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本發明公開了一種粒徑均勻的內包金屬洋蔥狀富勒烯復合材料的制備方法,該方法采用不同類型的孔徑均勻的沸石作為模板,加入催化劑,用化學氣相沉積法以廉價的惰性氣體和氮氣作載氣,通過有效控制反應溫度、時間、氣體流量等工藝參數,宏量地制備了粒徑均勻的內包金屬洋蔥狀富勒烯復合材料。本發明具有工藝方法簡單快速,生成的洋蔥狀富勒烯純度高,無雜質,性能穩定等優點,為洋蔥狀富勒烯的應用提供了更大的潛能,在材料領域顯示出更大的應用價值。
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本發明提供了一種硅改性銦基氧化物?分子篩復合材料及其制備方法和應用，涉及催化劑技術領域。本發明提供的硅改性銦基氧化物?分子篩復合材料包括硅改性銦基氧化物和分子篩；所述硅改性銦基氧化物包括銦基氧化物以及包覆在所述銦基氧化物表面的二氧化硅；所述銦基氧化物包括In2O3或InaMebOc，Me為Zr或Cr；所述分子篩為酸性H?BEA分子篩。本發明以硅改性銦基氧化物和酸性H?BEA分子篩為共催化劑，用于CO2加氫制丁烷反應，能夠顯著提高丁烷選擇性，同時還可以有效降低CO副產物的生成，并有效提高催化穩定性。
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本發明公開了一種碳纖維增強尼龍?6微孔發泡復合材料的制備方法，屬于發泡材料制備領域。該方法包括以下步驟：(1)將基體材料尼龍?6、抗氧化劑、發泡劑、成核劑溶于甲酸中配制碳纖維浸漬液；(2)將碳纖維浸漬到步驟(1)所得浸漬液中，超聲處理使碳纖維充分浸漬，揮發甲酸得到碳纖維預浸料；(3)將步驟(2)所得碳纖維預浸料平鋪到模具中，模具置于熱壓機上，在一定溫度和壓力下制得發泡材料。本發明提供的碳纖維增強尼龍?6微孔發泡復合材料的制備方法簡單，有利于在保證材料基本性能的前提下降低材料的密度、節省原料用量，對汽車輕量化發展具有重大意義。
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本發明一種用于碳碳復合材料沉積的投爐裝配優化方法，屬于投爐裝配優化方法技術領域；所要解決的技術問題為：提供一種用于碳碳復合材料沉積的投爐裝配優化方法的改進；解決上述技術問題采用的技術方案為：包括如下步驟：輸入待裝配碳碳胚體的參數；根據輸入的待裝配胚體參數，按胚體的外徑將胚體升序排列，得到胚體序列seqall；初始化全局參數，開始裝配；根據設定的裝配方案進行裝配，完成沉積爐內圈的碳碳胚體的裝配；以內圈已裝配好的碳碳胚體的最大直徑為約束條件，找出滿足搭配規則的保溫筒，放置在最外圈；輸出裝配序列seq和剩余胚體序列seqall，輸出碳碳胚體的尺寸、基本信息及裝配位置，并用三維動畫展示裝配結果；本發明應用于投爐裝配。
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本發明公開了一種NiO?Y納米復合材料，是在制備Y分子篩的溶膠反應體系中加入碳微球，密閉老化后進行水熱靜態晶化反應得到納米Y分子篩，浸漬鎳鹽前驅體水溶液并焙燒后制備得到。本發明的NiO?Y納米復合材料具有微?介孔多級孔道結構，總比表面積和孔容均顯著增加，用于制備微生物電解池的陰極電極，能提高其電催化產氫性能。
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本發明公開了一種鈦石墨烯增強銅基碳滑板復合材料的制備方法，將粘結劑加熱熔化，并加入干燥分散的碳纖維攪拌，將鈦粉、銅粉及石墨烯粉分別進行研磨，進行一次干混、二次干混、濕混、進行模壓成型、一次焙燒、浸銅、二次焙燒，最終出爐成品。該鈦石墨烯增強銅基碳滑板復合材料的制備方法，通過在原料中加入鈦粉、石墨烯粉及碳纖維，與原料中的其他材料相融合，可以補充成品碳滑板的機械強度，使其在運行中不易折斷和破裂，提高了受電弓碳滑板的機械強度、電導性和耐沖擊性能。
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一種炭芯碳化硅纖維增韌硼化物超高溫陶瓷基復合材料,其特征在于炭芯碳化硅纖維增韌硼化物超高溫陶瓷基復合材料按體積分數組成是由60%-90%的硼化物粉末、0-30%的碳化硅顆粒和10%-40%的炭芯碳化硅纖維制成。本發明具有工藝簡單，且性能優異的優點。
