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本發明公開了一種大型復雜薄壁鋁基復合材料筒件反重力鑄造方法，解決了現有技術存在的澆注系統補縮不到位容易導致鑄件內部存在縮松孔洞類缺陷的技術問題。采用派普樹脂砂進行砂型造型，澆注系統各個截面的比例如下：A升：A橫：A內=（1.8?2.8）：（1.5?2.4）：1；純鎂熔化后，中頻感應熔煉爐繼續升溫，使合金液溫度升至780?830℃；然后，將合金液轉至坩堝電阻爐中進行精煉，用旋轉凈化設備采用氬氣噴吹對合金液進行精煉，氬氣流量控制在0.19?0.21毫升/每分鐘，精煉時間為6?18分鐘；根據鑄件的澆注溫度進行澆注，澆注溫度：720?750℃；升液速率：60?100毫米/每秒；充型速率：30?100毫米/每秒；保壓壓差：100?200千帕；本發明滿足了設計要求，鑄件質量穩定，滿足了產品的需要。
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本實用新型涉及托輥技術領域，公開了一種玄武巖復合材料托輥，包括圓筒，所述圓筒的兩端均設置有支撐圈，所述支撐圈內設置有三個第一軸承，所述第一軸承內設置有轉動桿，所述轉動桿的兩端設置有安裝塊，所述安裝塊上開設有安裝孔。本實用新型整體通過兩個安裝塊和兩個安裝孔進行固定安裝，六個第一軸承分別安裝在兩個安裝座內，安裝座上設置有支撐圈，可對安裝座的一側進行支撐，固定圈上設置有限位套，可對安裝座的另一側進行支撐，保證了安裝座的穩定性，安裝圈通過第二軸承與轉動桿進行固定連接，可對轉動桿進行限位支撐，保證了整體的穩定性，使整體不易變形，延長了使用壽命。
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本發明公開了一種鉬銅復合材料高溫構件的快速制作方法。選擇性激光燒結(SLS)可以從三維CAD模型直接制得具有特殊性能要求、形狀復雜的金屬原型件,再經后處理工藝,可得到滿足特殊要求的金屬件。在國內,激光燒結快速成型技術處于起步階段,對于采用金屬粉末材料激光燒結快速成形高溫構件的研究,國內外尚無成熟的工藝。本發明的工藝步驟為:(1)難熔合金粉末包覆;(2)激光燒結成形;(3)脫脂及預燒結;(4)高溫燒結;(5)熔滲。本發明可及時修改設計方案,完善產品設計,以響應市場的需要,從而大大縮短新產品的開發周期,降低研制成本,實現柔性生產,使企業具備更強的競爭能力。
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本實用新型公開了一種UPE復合材料生產用擠壓機，包括擠壓室，所述擠壓室設有進料口，所述擠壓室一側設有液壓機，所述液壓機輸出端設有擠壓板，所述擠壓板，所述擠壓板和擠壓室內壁滑動連接，所述擠壓室設有擠壓口，所述擠壓口處設有調節裝置，所述調節裝置設有電機，所述電機輸出端設有絲桿，所述絲桿另一端設有滑動塊，所述滑動塊和擠壓口滑動連接，所述絲桿貫穿滑動塊一側，所述絲桿和滑動塊一側嚙合，所述擠壓口外設有切邊板，所述切邊板下設有電推桿二，所述擠壓口下側對應調節裝置設有傳送帶。該實用新型的優點在于：在upe板被擠壓生產未冷卻完全時就能對upe板進行切邊的，能夠將內部原材料擠壓的比較干凈。
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本發明公開了一種纖維復合材料增強式防腐型橋梁防撞墻及其制備方法。所述防撞墻是在基底混凝土上設置增強層，所述基底混凝土為原橋梁的防撞墻混凝土；所述增強層依次為金屬板、纖維增強布1、纖維增強布2、表層阻尼顆粒。本發明采用的纖維增強布具有較高的耐沖擊性能，可有效抵抗撞擊；纖維增強布再結合底層金屬板、表層橡膠顆?？捎行岣叻雷矇Φ挚箾_擊的能力。將纖維增強布與金屬板直接通過浸漬膠完成粘結，浸漬體系為環氧樹脂膠粘體系，其固化物力學性能優良，致密度高，具有優異的防腐性能。本發明設計的防撞墻同時具有優異的抗沖擊性能與防腐性能，可有效改善橋梁的耐久性與安全性。
