江西有色金屬通用技術理論與應用

陶瓷介質在塔磨機中應用的磨礦方法 930     

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本發明涉及陶瓷介質在塔磨機中應用的磨礦方法，該磨礦方法是選用莫氏硬度為7?9、密度為3.0?6.0g/cm3的陶瓷體作為磨礦介質，以一定充填率填裝在塔磨機中對物料進行磨碎。本發明采用高硬度、高耐磨且中低密度的陶瓷體作為磨礦介質，能夠解決高鉻鋼球用作磨礦介質時的幾乎所有不足，并能夠達到高效研磨、節約成本等目的。

電腦控制多機組礦石制樣裝置 791     

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一種電腦控制多機組礦石制樣裝置,它由多組相同礦石、煤炭制樣設備組成,其中一組設備包括機架、一級破碎機、接料漏斗、一級縮分器、二級破碎機、二級縮分器、二分器、棄料輸送帶、鏈輪、棄料電機、皮帶、電機、入料電機、大鏈輪、輸送帶、支架、底板,其特征是機架的頂端連接一級破碎機,一級破碎機連接接料漏斗。本實用新型的技術效果是:根據制樣需要,通過電腦設定各種制樣參數并自動控制多組礦石、煤炭制樣設備進行單機組或多機組制樣,自動上下料,多級大容量破碎、電機固定在連接底板上,底板的一端與機架鉸鏈連接,底板的另一端通過螺桿與螺母的相對運動達到調整三角皮帶松緊的目的。

利用銅尾礦制備建筑砂漿的裝置及其使用方法 990     

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本發明提供一種利用銅尾礦制備建筑砂漿的裝置及其使用方法，該裝置包括外罐，在外罐的內部且靠近錐形排料口的上端安裝有內罐，所述外罐的內部位于內罐的上端設有轉子組件，在所述外罐的內部且位于轉子組件的上端安裝有給料筒，在所述內罐的內部貫穿安裝有錘頭動力機構，在所述內罐的內部且靠近錘頭動力機構的上端安裝有轉子動力機構。本發明通過錘頭動力機構的破碎錘的高速旋轉以對銅尾礦進行破碎；通過轉子動力機構帶動轉子組件反向高速旋轉，從而通過破碎刀再次對銅尾礦進行破碎，從而使得銅尾礦的粉碎效率更高，加工時間更短，有效地提高了制備效率；通過內罐可以對轉子動力機構和錘頭動力機構進行保護，防止其受損。

尾礦用輥磨機 870     

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本實用新型公開了一種尾礦用輥磨機，包括驅動裝置、機體、過濾網和第二輸送平臺，所述機體上方設有入料口，且入料口下方設有下料口，所述下料口下方安置有磨碎室，所述驅動裝置右側與液壓油缸相連接，所述液壓油缸右側安裝有動輥，所述過濾網下方設有出料口，所述下料斗外側設置有底座，所述出料口下方安裝有第一擋板，所述第二輸送平臺右側安裝有提升皮帶，所述提升皮帶上安裝有第二擋板，所述提升皮帶上方安裝有第一輸送平臺。該尾礦用輥磨機在下料斗底部安裝過濾網，還將第二輸送平臺安置在第一擋板下方，可以將不合格的尾礦通過提升皮帶進行第二次粉碎，從而提高尾礦的粉碎效果，利于進行下一步處理工作。

鎳紅土礦提取鈷鎳的方法 762     

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一種從鎳礦物中提取鎳鈷的方法,特別涉及提取鎳鈷富集物中間產品的方法。其特點是鎳紅土礦采用“堆浸—浸出后液中和除雜—鎳鈷沉淀”流程進行處理,最終生產出鎳鈷富集物。本發明與現有技術中的火法工藝和濕法工藝比較:鎳紅土礦經過破碎后可以全部直接硫酸堆浸,也可以按原料性質的不同,調整“堆浸/攪拌浸出”的比例進行硫酸堆浸,即如果原礦直接堆浸滲透性達不到要求,可以將原礦分級,分出部分細粒級礦石進行攪拌浸出,其余進入堆浸。因此,本發明對礦石品位無特殊要求,原料適應性廣,同時降低能耗和成本。本發明采用常壓下酸浸的方法,流程簡單、節約成本。另外,本發明的全流程NI、CO回收率>99.5%,高于現有技術中的處理方法。