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本發明公開了一種復合材料內部蜂窩脫粘斷裂的外場修復方法，包括S1，去除蜂窩損傷區域的上面板；S2，在蜂窩斷裂區周邊注入環氧樹脂，用冷風將環氧樹脂吹入下面板；對蜂窩斷裂區采用環氧樹脂與空心微球填料的混合體進行膠接，抽真空完成下面板和蜂窩結構、蜂窩斷裂區的膠接；S3，將玻璃纖維布按照去除蜂窩損傷區域的形狀進行裁剪，制作補片，完成補片的膠接。本發明以濕法注膠、膠接和鋪層實現對復合材料內部蜂窩脫粘斷裂的修理，可滿足強度和形狀要求，修理后的結構增重很小，還保持了原來的氣動外形。
本發明公開了一種殼聚糖負載納米零價鐵及其雙金屬復合材料的超重力制備方法，屬于納米材料技術領域。本發明目的是提供一種連續制備殼聚糖負載納米零價鐵及其雙金屬復合材料的方法。該方法將殼聚糖與金屬鹽的混合溶液和還原劑同時送入超重力反應器中反應，反應結束后磁分離反應產物，去離子水和無水乙醇反復清洗至中性，真空干燥得到殼聚糖負載納米零價鐵及納米鐵雙金屬復合粒子。該方法一步制備殼聚糖負載零價鐵納米或者納米鐵雙金屬復合顆粒，工藝簡單、反應時間短、成本低、可規?；a，同時制備的殼聚糖負載納米零價鐵?；蚣{米鐵雙金屬復合粒子徑小、分散性良好、穩定性良好、反應活性高，具有工業化應用前景。
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一種SiCP增強銅基復合材料的制備方法,屬于銅基復合材料技術領域。其特征是按以下步驟進行：一、將氮化硼坩堝放置在高頻感應爐的真空箱體內，氮化硼坩堝與鉬電極相連，氮化硼坩堝內裝有16mm×16mm×30mm的純銅樣品件，再將表面上鍍有一層厚度為0.095μm薄鎳、顆粒度為10μm的SiCp放置在純銅樣品件上表面；二、用高頻感應爐對氮化硼坩堝內的純銅樣品件進行加熱至700℃，使樣品件全部熔化；三、對金屬熔體進行保溫處理，保溫時間為10min；四、待保溫時間結束后，對保溫后的金屬熔體施加電脈沖，作用時間為10min。優點是工藝高效可靠，可以獲得更均勻的組織，并可以對SiCP的顆粒度以及體積分數量進行調控，實現工業化生產。
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本發明公開了一種銅氧化物/活性炭復合材料及其制備方法和應用，屬于納米材料制備及鋰離子電池領域。本發明將酸處理過的活性炭按一定比例加入硝酸銅的水溶液中，經過劇烈攪拌和蒸干，將所得混合物在保護性氣氛下低溫處理，最終合成銅氧化物/活性炭復合材料。本發明制備出的納米級銅氧化物顆粒均勻的負載在活性炭的表面及孔道中，作為鋰離子電池負極材料展現出優良的電化學性能，該方法合成工藝簡單、易于大規模生產。
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本實用新型涉及隔振板相關技術領域，具體是一種抗強沖擊的復合材料隔振板，旨在解決現有隔振板領域缺乏一種可靠的抗強沖擊隔振板的技術問題。包括由復合材料制成的隔振板本體，所述隔振板本體中設置有金屬制成的預埋件，所述預埋件的兩端面分別與隔振板本體的上下兩表面齊平，所述預埋件為類漏斗狀結構，所述類漏斗狀結構是在漏斗狀結構的外側壁的軸向上端和軸向下端分別徑向凸出設置上凸耳和下凸耳所形成的結構，所述上凸耳和下凸耳皆為與預埋件同軸的圓盤切去中心對稱的兩拱形部分所剩下的結構，所述上凸耳形成的平面側面與所述下凸耳所形成的平面側面相垂直，所述預埋件的軸線垂直于隔振板本體。
本發明公開了一種基于插層型蒙脫土/Cu3(BTC)2復合材料的混合基質膜及其制備方法和應用，該方法在蒙脫土分散液中原位合成金屬有機骨架材料Cu3(BTC)2，再采用3?氨丙基三乙氧基硅烷實現對蒙脫土的氨基化改性；改性后的蒙脫土添加到聚乙烯胺溶液中，配制成均勻的鑄膜液，在微孔濾膜表面涂覆一層薄膜，該薄膜的濕膜為1?150微米。本發明在蒙脫土的層間插入金屬有機骨架材料Cu3(BTC)2并對復合材料進行氨基化改性，調控了蒙脫土片層間氣體傳遞擴散的通道且負載大量胺基載體，再用于混合氣中CO2的分離時，為CO2的傳遞提供了更多的擴散通道以及更多可與CO2發生可逆反應的氨基載體，具有較高的CO2通量和選擇性。
