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本實用新型公開了一種圓柱形鋰電池噴碼裝盒一體機，包括：機架；分料裝置，分料裝置包括相對地面傾斜一定角度的物料框和第一驅動裝置；進料裝置，進料裝置包括與出料槽對接的進料旋轉裝置和與進料旋轉裝置對接的推料裝置；打碼裝置，打碼裝置用于給進料旋轉裝置傳送的鋰電池打碼；分離裝置，分離裝置包括第二傳送機構、設置有若干個相互間隔的半圓形槽的分離板和驅動分離板在第二傳送機構上來回運動的第四驅動裝置；裝盒裝置，裝盒裝置包括設置有若干個圓形槽的紙盒、用于放置紙盒的承接盤、驅動承接盤來回移動的第八驅動裝置和將第二傳送機構上彼此間隔一定距離的鋰電池抓取到紙盒上的抓取裝置。本實用新型效率高，且降低了成本。
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本發明公開了一種磷化渣制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法。所述磷化渣制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法包括以下步驟：步驟A：磷化渣與鹽酸混合，攪拌溶解，根據溶液中鐵磷比值，添加鐵鹽、鐵的氧化物或者磷酸調節鐵磷比后抽濾，收集濾液；步驟B：對濾液進行蒸餾，蒸餾過程中加入表面活性劑溶液，待磷酸鐵從溶液中析出后抽濾、洗滌濾餅并烘干、煅燒得成品無水磷酸鐵；步驟C：向所述步驟B所得磷酸鐵中加入鋰源、碳源，以水為介質進行混合、研磨，將得到的漿料進行噴霧干燥，得燒結前驅體粉末。本發明的一種磷化渣制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法，反應條件相對簡單，磷酸鐵中金屬元素雜質殘余量較小，利于后面磷酸鐵鋰的制備。
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本發明公開一種能夠在大氣環境中干燥、縮短干燥時間、降低能耗和生產成本的制備無水溴化鋰的方法，包括步驟：（1）活性炭脫色：往溴化鋰溶液中加入3‰的活性炭，攪拌0.5~1.5小時進行脫色，然后壓濾得到精溴化鋰溶液；（2）蒸發濃縮：將精溴化鋰溶液蒸發濃縮至溴化鋰濃度為在30%-50%之間；（3）噴霧干燥：首先調節噴霧干燥儀的入口風溫為250-350℃，出口風溫170-200℃，用純水預噴10~20分鐘，再通過噴霧干燥儀對溴化鋰溶液進行噴霧干燥，控制噴霧干燥儀的空氣流量為3000立方米/小時，蠕動泵流量為150升/小時；（4）冷卻包裝：在噴霧干燥儀的出料口鼓入經除濕降溫的干燥冷空氣，控制干燥空氣的相對濕度＜5%，溫度＜20℃。
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本實用新型公開了一種鋰電池極耳，包括鋁錫塊，所述鋁錫塊的頂部開有焊接孔，所述焊接孔的內部安裝有固定塞，所述鋁錫塊的兩側均開有安裝孔，且安裝孔和焊接孔相連通，其中一個所述安裝孔的內部安裝有極耳板一，另一個所述安裝孔的內部安裝有電極片，所述電極片和極耳板一位于鋁錫塊的內部相接觸，所述安裝孔的內部設置有隔離板和第二絕緣層，且第二絕緣層和極耳板一相接觸。本實用新型通過設置的絕緣層和耐腐蝕層，絕緣層能夠有效的防止極耳板一、極耳板二和拓展板與鋰電池鋁錫塊接觸，避免鋰電池電路短路，提高使用的安全性，通過耐腐蝕層能夠有效的防止極耳受到酸堿腐蝕，提高極耳的使用環境，而且增加極耳的使用壽命。
