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一種高導熱定形相變復合材料組成為膨脹石墨：6.7?54.0wt%，多孔炭材料：5.3?38.6wt%，有機相變物質：28.4?81.9wt%；本發明具有導熱性能好，力學性能高及相變潛熱高的優點。
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本實用新型公開了一種纖維增強復合材料板材的夾片型鉸式錨裝置，其夾片型凸頭錨的前端為向外凸的曲面，前凹形錨固塊、凹形滑動塊的一側面的中部為向內凹的曲面，且凸頭錨的外凸曲面與前凹形錨固塊及凹形滑動塊的內凹曲面相互匹配構成面接觸并形成可沿曲面任意切線方向自由轉動的鉸式連接。本實用新型可用于纖維板材的夾持、張拉與錨固，最大限度地減少了FRP局部應力集中和剪切破壞的發生，提高了纖維板與錨固系統接觸的穩固度，可充分發揮高強纖維板材的高強特性，保證高強纖維板材的夾持均勻性，提升預應力加固技術的應用優勢，可廣泛應用于橋梁或房屋建筑等大型工程結構進行增強或加固，特別適用于對大跨度混凝土梁、板等的體外預應力加固。
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本發明提供了一種復合材料多層PCB線路板及其制備方法，所述制備方法，包括以下依次進行的工序：配料、球磨制漿、流延、模切、金屬化、疊層熱壓、排膠燒結、導通測試等。在所述復合基板上印刷或蒸鍍濺射等方式制作線路，由于采用低溫燒制的條件制備，所以線路制備不需要特別耐高溫的材料，采用常規的銀、銅金屬在惰性氣體的保護下即可。采用玻璃、陶瓷等的復合，通過調整比例，可以實現線路板的熱膨脹系數在5~7之間，與硅片的膨脹系數非常接近，從而為倒裝焊接等的共板技術變為可能。本方法工藝可控性好，適于量產，制得的多層線路板適于高精密、高頻率電路使用。
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本發明公開了一種碳復合材料制成的機器密封裝置，包括密封蓋板、密封裝置外殼體和密封基座，所述密封蓋板的頂端中間位置處設置有控制閥，所述密封蓋板與控制閥固定連接，所述密封蓋板的底端中間位置處設置有固定座，所述密封蓋板與固定座固定連接，所述固定座上設置有固定桿，所述固定座與固定桿固定連接，所述密封蓋板的下方設置有密封基座，所述密封基座與密封蓋板固定連接，所述密封基座的中間位置處設置有固定梁，該密封裝置不僅解決了原有密封材料的防火、防潮、耐腐蝕性等性能都較為一般，容易腐蝕銹化，導致密封性出現故障的問題，同時采用兩種方式相結合，達到相輔相成，更加合理安全，密封性更加穩定的目的。
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本發明涉及電磁屏蔽材料領域，具體涉及一種拉擠碳纖維電磁屏蔽復合材料型材包括碳纖維表面氈、碳纖維織物與連續纖維增強材料，其中碳纖維表面氈為型材表面，提供產品外觀，表面氈之下為碳纖維織物，所述碳纖維織物可為碳纖維平紋布、斜紋布、多軸向布的其中一種，提供產品縱向強度，碳纖維織物之下為連續纖維增強材料，包括經過導電導磁處理的增強碳纖維與普通碳纖維，提供產品的抗拉強度、抗彎強度以及電磁防護功能，普通碳纖維可為玻璃纖維、芳綸纖維、PBO纖維的其中一種。本發明還包括該型材的制備方法，本發明設計巧妙，構思新穎，可靈活應用于屏蔽艙、屏蔽機箱蒙皮、壁板等部位并起到減重、電磁屏蔽的功效，適合廣泛推廣使用。
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本發明提供一種弱剛度復合材料防震顫夾緊柔性銑削裝置及銑削方法，屬于自動銑削的技術領域，包括基座、多自由度銑邊主軸、XY向移動單元、真空吸盤、防震顫夾緊單元、視覺相機、視覺找正系統、激光輪廓傳感器和控制系統；基座包括底板、頂板以及連接底板和頂板的背板和側板，頂板上開設第一窗口；多自由度銑邊主軸穿過第一窗口；XY向移動單元安裝在基座內，與多自由度銑邊主軸連接，帶動多自由度銑邊主軸在基座內沿著X方向和Y方向移動；真空吸盤安裝在基座的底板上，位于XY向移動單元的下方；防震顫夾緊單元包括夾具、夾具軸、角接觸球軸承、軸承座、阻尼器、空氣彈簧和工件Y向移動單元。本發明可提高工件表面加工質量，減緩刀具磨損。
