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本發明公開了一種復合結構壁管材,結構中包括平帶纏繞的管壁和沿管壁外表面螺旋纏繞排列的加強筋,所述平帶包括纖維復合材料帶和包覆在纖維復合材料帶外的高密度聚乙烯層或聚丙烯層;所述加強筋包括纖維復合材料中空肋和包覆在纖維復合材料中空肋上的高密度聚乙烯管層或聚丙烯管層。本發明同時公開了該復合結構壁管材的制備方法,采用兩個平行的擠出機,一個擠出機共擠出包覆有高密度聚乙烯層或聚丙烯層的纖維復合材料帶作為管壁平帶,另一個擠出機共擠出包覆有高密度聚乙烯管層或聚丙烯管層的纖維復合材料中空肋作為加強筋,在線依次螺旋熱纏繞到轉動并軸向平移的模具芯管上,粘結成型大口徑結構壁管材。本發明采用纖維復合材料取代原有高密度聚乙烯或聚丙烯,提高了產品的環剛度,同時在管材結構壁主體外表面熱粘結不同材料、不同顏色的復合層,以滿足工業應用當中的多樣化需求。
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一種無機有機復合常溫可逆材料,其組分和含量(重量%)為:五水硫代硫酸鈉70-75,羧甲基纖維素鈉2-6,氯化鋅0.5-3,丙三醇3-10,自來水15-20。該材料制備方法簡單,易于生產。該材料可用于冰場的地面材料,節省大量能源,也可代替石膏用于醫療、建筑業,還可作為熱敏材料。
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本發明屬于公路裂縫修復材料及其制備方法技術領域，主要解決了現有用于修復路面裂縫的材料存在易造成路面裂縫處突起、材料強度低、扯斷伸長率低、滲透性差、污染環境、固化時間長和與路面的粘結性差的技術問題。本發明由A、B組分經混合固化而成。A組分為聚氧化丙烯二元醇N22030～65份，聚氧化丙烯二元醇N21040～25份，端氨基聚氧化丙烯醚D200012～5份，炭黑8～2份，鈦白粉7～2份，催化劑3～1份；B組分為聚醚型聚氨酯預聚體71.4份，鄰苯二甲酸二(2─乙基己基)酯等28.6份；將A、B組分按質量比1:1進行混合后，25℃條件下，混合物不流動時間≤8min，固化時間≤90min，固化后即可通車。
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一種具有電熱和散熱功能薄膜的制備方法是氧化石墨烯溶液超聲分散，得到氧化石墨烯溶液碳溶液，碳纖維基體在聚乙烯醇溶液中浸漬后晾干，得到含有聚乙烯醇碳纖維基體；將含有聚乙烯醇碳纖維基體與氧化石墨烯溶液碳溶液復合，得到碳纖維/氧化石墨烯復合膜；將得到的碳纖維/氧化石墨烯復合膜在惰性或還原性氣氛中進行高溫熱還原，得到電熱和散熱功能薄膜。本發明具有成本低，循環穩定性好，可大規模生產的優點。
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本實用新型涉及一種復合材料框架的新型節能推拉門裝置，包括固定門框(1)、活動門扇(2)、隔熱密封型材(3)、滑輪(4)和滑軌(5)，固定門框(1)包括門框左型材(11)、門框下型材(12)、門框上右型材(13)和中梃型材(14)，活動門扇(2)為由四個門扇型材(21)依次連接構成的方框形構件，兩個隔熱密封型材(3)對應設置，一個固定安裝在中梃型材(14)的內側面上，另一個固定安裝在左邊的門扇型材(21)的外側面上，本實用新型結構新穎，密封隔熱節能性能高，機械連接強度高，傳熱系數低，型材通用互換性高，生產成本低，重量輕，安裝使用方便靈活。
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本發明公開了一種銀基復合材料電刷的制造工藝，包括如下步驟：S1、原料，改質煤瀝青、石墨粉、焦炭粉、二硫化鉬粉、銀粉、碳纖維粉、導電膠；S2、將焦炭粉、改質煤瀝青、石墨粉按照重量份數比為1?2：0.6?1.6：1?1.5的比例混合均勻，然后加熱至700?800℃后倒入造粒機中造粒；S3、將S2制備的顆粒放入焙燒爐中，通入保護氣，加熱至2600℃?3000℃保持4?6小時，然后壓碎至粒徑不大于5毫米的基粒；S4、制備工作層原料、過渡層原料、焊接層原料；S4、將工作層原料、過渡層原料、焊接層原料分別按照厚度比為15?20：6?8:3?4的厚度依次鋪設在石墨磨具中，然后通入氬氣作為保護氣在850℃?950℃，壓力為30?45MPa的壓力下熱壓成型，保持時間20?30min，獲得塊狀材料；S5、將上述塊狀材料加工成電刷。