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一種新型方形鋁殼鋰電池，包括鋁殼、頂蓋及電芯，所述電芯包括多個依次設置的正極片、負極片及隔膜，所述隔膜設置于所述正極片與負極片之間，所述電芯設置于所述鋁殼內，所述頂蓋可拆卸的密封設置于所述鋁殼的上端開口上，所述頂蓋朝向所述鋁殼的一側端面上至少設置有一個補鋰結構，所述補鋰結構包括補鋰腔，所述頂蓋的另一側端面上至少設置有一個與所述補鋰腔連通的補鋰孔，所述補鋰腔的底面上至少設置有一個與所述負極片對齊的補鋰通道，所述補鋰結構由補鋰孔內注入鋰粉通過補鋰腔及補鋰通道對電芯負極進行補鋰。本發明可在電芯完成注液后對電芯進行補鋰，可防止鋰粉被空氣氧化，提高了鋰粉的利用率。
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本實用新型提供了一種新型鋰電池回收裝置，屬于鋰電池回收技術領域，該裝置中設置有投料斗、進料槽、攪碎裝置、攪碎滾筒、破碎裝置、篩板、收料槽和碎料出管，將廢舊的鋰電池從投料斗放入，經進料槽掉進于電池破碎箱內，其攪碎裝置上的對接弧形槽和凸塊會與攪碎滾筒相互配合使用，攪碎滾筒轉動時，會與對接弧形槽和凸塊對掉進來的鋰電池做預攪碎處理，使得鋰電池整體比較松散，由破碎裝置上破碎刀片進行破碎處理時，能快速將其鋰電池破碎完成，且松散的鋰電池不會再次卡住在破碎刀片之間，破碎的鋰電池材料會被篩板分離開來，一些碎料粉末會掉出篩板下面，有用可回收金屬材料會濾出到收料槽內存放，達到預先攪料方便和收料方便快捷。
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本實用新型公開了一種簡易快速的方形鋰離子電芯扣蓋裝置，包括底箱，底箱頂部外壁通過螺栓安裝有工作平板，且工作平板頂部外壁通過螺栓安裝有固定板，固定板頂部外壁通過螺栓安裝有頂板，且頂板頂部外壁通過螺栓安裝有若干個液壓缸，液壓缸底部外壁螺紋連接有伸縮塊，且伸縮塊外部套接有支撐套，支撐套底部外壁焊接有安裝片，且安裝片底部外壁通過螺栓安裝有扣板，扣板底部外壁靠近四角出均焊接有限位塊。本實用新型通過設置的限位塊和扣板，扣板能夠對方向鋰離子電芯進行扣壓，從而將鋰離子電芯頂部的蓋帽按下，限位塊底部為錐形在扣板落下時能夠調整鋰離子電芯的位置，從而使鋰離子電芯的扣蓋效率更高，效果更好。
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本發明涉及一種鋁鹽鋰吸附劑性能恢復的再生方法，包括以下步驟：吸附柱內吸附飽和的鋁鹽鋰吸附劑經解吸脫鋰之后，用pH值在2?6之間的酸溶液作為第一再生溶液和pH值在8?11之間含鋰的第二再生溶液分別進行再生，溫度均為15?30℃的第一再生溶液和第二再生溶液均以100?300mL/h的流速分別流經吸附柱，且均動態停留5?10h，第一再生溶液和第二再生溶液可繼續用于吸附劑的性能恢復過程。本發明的有益效果：保證生產過程中鋁鹽鋰吸附劑在循環使用過程中吸附性能的穩定性，以便于控制生產成本和產能穩定。
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本實用新型公開了一種結構穩定的鋰電池承裝箱，包括箱體，箱體的頂部一側通過鉸鏈轉動連接有箱蓋，且箱體和箱蓋正面的兩側均通過螺栓固定有卡扣，箱體的頂部開設有若干個呈等距離分布的固定槽，箱蓋的底部焊接有若干個呈等距離分布的固定柱，箱體的內部兩側均開設有橫向滑槽，且箱體內部的兩側均開設有兩個豎向滑槽，豎向滑槽的內部滑動連接有固定裝置，固定裝置包括固定桿，固定桿一端的外壁滑動連接有連接環，連接環的底部焊接有固定塊。本實用新型提高承裝箱的穩定性，防止鋰電池在使用或運輸的過程中承裝箱開啟，從而有效地避免了鋰電池發生損壞，能對不同大小的鋰電池進行固定，從而增加了承裝箱的使用范圍。
