本發明公開了一種高純氧化鋰的制備方法,包括以下工藝流程:A.裝爐:將0.5~2kg純度≥99%的金屬鋰加入坩堝,坩堝放入真空熔煉爐中,將真空熔煉爐密封好,打開真空泵,真空熔煉爐內壓力抽真空至-0.05~-0.3MPa,向真空熔煉爐內充氧到帶微正壓0.01~0.08MPa;B.氧化反應:真空熔煉爐加熱至400~600℃,保溫0.5~2h,金屬鋰完全熔化,充氧氣充分燃燒,氧氣流量控制在5~20L/min,時間控制在20~60min:C.出爐:氧化鋰完全氧化后,將坩堝提出,放入手套箱內出料;D.磨篩:將取出的氧化鋰磨細,球磨機轉速在20~40轉/min,時間為5~20min,研磨后過篩,粒度控制在D50?10~50μm。本發明的高純氧化鋰的制備方法工藝簡單實用、生產成本低、設備投資少且制得的氧化鋰純度高。
一種制備氫氧化鋰的方法,其特征在于,包括如下步驟:鋰云母礦漿配制,形成鋰云母礦、水、熟石灰的混合礦漿;高壓反應,將混合礦漿置于高壓水熱反應器中進行水熱反應,得到氫氧化鋰料漿;過濾分離,對高壓水熱反應后的料漿進行過濾分離,得到硅酸鈣濾餅和氫氧化鋰溶液;蒸發結晶,對氫氧化鋰溶液進行蒸發濃縮、冷卻結晶、離心分離、溫水洗滌處理,得到氫氧化鋰濕產品和結晶母液;以及低溫烘干,對氫氧化鋰濕產品在烘干爐里進行低溫烘干,得到氫氧化鋰產品。本發明工藝流程短,條件溫和,不需復雜的設備,氫氧化鋰產品純度較高,有效提高了鋰云母的分解率。
本發明提供了一種從廢舊多元鋰離子電池中回收有價金屬的方法,將廢舊多元鋰離子電池正極材料經過分段焙燒、酸浸,先除去Al3+和Fe3+,再除去PO43?后進行第一萃取得到包括錳、鈷、鎳、鋰金屬元素的第一萃余液,將第一萃余液萃取除雜,將第二萃余液進行第三萃取回收錳,將第三萃余液進行第四萃取回收鈷和鎳,再對含Li溶液進行沉鋰得到Li2CO3。本發明提供的回收方法對不同種類的廢舊多元鋰離子電池都能夠實現有價金屬的回收,且在保證有價金屬鋰、鎳、鈷、錳、銅高回收率的前提下,有效去除鋁、鐵等雜質元素,確保產品品質,產品附加值高,萃取原料可循環回收利用,經濟性高,且設備簡單,工藝環保,簡單易于控制。
本發明公開一種多陽極金屬鋰電解槽,包括外槽體、內襯體、陰極、陽極和蓋合于外槽體和內襯體頂部形成用于容納電解液的容腔的槽蓋,槽蓋上設置有供氯氣排出的排氯口和供金屬鋰排出的出鋰口,陰極環繞設置于陽極外側,陽極均勻分布設置于內襯體中,陰極與陰極母排連接,陽極與陽極母排連接,陰極固定在內襯體內部,陽極與陰極數目相同均為至少四個,陽極的直徑為200-300mm,陽極上端絕緣固定在槽蓋上,陽極下部通過陽極底座絕緣固定在內襯體上。本發明一種多陽極金屬鋰電解槽結構簡單、可減少陽極石墨發生斷裂的機率,提高陽極石墨的使用壽命,降低金屬鋰電解的運行成本的多陽極金屬鋰電解槽。
本實用新型提供了一種改善鋰電池防爆閥臟污的清洗蓋板,其包括本體、凹槽、承接臺、防爆片和保護膜。本體的形成有第一連接結構,第一連接結構用于跟外部電池連接,第一連接結構在本體的邊緣向下延伸。凹槽設置在本體,凹槽位于本體的遠離第一連接結構的延伸方向的一側。承接臺設置在凹槽一側。防爆片抵靠在承接臺。保護膜貼設在防爆片表面,保護膜與防爆片的形狀相匹配,保護膜上形成有細縫。本實用新型的改善鋰電池防爆閥臟污的清洗蓋板,由于保護膜只開設有一條細縫,如此,清洗后水不容易進入防爆片,在這樣的情況下,電池放置時間過久后防爆片依舊不會有污漬。
