山西有色金屬復合材料技術理論與應用

新型阻燃耐熱高強鎂基材料及其制備方法 785     

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一種新型阻燃耐熱高強鎂基材料及其制備方法，屬于金屬材料制備領域，Ca的質量是鎂鋁合金質量的0.5％-5％；SiC顆粒的體積分數占鎂鋁合金體積的1％-15％；所述鎂鋁合金的化學成分是鋁為1％-9％，鋅為1％其余是Mg；SiC顆粒的粒徑≤10μm。本發明可以有效的改善鎂基復合材料的抗氧化性、高溫性能及蠕變性能，而且還可以提高鎂基復合材料的耐蝕性，并且對晶粒有一定的細化作用。

反應擠出制備的含氮磷鉀三元生物降解聚合物緩控釋納米材料 880     

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反應擠出制備的含氮磷鉀三元生物降解聚合物緩控釋納米材料。本發明涉及可生物降解聚合物緩控釋納米復合材料領域，具體是一種反應擠出制備的含N、P、K三種營養元素的脲甲醛/聚丁二酸丁二醇酯/磷酸二氫鉀生物降解聚合物緩控釋納米復合材料。包括以下步驟：將聚丁二酸丁二醇酯、羥甲基脲和磷酸二氫鉀混合均勻，再將混合物在雙螺桿擠出機中擠出，則得到脲甲醛/聚丁二酸丁二醇酯/磷酸二氫鉀生物降解聚合物緩控釋NPK納米復合材料。通過擠出機中的溫度控制使羥甲基脲在擠出過程中發生熔融縮聚反應生成脲甲醛，而脲甲醛和聚丁二酸丁二醇酯分子鏈的“籠效應”以及組分之間的氫鍵相互作用，導致溶解在縮聚反應生成的水中的磷酸二氫鉀晶體在沉淀過程被限制在納米尺度，從而制備得到納米復合材料。

納米SiO2改性碳纖維乳液上漿劑的制備方法 1139     

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一種納米SiO2改 性碳纖維乳液上漿劑的制備方法，是以納米 SiO2作為上漿樹脂改性材料，改 性材料、上漿樹脂、乳化劑、分散劑、有機溶劑與去粒子水以 一定重量比，制備成碳纖維功能型乳液上漿劑。碳纖維經一定 濃度的改性上漿劑浸膠適當時間，碳纖維強度最高增加8.7％； 其單纖維復合材料的界面剪切強度(IFSS)最高可達43.67MPa； 纖維復合材料的層間剪切強度(ILSS)最高可達98.7MPa。

納米光催化環保材料及其制品 696     

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本發明的納米光催化環保材料及其制品,屬納米材料、環保材料技術領域,該環保材料由基材與其上的環保層構成,環保層由納米光催化復合材料與乳化、粘合等多功能輔料按配方復合制成,而納米光催化復合材料由納米級主料氧化鋅與光催化、改性等功能輔料按配方復合制成,將環保層采用浸、漬、噴、涂、刷等工藝技術和剛性或柔性物料的基材結合一起,而后將其制成各種大小、形狀、形體不同的器具、用具的環保制品,該制品具有良好的光催化作用,在光照射下能有效降解環境中的有害物質,能消除污染,美化環境,可用于人們的生活和工作環境等環保方面,具有較好的應用前景和市場前景,也會帶來良好的經濟和社會效益。

鎂鋁合金的SiC顆粒碾磨增強方法 1174     

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本發明涉及一種鎂鋁合金的SiC顆粒碾磨增強方法,以有色輕金屬鎂鋁合金為基體,以碳化硅顆粒為增強摻雜劑,通過熔煉、碾磨剪切、澆鑄、熱處理,最終制成鎂鋁合金+碳化硅合金錠復合材料,鎂鋁合金+碳化硅合金錠的力學性能、抗拉強度、屈服強度、彈性模量大幅度提高,抗拉強度可提高32%,屈取強度可提高40%,彈性模量可提高70%,金相組織致密性好,顆粒分布均勻,增強相與基體間界面結合緊密,此增強方法先進合理,工藝流程短,可進行工業化連續生產,是十分理想的制備增強型有色金屬復合材料的方法。