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本實用新型提供了一種鋰電池蓋帽快速組裝設備，包括組裝機體、限位板和電動伸縮桿，組裝機體上方通過活動軸活動連接有限位板。本實用新型通過設置有組裝機體、放置槽、限位板、穿孔、蓋帽板、壓板、鋰電池固定孔、電動伸縮桿和電動氣缸，將未有蓋帽的鋰電池均放入壓板上鋰電池固定孔內，把裝好蓋帽的蓋帽板放入組裝機體上的放置槽內，限位板蓋上蓋帽板后，對其穩固下來，避免發生側移，通過電動氣缸開啟工作，電動氣缸背面的輸出軸會帶動電動伸縮桿向下運動，使得帶動壓板向下壓，即快速的將鋰電池與蓋帽完成對接組裝，達到一次性可組裝若干個未有蓋帽的鋰電池，解決人工組裝速度慢的問題，提高蓋帽組裝的工作效率。
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本發明公開了一種提純老鹵制備電池級無水氯化鋰的方法。所述提純老鹵制備電池級無水氯化鋰的方法包括以下步驟：步驟A：將一定量的外購鹵水（同時混入步驟J母液和各步驟產生洗水）升溫至40?60℃恒溫，加入一定量的活性炭并攪拌30?60分鐘后過濾，脫除外購鹵水中的少量有機物、懸浮物、固體物泥沙等；步驟B：將所述步驟A得到的溶液，升溫至90?110℃并恒溫，同時加入30?35%液堿，先調節PH值6?9后分離出鎂渣。本發明的提純老鹵制備電池級無水氯化鋰的方法，采用比有機溶劑更安全的無機化工材料為原料，生產工藝簡單，大幅提高產品的產量、收率、生產工藝的安全性，降低生產加工成本，是一種安全、經濟的電池級氯化鋰的制備方法。
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本發明公開了一種沉鋰母液回收有機絡合劑的方法，包括以下步驟：1.酸化析晶；2.吸附脫色；3.堿化除雜；4.純堿沉鋰5.絡合劑純化。本發明的有益效果為：通過調節沉鋰母液中pH值析出有機絡合劑，沉鋰母液再經活性炭脫色得到無色澄清沉鋰母液；母液中析出的有機絡合劑經純化后主含量＞99%，該方法純化效果好，渣鋰含量低且能回收系統中不斷富集循環的有機絡合劑，解決了碳酸鋰產品質量下降的根源，同時具有能耗低、效率高、操作簡單、綠色環保等優勢。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用的轉運裝置，還包括移動裝置、傳送裝置、第三皮帶傳送機構和驅動裝置，放置裝置設置在移動裝置上，移動裝置一側設置有傳送裝置，傳送裝置一側設置有第三皮帶傳送機構，驅動裝置設置在放置裝置上。本實用新型中，本裝置通過設置多個放置裝置，當紙盒裝滿鋰電池時，不需要停下設備來取下裝滿鋰電池的紙盒，通過第一氣缸驅動第一滑板來回移動，使未裝鋰電池的紙盒與推料裝置對接，節約了生產時間，提高了生產效率，同時驅動裝置和第二氣缸工作將裝滿鋰電池的紙盒推送到第二皮帶傳送機構上，第二皮帶傳送機構再將紙盒傳送到第三皮帶傳送機構，使裝滿鋰電池的紙盒不需人為轉運到下個工序，降低了工作人員的勞動力。
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本發明提供一種工業化生產仲丁基鋰的方法。所述工業化生產仲丁基鋰的方法包括（1）反應釜用氬氣置換空氣，加入溶劑；（2）鋰粒子投入加料器中，用氬氣置換空氣，將鋰粒子全部放入所述反應釜中；（3）開啟攪拌，通過計量泵滴加2?氯丁烷與金屬鋰反應，通過反應釜夾套和2?氯丁烷的加料速度控制反應溫度；（4）保溫2~4h后用氬氣將反應液壓入中間罐，過量金屬鋰留在所述反應釜內；（5）用氬氣將所述中間罐內的料液壓往過濾器除去氯化鋰固體，得到的無色至淡黃色透明清液即仲丁基鋰溶液。本方法采用過量金屬鋰粒子與2?氯丁烷于溶劑中在一定溫度下反應生產仲丁基鋰，有效避免副反應，提高收率。