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本發明針對現有藥筒存在的問題，提供一種適用于中低膛壓的輕質復合材料藥筒，包括基體層、增強層和表面涂層，基體層以環氧樹脂為基體材料，采用氣模鑄造而成，其中均勻滲入2%的SiO2納米顆粒，以及少量固化劑，增強層為碳纖維，碳纖維以60O-63O的纏繞角度纏繞在基體層外部，表面涂層為聚四氟乙烯，噴涂在增強層外部；本發明使得藥筒具有了高強度，輕質，化學性能穩定等特點，提高了工作效率和高射頻射速，減少了金屬資源的消耗。
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本發明涉及鐵路接觸網領域，具體為一種復合材料絕緣腕臂支撐裝置結構，包括平腕臂，平腕臂左側固定安裝有支撐管卡子，支撐管卡子下端連接有腕臂支撐，平腕臂右側固定安裝有套管雙耳，套管雙耳下端連接有斜腕臂，腕臂支撐下端與斜腕臂相連接，平腕臂右端固定安裝有管帽，平腕臂左端外側安裝有傘裙，斜腕臂左端外側也安裝有傘裙，通過平腕臂左側固定安裝有支撐管卡子，支撐管卡子下端連接有腕臂支撐，平腕臂右側固定安裝有套管雙耳，套管雙耳下端連接有斜腕臂，腕臂支撐下端與斜腕臂相連接，從而能通過支撐管卡子與腕臂支撐提高對平腕臂的支撐效果，的同時能利用打開支撐管卡子，改變其在平腕臂上的位置從而改變支撐的角度，以適應不同場景的使用。
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本實用新型公開了用于UPE復合材料生產的物料混合裝置，包括篩選室，所述篩選室設有進料口一，所述篩選室一側設有往復裝置，所述往復裝置上設有連接板，所述連接板和篩選室壁活動連接，所述連接板上設有上篩網和下篩網，所述上篩網和下篩網均和篩選室壁活動連接，所述上篩網和下篩網上均設有軌道，所述上篩網左側設有上出料口，所述下篩網上設有下出料口，所述軌道內均設有推板，所述推板內均貫穿推板設有絲桿，所述絲桿均和推板嚙合，所述絲桿均和篩選室壁轉動連接，所述絲桿右端均設有齒輪一，所述混合室一、混合室二和混合室三均設有出料口二。該實用新型的優點在于：具有分篩功能的，分篩后直接送入混合室進行混合。
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本實用新型公開了一種測試碳纖維復合材料薄板拉伸力學性能的實驗夾具，主夾具固定件主體與主夾具活動件主體在一端端部活動鉸接，副夾具固定件主體與副夾具活動件主體在一端端部活動鉸接；主夾具固定件主體朝向主夾具活動件主體的夾持面上設有主夾具固定件牙齒，主夾具活動件主體上設有與主夾具固定件牙齒相配合的主夾具活動件牙齒。副夾具固定件主體朝向副夾具活動件主體的夾持面上設有副夾具固定件牙齒，副夾具活動件主體上設有與副夾具固定件牙齒相配合的副夾具活動件牙齒。本實用新型借鑒止動墊片和雙螺母的應用設計出主夾具和副夾具結構，相互緊靠在一起的結構加上相互配合的齒狀結構，有效防止了試樣在拉伸時打滑現象的發生。
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本發明公開了一種銅基復合材料受電弓滑板的制備工藝，包括如下步驟:S1、原料；S2、混粉；S3、粘結；S4、模壓；S5、將S4中的磚坯放入陰涼處自然干燥30?40小時后，放入干燥窯中通過250?300℃烘干10?15小時；S6、將S5處理后的磚坯放入焙燒爐中，抽真空，通過2300℃高溫焙燒；S7、將S6處理后的碳基體取出，除去表面毛刺，然后采用高壓水槍清洗，使其表面孔洞打開，然后烘干備用；S8、將S7處理后的碳基體放入浸漬罐中，抽真空，然后將碳基體加熱至600?800℃，保持3?4小時；然后將改質煤瀝青加熱至200℃，倒入浸漬罐中，并向浸漬罐內充入保護氣，使得浸漬罐內氣壓為10?15MPa，保持8?12小時；S9、將S8處理后的碳基體取出，清理表面；S10、將S9處理后的碳基體加工成碳滑板即可。