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本發明公開了針對纖維水泥基復合材料的粘結力動態拉拔方法及組合夾具，涉及纖維拉伸的夾具技術領域，包括受沖承力鋼板、傳力桿、彈簧定位導桿、彈簧、彈簧預緊卡塊、調平螺母、試件固定架頂板、試件固定架底板、固定架拉桿、力傳感器、外框頂板、外框底板、外框支架桿、環型卡具、激光位移傳感器、激光反射片、繞絲輥軸、螺紋桿支撐組成。該夾具屬于纖維動態拉伸夾具，搭配落錘沖擊試驗機可進行水泥基材料界面粘結性能的檢測。該組合夾具結構設計合理，各個環節協調性好，結合落錘沖擊試驗機可用于多種動態拉伸試驗，能提高測試效率，保證測試的準確性。
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本發明提供一種利用3D打印鈦基復合材料修復義齒的工藝，將3D打印與現有的數字化工藝結合，采用新的鈦合金配方，以解決現有的固定義齒修復體，崩瓷率高，與人體牙組織結合性差的問題。
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本發明屬于功能性織物領域，涉及一種定向編織的柔性偽裝復合材料及其制備方法，包括基布層和植物仿生體，所述基布層由導電導磁纖維和非導電纖維編織而成；所述植物仿生體包括若干個導電導磁仿生體和非導體電仿生體，若干個導電導磁仿生體和非導體電仿生體均定向編織在基布層上。本發明將導電碳纖維與非導電纖維混雜編織，通過定向織造構建織物基的仿生結構，實現其對雷達波的散射功能，同時在織物表面噴涂紅外和可見光偽裝涂層，實現其多頻譜偽裝的功能。
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本發明涉及一種金屬基納米顆粒增強復合材料添加裝置和方法，裝置包括：電磁振動平臺：用于調節不同的電磁振幅和頻率；送粉裝置：固定設置于所述電磁振動平臺上，將所述納米顆粒送入一霧化罐，在所述電磁振動平臺的振動作用及加壓氣體作用下，所述納米顆粒產生霧化效應，生成霧化納米顆粒；旋轉噴吹設備：連接所述送粉裝置的出口，通過所述旋轉噴吹設備在一定的轉速下旋轉將所述霧化納米顆粒分散在金屬基體溶液中，并在超聲作用下，使所述霧化納米顆粒均勻分散在所述金屬基體溶液中。本發明裝置保證了納米顆粒在進入金屬熔體前分散性，防止了直接加入熔體的團聚現象，同時保證了納米顆粒能順利加入到基體中。
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本發明涉及一種用于制造托輥的高強度高耐磨聚氯乙烯納米復合材料，其包括如下重量份的配方材料：PVC樹脂75-90份，納米碳化硅晶須1-5份，熱穩定劑4-9份，氯化聚氯乙烯5-10份，硬脂酸鈣0.3-0.8份，硬脂酸0.2-0.7份，聚乙烯蠟0.1-0.3份，加工流變劑0.1-0.3份，三氧化二銻3-6份，抗靜電劑2-5份，導電炭黑4-8份。本發明具有優異的耐磨性能和較高的強度。
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本實用新型涉及一種玄武巖纖維復合材料光伏支架型材制作的光伏板支架；包括檁條、主梁、第一立柱、第二立柱、第一斜撐桿和第二斜撐桿，至少兩根檁條平行設置，檁條上間隔固定有多根主梁，所述多根主梁均與檁條豎直設置，且每一根主梁均跨過所有檁條，每根所述主梁下方均由第一立柱、第二立柱支撐，所述第一立柱和第二立柱均豎直立于地面上，第一立柱和第二立柱的頂端均和所對應的主梁固定連接，所述第一立柱的長度大于第二立柱的長度，使得所有檁條和主梁所構成的長方形框架呈傾斜狀態；本實用新型提供一種光伏支架，可以有效提高支架的使用壽命，容易批量生產，結構簡單。