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本實用新型公開了一種鋰電池電芯檢測設備，包括接線柱、箱體、支柱、手機鋰電池連接槽、單片機、PACK鋰電池保護板、調頻旋轉開關和顯示器，所述接線柱和手機鋰電池連接槽均設置在箱體的頂部，所述單片機和PACK鋰電池保護板均設置在箱體的內部，所述單片機與PACK鋰電池保護板電性連接，所述手機鋰電池連接槽與PACK鋰電池保護板電性連接，所述單片機由電路與程序連接端口和鋰電池電量檢測芯片端口組成，所述調頻旋轉開關和顯示器均設置在箱體的前方，所述顯示器由鋰電池短路警報燈和電量顯示屏組成，所述支柱通過釬焊焊接在箱體的底部。本實用新型結構科學合理，操作安全，顯示器的雙顯示模式，可以使得檢測更加直觀。
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本實用新型提供一種氨基鋰制備裝置。所述氨基鋰制備裝置包括括預熱器和反應罐，所述預熱器用于預熱氨氣，所述預熱器與所述反應罐通過閥門管道連接，所述閥門管道的內腔連通所述預熱器的內腔和所述反應罐的內腔，所述預熱器上設有冷氨氣進入管、蒸汽進氣管以及蒸汽出氣管，所述冷氨氣進入管和液氨儲罐連接，所述蒸汽進氣管和所述預熱器內腔連通，所述蒸汽出氣管連通所述預熱器內腔和外界，所述預熱器內部設有和所述冷氨氣進入管連通的盤管。本實用新型提供的氨基鋰制備裝置解決了火法制備氨基鋰的難點問題，既反應難以進行，或制備得到的氨基鋰主含量低等缺陷的問題，本裝置生產簡單易操作，且有效的減少原材料因反應不佳而造成的浪費問題。
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本發明提供一種中性磷酸鋰的制備方法。所述中性磷酸鋰的制備方法包括如下步驟：將磷酸溶于純水中配成溶液，緩慢加入單水氫氧化鋰，通過控制體系pH來獲得中性磷酸鋰。本發明提供的中性磷酸鋰的制備方法制備的磷酸鋰為中性，磷酸鋰與純水的混合溶液遇酚酞不變色，此外中性磷酸鋰的制備流程簡單，可操作性強，產品收率高，無環境有害的氣體以及廢渣產生，反應周期短，產品純度高等優勢，可用于工業化生產。
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本發明公開了一種叔戊醇鋰的制備方法。所述叔戊醇鋰的制備方法包括以下步驟：步驟A：在惰性氣體的保護下，取一定量含0.5%?2%鈉的金屬鋰于四口燒瓶中，然后再倒入高沸點及不與所述金屬鋰反應并且對叔戊醇鋰具有一定溶解度的溶劑，所述三甲苯與所述金屬鋰的摩爾比為（0.5?0.7）：1；步驟B：在常溫惰性氣體氛圍下，以300?500轉/min的轉速進行磁力攪拌，然后將叔戊醇以3?5ml/min進行滴加，滴加完后，繼續攪拌保溫反應2?4h，得到淡黃色溶液，所述叔戊醇與所述金屬鋰的摩爾比為（1.3?1.5）：1。本發明的叔戊醇鋰的制備方法，工藝簡單，工業化生產容易實現，反應不耗能，經濟價值高。
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本發明公開了一種從氯化鈉渣提取銣銫鋰的方法。所述從氯化鈉渣提取銣銫鋰的方法包括以下步驟：（1）將氯化鈉渣通過溶解在水中形成溶液，添加鹽酸調節所述溶液的pH至2?3，再將所述溶液通過加熱濃縮，濃縮液位1/3至1/4再將濃縮液壓濾，提取濾液；（2）在步驟（1）的濾液中加入氫氧化鈉，配置0.5?1mol/L堿度的銣銫溶液，用攪拌機持續攪拌20?40min；（3）將步驟（2）處理后的溶液加入到由t?BAMBP、二乙苯和磺化煤油組成的萃取劑中，攪拌至溶液中的銣銫未檢出。本發明的從氯化鈉渣提取銣銫鋰的方法，不但解決了低濃度銣銫鋰富集的問題，且解決了銣銫鋰從固體渣中的回收問題，回收成本低，生產周期短。