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本發明涉及包裝箱成型方法技術領域，具體是一種復合材料包裝箱的成型方法，旨在解決現有包裝箱成型方法無法同時保障產品氣密質量和產品內外表面質量的技術問題。陽模采用干法成型，陰模采用濕法成型，并在粘接界面用配方“100份液態環氧樹脂、12～21份固化劑、30～40份聚酰胺樹脂、15～18份氣態二氧化硅、10～15份滑石粉、2~3份DMP?30、2~3份KH560硅烷偶聯劑”制成的粘結劑進行合模。
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一種耐磨導電PTFE/Cu復合材的制備方法，屬于復合材料領域,包括A、對PTFE過篩，干燥12h，用鈦酸酯偶聯劑對電解銅粉、碳化硅粉末進行表面處理，真空干燥12h；B、將處理過的PTFE、電解銅粉、碳化硅粉末按比例攪拌混合均勻并在25MPa壓力下成型，在360℃高溫下燒結，保溫2h。本發明有效提高PTFE材料的耐磨性和導電性,具有很好的機械性能和耐磨性。 1
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本實用新型涉及一種新型復合材料粘接式節能門窗型材，包括內隔熱連接條型材(1)、外鋁合金型材一(2)、外鋁合金型材二(3)和聚氨酯硬質泡沫(4)，外鋁合金型材一(2)和外鋁合金型材二(3)分別設置在內隔熱連接條型材(1)的兩端，嵌裝粘接塊(11)插入在T型嵌裝粘接槽(5)內，嵌裝粘接塊(11)的寬度尺寸小于T型嵌裝粘接槽(5)的寬度尺寸，其右側形成有填充腔(6)，聚氨酯硬質泡沫(4)填充在填充腔(6)內，本實用新型的優點為：型材機械強度高、重量輕、傳熱系數低、密封性高，生產加工簡捷易行，生產成本低。
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一種高導熱石墨/塑料復合材料是由導熱填料和塑料顆粒組成，其中導熱填料的質量百分比為5～50%，塑料顆粒的質量百分比為50～95%。采用將導熱填料和塑料先在三維混合機中預混合均勻，放入反應釜中，加熱使塑料熔融，之后在抽真空，使導熱填料進一步均勻分散在塑料基體中，最后混合物放入模具中加熱，加壓，冷卻后制得高導熱石墨/塑料復合材。本發明具有制備工藝簡單、導熱性能分布均勻，導熱效果好的優點。
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本發明公開了一種基于同軸靜電紡絲技術制備碳/硫化鋰復合材料的方法，涉及鋰硫電池電極材料領域。該方法通過將低分子量的聚乙烯吡咯烷酮與高分子量的聚乙烯吡咯烷酮混合，并加入硫酸鋰形成同軸靜電紡絲的芯溶液；使用同軸靜電紡絲技術，得到無紡布薄膜，對無紡布薄膜進行預氧化和碳化處理，在碳化過程中低分子量的聚乙烯吡咯烷酮分別在外殼和芯形成孔洞和通道，得到了自支撐的外殼多孔，內芯為多通道的碳纖維結構，提供了電子、離子傳輸通道；與此同時硫酸鋰在高溫下與碳化的聚乙烯吡咯烷酮原位反應生成硫化鋰。該方法解決了硫體積膨脹的問題，而且不需要加粘合劑和導電劑，無需載硫，無毒無害，成本低廉，環境友好。
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一種高導熱相變復合材料的原料配方質量比為：膨脹石墨為5-20%，高密度聚乙烯為30%-40%，相變微膠囊為40-65%。本發明具有導熱率高，相變時無液體溢出的優點。
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本發明涉及刮板技術領域，公開了一種玄武巖復合材料刮板，刮板主體的左右兩側面均連接有玄武巖刮板斧頭，所述刮板主體的上表面安裝有蓋板，所述刮板主體和所述玄武巖刮板斧頭的連接處安裝有固定裝置，所述刮板主體和所述蓋板的連接處設置有連接裝置，通過安裝固定裝置，當玄武巖刮板斧頭損壞之后，可以快速對玄武巖刮板斧頭進行更換，通過設置卡板和卡槽，使玄武巖刮板斧頭和刮板主體能夠快速連接，當限位板連接在限位槽內部的時候，可以對玄武巖刮板斧頭進行限位，加強了實用性，通過安裝連接裝置，可以快速將蓋板和刮板主體連接，將滑板滑動連接在滑槽內部之后，通過安裝固定螺栓，使刮板主體和蓋板緊緊連接，加強了實用性。