鋰云母礦的預處理設備 865     

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本實用新型涉及鋰云母礦處理的技術領域，且公開了一種鋰云母礦的預處理設備，機體的出料口上固定套接有遮擋框，遮擋框活動套接在傳送帶上，遮擋框上內壁固定安裝有噴頭，遮擋框上設置有兩個U形板，兩個U形板的上側與傳送帶下側貼合，粉碎后的云母礦就會隨著傳送帶移動，打開噴頭就可以將漂浮在空氣中的灰塵吸附，然后漂浮在空氣中的灰塵會隨著水落入傳送帶上，落入傳送帶上的水會被粉碎后的云母礦吸收，多余的水會沿著輸送帶兩側流入兩個U形板內，從而避免水資源浪費與水中攜帶的粉碎后的云母礦浪費，從而可以避免灰塵影響工作人員的工作環境的同時回收灰塵，這樣就可以避免灰塵中含有的云母礦浪費。

從含金礦石中提取金屬金的方法 1022     

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本發明涉及一種從含金礦石中提取金的方法，尤其涉及一種從含有碳、硫、砷等有害物質的金礦石中提取金的方法。一種從含金礦石中提取金屬金的方法，包括以下步驟：將礦石破碎；對破碎礦石進行焙燒；將焙燒后的礦石進行浸化或噴淋提取金屬金。本發明對于普通礦產如氧化礦的提取率可以提升5%-15%，對特殊礦產如原生礦、半原生半氧化礦等特別是含有實物質的礦產（如含碳、含砷、含硫等）提取率能提高50%-70%。

用于銅尾礦粉的高效分散的裝置和工藝 1129     

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本發明提出一種用于銅尾礦粉的高效分散的裝置和工藝，該裝置包括：底座和碾碎簡，底座上側連接有碾碎簡；出料漏斗，碾碎筒下側連接有出料漏斗；第一連接件，底座后上部左右兩側均連接有第一連接件；碾散機構，第一連接件上設有用于碾散銅尾礦粉的碾散機構；按壓轉動機構，碾散機構上設有按壓轉動機構。本發明通過碾碎簡和碾散件相互配合能夠對銅尾礦粉進行碾散碾碎，同時碾散件轉動能夠提高銅尾礦粉分散的效率；通過移動件自動向下側移動，能夠使得按壓架自動向下側移動，從而減小勞動力，提高工作效率；通過距離傳感器，能夠控制第一馬達的開啟和關閉，實現銅尾礦粉自動進行送料的效果，從而能夠減小的勞動強度，提高銅尾礦粉送料效率。

碳硅泥巖型鈾礦石細菌浸鈾方法 1198     

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本發明公開一種碳硅泥巖型鈾礦石細菌浸鈾方法，包括以下步驟：（1）將有機碳含量大于等于12.57%，硫含量大于等于1.18%，鐵含量大于等于4.19%的碳硅泥巖型鈾礦石破碎至粒度小于30mm；（2）從目標碳硅泥巖型鈾礦區采集的酸性礦坑水及鈾礦石中富集獲得了活性混合菌群，該混合菌能在pH為1.7?2的環境中，二價鐵氧化速率達0.22±0.02g/(L·h)；（3）將破碎后的礦石裝入試驗柱，進行硫酸酸化浸鈾；（4）將制備的細菌氧化劑噴淋至酸化預浸出后的礦石中進行細菌氧化浸鈾；（5）將吸附尾液循環噴淋至細菌氧化浸出后的鈾礦石中進行尾液氧化浸鈾。具有能耗低、鈾回收率高、環境友好等特點。

低成本從銅鈷礦中提取銅、鎳、鈷中間產品的方法 761     

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本發明涉及一種低成本從銅鈷礦中提取銅、鎳、鈷中間產品的方法，本發明先將銅鈷礦礦石用破碎機破碎，然后用磨礦機礦磨至粒度≤100目；將≤100目的礦粉放置反應釜中，用鹽酸進行常溫常壓攪拌浸出，將礦石中的銅、鎳、鈷、鐵、鎂、鈣以氯化物進入浸出液中；調整pH值為0.5～1.5之間，加入相當溶液中銅物質量不少于1.5倍的鐵粉進行置換除銅；在90℃溫度不斷攪拌下同時滴加氨水和雙氧水來調節pH和氧化亞鐵離子來生成針鐵礦除鐵；采用有機萃取劑P204萃取鎳、鈷。其投資少、工藝簡單合理、能耗低、浸出率高，生產成本低。