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本實用新型涉及一種新型粘接嵌裝式復合材料門窗型材組件，包括內框架型材(1)和外裝飾型材(2)，外裝飾型材(2)對稱設置在內框架型材(1)的兩側，內框架型材(1)為一次性擠壓成型的增強纖維和聚氨酯復合材料的整體構件，其橫截面呈“日”字形狀，其內部設置有兩個閉口腔(11)，其內部中間設置有加強隔熱筋板(12)，外裝飾型材(2)為一次性擠壓成型的鋁合金整體構件，其橫截面呈“一”字形狀，其內側面上對稱設置有兩個嵌裝連接條(21)和兩個錐形定位條(22)，其兩邊向內設置有短彎邊(23)，本實用新型機械連接強度高，組裝操作方便快捷，具有更低的傳熱系數和更高的密封性，且易于生產，生產成本低。
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本實用新型公開的屬于材料生產裝置技術領域，具體為一種生產碳?碳復合材料的專用裝置，包括釜體，所述釜體的頂部中部焊接有進料斗，所述進料斗的頂部右側通過鉸鏈連接有密封蓋，所述密封蓋的頂部中部通過螺釘固定有提手，所述密封蓋的頂部右側貫穿螺接有排氣閥，所述排氣閥的螺紋柱頂部均勻開設有排氣孔，所述密封蓋的頂部左側通過螺紋由前到后依次貫穿安裝有三個鎖緊螺栓，且三個鎖緊螺栓的底部均螺紋連接在進料斗頂部左側的螺接孔內，該新型方案使用方便，通過制造真空環境在進行材料混合時避免了氧氣的參與，從而大大提高了材料后期生產的質量和性能，同時該裝置結構簡單，易于操作，非常適用于碳/碳復合材料的生產加工。
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本發明涉及功能高分子材料技術領域，尤其涉及一種碳點/聚氨酯泡沫熒光納米復合材料制備方法。該制備方法包括：(1)將一定量的聚合物二元醇與二異氰酸酯攪拌混合均勻，恒溫反應，得到產物A；(2)向產物A中繼續添加剩余量的聚合物二元醇、催化劑、穩泡劑和開孔劑，繼續恒溫反應，得到產物B；(3)向產物B中加入發泡劑，攪拌混合均勻后，靜置發泡，得到產物C；(4)將產物C進一步固化成型即得。上述方法避免了現有液態碳點需進行離心、透析、旋蒸和冷凍干燥等后處理操作；碳點以原位聚合方式引入到聚合物體系中，制得了性能優異的碳點/聚氨酯泡沫熒光納米復合材料，操作簡便、快速、環保，提高了生產效率。
本發明公開了一種柔性三維多孔氮摻雜碳納米管/磷化鈷復合材料及其制備方法和應用。本發明采用低成本的商業三聚氰胺海綿作為三維碳材料骨架模版，以沸石咪唑類結構金屬有機框架作為鈷源，通過低溫氣相沉積方法磷化，獲得高導電性、高比表面積的柔性三維多孔氮摻雜碳納米管/磷化鈷復合材料；所述材料的制備工藝相對簡單，成本低廉，適于工業應用。該材料用作電解水析氫催化的電極材料，具有較低的析氫催化過電位、較大的電催化活性面積以及優異的循環穩定性。
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本發明涉及材料制備工藝技術領域，更具體而言，涉及一種轉噴微注法制備鋁基復合材料的裝置；該裝置使陶瓷顆粒從鋁熔體內部加入，使納米級陶瓷顆粒與鋁合金良好的復合，同時達到更好的分散度，獲得高強度、高塑性復合材料；包括工作臺、氣瓶、電機、可變速螺旋送料裝置、氣料混合裝置、從動氣料導管、坩堝和旋轉葉片，所述氣瓶可拆卸地固定在工作臺上，所述氣瓶聯接有導氣管，所述導氣管和可變速螺旋送料裝置均通過氣料混合裝置與從動氣料導管連通，所述電機帶動從動氣料導管和旋轉葉片轉動，所述旋轉葉片位于坩堝內；本發明主要應用在材料制備方面。
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一種還原石墨烯與聚酰亞胺納米復合材料的制備方法是采用溶液混合法，首先將氧化石墨烯在去離子水中超聲分散，制備高度分散且穩定的氧化石墨烯水性懸浮液；接著將中和后的聚酰胺酸溶液直接與該氧化石墨烯水性懸浮液混合，實現氧化石墨烯在聚酰胺酸中的高度分散；最后通過熱亞胺化同步熱還原氧化石墨烯，制備出還原石墨烯與聚酰亞胺納米復合材料。本發明具有還原石墨烯分散性好，熱穩定性好的優點。
