋰電池技術領域，且公開了一種鋰離子電池芯包及鋰離子電池及鋰離子電池的制備方法包括電池箱和電池芯，所述電池箱的頂部固定安裝有散熱箱，所述散熱箱的外壁開設有散熱孔。本發明能夠在鋰離子電池內部溫度升高時通過第一導熱柱和第一導熱塊對電池箱外壁的內腔中進行導熱，進而使內部液體的溫度升高至臨界高度或超過臨界高度時，進而帶動封堵球進行膨脹，使其脫離原有的弧形槽內，對電池芯的外壁進行急降溫，進而防止其發生爆炸，該裝置有效地提高了其使用的效果，有效地防止其內部電池溫度過高導致的鋰離子電池發生爆炸，且并未采用直接將冷卻液放置在鋰離子電池的外壁，防止其急冷造成電池虧電，達不到使用效果。

從鋰輝石提鋰制備單水氫氧化鋰的方法 907     

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本發明公開的了一種從鋰輝石提鋰制備單水氫氧化鋰的方法，包括轉型焙燒、冷卻球磨、酸化焙燒、漿化中和、分離洗滌及凈化、調配轉型、冷凍析鈉、深度除雜、蒸發結晶、離心分離及淋洗、干燥的步驟。由于本發明采用了DTB結晶器、FC結晶器或OSLO結晶器，實現了連續冷卻結晶和蒸發結晶，設備產能提高了50％以上，提高了設備利用率，所以工藝簡單實用，設備產能大，生產成本低，資源利用率高，能耗低，三廢少。

采用氯化焙燒法從鋰云母礦中提取鋰制造碳酸鋰的設備 719     

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本實用新型設計了采用一種采用氯化焙燒法從鋰云母礦中提取鋰制造碳酸鋰的設備包括：爐體、第一進料裝置、第一出料裝置、內襯、第一進氣管、第一出氣管、內腔體、第二進料裝置、第二出料裝置、第二進氣管、第二出氣管、輸送機、溫控裝置。本實用新型能夠提高反應的效率，實現氣體和固體物分別排出，并利用氣體的余熱，反應充分，節約能源，對后期反應物處理更架方便，具有運行可靠，設備產能高，成本低，操作簡單，易維護等特點，因此本實用新型具有較強的實用型和推廣性。