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本發明涉及負極材料制備技術領域，更具體而言，涉及一種利用錫石墨烯復合材料制備鋰離子負極材料的方法，所制備的材料剛性減弱，壓實密度較高，其結構材料有利于鋰離子的嵌入和脫出，進一步提高了負極材料的克容量，使電池的充放電容量增加。本發明采用的制備方法提高了石墨化工序工藝，進行深度石墨化提純，不同于簡的表面催化石墨化，用此材料制成的電池綜合性能高。本發明利用錫石墨烯復合材料制備的鋰離子電池負極材料結構穩定，負極材料的粒度D50為0.5?2μm，灰分≤0.10%，振實密度≥1.55g/cm3，首次放電容量≥400mAh/g，首次放電效率≥95%。
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本發明屬于新型能源材料技術領域，特別涉及一種使用固相微波法制備用于超級電容器氧化鎳/硫化鎳納米復合材料的方法。所述方法包括：將硫源、鎳鹽、導電碳材料充分混合后置于家用微波爐中，通過控制導電碳材料、硫源、鎳鹽三者的質量比、微波功率和微波加熱時間成功合成了氧化鎳/硫化鎳納米復合材料。由于其簡單快捷的制備過程，且生產成本低廉，具有廣闊的應用前景。
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本發明涉及一種利用回收的鎂屑料或鎂合金屑料制備氧化鎂增強的鎂基復合材料的方法。其包括：將鎂屑料或鎂合金屑料裝入球磨罐中，在空氣氣氛中球磨，得到片狀粉末；將片狀粉末裝入到模具中加壓壓成預制塊，將預制塊加熱至300℃-600℃，保溫5min-120min；在擠壓模具上熱擠壓成型，得到MgO顆粒增強的鎂基復合材料。本發明方法中屑料在球磨過程中發生破碎、微鍛和氧化，變成了含有氧化相的片狀粉末，與傳統的直接擠壓相比，氧化相的破碎更充分，含量大大增加，分散性更好。經過熱擠壓后，氧化相進一步彌散，均勻分散的氧化相與金屬基體更好結合，起到了強化相的作用。
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本發明提供了一種碳纖維復合材料板材線鋸加工設備及加工方法，屬于碳纖維切割的技術領域，設備包括切割裝置、輔助加工裝置、板材固定裝置、旋轉升降裝置、橫向底座以及設置在橫向底座上的橫向往復移動機構Ⅲ、縱向底座以及設置在縱向底座上的縱向往復移動機構，橫向底座與縱向底座垂直。本發明可實現碳纖維復合材料板材的復雜形狀加工、精準加工，且加工表面光整，表面質量高，避免了因無法滿足自動穿絲擴孔、自動換絲等需求而導致的無法對板材封閉圖形進行加工問題，極大提高了加工表面光整度和表面質量，使加工成本低，同時可實現換絲穿絲自動化，節省了人力，大大提高了加工效率。
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本發明公開一種受電弓碳滑板用石墨烯復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、選用泡沫石墨烯作為基材；S2、抽真空處理；S3、在高壓下對泡沫石墨烯進行浸漬瀝青；S4、對浸漬后的泡沫石墨烯進行隔氧碳化；S5、對碳化后的泡沫石墨烯進行切割打磨至受電弓碳滑板所需的尺寸。通過采用泡沫石墨烯作為基材，對其進行抽真空和高壓下的浸漬瀝青處理，再對浸漬后的泡沫石墨烯進行隔氧碳化，最后對碳化后的泡沫石墨烯進行切割打磨至受電弓碳滑板所需的尺寸，為受電弓碳滑板提供良好的石墨烯復合材料，達到提高碳滑板的機械強度和耐沖擊性能的有益效果。
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本發明公開了一種炭/炭復合材料，采用化學氣相沉積方法制備。其特征是用炭纖維 布制作圓筒形預制體，將炭黑粉末倒入圓筒形預制體中，將裝配好裝有炭黑的炭纖維布圓筒 預制體夾持在化學氣相沉積爐的兩電極之間，將化學氣相沉積爐的爐門關好，抽真空，通入 流量為2～3m3/hr的天然氣，爐內壓強為0.10MPa，預制體中心的溫度應在4～6小時內由室 溫升到900～1000℃，然后以沿徑向0.25～0.30mm/hr的沉積速度沉積80～140小時，至預 制體的表面溫度達到1150～1200℃時，停止升溫，之后以200～250℃/hr的速度降溫至表面 溫度為150～200℃時，切斷電源，關掉天然氣，隨爐冷卻到室溫。由于采用炭黑作增強體來 代替炭纖維，所制備復合材料表現出各向同性，而且生產成本降低。