本發明公開了一種鋰離子電池極片、極片預制件以及含有該極片的鋰離子二次電池,極片包括集流體,所述集流體包括極耳位集流體與敷料區集流體,極耳位集流體的厚度大于敷料區集流體的厚度,本發明通過增加極片極耳位集流體厚度,使極耳位集流體大于敷料區的集流體厚度,從而增加極耳位過流能力,電池工作時,極耳位溫升低,在電池充放電過程中的電流分布更均勻,尤其是電池在大電流充放電過程中或者濫用條件下,減小產熱,避免熱量在極耳與敷料區交接處大量聚集,導致電池溫差過大,影響電池性能,同時避免極耳位發熱過大導致相應位置隔膜融化,造成電芯熱失控等安全問題,利于電池長久穩定地工作。
本實用新型公開了一種碳酸鋰工藝中的鋰礦焙燒煙氣處理裝置,包括凈化管道,所述凈化管道的一端內壁套接有端蓋,且端蓋的一側內壁通過螺釘固定有凈化箱,所述凈化箱的一側外壁開有支撐軸安裝孔,且支撐軸安裝孔的內壁通過軸承連接有支撐軸,所述支撐軸的一側外壁通過鍵連接有扇葉、固定環和攪拌葉,且固定環位于扇葉和攪拌葉之間,所述支撐軸的一側外壁套接有過濾網,且過濾網的一側外壁通過螺釘固定有連接環。本實用新型有助于降低凈化液化學性質改變的現象發生的概率,可以促進煙氣和凈化液的反應速率,有助于提高凈化效率,有助于改善顆粒雜質堵塞過濾網的現象,可以保持煙氣流動暢通和煙氣排放速度,便于拆卸進行清洗和維修。
本發明公開了一種鋰云母制取碳酸鋰的方法,其具體步驟如下;步驟1、浸出;將鋰云母與30%工業鹽酸混合,加熱至105℃?120℃攪拌使其充分反應1.5?2h,反應完成后過濾,得母液A;步驟2、萃?。簩⒛敢篈在攪拌狀態下加入萃取劑,攪拌30min,靜止分層除去鉀銣銫氟,得母液B;步驟3、除雜:向母液B中緩慢滴加氫氧化鈉,調節PH至6.5?8,反應20min,繼續向母液B中加入氫氧化鈣溶液,調節溶液PH至11?13,過濾去渣后得母液C。本發明通過采用鹽酸法(30%)取代了傳統的硫酸法,其摩爾比為1:2.8?4,降低了反應的溫度,降低了設備要求,并精簡了工藝操作流程。
本發明涉及一種鋰離子電芯復合片的制備方法及鋰離子電池制備方法,該鋰離子電芯復合片的制備方法包括以下步驟:S1、制作涂布有正極材料的正極片;S2、制作涂布有負極材料的負極片;S3、提供第一隔膜和第二隔膜,在第一隔膜的一側涂布熱熔性材料,在第二隔膜的兩側分別涂布熱熔性材料;S4、將一側涂布有熱熔性材料的第一隔膜疊放至正極片的一側且將第一隔膜涂布有熱熔性材料的一側與正極片相對設置,將兩側涂布有熱熔性材料的第二隔膜疊放至正極片的另一側,將負極片疊放至第二隔膜相背于正極片的一側,并將第一隔膜、正極片、第二隔膜、以及負極片通過熱敷合形成一體結構的復合片。由該制備方法制得的復合片,可提高卷繞效率,避免錯位。
本實用新型公開了一種鋰云母礦制備碳酸鋰生產工藝中焙燒料余熱回收裝置,包括出料口、上方輸送帶、下方輸送帶、儲存箱、底板、盛料箱、冷卻箱、蒸汽管、入料口、發電機、排氣管、單向閥、電機、螺旋攪拌筒、噴水頭、壓力傳感器。本實用新型的有益效果是:通過儲存箱可以控制焙燒料的傳送量,為下方焙燒料在冷卻箱中的冷卻提供充足的時間。通過蒸汽管中的蒸汽可以為發電機提供動力。通過將上方輸送帶安裝在下方輸送帶的上方可以將冷卻后的焙燒料上的水分加熱蒸發。通過單向閥的單向控制作用,可以防止蒸汽管中蒸汽流入排氣管,造成浪費。通過安裝螺旋攪拌筒可以時,焙燒料與水充分接觸。該裝置具有結構簡單,工作效率高,污染少等特點。