礦用撬毛臺車 1199     

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本發明公開了一種礦用撬毛臺車，其包括工作臂機構、臂架組件、電控手柄座椅、裝載機底盤、液壓系統、前車架、推土鏟，其特征在于：工作臂機構(A)包括依次連接的破碎錘(1)、第一螺旋擺動油缸(2)、第二螺旋擺動油缸(3)，第一螺旋擺動油缸或第二螺旋擺動油缸是一種液壓驅動的萬向節，由液壓驅動可實現破碎錘在一個半球面里精確定位地破碎工作。該工作臂機構具有結構緊湊、承載力大、工作范圍大、定位精準、安全保護全面和可靠性高的優點，適用于各類礦山隧道、煤礦巷道掘進和金屬礦山開采。

新型礦石自動分揀裝置 930     

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本發明公開了一種新型礦石自動分揀裝置，包括本體，所述本體的頂部固定安裝有倒料口，所述本體的內腔活動安裝有抽屜，所述本體的內部固定安裝有感應裝置，所述本體的內腔固定安裝有轉動裝置，所述本體的內腔固定安裝有巖石盒，所述本體的內腔固定安裝有碎石盒，所述本體的內腔固定安裝有礦石盒，所述碎石盒的內腔固定安裝有第一過濾網，所述礦石盒的內腔固定安裝有固定塊。本發明，倒料口底部安裝有分揀裝置對礦石進行分揀，礦石盒內部設置有除塵裝置，可以對礦石除塵，氣壓缸在礦石清理后可以將礦石推至抽屜，較小的礦石感應裝置感應不到直接落入碎石盒通過過濾網分揀出沙土和小礦石，提高了分揀效率，同時大大減少了資源的浪費。

交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產裝置 803     

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本發明涉及一種生產裝置，尤其涉及一種交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種加入礦石比較方便、并且能夠多方向的來對礦石進行破碎的交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種交通道路瀝青混泥土路面面層用礦粉生產裝置，包括有研磨箱、第一軸承座、第一轉桿、破碎棒、第一濾網、驅動機構等；研磨箱左右兩壁上部的上下左右四側均連接有第一軸承座，第一軸承座的數量為4個。本發明設置有驅動機構，通過控制電機轉動，來讓上下兩側的第一轉桿不斷的相反順逆交替轉動，就能夠實現來對礦石進行破碎徹底的目的。

利用銅尾礦制備建筑砂漿的裝置 1073     

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本實用新型提供一種利用銅尾礦制備建筑砂漿的裝置，該裝置包括外罐，在外罐的內部且靠近錐形排料口的上端安裝有內罐，所述外罐的內部位于內罐的上端設有轉子組件，在所述外罐的內部且位于轉子組件的上端安裝有給料筒，在所述內罐的內部貫穿安裝有錘頭動力機構，在所述內罐的內部且靠近錘頭動力機構的上端安裝有轉子動力機構。本實用新型通過錘頭動力機構的破碎錘的高速旋轉以對銅尾礦進行破碎；通過轉子動力機構帶動轉子組件反向高速旋轉，從而通過破碎刀再次對銅尾礦進行破碎，從而使得銅尾礦的粉碎效率更高，加工時間更短，有效地提高了制備效率；通過內罐可以對轉子動力機構和錘頭動力機構進行保護，防止其受損。

礦渣精細粉磨系統 1156     

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本發明公開一種礦渣精細粉磨系統，包括依次連接的粉碎系統、送料系統、烘干系統、除塵系統和粉末細膩度的精磨系統，還包括進料箱，所述進料箱內設置有隔板，所述粉碎系統和送料系統設置在隔板的兩側，所述粉碎系統包括豎直設置的螺旋輸送軸、設置在螺旋輸送軸上的螺旋葉片，所述螺旋輸送軸的一端連接有輸送電機，所述送料系統包括豎直設置的主動輥和從動輥，所述主動輥與從動輥之間設有傳送帶。對礦渣進行粉碎、輸送、烘干、精磨，連續化生產，生產效率高，螺旋輸送軸上的螺旋葉片對于礦渣在輸送的同時，進行粉碎，有效避免管路的堵塞，加快破碎效率。