高減摩抗磨動密封件材料的新型制備方法 1186     

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本發明采用復合改性劑對無機MoS2進行有機改性,然后將有機MoS2在橡膠乳液中均勻分散后進行絮凝,將橡膠與MoS2的絮凝物和其它配合劑混合得到橡膠與MoS2納米復合材料;其中復合改性劑是十六烷基三甲基溴化銨與聚乙二醇按1∶2的質量比進行復合得到;橡膠乳液包括丁腈膠乳和丁苯膠乳;質量份數為100份的橡膠(300mL橡膠乳液)中加入15份的有機MoS2。本發明提出的乳液法與復配改性相結合的方法,進一步提高了MoS2的改性效果及其在橡膠基體中的分散效果。同時本方法制備的丁腈橡膠與有機MoS2納米復合材料具有較好的微觀相態結構和力學性能、耐磨性能。為生產具有高耐磨性能的動密封件材料提供了一種新型制備方法,具有廣闊的應用前景。

玄武巖纖維表面納米涂覆多尺度增強體的制備方法及應用 1050     

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本發明屬于纖維增強復合材料領域，具體涉及一種玄武巖纖維表面納米涂覆多尺度增強體的制備方法及應用。本發明采用表面涂覆的方法，將官能化納米粒子加入到玄武巖纖維中，對玄武巖纖維完成表面改性，成功將納米粒子涂覆到了玄武巖纖維表面，制備了納米粒子與玄武巖纖維復合結構的多尺度增強體。本發明在玄武巖纖維表面涂覆納米粒子后，玄武巖纖維的浸潤性顯著提高，粗糙度明顯增加，有利于提高其與復合材料中基體之間的界面相容性，可以有效緩解應力集中，抑制復合材料界面破壞，從而提高復合材料的綜合性能。

官能化周期性介孔有機硅的方法 935     

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一種官能化周期性介孔有機硅的方法,屬于有機-無機復合材料制備和均相催化多相化的研究領域,其特征在于以周期性介孔有機硅孔墻中所含有的亞苯基和亞乙烯基有機橋聯基團為反應位,通過在位于周期性介孔有機硅孔墻中的亞苯基和亞乙烯基團上進行系列化學反應,從而將金屬配合物固載于周期性介孔有機硅的孔墻上來對其進行官能化,該制備方法為新型有機-無機復合材料的制備和金屬配合物均相催化多相化提供了一條新的模式和方法。

抗水性MOFs基材料的制備方法及其應用 1146     

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本發明涉及金屬有機骨架材料領域，具體涉及一種抗水性MOFs基復合材料的制備方法及應用。本發明提供了一種抗水性MOFs基材料的制備方法，包括以下步驟：采用溶膠凝膠法制備介孔MCFs材料；以介孔MCFs材料為載體，負載零價納米鐵；采用溶劑熱合成法制備抗水性HKUST?1/MCFs復合材料。本發明所制備的抗水性MOFs基復合材料具有很好的抗水性，能夠將煙道氣中水蒸氣存在負面效應轉化為正面效應。采用該類吸附材料能夠減少環境污染、不腐蝕設備、易于回收利用，在CO2的吸附量方面具有明顯的增強。本發明的抗水性MOFs基復合材料對設備要求低，再生方便，適用于工業化生產。

