江西新余有色金屬理論與應用

兩步結晶法制備雙層鎳基復合氧化物鋰電池正極材料的方法 1151     

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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體是一種兩步結晶法制備雙層鎳基復合氧化物鋰電池正極材料的方法，該正極材料的組成通式為：(1?d)Li_xNi_1?y?zCo_yM1_zO₂·dLi_aNi_1?b?cMn_bM2_cO₂，其中1.0≤x≤1.2，0≤y≤0.2，0≤z≤0.2，1.0≤a≤1.1，0.05≤b≤0.5，0≤c≤0.4，0.01≤d≤0.5，M1、M2為改性元素，包括以下步驟：S1.將所需鋰源、鎳源、鈷源和M1源物料，按照摩爾比鋰源：鎳源：鈷源：M1源＝1.0?1.2：0.6?1.0：0?0.2：0?0.2稱取配制。本發明的有益效果本發明的工藝方案和制備方法簡單、易于規?；a、材料成本適中，并且該鋰離子電池正極材料具有能量密度大、熱穩定性好等優點，提高了使用該正極材料鋰電池的安全性、低溫和倍率充放電性能，延長了鋰電池循環壽命。

制備疊層鎳基復合氧化物鋰電池正極材料的方法 740     

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本發明涉及鋰離子電池正極材料制備技術領域，具體是一種制備疊層鎳基復合氧化物鋰電池正極材料的方法，包括以下步驟：S1.制取材料：工作人員取所需的鋰源、鎳源、鈷源和M1源等物料，并按照摩爾比為1.0～1.2：0.6～1.0：0～0.2：0～0.2稱取配制，配制后材料為Q1原料，而后工作人員再取所需的鋰源、鎳源、錳源和M2源等物料，并按照摩爾比為1.0～1.1：0.1～0.95：0.05～0.5：0～0.4稱取配制，配制后材料為Q2原料，之后工作人員再取所需的鋰源、錳源、鈷源、鈦和鋁源等物料，按照摩爾比為1.0～1.1：0.1～1.0：0～0.9：0～0.1：0～0.1稱取配制。本發明的有益效果所制備的鋰離子電池正極具有的能量密度較大，而且鋰離子電池正極熱穩定性好，有利于提高了鋰電池的安全性，降低鋰離子電池爆炸的風險。

次鈉轉型制備次氯酸鋰的方法 711     

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本發明公開了一種次鈉轉型制備次氯酸鋰的方法。所述次鈉轉型制備次氯酸鋰的方法包括以下步驟：步驟A：將鹽酸緩慢加入到裝有叔丁醇與次鈉的燒瓶內，加完后靜置分液，下層水相為次鈉回收液，上層黃色油狀物用純水攪洗一次，得到次氯酸叔丁酯與攪洗液；步驟B：將上述步驟A得到的次氯酸叔丁酯加入純水與鋰源反應，上層有機相變成無色時停止反應，分液，下層水相為次氯酸鋰溶液，上層有機相為叔丁醇，能夠直接回用。本發明的次鈉轉型制備次氯酸鋰的方法，選用廉價的次鈉代替常規的劇毒氣體氯氣來制備次氯酸鋰，提高了方法的經濟效益與安全性。次氯酸鋰脫水采用冷凍干燥，避免了次氯酸鋰的分解，提高產品的有效氯。

金屬鋰真空蒸餾提純裝置 1082     

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金屬鋰真空蒸餾提純裝置,設有粗鋰熔爐(1)、與粗鋰熔爐輸出端連通的真空脫油罐(2)、與真空脫油罐輸出端連通的蒸餾真空爐(3),蒸餾真空爐設有攪拌器,蒸餾真空爐底部輸出端與純金屬鋰儲罐(6)連通,上部輸出端與冷凝器(5)連通,冷凝器與雜質收集罐(7)連通。本發明具有工藝簡單、設備投資少、操作簡便安全,加工成本低、產品質量穩定、裝置運行穩定可靠的優點。