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本發明公開了一種碳?碳復合材料的受電弓碳滑板，包括骨料、粉料、粘接劑，骨料由碳?碳復合材料、瀝青焦、半補強炭黑，所述粉料由石墨粉組成，粘結劑由中溫改質煤瀝青組成；首先將混合均勻經過研磨的料粉加入造粒機中進行造粒，開始把粉料加入螺旋機，開啟螺旋機把粉料送入到造粒機儲料倉，調整儲料倉的下料速度，開啟造粒機并擠出，將顆粒放入到料筒中；對料筒中的顆粒進行成型加工，成型加工采用擠出成型方式，所采用的干料要求達到不呈團狀，同時設定模具料筒溫度，當溫度升至設定溫度，觀察穩定后開始加料擠出，擠出成型即可，然后對成型的生坯進行焙燒。本發明質量穩定，且步驟簡單，便于實現。
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本發明公開了一種金屬表面形成TiB2陶瓷復合材料的方法，該方法采用二硼化鈦源極對金屬工件進行等離子滲鍍，直接在工件表面形成由TiB2化合物層和Ti－B合金滲層構成的陶瓷復合層，滲鍍Ti、B時陰極與陽極間的電壓：－300V～－700V，源極與陽極間的電壓：－700V～－1400V，加熱溫度：800℃～1100℃。本發明工藝過程簡單，節省能源，成本低廉，無環境污染，適應于航空航天、軍工、核反應、原子能以及化工等領域。
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一種高溫密封碳/陶復合材料的制備方法是將煤瀝青和六方晶BN在高混機內機械混合得到糊料;將混好的糊料球磨得到球磨料,接著將煅燒石油焦和石墨粉與球磨料混合,球磨后于1500～2200℃、8～15MPA的壓力下熱壓一次成型,冷卻后加工成所需要的尺寸后,經過1～5次熱固性酚醛樹脂浸漬-固化-炭化循環后即得到高溫密封碳/陶復合材料。本發明具有工藝簡單,原料來源廣泛,價格低廉,生產周期短的優點。
本發明公開基于金屬硫化物復合材料的電池負極材料及其智能制備方法，方法包括：將過渡金屬鹽溶于異丙醇和去離子水，加入次氮基三乙酸，攪拌后，將二次混合溶液在120?170℃溫度條件下保溫30h，冷卻至室溫后，抽濾，將一次固體產物分散在去離子水中得到懸浮液；將葡萄糖溶解在去離子水和乙醇中，將二次混合溶液加入到懸浮液中，得到三次混合溶液；將三次混合溶液加入到聚四氟乙烯內襯中在180℃溫度條件下保溫20h，干濕分離后與硫粉混合后，以第一預設速率將溫度升至160℃后保溫3h，再以第二預設速率將溫度升至600℃后保溫5h，得到基于金屬硫化物復合材料的電池負極材料。本申請制備的電極負極材料不僅能夠避免較大的體積波動還能夠具備良好的導電性能。
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本發明公開了一種碳復合材料壓平成型裝置。包括基座、支撐架、液壓桿、壓板、震動裝置和提升裝置，所述基座頂部中心處挖設有成型腔，所述成型腔底部蓋覆有成型座，所述基座的內部對應成型腔的正下方設置有提升腔，所述提升腔內設置有提升裝置，所述固定座底部安裝有液壓桿，所述液壓桿底部固定有壓板，所述壓板上傾斜固定有若干組支撐桿，所述支撐桿的另一端固定在液壓桿的伸縮桿上，所述壓板四角均固定有插接桿，所述支撐架底部固定有套筒，所述插接桿插接安裝在套筒中。該碳復合材料壓平成型裝置，設計合理，能在原料壓合后對成型的產品輔助抬升，進而方便產品取出，適合推廣使用。