電磁屏蔽功能層材料的制備方法及應用 780     

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本發明涉及復合材料領域，將過渡金屬基材料的前驅體與離子交換樹脂充分混合，并在表面活性劑作用下均勻吸附在樹脂表面，形成雜化前驅體；然后進行惰性氣氛高溫煅燒，金屬前驅體熱分解形成金屬氧化物，樹脂碳化形成三維石墨烯框架，最終得到過渡金屬氧化物/三維石墨烯框架復合材料；配制含有磁性金屬或金屬氧化物納米顆粒和碳納米管導電劑的漿料，與過渡金屬氧化物/石墨烯框架復合材料充分混合并鼓風干燥，制備負載有磁性金屬氧化物納米顆粒的石墨烯/碳納米管復合材料，即電磁屏蔽功能層材料；并且將電磁屏蔽功能層材料應用于篷布不僅增加電磁波的屏蔽范圍，并且優化其屏蔽效能。

內植FBG傳感器的拉擠成型板材接頭封裝裝置及方法 1104     

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本發明屬于復合材料制備及無損監測領域，具體涉及內植FBG傳感器的拉擠成型板材接頭封裝裝置及方法。該裝置包括引線保護裝置、金屬保護殼體、光纖引線保護套管、熱縮套管、光纖光柵溫度傳感器以及FC/APC接口光纖跳線，有效的解決內植FBG傳感器的復合材料板材光纖引線在復合材料截面處容易脆斷的問題，該光纖引線保護裝置結構緊湊，安裝及操作工藝簡單，能夠保證光纖光柵傳感系統的結構完整性，為工程施工過程提供極大的便利，并且由于將光纖光柵溫度傳感器封裝在引線保護裝置中，可以有效避免光纖光柵溫度傳感器埋入復合材料板材中所導致的板材力學性能損失。能準確測定環境溫度變化并消除環境溫度對光纖光柵應變傳感器的影響。

納米光催化環保凈化器材及其用途 1044     

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本發明的納米光催化環保凈化器材及其用途,屬納米材料、環保材料技術領域,該環保凈化器材由環保凈化基材制成,而基材由載體與其上的材料層構成,該材料層由納米光催化復合材料與乳化、粘合等多功能輔料制成,而納米光催化復合材料由納米氧化鋅與光催化、改性劑功能輔料制成,將材料層采用漬、噴、涂、刷等工藝技術和珠塊玻璃、沸石、分子篩、顆粒狀塑料、顆粒狀樹脂等類載體結合一起做成環保凈化基材,再由基材自身粘合、組合、混合成器材,或者由環保凈化基材填充于一些管、箱、筐、簍、網、袋等容器中,制成各種大小形狀不同的環保凈化器材,它具有良好的光催化作用,能有效降解環境中的有害物質,可廣泛用在治理大氣、環境、水質、土地等的污染,推廣應用會收到良好的經濟和社會效益,也具有較好的應用前景。

炭載鈀核鎳氧化物摻雜氧化鈀殼電催化劑的制備方法 1167     

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本發明公開了一種炭載鈀核鎳氧化物摻雜氧化鈀殼電催化劑的制備方法。該方法包括了一種多元醇還原法和催化劑的后續熱處理，其包括在堿性條件下，用乙二醇做溶劑，并在干燥箱中加熱制備炭載納米鈀鎳復合材料，以及后續在?0.07MPa的真空度下對炭載納米鈀鎳復合材料的熱處理。通過透射電鏡、X射線衍射、X射線光電子能譜和電感耦合等離子體發射光譜表征了該催化劑的形貌、結構、化學態和組成。在25℃下，用循環伏安法，在堿性體系中測試了催化劑電氧化甲醇和乙醇的活性。結果顯示，在400℃熱處理所得的催化劑的活性最高。其催化甲醇和乙醇電化學氧化的峰值電流密度分別達到930.1和2113.6mAmg^?1Pd。