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本發明涉及船上安裝的儀器控制臺的機箱及其制造工藝方法，具體為復合材料機箱及其成型工藝方法，解決金屬機箱不適應濕熱、鹽霧環境，復材成型工藝和模具復雜、成本高、抗沖擊震動性能差，安裝精度難保證的問題，方案：口字形圍殼整體熱壓，兩側安裝框及隔板為方括號形；復材選玻璃布與碳纖維/環氧樹脂按米字型間隔鋪層；各部件連接處預埋連接柱，連接柱側面加工防轉平面；部件間膠接或鉚接裝配。工藝方法：涂涂脫模劑；鋪貼預浸料，預埋連接柱；加熱加壓固化；脫模；加工外形及安裝孔；連接裝配。優點：1、與金屬機箱比更輕；2、與其他復材機箱比，工藝性強結構穩固抗沖擊震動性強，壽命長；4、機械加工安裝孔，生產效率高。
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本發明涉及微生物電解池陰極材料領域，具體是一種MEC的有序介孔陰極復合材料的制備方法。以P123為模板劑，正硅酸乙酯(TEOS)為硅源，合成介孔分子篩SBA?15。再以介孔氧化硅SBA?15為硬模板，采用納米澆筑技術在硬模板中分別填入不同摩爾比的前驅體鎳源和鈷源，在不同溫度下焙燒后置于堿液中攪拌去除模板，制備具有有序介孔結構的金屬氧化物。本發明制備方法簡單，容易操作，成本低，極大的減少了對貴金屬Pt的依賴，在微生物電解池處理廢水等領域有廣泛的應用前景。介孔金屬氧化物NiCo2O4作為MEC的陰極催化劑，不僅增大了電極的比表面積，而且具有有序介孔孔道，還可以同步實現化學催化功能并加快電子傳遞。
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一種制備連續碳纖維增強熱塑性樹脂復合材料的方法是將N，N二甲基乙酰胺與丙酮按N，N二甲基乙酰胺與丙酮的質量比為1-5∶1的混合，得到混合溶劑，將1-5質量份的聚醚砜溶解到30-60質量份的混合溶劑中充分溶解，得到聚醚砜溶液；將0.5-2.5質量份的難溶熱塑性粉末狀樹脂通過機械攪拌或者超聲振蕩添加到聚醚砜溶液中，制得性能穩定且添加的熱塑性樹脂粉末呈均勻分布的懸浮溶液；將混合熱塑性樹脂懸浮液在18-22℃下浸漬連續碳纖維制得預浸料；將浸漬料經熱壓成型得到產品。本發明具有成本低、工藝簡單、溶劑毒性小的優點。
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本實用新型公開了一種復合材料構件熱壓罐成型模具，包括底板、四個側板和型面頂板，所述底板、四個側板和型面頂板焊接連接在一起，所述底板和型面頂板之間設置有支撐結構，所述側板、所述支撐結構上設置有貫穿的通風孔作為流體通道，所述流體通道內設置有傾斜布置的導流板。本實用新型結構緊湊，制作方便，操作簡單，成本低廉，有效的減小了模具迎風端與背風端的溫差，提高了零件的高精度和固化質量。
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一種復合材料纏繞軸的模具括基座（1），轉接頭（2），針套（3），模具軸（4）和頂尖套（5），按兩支針套（3）的錐形一端相對，將兩支針套（3）分別圍套在模具軸（4）上，轉接頭（2）的正多邊形轉換頭沉孔（8）中嵌合入正多邊形模具軸柱體（11），模具軸（4）的圓形模具軸柱體（12）嵌合入頂尖套（5）的圓柱形頂尖套沉孔（13）中，轉接頭（2）的正多邊形轉換頭柱形（7）嵌合到基座（1）的正多邊形基座沉孔（6）中，將基座（1）與轉接頭（2）嵌合連接。本實用新型具有使用方便，模具工裝的裝卸時間短，工裝定位準確，無需校準的優點。
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本實用新型涉及一種沿空留巷復合材料墻體的施工用模具，包括主體模具，主體模具上連接有接頂模具，主體模具上設有混凝土灌注口、柔性材料灌注口以及橫向翼緣，橫向翼緣上連接有套筒；主體模具上還設有預留孔，主體模具內設有玻璃纖維水平連接的拉環；主體模具上還設有多個錨栓孔；主體模具內通過一橫向隔板隔開，形成上下兩個隔間，上隔間用于柔性材料澆筑，下隔間用于混凝土材料澆筑。通過采用本實用新型提出的裝置，達到了更好地面對頂板壓力的目的，增加墻體的使用壽命，從而能夠廣泛應用在采煤技術領域。