電池級碳酸鋰的清潔化生產方法和生產系統 1021     

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本發明公開了一種電池級碳酸鋰的清潔化生產方法，包括以下步驟：廢舊電池粉碎、分離、研磨、磷酸鋰制漿、過濾除雜、碳酸鋰沉淀、離心分離和洗滌烘干等步驟。本發明的這種清潔化生產方法采用成本較低的廢舊磷酸鋰電池為原料，采用成本較為低廉的方式，對廢舊磷酸鋰電池進行提純，提高了產品的質量，大大較低生產成本，嚴格控制電池級碳酸鋰的清潔化生產方法所添加物質的質量，提高廢舊磷酸鋰電池中鋰的轉化率。本發明還公開了一種電池級碳酸鋰的清潔化生產系統，包括制漿設備、第一除雜設備、第二除雜設備和離心設備。

靈活性強的鋰電池鋼殼電鍍用放置板 714     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，且公開了一種靈活性強的鋰電池鋼殼電鍍用放置板，解決了目前當鋰電池出現抖動或者震動時，使得鋰電池出現碰撞，可能會對鋰電池造成損壞，從而降低了鋰電池使用壽命的問題，其包括箱體，所述箱體內壁的底部連接有連接塊，連接塊的頂部連接有底板，底板的上端連接有鋰電池本體，箱體內壁的兩側均連接有彈簧伸縮桿，彈簧伸縮桿的一端連接有接觸板；本實用新型，對鋰電池本體起到一定的保護作用，防止鋰電池在使用過程中出現損壞的現象，從而提高了鋰電池的使用壽命，降低了成本，對吸塵箱內部的灰塵進行清理，防止吸塵箱的內部出現堵塞的現象，對鋰電池進行保護，從而提高了鋰電池的使用效果。

高純氧化鋰的制備方法 972     

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本發明公開了一種高純氧化鋰的制備方法，包括以下工藝流程：A.裝爐：將0.5～2kg純度≥99％的金屬鋰加入坩堝，坩堝放入真空熔煉爐中，將真空熔煉爐密封好，打開真空泵，真空熔煉爐內壓力抽真空至-0.05～-0.3MPa，向真空熔煉爐內充氧到帶微正壓0.01～0.08MPa；B.氧化反應：真空熔煉爐加熱至400～600℃，保溫0.5～2h，金屬鋰完全熔化，充氧氣充分燃燒，氧氣流量控制在5～20L/min，時間控制在20～60min：C.出爐：氧化鋰完全氧化后，將坩堝提出，放入手套箱內出料；D.磨篩：將取出的氧化鋰磨細，球磨機轉速在20～40轉/min，時間為5～20min，研磨后過篩，粒度控制在D50？10～50μm。本發明的高純氧化鋰的制備方法工藝簡單實用、生產成本低、設備投資少且制得的氧化鋰純度高。

錳酸鋰與磷酸鐵鋰的批混機 748     

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本實用新型提供了一種錳酸鋰與磷酸鐵鋰的批混機，包括主體，主體的頂部固定連接有混料結構，混料結構整體包括有殼體、混料腔、驅動電機、攪拌扇、扇葉和第一出料管，第一出料管和混料腔相通連接，驅動電機和攪拌扇配套設置在混料腔中，第一出料管和混料腔底部相通，主體的內部固定連接有安裝架，安裝架的下方設置有機體。橫向設置的攪拌軸轉動帶動豎向設置的攪拌扇葉，達到快速均勻攪拌混合的效果，物料通過導向擋板向下進行延時輸送，有利于其均勻混合，梯形突出設置的導向座減小機體底部空間，配合出料鉸龍增強物料混合，通過出料鉸龍達到對物料進行最終混合輸送導出的效果。

多層鋰銅鋰復合反應裝置 917     

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本申請涉及金屬反應器具技術領域，具體為一種多層鋰銅鋰復合反應裝置，包括反應器，所述反應器的下表面安裝有三個底座，所述反應器的圓弧面連通有進料管，所述反應器的圓弧面連通有出料管，所述反應器相對于進料管位置設有支撐裝置，所述支撐裝置包括支撐板，所述支撐板與反應器固定連接，所述支撐板的表面固定連接有矩形板，所述矩形板的表面開設有矩形孔，所述矩形孔的內壁滑動連接有兩個滑塊，兩個所述滑塊的上表面均固定連接有卡板，所述卡板的豎直截面呈半圓形，所述滑塊的表面固定連接有四個限位塊，所述限位塊與矩形板滑動連接。本申請，解決了其他管道在安裝過程中容易在托架上滾動，導致其他管道難以與進料管對齊的問題。