原位鋁基材料制備方法及裝置 749     

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本發明涉及一種原位鋁基材料制備方法及裝置，該方法包括如下步驟：步驟1，采用感應熔煉方法制備原位Al₃Ti/Al復合材料熔體；步驟2,將制備的原位Al₃Ti/Al復合材料熔體直接澆入成型模具中進行擠壓鑄造，在擠壓鑄造成形過程中利用超聲振動在熔體中產生的空化效應和聲流效應，控制原始Ti顆粒和Al熔體的反應行為，優化生成的Al₃Ti的形貌和尺寸；步驟3，使原位Al₃Ti/Al復合材料熔體在擠壓力和超聲振動耦合作用下凝固并產生塑性變形，制得原位鋁基材料成形構件。本發明將超聲熔體處理技術和擠壓鑄造結合，實現了高性能鋁基復合材料復雜構件成形成性一體化。

兩步法全組份回收廢舊線路板的方法 927     

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本發明屬于電子固體廢棄物循環利用及資源化領域，具體涉及一種兩步法全組份回收廢舊線路板的方法。第一步，將廢舊線路板切割，加入非質子型有機溶脹劑對線路板基板中的環氧樹脂?玻璃纖維復合材料進行溶脹，使得環氧樹脂?玻璃纖維復合材料溶脹蓬松，同時，使得環氧樹脂?玻璃纖維復合材料和覆銅板上的銅箔之間的界面部分分離。第二步，將溶脹后的線路板基板浸入合適的催化劑?溶劑體系，使得環氧樹脂?玻璃纖維復合材料降解，環氧樹脂降解成可溶性低聚物，通過非質子型有機溶解劑對環氧樹脂低聚物進行溶解，可以回收廢舊線路板中玻璃纖維、多溴聯苯、銅箔及其他金屬組分。本發明實現了廢舊線路板的全組份回收。

快速的檢測癌胚抗原的比色分析方法 774     

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本發明涉及醫學中腫瘤標志物檢測領域，具體是利用標記物構建比色免疫傳感器，實現對癌胚抗原的檢測。一種快速的檢測癌胚抗原的比色分析方法，制備Ag3PO4/Ag納米復合材料并將其修飾癌胚抗原抗體，制備Fe3O4/Ag納米復合材料并將其修飾癌胚抗原抗體，將Fe3O4@Ag?Ab1納米球分散液依次孵育不同濃度的癌胚抗原CEA?30分鐘，然后用水清洗2?5次，再用Ab2?Ag3PO4/Ag納米球分散液孵育30分鐘，構建成免疫傳感器，加入ABS緩沖液和四甲基聯苯胺TMB溶液，通過紫外分光光度計檢測TMB的紫外吸收來定量CEA的濃度。

Ru基配合物不對稱加氫催化劑 1158     

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本發明涉及一種不對稱加氫催化劑,為提供一種穩定性好、高對映選擇性、可重復使用、環境友好的不對稱加氫催化劑,本發明一種Ru基配合物不對稱加氫催化劑是由RuCl2(PPh3)3為催化劑前體、不同的手性Salen為配體形成的Ru-Salen配合物以介孔材料SBA-16為載體制備而成的Ru基負載型復合材料,所述的Ru基負載型復合材料“瓶中造船法”或“直接封裝法”制備,本發明將Ru-Salen配合物通過不同的方式負載于介孔材料SBA-16的超籠中,為手性藥物的多相化生產提供了新型的復合催化劑,可拓展介孔材料在工業生產中的應用。?

高導熱三維氧化石墨烯復合功能粒子改性天然橡膠及其制備方法 813     

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本發明公開了一種高導熱三維氧化石墨烯復合功能粒子改性天然橡膠及其制備方法，屬于功能天然橡膠復合材料領域。該復合材料包括天然橡膠、橡膠助劑和三維氧化石墨烯高導熱復合填料。其中三維氧化石墨烯高導熱復合填料通過多巴胺在導熱球形無機填料表面自聚合形成聚多巴胺功能層，再將其與氧化石墨烯水分散液共混，通過聚多巴胺和氧化石墨烯的官能團之間的氫鍵與靜電相互作用，在包裹有聚多巴胺的導熱球形填料表面包覆致密氧化石墨烯層，得到三維高導熱氧化石墨烯復合填料，使二維氧化石墨烯轉變為三維功能填料，從而提升其與基體的接觸面積，減少橡膠復合材料的缺陷，有效提高天然橡膠復合材料的導熱性能，并使材料保持良好的力學性能。本發明制備工藝簡單，容易實施和產業化生產。