本實用新型公開了一種收集鋰云母脫水濾布清洗液的鋰云母收集裝置,包括主體倉和電動推桿,所述主體倉的下端固定有底座體,所述主體倉的內部設置有清洗倉,所述清洗倉的內部開設有排水口,所述電動推桿固定于清洗倉的下端面中心點位置,所述電動推桿的外側卡接有定位卡塊,所述定位卡塊的外側設置有承載板,所述電動推桿的下端固定有伺服電機。通過設置的定位卡塊能夠對電動推桿進行限位,可以避免使用時電動推桿出現劇烈晃動,并且設置的伺服電機能夠使得電動推桿可以進行轉動,通過設置的出液口能夠方便后續對清洗液引出,并且設置的單向閥門與顯示控制端能夠自動對出液口開啟及關閉,進而可以提升裝置的智能化效果。
本實用新型提供了一種錳酸鋰與磷酸鐵鋰的批混機,包括主體,主體的頂部固定連接有混料結構,混料結構整體包括有殼體、混料腔、驅動電機、攪拌扇、扇葉和第一出料管,第一出料管和混料腔相通連接,驅動電機和攪拌扇配套設置在混料腔中,第一出料管和混料腔底部相通,主體的內部固定連接有安裝架,安裝架的下方設置有機體。橫向設置的攪拌軸轉動帶動豎向設置的攪拌扇葉,達到快速均勻攪拌混合的效果,物料通過導向擋板向下進行延時輸送,有利于其均勻混合,梯形突出設置的導向座減小機體底部空間,配合出料鉸龍增強物料混合,通過出料鉸龍達到對物料進行最終混合輸送導出的效果。
本申請涉及金屬反應器具技術領域,具體為一種多層鋰銅鋰復合反應裝置,包括反應器,所述反應器的下表面安裝有三個底座,所述反應器的圓弧面連通有進料管,所述反應器的圓弧面連通有出料管,所述反應器相對于進料管位置設有支撐裝置,所述支撐裝置包括支撐板,所述支撐板與反應器固定連接,所述支撐板的表面固定連接有矩形板,所述矩形板的表面開設有矩形孔,所述矩形孔的內壁滑動連接有兩個滑塊,兩個所述滑塊的上表面均固定連接有卡板,所述卡板的豎直截面呈半圓形,所述滑塊的表面固定連接有四個限位塊,所述限位塊與矩形板滑動連接。本申請,解決了其他管道在安裝過程中容易在托架上滾動,導致其他管道難以與進料管對齊的問題。
本實用新型公開了一種廢鋰電池回收碳酸鋰用離心過濾裝置,涉及到電池回收領域,包括裝置箱,所述裝置箱的頂部設置有機動倉,且機動倉的內部安裝有電機,所述電機的輸出端連接有貫穿至裝置箱內部的轉軸,且轉軸的外側設置有攪拌軸,所述裝置箱內壁的頂部設置有過濾網,且過濾網的底部連接有連接板。本實用新型通過設置的氣缸能夠帶動安裝桿和水槽進行向上運動,使得安裝桿能夠帶動連接板進行上下運動,而連接板與滑塊進行連接,方便了連接板的移動,使得過濾網的網孔能夠被擴大與縮小,當連接板向下移動時,過濾網網孔被撐大,進而方便了對過濾網的清洗,有效的提高了工作效率,節約了時間,同時也節省了人力。
本發明涉及熔煉設備技術領域,具體為一種鋰銅鋰復合熔煉設備。本發明,包括熔煉爐和倒料結構,所述熔煉爐的表面轉動安裝有連接架,所述連接架的表面固定安裝有驅動電機,所述驅動電機的輸出端和熔煉爐固定連接,所述連接架遠離驅動電機的一端設有倒料結構,所述倒料結構包括固定框,所述固定框的表面和連接架固定連接,所述固定框的內部滑動插設有連接桿,所述連接桿的頂端轉動安裝有中間塊,所述中間塊的表面固定連接有支撐框,所述支撐框的內壁滑動連接有滑框。本發明,解決了存在容易使得材料堆積在一個位置,難以使其分散開來,使得在進行熔煉的過程中材料受熱不均勻,導致熔煉效率降低的問題。