鋰銅鋰復合熔煉設備 1183     

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本發明涉及熔煉設備技術領域，具體為一種鋰銅鋰復合熔煉設備。本發明，包括熔煉爐和倒料結構，所述熔煉爐的表面轉動安裝有連接架，所述連接架的表面固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端和熔煉爐固定連接，所述連接架遠離驅動電機的一端設有倒料結構，所述倒料結構包括固定框，所述固定框的表面和連接架固定連接，所述固定框的內部滑動插設有連接桿，所述連接桿的頂端轉動安裝有中間塊，所述中間塊的表面固定連接有支撐框，所述支撐框的內壁滑動連接有滑框。本發明，解決了存在容易使得材料堆積在一個位置，難以使其分散開來，使得在進行熔煉的過程中材料受熱不均勻，導致熔煉效率降低的問題。

用于中鎂鋰比鹽湖鹵水鋰鎂分離的方法 790     

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本發明提供一種用于中鎂鋰比鹽湖鹵水鋰鎂分離的方法。所述方法的工藝流程為：鹵水通過鹽田蒸發析出鈉鉀鹽、鉀鎂混鹽后得到鹵水，通過添加沉淀劑經過1~4次蒸發濃縮進一步析出鉀鎂復鹽，過濾后的母液再經過除雜、蒸發冷卻結晶后析出NaCl和KCl、再通過強制蒸發濃縮至LiCl飽和，可用于直接生產LiCl產品。本發明通過添加沉淀劑可避免鹽湖鹵水經過多級蒸發出現MgCl2·6H2O難以過濾的難題，同時沉淀后得到的鉀鎂復鹽經過溶解，冷結晶和分離，可實現重復回收使用，克服了傳統法多級蒸發分離后出現Li+回收率低的問題，得到的分離母液Mg2+:Li+可降至1~2，Li+直接收率可達65~70%，綜合收率可達75~80%，解決了中鎂鋰比鹵水（10≤Mg2+/Li+≤30質量比）Li+、Mg2+分離以及Li+回收率低的問題。

利用碘化鋰廢料制備工業級碳酸鋰的方法 934     

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本發明公開了一種利用碘化鋰廢料制備工業級碳酸鋰的方法。所述利用碘化鋰廢料制備工業級碳酸鋰的方法包括以下步驟：步驟A、氧化除碘；步驟B、堿化除雜；步驟C、純堿沉鋰：向B步驟得到的二次過濾溶液中加入碳酸鈉溶液進行沉鋰反應，在80～100℃下攪拌反應1～2h，經過濾、洗滌、干燥得到工業級碳酸鋰。本發明的利用碘化鋰廢料制備工業級碳酸鋰的方法工藝簡單實用，生產成本低，污染小，而且生產安全性高。

低成本磷酸鐵鋰及磷酸錳鐵鋰制備方法 992     

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本發明提供了一種低成本磷酸鐵鋰及磷酸錳鐵鋰制備方法，包括以下步驟：步驟1，按照化學計量比分別稱取鐵源、錳源（磷酸錳鐵鋰需加入）、鋰源、磷源、碳源、摻雜劑，共同干法高效混合，混合均勻；步驟2，將步驟1中混合均勻后的粉體置于有惰性氣氛保護的爐子中高溫第一次燒結，得到磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰燒結前驅體；步驟3，按照化學計量比分別稱取步驟2中磷酸鐵鋰材料的前驅體，碳源共同干法高效混合，混合均勻；本發明采用制備的磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰工藝簡單，過程易控，采用干法高效混合?造粒?燒結工藝，易于產業化大規模生產。相比現有的磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰，其成本更低廉，同時得到的磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰電性能好。

利用無水氫氧化鋰制備高純氧化鋰的方法 781     

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本發明涉及一種利用無水氫氧化鋰制備高純氧化鋰的方法，包括以下工藝步驟：1)減壓蒸餾；2)初步氧化；3)深度氧化；4)熱分解；5)磨篩等步驟。本發明利用氫氧化鋰制備高純氧化鋰的方法具有工藝簡單實用、生產成本低、設備投資少、產品純度高、環保等優點。

純堿壓浸法從鋰輝石提取鋰鹽的方法 779     

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本發明公開了純堿壓浸法從鋰輝石提取鋰鹽的方法，包括以下工藝流程：（1）焙燒轉型；（2）冷卻磨細；（3）調漿；（4）壓浸；（5）降溫減壓；其特征在于：還順次包括驟：（6）壓濾分離；（7）酸化轉型；（8）分離、洗滌；（9）濃縮析鈉；（10）蒸發結晶；（11）離心分離；（12）干燥。本發明的純堿壓浸法從鋰輝石提取鋰鹽的方法工藝簡單、成本低、資源利用率高。