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鋰鹽生產用裝卸機，涉及鋰鹽生產設備，具體涉及一種可以裝卸鋰鹽原料的設備。包括電機、聯軸器、減速機、機體、卸料漏斗、傳動軸、螺旋葉片和出料口；機體的上端設置有卸料漏斗，卸料漏斗連接機體的進料口，機體的左側有出料口；電機的輸出軸通過聯軸器連接減速機的輸入軸，減速機的輸出軸連接傳動軸，傳動軸水平安裝在機體內，傳動軸兩端由機體的左右側壁支撐，傳動軸上安裝有螺旋葉片；所述卸料漏斗是倒置的錐形結構，卸料漏斗的錐角是30-80度。本實用新型解決了現有的鋰鹽原料在裝卸過程中，鋰鹽原料會很不順暢，造成機械阻塞的問題。
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本發明公開一種十二羥基硬脂酸鋰的制備方法，包括以下步驟：A、十二羥基硬脂酸與水配料后升溫90?100℃并恒溫40?60min得十二羥基硬脂酸溶液；B、單水氫氧化鋰與水配成濃度為2.5％?10％的氫氧化鋰溶液，升溫至80?90℃恒溫15?30min；C、將氫氧化鋰溶液加入至十二羥基硬脂酸溶液中，維持溫度90℃以上中和反應，攪拌反應40min?60min；D、反應結束后進行乳化反應15min?30min；E、乳化結束后，離心脫水，后用90℃以上的熱水淋洗至洗液的pH為8?9，得十二羥基硬脂酸鋰濕料；F、將十二羥基硬脂酸鋰濕料烘干得干料；G、將干料進行粉碎得成品。本發明的十二羥基硬脂酸鋰的制備方法工藝簡單、可以有效減少成品十二羥基硬脂酸鋰成品中的游離酸量，大大提高成品純度，成本低、收率高。
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本實用新型提供了一種鋰電池卷繞機構除塵裝置，包括第一支撐板以及吹風機，所述第一支撐板的頂部設有轉頭，且所述轉頭與第一支撐板通過轉桿活動連接，所述轉頭的一側固定設有方形管，所述方形管的一端設有滑桿，且所述滑桿與方形管滑動連接，所述滑桿的一端底部固定設有第二支撐板，所述第二支撐板的一側固定設有集塵箱。本實用新型通過左右滑動滑桿完成對第一支撐板以及第二支撐板之間距離的調節，吹風機對鋰電池極片吹風，將附著在鋰電池極片上的粉塵吹落，吸風機對鋰電池極片吸風，將吹落的粉塵吸入集塵箱內部，濾塵布將粉塵過濾在集塵箱中，該除塵裝置對鋰電池極片做雙側除塵處理，除塵效果好，且有效地避免揚塵，實用性好。
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本發明提供了一種鋰渣制備輕質混凝土加氣砌塊的方法。所述鋰渣制備輕質混凝土加氣砌塊的方法包括（1）將鋰渣常溫干燥，得到干燥鋰渣；（2）將所述干燥鋰渣進行研磨，得到研磨鋰渣；（3）將所述研磨鋰渣與鋁粉膏及生石灰混合后，加入添加劑，得到混凝土摻合料；（4）將低壓飽和蒸汽通入所述混凝土摻合料加熱并對其進行攪拌，得到攪拌的冷凝土摻合料；（5）將所述攪拌的冷凝土摻合料放入模具中成型，得到成型的冷凝土摻合料。本發明的鋰渣制備輕質混凝土加氣砌塊的方法的砌塊主要由鋰渣、生石灰、發泡劑等材料組成，具有干密度低、抗壓強度高、導熱系數低、便于運輸等優點，可廣泛用于建筑材料。
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本發明提供了一種鋰離子電池貼膜工藝，涉及鋰電池技術領域，包括以下步驟：步驟1，通過離心攪拌的方式制得分散均勻的石墨烯或碳納米管復合分散液；步驟2，取步驟1中制得的石墨烯或碳納米管復合分散液輥涂在鋰離子電池原材料上；步驟3，步驟2中輥涂完成的鋰離子電池原材料進行通入惰性混合氣體并對其進行熱處理；步驟4，步驟3中熱處理完成的鋰離子電池原材料進行靜置，制得烯碳散熱膜。本發明能使鋰電池在高溫環境有效散熱，低溫環境中能迅速加熱或者保溫，減少電池溫度差異，避免局部溫度過高，在電芯發生熱失控時，能起隔熱作用，抑制熱擴散，延緩事故發生，保持電池包內正常溫度，延長電池使用壽命。