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本實用新型涉及交通標志技術領域，具體為一種兼具自發光和反射功能的復合材料交通標志牌，包括底板、導光板和蓋板，底板位于導光板的背面，所述的蓋板與導光板的正面粘接，導光板周向纏繞設置發光光源，蓋板上刻有用于顯示標志的文字或圖案的鏤空輪廓，底板與導光板之間設置散射?反射復合膜，散射?反射復合膜為樹脂散射膜和反射膜粘接而成的復合膜，樹脂散射膜的一邊與導光板粘接，另一邊與反射膜粘接，反射膜與底板粘接。本實用新型的交通標志牌能夠在任何安裝使用的外界環境下發出的光線亮度均勻、色澤柔和，能夠避免眩光的產生。
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本發明公開了一種跑道用聚氨酯復合材料及其制備方法，包括如下重量份原料：100?130份復合彈性體，3?5分穩定劑，10?30份增塑劑，1?2.5份防老劑，0.5?3份發泡劑；復合彈性體加入密煉機中，依次加入穩定劑、增塑劑和防老劑，混煉，制得混煉膠，精煉，壓片，制得膠片；將膠片投入擠出機中，擠出形成膠板，輻照交聯，制得塑料顆粒；發泡；復合彈性體由制備出的異氰酸酯改性碳化硅與聚氨酯合成所需的原料反應制成，通過對碳化硅進行異氰酸酯改性，一方面作為反應原料參與熱塑性聚氨酯的合成，另一方面能夠作為填料，提高填料與聚合物基體之間的界面相容性，在提高基體耐磨性能的同時保障基體的機械性能。
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本發明提供一種二氧化硅改性聚氨酯復合材料及其制備方法，解決了聚氨酯阻燃效果差，不能耐高溫的問題，此保溫材料由黑料、白料、二氧化硅及其他助劑組成，所述白料為聚醚多元醇或聚酯多元醇多羥基化合物，所述黑料為多苯基多亞甲基多異氰酸酯（PAPI），所述二氧化硅為合成的無定型納米二氧化硅，所述助劑包括有機阻燃劑和無機阻燃劑、催化劑、發泡劑。本發明生產的聚氨酯保溫板燃燒等級達到了A級，且導熱系數極低，重量輕質、穩定性好、抗收縮性好。
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本發明公開基于碳基復合材料的電池陽極材料及其智能制備方法，方法包括以下步驟：制備碳氣凝膠；將所述碳氣凝膠和所述氨類化合物溶解在非水性溶劑，得到初始溶液；將所述初始溶液干燥以及通過熱分解對所述干燥的材料進行熱處理以在所述碳氣凝膠的表面上形成基于所述基于氨類化合物的涂膜。本發明在碳氣凝膠材料的表面能夠通過使用基于氨類化合物的熱分解而處理，以在碳氣凝膠上形成涂膜，由此抑制碳氣凝膠材料的副反應，并根據在碳氣凝膠材料上形成的涂膜在充電/放電過程中在其表面上形成更穩定的固體電解質界面，并且增強結構穩定性，從而改善陽極活性材料的熱循環穩定性。
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本發明涉及管材生產加工附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種復合材料管道密封套生產加工用拋光設備，包括一組支腿、工作臺、密封套、轉軸、第一電機、連接桿、固定桿和砂紙，轉軸頂端與第一電機底端輸出端連接，連接桿左端與轉軸右側壁下半區域連接，固定桿頂端與連接桿底面右半區域可拆卸連接，砂紙平滑一側與固定桿外側壁連接；還包括支柱、一組第一彈簧、一組第一固定板、一組第一防滑墊、左支桿、右支桿、左彈簧、右彈簧、左固定板、右固定板、左防滑墊、右防滑墊，支柱底端與工作臺頂面中央區域連接；還包括工作罩、噴頭、固定箱和插桿，工作罩頂面左半區域連通設置有進水管，進水管底端與噴頭頂端連接。
一種碳納米管增強AlMgB14-TiB2復合材料及其制備方法，屬于特種陶瓷材料制備的技術領域。其特征在于電極之間的剛玉模具內放置AlMgB14、TiB2和碳納米管混合粉體，在脈沖電場激活作用下粉體界面產生反應熱和擴散燒結過程而形成復合陶瓷塊體。由于碳納米管與硼化物具有良好的親和性，在其與AlMgB14和TiB2陶瓷顆粒的連接界面具有較好的化合及潤濕性，保證各相間界面的良好結合，提高燒結體的強度、韌性和耐磨損性能。本發明制備方法采用的剛玉陶瓷模具使試樣坯料產生均勻和集中的電流分布，保證了粉體間界面的反應強度，促進了擴散燒結過程，縮短了試樣的制備時間。