鋰輝石生產單水氫氧化鋰工藝及其生產線 971     

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本發明公開了一種鋰輝石生產單水氫氧化鋰工藝，包括以下步驟：將鋰輝石精礦依次經焙燒、研磨、酸化、制漿、一次去雜、二次去雜、濃縮、離心分離、低溫蒸發結晶、多次蒸發結晶和干燥結晶。蒸發結晶時，采用熱解消除母液中的結晶，步驟10蒸發溶液溫度至135℃，停止加熱后冷卻，溫度控制40℃～60℃，析出顆粒較大的單水氫氧化鋰，加入250～500ppm脂肪醇聚氧乙烯醚，蒸發母液至160℃，冷卻溫度控制20℃～30℃，多次結晶析出顆粒較小的單水氫氧化鋰。解決了生產單水氫氧化鋰品質較低的問題，同時還大大降低了生產成本。本發明還公開了一種生產單水氫氧化鋰的結晶設備包括加熱部、分離部、冷凝部、過濾部等。

制備內核為鋰鎳鈷鋁復合氧化物鋰電池正極材料的方法 990     

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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體是一種制備內核為鋰鎳鈷鋁復合氧化物鋰電池正極材料的方法，該正極材料的組成通式為：(1?d)LiNi1?y?zCoyAlzO2·dLiaNi1?b?cCobMcO2，其中0≤y≤0.2，0≤z≤0.2，1.0≤a≤1.1，0.05≤b≤0.5，0≤c≤0.4，0.01≤d≤0.5，制備方法包括以下步驟：(1)將所需鋰源和LiNi1?y?zCoyAlzO2的前驅體Ni1?y?zCoyAlz(OH)2按照摩爾比為1.0～1.1：1.0稱取配制；(2)把(1)中稱取配制的物料裝入混合設備中，均勻混合。本發明的有益效果:制作方法和材料制作出的正極材料能夠使鋰離子電池正極具有能量密度大、熱穩定性好，能夠提高鋰電池的安全性、低溫和倍率充放電性能，延長鋰電池循環壽命，可大規模應用于制造消費(手機、筆記本電腦等數碼電子產品)。

多層鋰銅鋰復合材料的制備設備及其制備方法 738     

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本發明提供一種多層鋰銅鋰復合材料的制備設備及其制備方法，涉及鋰銅鋰復合材料制備設備技術領域，包括壓延機和調節結構，所述壓延機的表面安裝有兩個軋輥，所述壓延機的表面固裝有收集盒，所述壓延機的表面設有調節結構，所述調節結構包括調節板，所述調節板滑動連接在壓延機的表面，所述調節板的表面固裝有固定桿，所述調節板的表面固裝有連接件，所述連接件的表面螺紋插設有螺桿，所述螺桿的一端與壓延機轉動連接。本發明，解決了傳統的壓延機不方便快速更換鋰片卷以及銅箔卷，而且對不同寬度的鋰片卷以及銅箔卷進行安裝時，具有一定的局限性，進而影響壓延機對鋰片以及銅箔卷的放卷效率，進而影響設備對鋰銅鋰復合材料生產效率的問題。

低成本鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 1073     

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本發明涉及鋰電池材料技術領域，提供了一種低成本鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：S1、將磷源、醋酸鈉加入水中，并調節所得溶液的pH在3～5.5，得到溶液A；將可溶的二價鐵鹽、部分碳源加入水中，并調節所得溶液的pH在3～5.5，得到溶液B；S2、將溶液A和溶液B分散混合，然后加入剩余碳源，分散循環；S3、加入鋰源分散混合、分散循環得到混合液；S4、噴霧干燥得到前驅體粉末，置于惰性氣氛下高溫燒結，得到磷酸鐵鋰材料。本發明采用易于制取、價格便宜的二價鐵源作為前驅體，“原位等價”的“亞鐵”工藝制備性能優異的磷酸鐵鋰正極材料，有效調控磷酸鐵鋰材料的粒徑和粒徑分布，從而提升材料的壓實密度和電學性能。