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本發明涉及一種沿空留巷復合材料墻體的施工用模具，包括主體模具，主體模具上連接有接頂模具，主體模具上設有混凝土灌注口、柔性材料灌注口以及橫向翼緣，橫向翼緣上連接有套筒；主體模具上還設有預留孔，主體模具內設有玻璃纖維水平連接的拉環；主體模具上還設有多個錨栓孔；主體模具內通過一橫向隔板隔開，形成上下兩個隔間，上隔間用于柔性材料澆筑，下隔間用于混凝土材料澆筑。本發明還涉及通過上述裝置來進行墻體澆注的方法。通過采用本發明提出的裝置以及方法，達到了更好地面對頂板壓力的目的，增加墻體的使用壽命，從而能夠廣泛應用在采煤技術領域。
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本發明公開了碳纖維復合材料的分步鉆孔裝置，包括機架、水平移動機構、夾緊機構以及鉆孔機構；水平移動機構設在機架的頂板頂面上，水平移動機構內含有若干根絲杠；夾緊機構配合安裝在絲杠上，絲杠轉動帶動夾緊機構水平移動；在機架頂板的頂面后側兩端均設有鉆孔機構；鉆孔機構包括支架、橫板、第一電動推桿、第二電動推桿、外框、轉動電機以及鉆頭，在支架的頂端橫向設有所述的橫板，橫板上沿長度方向設有滑動孔，在橫板的外端上安裝有第一電動推桿，在橫板的滑動孔上滑動設有第二電動推桿，且第一電動推桿的活動端與第二電動推桿固接，第二電動推桿下端的外框內安裝有轉動電機，轉動電機的電機軸上固接有鉆頭。本發明鉆孔質量好，效率高。
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本發明涉及一種機械攪拌法制備鋁基復合材料的方法，包括：選擇材料：選用的基體材料為2A50鍛鋁合金，增強體材料為SiCp顆粒，其顆粒度為7μm；SiCp顆粒及預處理：酸洗，用10％的HF溶液浸泡SiCp顆粒24h進行酸洗；清洗，對酸洗24h后的SiCp懸濁液用大量蒸餾水多次清洗，每1～2小時換一次蒸餾水，直至溶液達到中性；烘干，把SiCp液體表面的清水除去，在烘干箱中140℃～160℃的條件下烘干24h～28h；研磨，烘干后的SiCp出現結塊現象，用研缽進行研磨，使其成為粉末狀，研磨之后密封保存；燒結，經過上述過程處理的SiCp需要在800℃±5℃高溫下燒結2～3小時。
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一種鈦鋁碳化硼基海洋復合材料及其制備方法，其所述材料是由碳化硼粉體、Ti-Al金屬間化合物、硼化物和納米碳管構成；其所述方法是將材料組成以無水乙醇為介質，球磨混合，真空烘干得到混合粉末；再將混合粉末加入到石墨模具中，進行熱壓燒結、保溫、冷卻，制得Ti-Al/B4C材料。該材料制備成本低，工藝簡單，并具有低密度、高強度和耐腐蝕的特點。
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本發明公開了一種石墨烯增強3D打印鋁基復合材料及其制備方法。通過下述方法制備得到：（1）首先制備氧化石墨烯；（2）然后將純鋁粉冷凍在溫度?100～?10℃之間且保持2.0～5.0小時；（3）將鋁粉和石墨烯混合后進行球磨；（4）球磨過程中通入Ar氣，使得石墨烯包覆鋁粉界面結合進一步加強；（5）將制得的混合粉末進行3D打印，3D打印時首先通過刮板將粉體填充并刮平，然后激光選區粉末燒結。本發明使用的3D打印技術，變傳統的立體加工為平面加工；只需花費傳統加工方法10%?30%的工時和20%?35%的成本就能直接制造出產品模型或樣品。適用于航空制造業、機械加工、醫學工程、家庭消費等領域。
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本實用新型公開了一種纖維復合材料FDM 3D打印噴頭，包括加熱塊（1）和打印噴頭（6），所述打印噴頭（6）的螺桿部旋入加熱塊（1）的噴頭螺紋孔中，所述加熱塊（1）通過加熱塊固定螺栓（2）安裝于FDM 3D打印機機架上；所述打印噴頭（6）的噴頭部傾斜設有纖維插入孔（7），所述纖維插入孔（7）外端口插有纖維導管（8），所述纖維導管（8）支撐于纖維導管支撐架（9）上，所述纖維導管支撐架（9）通過纖維導管支撐架固定螺栓（10）安裝于FDM 3D打印機機架上。本實用新型通過改進常規FDM 3D打印機噴頭結構，以實現通過單一噴頭進行纖維絲與高分子絲材復合的3D打印需求，提高FDM 3D打印構件的力學性能。