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本發明涉及碳滑條制備技術領域，更具體而言，涉及一種TiB2/Cu復合材料制備受電弓碳滑條材料的方法，以提高受電弓碳滑條材料的機械強度、電導性和耐沖擊性能。通過在原料瀝青焦中加入TiB2、SiC、Cu、納米碳粉、石墨粉等，與原料中的其他材料相融合，可以補充成品碳滑條的機械強度，使其在運行中不易折斷和破裂；其制備工藝是，首先對原料進行研磨，再通過模壓成型、浸Cu工藝、燒結炭化、通電純化處理，可以增加碳滑條材料的密度和強度，有利于得到體積密度較高的焙燒品，有利于浸漬劑浸入孔隙，有利于提高產品合格率。其體積密度≤4.0g/cm3、抗折強度≥140、抗壓強度≥280、沖擊韌性≥0.5J/cm2、20℃電阻率≤5μΩ·m、洛氏硬度（HBS）≤120。
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本發明公開了一種復合材料電刷的制造工藝，包括如下步驟：S1、原料；S2、石墨粉、焦炭粉、二硫化鎢粉、改質煤瀝青按照重量份數比為1?1.5:1?2:0.2?0.4:0.6?1的比例混合均勻，然后加熱至120℃?150℃，然后倒入造粒機中制成粒徑為20?40毫米的顆粒，獲得基粒；將基粒放入焙燒爐中，通入保護氣，加熱至2600℃?3000℃保持4?6小時，使其石墨化，然后壓碎至粒徑不大于5毫米的顆粒；S3、制備工作層原料、過渡層原料、焊接層原料；S4、將工作層原料、過渡層原料、焊接層原料分別按照厚度比為15?20：6?8:3?4的厚度依次鋪設在石墨磨具中，然后通入氬氣作為保護氣在850℃?950℃，壓力為30?45MPa的壓力下熱壓成型，保持時間20?30min，獲得塊狀材料；S5、將上述塊狀材料加工成電刷基體即可。
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本發明公開了一種石墨烯復合材料生產用植物液提取設備及其提取工藝，包括支撐結構、第一絞龍輸送機、粉碎機構、擠壓機構、廢料收集機構、控制箱和植物液收集機構，所述擠壓機構包括擠壓室、液壓缸、壓板、第一凹槽、推板、第二電機、軸承、絲桿、套管、第一通槽、第二凹槽和通孔；通過設置第二電機，第二電機的輸出軸帶動絲桿在軸承內轉動，傳動套管，套管帶動推板運動，使推板將擠壓室內的植物廢料推入第一通槽內，電動推桿的伸縮端帶動擋板向下運動，打開第二通槽，使植物廢料通過第二通槽進入廢料收集室內，完成對廢料的收集，不需要人工進行清理，整個植物液的提取過程為自動提取，節約了工作人員的工作時間。
本發明屬于超級電容器材料技術領域，為了解決目前柔性可穿戴超級電容器容易機械變形，導致超級電容器結構斷裂失效等問題，提供了一種基于活化碳布/二氧化錳復合材料的柔性、自修復超級電容器及其制備方法，采用柔性活化碳布/二氧化錳即ACC/MnO2作為電極材料，利用物理交聯聚乙烯醇?硫酸凝膠電解質即PVA?H2SO4凝膠電解質作為自修復電解質，將電極材料與自修復電解質組裝成超級電容器。超級電容器的自修復功能來源于物理交聯的凝膠電解質，通過動態氫結合使斷裂的界面重新結合。本發明制備方法簡單，并且同時實現了超級電容器的柔性、自修復及優異的電化學性能。
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本發明具體為一種碳纖維復合材料多葉片整體轉子的無損檢測方法，解決了現有無損檢測方法存在上述不足之處的問題。采用如下步驟：a、將整體轉子上的葉片標記編號；b、選擇X射線三坐標檢測設備；c、調整工件處于射線束的照射范圍之內以及接收面板的接收范圍之內；d、調整接收面板到射線管的距離和工件至射線管的距離；e、計算出工件分段位置；f、確定射線最厚區及最薄區的透照參數；g、將工件移出檢測范圍進行透照；h、將透照參數及工件分段位置輸入檢測設備；i、設定掃描方式為錐形掃描；j、形成最終完整的3D工件圖；k、剖切進行缺陷評定及精確測量。本發明效率較高，而且無檢測盲區。
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