利用丁基鋰殘渣制備高純無水氯化鋰的制備方法 1116     

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本發明提供了一種利用丁基鋰殘渣制備高純無水氯化鋰的制備方法，S1）高溫焙燒;S2）酸化過濾；S3）堿化除雜；S4）加酸酸化；S5）蒸發結晶；S6）離心分離；S7）高溫脫水；S8）粉碎烘干；S9）冷卻包裝。本發明采用高溫焙燒丁基鋰殘渣相對現有傳統在氧氣氛圍下燃燒處理，污染相對較小，鋰損失量較小，相同質量的鋰渣得到無水氯化鋰產品明顯提升，有機物含量明顯較低，品質得到明顯改善，由此制備電解質穩定性更好更高。

利用電池級單水氫氧化鋰制備高純無水碘化鋰的方法 821     

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本發明公開一種利用電池級單水氫氧化鋰制備高純無水碘化鋰的方法，包括以下工藝步驟：A、單水氫氧化鋰溶解；B、歧化反應；C、水合肼還原碘酸鋰的反應；D過濾除雜；E、常壓濃縮脫自由水F、甲苯一次脫結合水；G、乙醇二次脫結合水；H、真空干燥、粉碎、包裝。本發明利用電池級單水氫氧化鋰制備高純無水碘化鋰的方法工藝簡單，收率高，經濟價值高，對環境污染小，而且生產安全性高。

多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備及其制備方法 1091     

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本發明涉及復合材料制備技術領域，具體為一種多層鋰鋁鋰復合材料的制備設備及其制備方法。本發明，包括壓延機和限位結構，所述壓延機的側壁固定安裝有側板，所述側板的表面轉動連接有轉軸，所述轉軸的表面設有限位結構，所述限位結構包括插塊，所述插塊插設在轉軸的內部，所述轉軸的表面套有轉輪，所述轉輪的表面固定連接有圓柱，所述圓柱貫穿插塊，所述圓柱的表面螺紋套有螺母，所述轉軸的圓弧面開設有凹槽，所述凹槽的內部螺紋插設有插條。解決了現有技術中導致在放卷過程中鋰金屬帶和鋁金屬網帶之間的壓延出現偏移，從而導致材料壓延過程中需要對鋰金屬帶和鋁金屬網帶的位置進行反復調節，而這將降低制備效率的問題。

富鋰老鹵除硼制備電池級碳酸鋰的方法 949     

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本發明公開富鋰老鹵除硼制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A.輔料投入；B.酸化電離；C.沉鋁除硼；D.堿化除雜；E.純堿沉鋰；反應完全后經離心、洗滌、干燥得到電池級碳酸鋰。本發明的富鋰老鹵除硼制備電池級碳酸鋰的方法除硼效果好，渣鋰含量低，鋰收率高；同時具有流程短、成本低、能耗低、效率高、操作簡單、綠色環保等優勢，能實現大規模工業化生產。

利用電池級單水氫氧化鋰制備高純無水高氯酸鋰的方法 1123     

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本發明公開一種利用電池級單水氫氧化鋰制備高純無水高氯酸鋰的方法，屬于用于鋰電池電解液的電解質制備技術領域，包括以下工藝步驟：A、單水氫氧化鋰溶解；B、中和反應；C、過濾除雜；D濃縮脫水；E、乙醇脫水F、冷卻結晶；G、真空一次干燥，粉碎；H、真空二次干燥、粉碎、包裝。本發明利用電池級單水氫氧化鋰與高氯酸鋰制備出一種利用電池級單水氫氧化鋰制備高純無水高氯酸鋰的方法工藝簡單，收率高，經濟價值高，而且對環境污染小。

利用工業級丁基鋰制備高純硫化鋰的方法 948     

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本發明公開了一種利用工業級丁基鋰制備高純硫化鋰的方法。所述利用工業級丁基鋰制備高純硫化鋰的方法包括以下步驟：步驟A：在惰性氣體條件下，取1.5~2.5g氯化鋰、0.5L工業級正丁基鋰溶液(2.5mol/L)與1.5~2.5L正己烷充分混合得到混合溶液，并將所得的混合溶液裝入密閉容器中；步驟B：在密閉條件下，先將H2S氣體按照速率10.5L/h經過潛管通入洗氣瓶中，隨后再經過潛管通入步驟A得到的混合溶液中，反應溫度控制為25℃~40℃，并不斷攪拌反應4h~6h，得到反應漿料；步驟C：在惰性氣體條件下，將上述步驟B反應得到的漿料用G3砂芯漏斗進行過濾，得到粗硫化鋰固體濕料。本發明的利用工業級丁基鋰制備高純硫化鋰的方法，工藝簡單，收率高，經濟價值高，易工業化生產。