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一種多層層狀復合材料的制備方法,屬于材料高能加工范疇,涉及金屬材料、陶瓷材料及機械加工領域。其特征是,利用陶瓷粉體、金屬材料、合金材料,采用高能加工及機械加工的方式,進行多次循環爆炸焊接,依次制備出含陶瓷的復合顆粒原料、再復合顆?；旌显?、含陶瓷復合層的簡單復合體,最終得到面焊接形式的含陶瓷復合層多層層狀復合體材料,用以提高坦克裝甲等抗沖擊、耐高溫、耐磨損領域的相關零部件的使用性能。
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一種鎂鋁復合材料及其制備方法,屬于材料加工工程領域。具體來講是通過將鎂或鎂合金包埋于純鋁粉、鋁合金粉或按照一定比例混合的鋁粉或鋁合金粉、三氧化二鋁與氟化鈉的均勻混合物中,在真空或有還原性氣體保護的條件下,在350～500℃保溫30～120min,在鎂或鎂合金表面獲得均勻致密的滲鋁層的工藝方法。所制備的以鎂或鎂合金為基體以滲鋁層為表層的鎂鋁復合材料,克服了鎂及鎂合金自身耐腐蝕性能差的缺點,并且保持了鎂及鎂合金具有的良好的消震性、電磁屏蔽性等性能,同時也獲得了鋁的表面可修飾性能好的優點。其工藝簡單,產品質量穩定,易于控制,生產成本低,適用于工業化批量生產,具有不受工件幾何形狀限制的突出優勢。
本發明涉及電化學傳感器電極修飾材料領域，具體是一種Co3O4納米線@石墨烯氣凝膠復合材料的一步合成法及應用。首先將制備的氧化石墨烯在去離子水中分散，然后加入Co(NO3)2?6H2O和氨水，超聲分散后通過一鍋水熱和冷凍干燥直接合成Co3O4@GA。這種制備方法操作簡便、成本低廉，在合成石墨烯氣凝膠的同時，在其表面合成了高純度的Co3O4納米線，省略了常規Co3O4制備過程中的高溫煅燒步驟。Co3O4納米線和石墨烯氣凝膠的協同作用，通過該方法獲得的Co3O4納米線/石墨烯氣凝膠復合材料對重金屬離子具有強的富集作用，在重金屬離子檢測中表現出優異的電化學傳感性能。
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本發明涉及一種煤基石墨復合材料的制備方法，包括如下步驟：將未提純的煤基焦粉進行破碎，然后進行高壓石墨化，將石墨化后的煤基焦粉與煤瀝青混合，進行碳化處理，將碳化后的煤基焦粉進行除磁、篩分、混料處理，得到煤基石墨復合材料。本發明克服現有煤基負極材料低溫性能與放電容量不能兼顧、生產成本高的問題，提供一種放電容量高且低溫性能優異的煤基石墨負極材料及其制備方法，本發明制備得到的負極材料扣電放電容量≥335mAh/g，?20℃/20℃放電容量比＞90％。本發明制備得到的煤基負極材料石墨化度升高，而差熱實驗中的起始溫度反而降低，但1000℃的殘余固體比例增加。
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本發明公開了一種一維四氧化三鈷/碳納米復合材料及其制備方法和應用。本發明采用水熱法制備了原位負載在泡沫鎳上的有機陰離子插層的氫氧化鈷前驅體，然后將其分別在惰性氣氛、空氣中焙燒處理得到了高分散、高穩定性的四氧化三鈷/碳納米復合材料。四氧化三鈷與碳之間存在強的相互作用和鑲嵌結構使得碳層和四氧化三鈷之間產生協同效應，優勢相互結合，缺陷相互減弱，同時發揮雙電層電容和贗電容儲能特性，制備出了具有高功率密度、良好循環穩定性能和相對較高能量密度的復合電極材料。該多元復合納米材料用于超級電容器電極時綜合性能優異，且具有制備工藝簡單、周期短、成本低等優點，有望在超級電容器領域擁有廣泛的應用。
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本發明公開了一種硫化亞鐵負極復合材料及制備方法，其中的負極復合材料包括以下重量份的原料：硫化鈉20?30份、硫酸亞鐵20?30份、N,N?二甲基甲酰胺5?10份、對苯二甲酸3?9份、有機硅樹脂10?15份，其制備方法包括以下步驟：S1：將硫化鈉放進配液罐內，加入水進行攪拌，然后加入N,N?二甲基甲酰胺和有機硅樹脂攪拌，攪拌時間為10?15min,攪拌均勻后制得第一混合溶液；S2：將硫酸亞鐵放進攪拌設備內，加水攪拌，攪拌時間為10?15min，攪拌均勻后，制得第二混合溶液。本發明制備方法簡單，縮短了制備周期，節約了生產成本。