稀土礦的精準提取裝置 857     

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本實用新型公開了一種稀土礦的精準提取裝置，其結構包括電機、減速機、連接頭、提取裝置、螺絲、進水口、固定條、礦物出口、排污斗、進料口，本實用新型一種稀土礦的精準提取裝置，結構上設有提取裝置，礦物出口與提取裝置為一體化結構，轉動桿開始轉動，使得攪拌架也開始轉動，然后稀土礦在攪拌中被攪碎，然后攪碎后的稀土礦通過濾網進入到噴淋層，粗大的稀土礦在推動刷的推動下，由排污斗排出，然后水通過輸水管進入到噴淋頭，噴淋頭對稀土礦進行噴淋處理，然后噴淋后的稀土礦進入到提取層進行提取，提取后的礦物從礦物出口排出，提取稀土礦的過程中效率高，提取后的稀土礦中殘留的礦物質少，提取效果好。

生產滑石礦粉用的回轉窯裝置 1142     

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本實用新型公開了一種生產滑石礦粉用的回轉窯裝置，包括進料斗和抽氣管，所述進料斗通過輸料管連接有箱體，且箱體內壁兩側固定連接有電動破碎輪，所述電動破碎輪的下方通過轉軸連接有打磨輥，所述抽氣管通過控制閥連接有出氣管，且出氣管的右側安裝有窯身，所述控制閥的下方連接有真空泵，且真空泵的底端安裝有減震棉，所述窯身外側套有齒輪，且窯身的下方安裝有托輪。該生產滑石礦粉用的回轉窯裝置的箱體內壁兩側的電動破碎輪之間相互嚙合，同時輸料管的直徑等于箱體和電動破碎輪相互之間的長度之差，由此能夠將滑石礦直接輸送至電動破碎輪之間進行粉碎，避免滑石礦在進行粉碎的時候存在漏網之魚。

風選式滾筒制礦粉機 866     

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本實用新型公開了一種風選式滾筒制礦粉機，涉及到制礦粉機領域，包括底板，底板的頂側固定安裝有兩個凸柱，兩個所述凸柱的頂側均固定安裝有支撐環，兩個所述支撐環內轉動套接有同一個轉動滾筒，所述底板的頂側固定安裝有電機。本實用新型結構合理,預粉碎后的礦石或礦渣在通過進料管進入滾筒，電機轉動帶動帶動中心軸轉動，中心軸轉動通過安裝桿帶動粉碎錘進形高速轉動與移動的礦石和礦渣進行撞擊，刮動板將落于滾筒底部的礦石和礦渣揚起進行進一步粉碎，中心軸轉動帶動風扇進行高速轉動形成強風，將已經粉碎成粉末的礦粉從出粉筒中排出，粉碎的強度和力度大，能夠使礦石或礦渣粉碎成細小的粉末，產生的礦粉的細膩度高。

尾礦壩滲漏封堵及加固裝置 834     

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本實用新型公開一種尾礦壩滲漏封堵及加固裝置,該裝置包括該裝置包括尾礦壩、袋裝碎石和堆石體;袋裝碎石采用無紡土工布縫制的布袋裝入碎石構成,袋裝碎石緊挨尾礦壩的下游外坡面,垂直方向上自尾礦壩滲水嚴重部位至尾礦壩基底分布;水平方向上長度超出滲水范圍一定長度;堆石體位于袋裝碎石的下游一側并緊靠袋裝碎石,堆石體水平方向上長度同袋裝碎石。本實用新型的優點在于:對尾礦壩的封堵效果良好,能有效攔截滲漏的尾砂,實現安全封堵滲漏目的,并對尾礦壩起到安全加固作用,提高尾礦壩的安全穩定性。本實用新型的另一個優點是實施簡便易行。

銅精礦生產用風動溜槽出料裝置 1161     

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本實用新型公開了一種銅精礦生產用風動溜槽出料裝置，涉及銅精礦生產技術領域，包括箱體，所述箱體的右側面鑲嵌有出料箱，所述箱體和出料箱底面的四個邊角處均固定連接有支撐腿。本實用新型設計結構合理，它能夠利用第一震動馬達的運轉使第一抖料板產生振動，并利用第一壓簧的彈力，使得第一抖料板能夠進行不斷的振動，從而使進料斗內的銅精礦能夠更加順利的下落，避免銅精礦在下料的時發生堵塞，利用電機的運轉將帶動粉碎輥進行轉動，使得銅精礦落至粉碎框內能夠將塊狀的銅精礦進行粉碎，以便于后續的吹送，并使第二震動馬達的運轉使第二抖料板產生振動，使得粉碎后的銅精礦抖落至輸送帶上，以便于進行輸送，提高了對銅精礦的輸送效率。