本申請公開了一種鋰離子電池極片、極片預制件以及含有該極片的鋰離子二次電池,極片包括集流體,所述集流體包括極耳位集流體與敷料區集流體,極耳位集流體的厚度大于敷料區集流體的厚度,本申請通過增加極片極耳位集流體厚度,使極耳位集流體大于敷料區的集流體厚度,從而增加極耳位過流能力,電池工作時,極耳位溫升低,在電池充放電過程中的電流分布更均勻,尤其是電池在大電流充放電過程中或者濫用條件下,減小產熱,避免熱量在極耳與敷料區交接處大量聚集,導致電池溫差過大,影響電池性能,同時避免極耳位發熱過大導致相應位置隔膜融化,造成電芯熱失控等安全問題,利于電池長久穩定地工作。
本發明提供了一種復合陶瓷涂層鋰電池正負極片,包括陶瓷層和導體物質,所述導體物質設置于內層,所述陶瓷層設置于所述導體物質表面。陶瓷涂層鋰電池正負極片熱收縮較低,耐熱性好,力學性能和機械性均有很大提升,生產成本低,安全性好。
本發明公開了一種鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備系統,包括過濾箱,過濾箱的底部分別設置有廢料出料口和緩沖器,緩沖器的底部設置有嵌套螺帽,嵌套螺帽的底部設置有出料管,嵌套螺帽底部設置有出料管,出料管呈“直角”,在排出產品時減緩了因自重所產生的慣性對系統的損壞,出料管由不銹鋼合金加工而成,且出料管呈“直角”,且出料管固定連接于嵌套螺帽的底部,過濾箱的頂部設置有下固定板,下固定板的底部設置有支撐腿下固定板的頂部設置有干燥箱,干燥箱的正面分別設置有顯示屏和干燥過濾盤。
本發明公開了一種從鎳鈷錳酸鋰燒結廢氣中回收碳酸鋰的系統,包括固定板,下固定板的底部分別設置有支撐腿和過濾箱,墊腳1頂部設置有支撐腿,支撐腿均勻且對稱設置,均勻的分解了上部的重力,從而有效地提高了系統的穩定性,支撐腿對稱設置在動力機組兩邊,且支撐腿呈“圓柱形”,且支撐腿緊密焊接于下固定板的底部,過濾箱的內部設置有固定框,固定框內部設置有過濾網,過濾網呈“網狀”,且過濾網均勻分布在固定框內,固定框內部設置有過濾網,過濾網均勻分布呈多個獨立的小單元,可通過規定的分子結構,并將其他的阻擋在外,過濾網的設置有效的提高了產品的質量。
本實用新型公開了一種硫酸法制備碳酸鋰工藝中的鋰礦焙燒煙氣處理裝置,包括進氣管、第一增壓機、靜電除塵裝置、過濾裝置、液體除塵裝置、除酸裝置、第二增壓機、發電機、過濾層、入料口、除塵液、導氣管、閥門、攪拌機、堿性液體、單向孔。本實用新型的有益效果是:通過第一增壓機的增壓可以使生產中產生的煙氣壓強增大,為煙氣通過后面的裝置提供動力,通過靜電除塵裝置、過濾裝置、液體除塵裝置可以有效的去除煙氣中的塵埃,通過攪拌機可以使煙氣與除塵液充分接觸,通過導氣管上安裝的單向孔可以防止液體流進導氣管。通過煙氣帶動發電機發電,從而為整個系統提供動力。裝置具有能量利用率高,使用方便,煙氣處理干凈等特點。