制備納米金屬間化合物顆粒的方法及其應用 842     

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本發明涉及一種制備納米金屬間化合物顆粒的方法，以及制備的納米金顆粒應用于增強鋁基復合材料的方法；所要解決的技術問題是提供一種制備納米金屬間化合物顆粒增強鋁基復合材料的制備方法, 重點是如何制備納米尺度的金屬間化合物顆粒；基本方案是：通過對球磨之后的粉末進行熱處理使之生成脆性的Al3M金屬間化合物，然后繼續球磨使其尺寸進一步減小至納米尺度；再添加分散劑分散加入熔體中制備鋁基復合材料；獲得的增強體金屬間化合物顆粒尺寸更加均勻，且尺寸≤100nm；基體中增強顆粒分散更加均勻，使增強顆粒更容易進入熔體，在制備高體積分數的金屬間化合物顆粒增強金屬基復合材料方面，具有非常大的優勢。

反應擠出制備脲甲醛/聚丁二酸丁二醇酯生物降解聚合物緩控釋材料 991     

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本發明涉及可生物降解聚合物緩控釋復合材料制備領域，具體是一種反應擠出制備的脲甲醛/聚丁二酸丁二醇酯生物降解聚合物緩控釋復合材料。包括以下步驟：將聚丁二酸丁二醇酯和羥甲基脲粉末混合均勻，再將混合物在擠出機中擠出，則得到含營養元素氮的UF/PBS生物降解聚合物緩控釋復合材料。作為原料之一的脲甲醛的前體羥甲基脲在擠出機的高溫中發生熔融縮聚反生，生成具有不同聚合度的脲甲醛，分散在PBS大分子鏈間，從而得到本發明的復合材料，因而復合材料UF/PBS的性能更加優異，可以直接用作可生物降解聚合物緩釋氮肥，或者用作基體聚合物制備其它類型的緩釋肥料，而高PBS含量的配方還可以代替PBS制備其它農產品，如農用薄膜、育苗缽、植被網等。

PP/PE/BN/EPDM導熱絕緣材料及其制備方法 944     

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本發明屬于高分子材料中的導熱絕緣材料領域，涉及PP/PE共連續結構和導熱絕緣材料，特別涉及一種PP/PE/BN/EPDM導熱絕緣材料及其制備方法。BN、EPDM干燥后進行熔融共混擠出造粒，得到預制BN/EPDM共混物，PP、PE干燥后與預制BN/EPDM共混物進行熔融共混擠出造粒、干燥和注塑，得到PP/PE/BN/EPDM導熱絕緣復合材料。實驗結果表明，本申請提供母料共混法下，添加10份BN的PP/PE/BN/EPDM復合材料的熱導率比不添加BN的PP/PE/EPDM復合材料的熱導率提高了56.3%；在添加10份BN的PP/PE/BN/EPDM復合材料中，母料共混法比直接共混法的熱導率提高了36.9％。本發明的制備方法可將大大提高復合材料的導熱性，具有較高市場價值。

甲烷/氮氣分離吸附劑及其制備方法 958     

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本發明公開了一種甲烷/氮氣分離吸附劑，是以X型沸石/活性炭型體復合材料為基礎，通過將復合材料置于鉀離子溶液體系中，使復合材料上的鈉離子被交換為鉀離子而得到的KX型沸石/活性炭型體復合材料。本發明制備的KX型沸石/活性炭型體復合材料的微孔孔徑集中分布在0.48～0.57nm范圍內，達到了精細調節微孔孔徑的目的，保持了甲烷的吸附容量，降低了N2的吸附容量，明顯提高了CH4/N2吸附分離性能。