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本實用新型是關于一種電鐵27.5KV可脫離式復合材料氧化鋅避雷裝置,其包括:上連接板、支持絕緣子、脫離器、軟連接導線、下連接板、避雷器本體、底板、以及多個螺母和墊圈等;所述的支持絕緣子設有兩個,為棒形的;該兩個支持絕緣子是垂直設置,相互平行;其上端是通過上連接板將其固定連接,其下端是通過下連接板將其固定連接,共同構成一框架;上述的脫離器設置在上連接板中部的下方,上述的避雷器本體設置在下連接板中部的下方,在脫離器和避雷器本體之間設有軟連接導線進行連接;本實用新型結構簡單合理,滿足供電系統對避雷器的基本要求,同時解決了故障避雷器的自動甩脫和給出明顯標示;有效地減少故障延時,降低運營成本,從而更加適于實用。
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本實用新型公開了一種玄武巖復合材料門窗，具體涉及門窗技術領域，包括復合框體，所述復合框體共設置有七層，最上層設置為防火板，所述防火板的底端表面連接有PVC發泡板，所述PVC發泡板的底端表面連接有彈性板，所述彈性板的底端表面連接有復合加強板。本實用新型設置了復合加強板，多個上連接塊和下連接塊與加強板、上復合基板以及下復合基板接觸，保證了加強板與上復合基板以及下復合基板連接的穩定性，提高了復合框體的強度，抗壓強度高，便于復合框體的耐久使用，設置了防火板以及防腐板，增加了復合框體的防火性能，結構合理，并且耐火性較高，提高復合框體的隔熱保溫性，防腐板可增強復合框體的防腐性能。
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本發明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種正交各向異性結構的高分子復合材料的制備方法。本發明提供的正交各向異性復合水凝膠通過定向冷凍和限域干燥再溶脹方法來調控復合水凝膠的拓撲結構和力學性能，使復合水凝膠材料具有正交各向異性力學性能。本發明所制備的正交各向異性復合水凝膠具有多尺度定向排列纖維結構和雙取向形成的均勻多孔結構，呈現出與生物組織相似的各向異性結構和正交力學性能，且有高的含水率和親水性，符合作為細胞外基質的生物化學性能要求。本發明的制備方法可以基于多種材料制備正交各向異性水凝膠，是一種簡便通用的工藝。
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一種利用廢棄紡織物預制煤礦充填的煤矸石基復合材料毯，屬于礦用充填材料的技術領域，可解決現有充填開采方法效率低，易堵塞，對環境有二次污染的問題，包括夾層和夾層中間的填充物，填充物包括如下質量份數的組分：45?59%的骨料、15?25%的水泥、20?30的粉煤灰和1?3%的調節劑。本發明可以避免現場攪拌產生灰塵，且不需要管道輸送，也不存在堵塞的情況。
本發明涉及環境中汞離子檢測領域，具體是制備ZnO?CdS?GO復合物，應用其構建光電化學傳感器，用于檢測汞離子。納米復合材料ZnO?CdS?GO的制備方法及利用其構建傳感器檢測汞離子的方法，本發明方法首先制備ZnO?CdS?GO復合物，然后利用ZnO?CdS?GO復合物構建光電化學DNA傳感器對汞離子進行檢測。此光電化學傳感器具有較高的靈敏度，并且檢測速度快，準確率高，檢測汞離子有較好的專一性。
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本發明涉及鋰離子電池電極材料技術領域，具體涉及NiS/石墨烯@碳復合材料及其制備方法和應用。本發明采用了硫化鎳、氧化石墨烯和碳源進行復合，通過凝膠碳化后得到多孔碳，多孔碳具有大的比表面積，實現了氧化石墨烯和硫化鎳的附著；且多孔碳具有交聯孔洞結構，與硫化鎳復合后，硫化鎳附著在多孔碳上提升了自身與多孔碳的協同作用，進一步提高了導電能力；本發明采用多孔碳來替代石墨烯，在還原的氧化石墨烯、硫化鎳與多孔碳共同作用下，使得其導電性能接近NiS@石墨烯材料，繼而在降低石墨烯用量、一定程度上節約成本的同時，得到導電性能優異的電極材料。