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本發明公開了一種石墨烯銅復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、采用顆粒狀的骨料銅基，通過霧化裝置將其霧化成均勻粉末體；S2、對霧化后的骨料粉末進行脫脂，并將脫脂后的骨料粉末加入石墨烯，一起送入攪拌器，然后對兩種材料進行混粉；S3、將混粉后的材料送入成型機，按照所需燒結的結構進行擠壓成型，成型后的半成品通過移動支架送到焙燒爐，其運輸過程保持輕拿輕放，避免對其表面結構產生任何影響；S4、將混粉后的材料送入焙燒爐后，進行一次燒結，燒結完成后，待其冷卻到一定溫度，然后送回另一處焙燒爐，并再次燒結后得到成型的產品。采用本發明的方法，其設備要求低、操作簡便、增強體分散性好的石墨烯銅復合材料制備方法。
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高性能復合材料活化超細粉煤灰是將二級或三級灰在超細粉磨的同時加入少量激發劑和助磨劑進行共同粉磨，滿足小于10μm粒徑顆粒比例超過95％以上。將其外摻入32.5水泥中10-20％和42.5水泥中10-15％，混合均勻，所生產水泥標號不變。將其外摻入標號52.5的純熟料硅酸鹽水泥中，混合均勻生產水泥，外摻入40-50％生產42.5水泥，外摻入60-70％生產32.5水泥。將其用于C40和C30標號商品混凝土中，替代風選灰，礦粉和水泥等膠凝材料50-70％，28天強度比基準C40和C30混凝土強度高出3-6MPa。
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病毒狀二氧化硅?石墨烯復合材料及其制備方法和應用，屬于生物醫用材料技術領域，解決傷口修復劑無法對應于程序化的傷口修復各個階段的技術問題。解決方案為：S1、制備石墨烯分散液；S2、將EDC溶液與NHS溶液加入石墨烯分散液中，離心后超聲分散制備一次沉淀物分散液；S3、一次沉淀物分散液中逐滴加入二氧化硅納米粒子懸濁液，離心混合溶液后清洗并超聲分散，制得病毒狀二氧化硅?石墨烯復合材料，其原料組成及其重量份數為：病毒狀二氧化硅納米粒子懸濁液68.5?81份，石墨烯溶液8.3?35份。本發明可以多階段程序性地促進止血、炎癥及增殖，在加速傷口愈合方面具有巨大優勢，具有廣泛的應用需求和現實意義。
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本發明是一種新型的樹脂基復合材料成型工藝，是通過將真空輔助成型與離心成型工藝相結合來形成的真空輔助離心成型樹脂基復合材料成型工藝。將鋪設有真空膜和纖維織物的模具固定在可拆分式的滾筒內，滾筒繞中軸可以轉動，轉軸中空并留有抽氣孔，將中軸中間位置的抽氣孔和輸料口通過管道與真空膜相連，另一端抽氣孔和輸料孔的開口處則分別與真空泵和輸料泵相連，用可控轉速的電動機通過齒輪傳動來驅動滾筒轉動，開動電機使得滾筒達到一定轉速后，先開啟真空泵對模具抽真空，然后開動輸料泵對模具進行輸料，利用抽真空和滾筒轉動的離心力使得樹脂快速充模并浸漬纖維織物，大大縮短了纖維浸漬時間，在不同的成型階段，逐漸降低轉速，避免制品在離心力方向上出現富樹脂層，直到制品固化完全后，關閉電機，脫模。
一種具有高溫自愈合抗氧化特性的炭/陶復合材 料, 將揮發份含量約為10%－11%(重量百分比)生焦粉和B4C粉、Si粉按一定的配比進行混合, 混合粉在球磨機中混磨, 以使得陶瓷粒子在生焦粉中均勻彌散。得到的混合粉冷壓成型、常壓燒結、石墨化, 從而得到具有高溫自愈合抗氧化特性的B4C－SiC/C復合材料。本發明具有工藝簡單, 操作方便, 成本低, 易于大型化生產優點, 生產的產品具有良好的抗氧化性和抗熱沖擊能力。
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本發明提供了一種地膜用聚乳酸復合材料及其應用，所述復合材料包括如下原料：聚乳酸、聚對苯二甲酸?己二酸丁二酯(PBAT)、酶解木質素、端氨基支化聚酯；所述端氨基支化聚酯是羥基苯甲醛類化合物與二氨基羧酸類化合物在對甲苯磺酸催化作用下酯化反應生成中間體，中間體再在冰醋酸的作用下發生分子間席夫堿反應生成支化聚酯，最后支化聚酯再與脂肪族二胺反應制得端氨基支化聚酯。包含這種端氨基酯化聚酯的聚乳酸復合地膜既具有優秀的生物降解性，又具有適當的降解周期，滿足棉花、大蒜、花生、玉米等大田作物農產品的保溫、保墑要求。
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