利用復合阻尼結構的風力機葉片抑顫方法 840     

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本發明具體為一種利用復合阻尼結構的風力機葉片抑顫方法，解決了大型柔性葉片易發生顫振而缺乏有效的防治方法的問題。利用復合阻尼結構的風力機葉片抑顫方法，具體為在葉片表面設共固化約束阻尼層，在主梁外表面設自由阻尼層；自由阻尼層由單層阻尼材料構成，選用阻尼粘彈材料或阻尼合金或阻尼復合材料；共固化約束阻尼層由復合材料層和阻尼材料層間錯布置共固化成型，復合材料層選用玻璃纖維復合材料或碳纖維復合材料或玻璃和碳纖維混搭復合材料，阻尼材料層選用阻尼粘彈材料。本發明與現有技術相比具有普遍適用性、有效抑顫性、經濟性、可設計性。

廢水處理的方法 843     

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本發明涉及水處理技術領域,具體為一種廢水處理的方法,解決現有水處理領域通常采用單一功能的吸附劑,存在使用不便、處理效果差、成本高等問題,將沸石/活性炭復合材料按照每100ml廢水中添加0.1～20g的比例投入廢水中,攪拌30～120分鐘,然后靜置、過濾,所述的沸石/活性炭復合材料是3A型沸石/活性炭復合材料、4A型沸石/活性炭復合材料、5A型沸石/活性炭復合材料、X型沸石/活性炭復合材料中的任意一種?？梢杂行摮龔U水中的有機物、氨氮和重金屬等有毒有害污染物,應用范圍廣,脫除效果好,脫除效率高;而且原料易得,變廢為寶,符合“以廢治廢”的綠色環保理念,水處理成本較低,可廣泛用于工業廢水、生活污水以及水質凈化領域。

石墨烯/分子篩/金屬氧化物復合催化劑及其制備方法 868     

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本發明公開了一種石墨烯/分子篩/金屬氧化物復合催化劑，包括石墨烯、分子篩和金屬氧化物，三者的質量配比為：石墨烯：3%~38%；分子篩：40%~91%；金屬氧化物：4%~37%；所得復合材料具有準?2D片層結構，金屬氧化物粒徑為10~50?nm。制備方法為：（1）首先把石墨烯、硅源、鋁源和表面活性劑混合，然后分離出含石墨烯部分，再進行晶化處理，最后進行純化和除去表面活性劑，得到石墨烯/分子篩復合材料；（2）然后將金屬氧化物負載在石墨烯/分子篩上。本發明三元復合材料應用于甲醇電催化氧化、氧還原（ORR）、OER、CO2電催化還原具有很好的催化活性，穩定性、耐毒性等明顯提高，具有很好的應用前景。

利用磁控濺射技術制備鋰硫電池正極片的方法 842     

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本發明公開了一種利用磁控濺射技術制備鋰硫電池正極片的方法，使用高能氬離子把硫碳混合靶材(4)中的硫原子和碳原子共同濺射出來，沉積到鋁箔(3)表面，沉積層形成所需的厚度后，即獲得帶有硫/碳復合材料的鋰硫電池正極片；本發明的優點是：①制得的硫/碳復合材料中，硫顆粒和碳顆粒極為細小，能明顯提高硫正極的導電性，四電極法測得電導率為4.36×10?3S/cm；②濺射效率高，沉積面積大，基片溫升??；③不必專門在鋁箔表面涂敷硫/碳復合材料，簡化了電池正極片的制造工序；④工藝簡單，易于控制。