用于稀土礦提取的除雜方法 1224     

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本發明提供一種用于稀土礦提取的除雜方法，涉及稀土礦提取技術領域。該一種用于稀土礦提取的除雜方法，包括以下處理步驟，S1：準備稀土礦物質，將稀土礦物質放入錘式破碎機中進行破碎成塊狀，然后將破碎之后的塊狀稀土礦物質放入超聲波清洗機之內進行清洗處理，之后處理完畢之后塊狀稀土礦物質進行加熱烘干，將烘干完畢之后塊狀稀土礦物質進行備用；S2：制備浸出液劑，準備稀鹽酸溶液。該稀土礦提取的除雜方法，通過以稀鹽酸溶液和硫化物溶液作為底液，然后向其中分別添加氨水和環烷酸水溶液進行融合，化學反應時間較短，除雜效率高，并且通過該方法對稀土礦進行提取除雜的時候，化工材料消耗少，操作簡單。

選礦用新型螺旋溜槽 887     

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本實用新型公開了一種選礦用新型螺旋溜槽，包括機架，所述電機的輸出軸設置有連接軸，所述連接軸的外側設置有螺旋槽，所述螺旋槽的底部分別設置有接礦斗和截取器，且所述螺旋槽的內側均勻設置有多個固定板，每個所述固定板均與螺旋槽之間設置有轉軸，所述轉軸的外側設置有多個破碎齒，所述螺旋槽的內腔下表面均勻設置有多個安裝板，每個所述安裝板的上表面均設置有多個凸刺。本實用新型設置有凸刺、轉軸和破碎齒，利用凸刺可對位于螺旋槽中部包有泥塊的重礦進行破碎，利用破碎齒可對位于螺旋槽外側包有泥塊的重礦進行破碎，同時有與破碎齒與轉軸固定連接，可防止重礦堆積在螺旋槽內部，增加重礦的收獲率。

廢舊礦泉水瓶回收加工裝置 897     

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本實用新型屬于塑料瓶回收加工技術領域，涉及一種一種廢舊礦泉水瓶回收加工裝置，所述粉碎箱內壁的正面固定鑲嵌有第一軸承，且第一軸承內設置有第一轉軸，所述第一轉軸穿設在兩個擋板和粉碎輪中，且粉碎輪位于兩個擋板之間，所述第一轉軸遠離第一軸承的一端穿設在蝸輪中，且蝸輪與蝸桿相嚙合。其有益效果是，該廢舊礦泉水瓶回收加工裝置，通過對控制開關的操作，帶動粉碎箱內的粉碎輪、蝸輪和蝸桿的運作，將廢舊礦泉水瓶粉碎，粉碎后的物料通過出料口進入壓縮箱，水會通過漏水孔落入接水桶，從而達到了將廢舊礦泉水瓶內水資源回收再利用的目的，從而解決了廢舊礦泉水瓶內水資源浪費的問題。

有色金屬礦的超低能耗粉磨工藝 945     

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本發明提供了一種有色金屬礦的超低能耗粉磨工藝，屬于選礦領域。主要由粗碎、中碎、細碎、高壓輥、攪拌磨、艾砂磨等粉磨工藝組成。該工藝針對大多數中等硬度的有色金屬礦石，本發明的這種超低能耗粉磨工藝，其總能耗可控制在15kwh/t以下，與傳統的“三段一閉路碎礦+二段全閉路磨礦”工藝和“粗碎+SAB”工藝相比，總能耗下降30%以上，運行工藝緊湊、成本低廉，易于工業化生產和配置，適于推廣應用。

礦山用壓地機 1219     

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本實用新型公開了一種礦山用壓地機，包括外殼，所述外殼的內部連接有可將碎石二次壓平的壓平機構，本實用新型礦山用壓路機通過增加了壓平機構，解決了因采礦留下的碎石不能被及時的碾壓夯實需要多次碾壓的問題，實現了當滾筒一次對地面碾壓后，通過壓平機構可以對地面的碎石進行二次碾壓，達到碎石壓平的效果，減少了采礦路面壓平的工作時間，不會耽誤采礦的工作進度，同時避免了碎石對采礦工作人員的安全造成傷害，提高了采礦工作的工作效率。