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本發明公開了一種石墨烯鍍銅粉受電弓碳滑板復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：按照配比稱量石墨、銅粉、碳纖維、分散劑、硫酸銅和鋅粉作為原料，對石墨進行粉碎，磨粉，制得石墨粉；S2：石墨烯制備：對S1中所述的石墨粉進行氧化，得到氧化石墨，然后對氧化石墨進行還原，制得石墨烯；S3：鍍銅：將S1中所述的硫酸銅和鋅粉加水混合，制得混合溶液，向混合溶液中加入冰乙酸，最后將制得的石墨烯加入到混合溶液中，對石墨烯鍍銅，制得鍍銅石墨烯；S4：混料：將S3中所述的鍍銅石墨烯與銅粉放進混合設備內，攪拌20?30min。本發明提高了受電弓碳滑板復合材料的強度、韌性和導電率，制備方法簡單。
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一種纖維增強復合材料標志牌制作工藝，屬于道路標志牌技術領域，本發明主要解決現有道路標志牌存在的質量重、力學性能低等技術問題。本發明的技術方案包括以下步驟：配制環氧樹脂—固化劑溶液；標志牌底板預制體的制備；標志牌底板的脫模和修復；標志牌橫向立柱預制體的制備；標志牌橫向立柱的脫模和修復；標志牌緊固件預制體的制備：標志牌緊固件的脫模和修復；標志牌縱向立柱預制體的制備；標志牌縱向立柱的脫模和修復；標志牌底座預制體的制備；標志牌底座的脫模和修復；裝配；運用ABAQUS軟件仿真計算纖維增強復合材料標志牌的力學特性和對風阻的影響。本發明具有結構設計合理、性能優、工作效率高等優點。
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本發明公開了一種利用助劑轉移副產物輔助合成多孔復合材料的方法，該方法在反應裝置內放置堿性助劑，但不與反應物直接接觸，控制助劑與副產物酸的物質的量比，通過在密封的反應釜中加熱處理得到多孔復合材料，并調控復合骨架材料的晶粒大小及其分布；同時母液蒸汽中的副產物酸與堿性助劑接觸并形成鹽而被固定，不再返回母液，該鹽作為副產品用于出售，母液直接作為溶劑溶解下一批反應原料，整個反應過程操作容易，運行成本低，三廢零排放，產率高，易于實現規?；a。
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本發明涉及無紡布制作領域。一種復合材料擠油輥用無紡布的制備方法，使聚酰胺66纖維材料與室內溫度和濕度相同，將Goon881型抗靜電整理劑與去離子水以體積比1:10混合配制成抗靜電劑溶液，將抗靜電劑溶液噴灑在聚酰胺66纖維材料表面，抗靜電劑與聚酰胺66纖維材料質量比為1:20；將經過步驟二處理的聚酰胺66纖維材料在梳棉機上梳理，將自交聯丙烯酸酯乳液粘合劑與去離子水以體積比0.47:1混合配置成工作液，將工作液噴砂在纖維網上，將烘干好的纖維網置于平板硫化機中，即得到復合材料擠油輥用無紡布材料。
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本發明涉及連續纖維增強金屬基復合材料板帶鑄軋成型工藝及設備。該工藝的工序步驟依次為：纖維放料—纖維施加張力—纖維預熱與金屬液加熱保溫—纖維浸潤—金屬液補熱—金屬液反向凝固—板帶軋制—板帶收卷。設備包括放料裝置、張力裝置、液面控制部分、鑄造主體部分、冷卻機構、軋機及收料裝置；本發明集液態金屬浸漬、反向凝固和軋制成型于一體，生產工藝簡化，可實現連續生產和提高生產效率。
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