鋰輝石硫酸壓煮法提取鋰鹽的工藝 1077     

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本發明公開了一種鋰輝石硫酸壓煮法提取鋰鹽的工藝，本工藝是將鋰輝石在高溫下經轉型后加硫酸壓煮，得到可溶性的硫酸鋰和不溶解的高硅渣，這樣使鋰從鋰精礦很好的分離以進一步制得碳酸鋰，同時得到副產品高硅土。浸出液含有少量的鋁、鐵和其他堿金屬的硫酸鹽，加入石灰凈化浸出液，經多步除雜得到高純硫酸鋰溶液，經碳化后生成碳酸鋰產品和硫酸鈉副產品。此方法產率高，廢水排水量少，母液可以循環利用，成本低。

含鋰黏土提鋰的方法 712     

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本發明提供了一種含鋰黏土提鋰的方法。所述含鋰黏土提鋰的方法包括（1）將含鋰黏土、碳酸鈣、硫酸鈉、硫酸鉀混合后，再加入水，得到膏狀物；（2）將所述膏狀物進行研磨，得到研磨料；（3）將所述研磨料制成多個球形料；（4）將所述球形料放入爐中焙燒，得到焙燒料；（5）將所述焙燒料粉碎，得到粉碎料；（6）將所述粉碎料和純水混合攪拌浸出，得到浸出液；（7）將所述浸出液過濾，得到黏土浸出液。本發明的含鋰黏土提鋰的方法將含鋰黏土、碳酸鈣、硫酸鈉、硫酸鉀按一定比例共同燒制，該方法具有工藝簡單，成本較低，且鋰回收率高，后期除雜簡單且無污染。

回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法 861     

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本發明公開回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A.破碎分離；B.稀酸加熱浸出；C.焙燒除碳；D.中性除雜；E.堿化除雜；F.蒸發濃縮；G.純堿沉鋰。本發明的回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法，較現有工藝而言，酸浸過程未使用雙氧水，減少了酸浸成本；除雜過程未采用萃取工藝，工藝流程縮短，操作簡單；且收率高、產品質量好；具有投入低、流程短、易分離、效率高、操作簡單、綠色環保等優勢，有較強的社會價值和可觀的經濟效益。

與鋰離子電池負極材料鈦酸鋰兼容的電解液 1165     

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本發明公開了一種與鋰離子電池負極材料鈦酸鋰兼容的電解液。該電解液由溶劑、電解質和添加劑組成，其中溶劑由質量比為(1-3) : (2-4) : (4-6)的碳酸甲乙酯(MEC)、碳酸丙烯酯(PC)和碳酸乙烯酯(EC)組成，電解質為LiPF6，添加劑為LiBOB，電解質在溶劑中的濃度為0.8～1.1mol/L，添加劑的質量為溶劑質量的1.0～3.0％。該電解液中LiBOB能在鈦酸鋰表面形成SEI膜，防止溶劑在其表面被還原分解，降低鈦酸鋰表面的電阻，提高充放電比容量，提高電池的循環性能。本發明提供的電解液與鈦酸鋰的兼容性良好，能夠提高以鈦酸鋰為負極材料的鋰離子電池的性能和使用壽命，具有潛在的應用前景。

利用鋰云母提鋰渣制備輕質建材陶粒的方法 1157     

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本發明的利用鋰云母提鋰渣制備輕質建材陶粒的方法,包括:(1)將含水量不大于30%的壓浸鋰渣、粘土粉和造孔劑按照重量份70-80份∶10-30份∶1-5份的比例混合,攪拌成散狀顆粒,形成母球;(2)將步驟(1)的母球送至成球裝置內,噴霧狀成球粘結劑,使母球滾大,形成直徑為5-30mm的球形顆粒;(3)煅燒由步驟(2)得到的料球,煅燒溫度為1100-1200℃,煅燒時間為25～40分鐘;(4)將經煅燒出窯后的熾熱料球冷卻,即得。本發明充分利用提鋰廢渣,生產國家大力推廣應用的輕質建筑節能材料的重要原料----輕質陶粒,變廢為寶,具有重要的資源循環利用、節能減排和環境保護意義。