改進的顎式破碎機活動顎板 793     

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本實用新型涉及用于礦山、建材、基建等行業的破碎設備,特別涉及一種改進的顎式破碎機活動顎板,機架前壁安裝有固定顎板,活動顎板一面的上下端呈“Z”形結構并與動顎的“V”形槽對應連接,且活動顎板上端通過螺栓和楔塊使活動顎板與動顎固定連接,活動顎板的“Z”形結構兩外端邊沿將動顎的上下部邊沿覆蓋。由于動顎的下部表面整個都被活動顎板下端邊沿覆蓋,物料下落時都只會接觸活動顎板,使動顎不會物料擠壓磨損,因從而大大地提高了動顎的使用壽命。

圓錐破碎機的故障檢測系統 1141     

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本實用新型涉及礦山、骨料加工設備技術領域，公開了一種圓錐破碎機的故障檢測系統，包括下機架和外壁，所述外壁固定連接在下機架的左側上部，所述外壁與內壁通過加強筋連接，所述下機架的內中部設置有內壁，所述內壁的內部設置有機架襯套，所述機架襯套內部滑動連接在偏心總成的外圈，所述加強筋與信號線之間通過線夾連接。本實用新型中受破碎壓力的影響偏心總成運轉軌跡改變，其與內壁中其它部位接觸碰摩擦產生高熱量，熱量傳遞給潤滑油，后被浸潤在潤滑油中的傳感器探頭檢測到，溫度傳感器隨后發出電信號通過信號線傳遞至設備的PLC系統中，使設備及時采取保護措施，解決了故障發現滯后的問題。

礦石檢驗用紅外碳硫分析裝置 1072     

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本實用新型涉及紅外碳硫分析裝置技術領域，且公開了一種礦石檢驗用紅外碳硫分析裝置，包括支架，所述支架的頂部固定連接有箱體，所述箱體的內部固定連接有高頻加熱爐，所述高頻加熱爐的頂部固定連接有托盤，所述托盤的頂部卡接有燃燒箱，所述燃燒箱的內部固定連接有進氣管，所述進氣管的內側固定連接有出氣管，所述進氣管的內側固定連接有出氣管，該礦石檢驗用紅外碳硫分析裝置，通過電動伸縮桿推動電機、粉碎器向下運動，粉碎器向下運動進入燃燒箱內部，然后電機帶動粉碎器轉動，粉碎器轉動把礦石打碎小碎石狀，從而到達了對體積較大礦石粉碎的效果，便于增加礦石燃燒的速度，同時增加礦石的充分的燃燒，增加檢測精確度。

廢舊印刷電路板破碎后的樹脂粉材質的螺旋溜槽及其制作工藝 969     

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本發明提供一種廢舊印刷電路板破碎后的樹脂粉材質的螺旋溜槽及其制作工藝，涉及選礦設備技術領域。該樹脂粉材質的螺旋溜槽及其制作工藝，包括螺旋溜槽，所述螺旋溜槽的配方為以下重量份的原料：膠水75～80kg，樹脂粉95～105kg，玻纖布95～105m，固化劑2.5～4.5kg，促進劑0.8～2.8kg，防銹劑1.5～3.5kg。通過以環氧樹脂粉和玻璃纖維制成的樹脂粉為主料，與膠水、玻纖布、固化劑、促進劑和防銹劑混合制成螺旋溜槽，使螺旋溜槽的硬度、強度和抗拉力性能更好，并在生產制作過程中在螺旋溜槽的表面添加一層聚氨酯，增加螺旋溜槽的耐磨性能，使螺旋溜槽在使用過程中磨損更小，并且環氧樹脂粉和玻璃纖維都是由廢舊電路板粉碎制得，從而起到變廢為寶的作用，使生產成本更低，值得大力推廣。

鼓風爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產方法 1135     

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本發明公開了一種鼓風爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產方法,包括破碎、制球和熔煉,即將銅鈷氧化礦的原礦進行破碎,再將破碎的銅鈷氧化礦與熔劑和還原劑按68∶6∶20∶6的比例混合制球,然后將球料和焦碳按80∶20的比例,先后置于鼓風爐中熔煉,制得銅鈷合金,采用本發明的方法降低了熔點,提高了還原率,節約了能源,減少了排放,環保效益顯著,成本也相應降低,適宜于銅鈷氧化礦制取銅鈷合金的生產。