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本申請公開了一種復合材料格柵全自動布紗成型設備，包括成型模具、經緯行走機構和布紗機械手，所述經緯行走機構安裝在所述模具的上方，所述布紗機械手安裝在所述經緯行走機構一側。本申請的能夠代替人工布紗，從而極大減輕人工強度，降低成本，保證產品質量，其相對人工布紗，具有紗線分布均勻、張力控制恒定、工藝控制得到保障。
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本發明公開了一種利用石墨烯復合材料制備膨脹石墨的方法，其采用的原料有：石墨烯粉、特種石墨粉、鱗片石墨；插層試劑，高氯酸、高錳酸鉀、去離子水；制備方法包括以下步驟：原料的碾磨、干混、炭化、化學插層、石墨膨脹、脈沖分級得到的產品。本發明的工藝可以提高成品的耐壓性、柔韌性、可塑性和自潤滑性、比表性、吸附性、抗高低溫、抗腐蝕、抗輻射特性、抗震特性、電導率、抗老化、抗扭曲的特性。
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一種含鉭炭基復合材料前驅體的制備方法是將軟化點60℃～80℃的煤焦油瀝青、石油瀝青在惰性氣氛、無水環境中,與氯化鉭按質量比為煤焦油瀝青或石油瀝青∶氯化鉭=100∶1～20混合,于260℃～420℃,在自升壓或0.3～1.0MPa壓力下,勻速機械攪拌反應4～10小時,即可制得含鉭瀝青前驅體原料。本發明制備工藝簡單,成本低,可作為制備高性能含鉭炭材料的浸漬劑、粘接劑或具備自燒結性能的原料。
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本實用新型涉及攪拌器技術領域，具體而言，涉及一種生產聚氨酯復合材料用的攪拌器；包括轉動軸、攪拌上橫梁、輔助攪拌葉片、螺旋帶和攪拌下橫梁，轉動軸焊接在兩個攪拌上橫梁之間，攪拌下橫梁的兩端分別與攪拌上橫梁通過兩條螺旋帶相連，輔助攪拌葉片位于轉動軸的兩側，等距離焊接在攪拌下橫梁上，未固定一端向外彎折，可快速地將粘度小用量少的擴鏈劑與部分粘度大的預聚體混合，其彎折部分在離心作用下將物料甩向周圍，增加了體系的湍流程度，螺旋帶把滯留在攪拌桶內壁的固體顆粒刮入物料體系中；本實用新型在攪拌橫梁、輔助攪拌葉和螺旋帶作用下，使物料體系在短時間內混合均勻，產生較少的氣泡，提高了混合效率，節約了生產時間。
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本實用新型涉及一種復合材料框架的多功能節能窗，包括窗框框體(1)、窗扇框體(2)、旋轉鉸鏈(3)、等壓阻水膠條(4)和透明玻璃(5)，窗扇框體(2)設置在窗框框體(1)中間，通過旋轉鉸鏈(3)鉸接連接，透明玻璃(5)安裝在窗框框體(1)中間和窗扇框體(2)中間，等壓阻水膠條(4)設置在窗框框體(1)與窗扇框體(2)之間，本實用新型具有更低的傳熱系數和更高的密封性，可在窗戶型材中填充多種防火隔熱材料，使窗戶具有防火、耐火、隔熱節能多種功能，可同時適用于內平開窗和外平開窗，可減少型材種類，通用互換性好，生產成本低，有利于節能環保。
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本實用新型涉及一種嵌裝粘接式復合材料型材門窗裝置，包括門窗框架(1)和門窗扇架(2)，門窗框架(1)是由多個門窗邊框條(11)和多個門窗中梃條(12)通過連接塊(3)連接組成的方框形構件，門窗扇架(2)是由多個門窗扇條(21)通過連接塊(3)連接組成的方框形構件，門窗邊框條(11)包括邊框內復合型材(111)和邊框外裝飾型材(112)，本實用新型機械連接強度高，組裝操作方便快捷，具有更低的傳熱系數和更高的密封性，可有效阻隔熱量在型材中的熱傳導和熱對流，降低門窗的傳熱系數，提高了門窗的保溫隔熱性、防噪隔音性和防火阻燃功能，且易于生產，生產成本低。
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