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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，提供了一種用于鋰電池正極材料的粉碎裝置，包括依序連接的第一上料裝置、預破碎裝置、第二上料裝置和氣流粉碎裝置。本實用新型首先通過旋轉研磨對較大顆粒的磷酸鐵鋰進行預破碎，使其粒度減小，然后通過氣流粉碎將粒度減小的磷酸鐵鋰破碎成符合粒度要求的細顆粒產品；旋轉研磨對大顆粒的磷酸鐵鋰的破碎效果好，且耗能和生產成本低，氣流粉碎的效率高，所得產品的粒度較小且均勻、質量好。本實用新型提高了磷酸鐵鋰的破碎效率、提高了產能，大幅降低了生產成本，并且粉碎質量高，所得產品的粒度小、密度穩定，性能穩定。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種帶有控溫功能的鋰電池。其技術方案包括：殼體、加熱座和冷卻座，所述殼體頂部中間安裝有把手，所述殼體內部靠近底部安裝有冷卻座，所述殼體內部靠近頂部安裝有加熱座，所述殼體內部位于加熱座與冷卻座間隙位置處安裝有電池板，所述殼體內部電池板間隙位置處安裝有密封膠，所述密封膠內部位于電池板一側靠近底部安裝有冷卻板。本實用新型解決了現有裝置無法對電池工作溫度進行控制，在室溫溫度較低時，鋰電池容量下降，鋰電池單次使用時長不佳，且無法對電池進行快速降溫，電池使用時自身溫度較高，使用壽命不佳的問題，提高了鋰電池降溫效率，從而提高了鋰電池的使用壽命。
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本發明公開了一種碳酸氫鋰溶液分解方法，該方法包括一、熱交換：將經過精密過濾的碳酸氫鋰溶液與熱分解母液進行熱交換；二、第一級熱分解；三、第二級熱分解；四、第三級熱分解；五、第四級熱分解；六、第五級熱分解；七、提純。本發明提供的碳酸氫鋰溶液分解方法的效果在于：技術方案簡單易行，本發明采用反應體系中低碳酸氫鋰濃度和梯級分解控制分解速度的方法，以達到碳酸鋰產品中減少碳酸氫鋰包裹的目的，更好的保證了產品質量。熱分解設備連續運行效率高。碳酸鋰產品烘干設備可以采用蒸汽加熱烘干，不再需要采用遠紅外高溫烘干，降低了能耗，提高了安全性。
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本發明公開一種草酸鋰的制備方法，包括以下步驟：A、取二水合草酸晶體，按固液比1：1加入純水，加熱至80?90℃溶解后，加入Li+濃度為30～95g/L的氯化鋰溶液，攪拌反應30min，冷卻析晶，過濾得到草酸氫鋰濕料；B、取上述A步驟產生的草酸氫鋰濕料按固液比1：1加純水加熱溶解形成混合溶液，用LiOH·H2O調節所述混合溶液的pH值至8～9，反應30min，過濾后得到草酸鋰濕料；C、將B步驟產生的草酸鋰濕料在烘箱內在160℃烘3h，得到草酸鋰干料成品。本發明的方法工藝簡單、成本低。
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本實用新型公開了一種錳酸鋰下料用除鐵過濾裝置，涉及錳酸鋰領域。該錳酸鋰下料用除鐵過濾裝置，包括保護殼，所述保護殼的內側壁開設有凹槽，所述保護殼的左側面開設有通口，所述通口與凹槽相連通，所述保護殼的內部放置有環形磁鐵，所述環形磁鐵的左右兩端均延伸至凹槽的內部，所述通口的左側放置有擋板，所述擋板的右側面固定連接有連接塊，該錳酸鋰下料用除鐵過濾裝置，通過過濾網將鐵屑進行攔截，通過環形磁鐵將鐵屑進行吸取，實現對鐵屑進行過濾吸取，避免鐵屑混入錳酸鋰，造成錳酸鋰純度降低，將連接塊移動帶動環形磁鐵移動，將環形磁鐵抽出，實現便于將磁鐵取出，將鐵屑取下，避免鐵屑堆積在過濾網上，造成堵塞現象。
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