POE-g-MAH在POE-g-MAH/POE中的含量對性能的測試方法 1105     

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本發明公開了一種POE-g-MAH在POE-g-MAH/POE中的含量對復合材料性能影響的測試方法，采用熔融共混法制備出PA11/POE/POE-g-MAH/HGB復合材料，系統研究了POE/POE-g-MAH中POE-g-MAH的含量也就是POE-g-MAH的接枝率對復合材料力學性能的影響規律，得到如下的結論：隨著POE-g-MAH在POE-g-MAH/POE中的含量增加，復合材料的沖擊強度快速增加，當POE-g-MAH的含量為90%時，彈性體的接枝率為0.76時沖擊強度達到最大，為56.25KJ/m2，為純PA11樹脂沖擊強度4.77KJ/m2的11.79倍；隨POE-g-MAH含量的增加，復合材料的拉伸強度是先減小后增加，當POE-g-MAH含量為70%時，拉伸強度達到最小，而復合材料的斷裂伸長率隨著POE-g-MAH含量的增加，呈現先增大后減小的趨勢。當POE-g-MAH含量為70%時，斷裂伸長率達到最大。

改善Mg/Ti連接界面性能的方法 879     

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本發明公開了一種通過設計復合材料中間層而引入SiCp增強相以改善Mg/Ti層界面的方法，涉及一種改善Mg/Ti界面性能的“鈦/鋁基復合材料/鎂/鋁基復合材料/鈦”層狀材料的制備方法。該方法首先采用半固態攪拌鑄造法制備出顆粒均勻分布的SiCp增強鋁基復合材料，并隨后進行熱軋制，得到鋁基復合材料組元板，然后對以“鈦/鋁基復合材料/鎂/鋁基復合材料/鈦”次序疊放的層合板進行熱壓并退火。本發明采用工藝簡單成本低且板材質量穩定可控的熱壓法，一方面對組元層金屬產生彌散強化和細晶強化效應，使鈦、鋁之間的變形更加協調，另一方面提高了界面區域的強韌性，顯著改善復合板的綜合性能。

改善Mg/Al連接界面性能的方法 698     

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一種高強高導Cu?Ag?Sc合金及其制備方法。本發明公開了一種通過設計復合材料中間層而引入碳化硅顆粒增強相以改善Mg/Al層界面的方法，涉及一種改善鎂/鋁界面性能的“鋁/鋁基復合材料/鎂/鋁基復合材料/鋁”層狀材料的制備方法。該方法首先采用半固態攪拌鑄造法制備出顆粒均勻分布的SiCp增強鋁基復合材料，并隨后進行熱軋制，得到了基體晶粒細化性能優良的的鋁基復合材料組元板。然后對以“鋁/鋁基復合材料/鎂/鋁基復合材料/鋁”次序疊放的金屬層合板進行熱壓并退火。本發一方面對組元層金屬產生彌散強化和細晶強化效應，另一方面提高了界面區域的強韌性，可顯著改善復合板的綜合性能。

Ti-Al金屬間化合物微疊層復合裝甲及其制備方法 972     

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本發明屬裝甲防護技術領域，為提高鈦鋁金屬間化合物疊層復合裝甲的抗侵徹性能，提供一種Ti?Al金屬間化合物微疊層復合裝甲及其制備方法。由Ti?AlTi和Ti?Al₃Ti?Al疊層復合材料組成的Ti?Al金屬間化合物微疊層復合裝甲，其中：Ti?AlTi疊層復合材料作為裝甲前板，Ti?Al₃Ti?Al疊層復合材料作為裝甲后板，裝甲前板與裝甲后板用擴散焊的方式連接；裝甲前板與裝甲后板的厚度比為3:1?4:1。綜合Ti?AlTi疊層復合材料高硬度、高剛度以及良好的迎彈面抗破片侵徹能力和Ti?Al₃Ti?Al疊層復合材料高韌性，高吸能性的優點，對破片沖擊有著優異的緩沖抑制能力，具有優良的抗侵徹性能。