本發明提供一種用于中鎂鋰比鹽湖鹵水鋰鎂分離的方法。所述方法的工藝流程為:鹵水通過鹽田蒸發析出鈉鉀鹽、鉀鎂混鹽后得到鹵水,通過添加沉淀劑經過1~4次蒸發濃縮進一步析出鉀鎂復鹽,過濾后的母液再經過除雜、蒸發冷卻結晶后析出NaCl和KCl、再通過強制蒸發濃縮至LiCl飽和,可用于直接生產LiCl產品。本發明通過添加沉淀劑可避免鹽湖鹵水經過多級蒸發出現MgCl2·6H2O難以過濾的難題,同時沉淀后得到的鉀鎂復鹽經過溶解,冷結晶和分離,可實現重復回收使用,克服了傳統法多級蒸發分離后出現Li+回收率低的問題,得到的分離母液Mg2+:Li+可降至1~2,Li+直接收率可達65~70%,綜合收率可達75~80%,解決了中鎂鋰比鹵水(10≤Mg2+/Li+≤30質量比)Li+、Mg2+分離以及Li+回收率低的問題。
本實用新型涉及鋰離子電池領域,公開了一種鋰離子電池用頂蓋及帶該頂蓋的鋰離子電池。頂蓋包括:下塑件、正極載流子端子、負極載流子端子、頂蓋片、注液口,正極載流子端子、負極載流子端子、頂蓋片分別設置在下塑件頂面,并且正極載流子端子、負極載流子端子的至少其中之一與頂蓋片相絕緣,在正極載流子端子、負極載流子端子、頂蓋片與下塑件的相對面上分別設置有限位凹槽,下塑件一體化澆注成型在正極載流子端子、負極載流子端子、頂蓋片的底面,且下塑件的塑料成型在各限位凹槽內,形成卡扣連接結構,注液口貫穿頂蓋片以及下塑件,在頂蓋片上還設置有防爆閥。
一種鈮酸鋰、鉭酸鋰掏棒用的刀具,包括帶有內部空腔的圓柱形刀體,所述圓柱形刀體的頂部設有圓柱形刀柄,圓柱形刀體的底端設有環形金剛石刀刃,所述圓柱形刀體上位于圓柱形刀體與環形金剛石刀刃的連接處設有排屑口,所述圓柱形刀柄內設有軸向通孔,軸向通孔與圓柱形刀體內的內部空腔相連通,所述圓柱形刀柄的外側壁上還設有定位面。本實用新型結構簡單,方便實用,相對增加了刀刃部位的使用面積,延長了刀具的使用壽命,降低了生產成本。
本發明公開了一種利用鋰云母礦制備碳酸鋰的方法,具體步驟如下:步驟一,將鋰云母礦破碎放入燒結爐中,向其中通入水蒸汽,再向其中加入過量硫酸,過濾得到第一混合物;步驟二,將第一混合物與黃瓜提取液混合,然后在電場中處理,得到第二混合物;步驟三,將第二混合物焙燒,得到第三混合物;步驟四,將第三混合物中加入水,加熱至沸騰并且攪拌,邊攪拌邊加入氨水,過濾得到第一濾液;步驟五,調節第一濾液的pH值,過濾得到第二濾液,再向第二濾液中邊攪拌邊加入可溶性碳酸鹽,完全加入完畢后繼續攪拌,然后陳化1.5?2.6小時,經離心分離、逆流洗滌、干燥后得到碳酸鋰產品。本發明的方法操作簡單,制備的成品中碳酸鋰的純度高。
本發明公開一種鋰電池厚極片輥壓方法、極片輥壓裝置及其鋰電池,將正極漿料及負極漿料分別涂覆在涂碳鋁箔及銅箔上,分別得到正負極片。對極片進行一次輥壓后,再進行二次輥壓,獲得一定壓實密度的厚極片。對厚極片模切后,得到相應的厚正極片和厚負極片,與隔膜經卷繞、組裝、烘烤、注液、化成、分容制得鋰電池。輥壓裝置的輥軸表面均勻分布圓形凹點,輥壓后的厚極片表面均勻分布凹點,有利于增大極片的比表面積,提高電解液在電池注液時的浸潤性。拆解電池后的極片表面無褶皺且界面平整,可使極片減少掉粉,集流體不容易劃傷隔膜引起電池短路,也可增加活性物和集流體的依附性、不會導致活性物質脫落集流體,也會對電芯的容量和安全性能有所提升。
本實用新型公開了一種用于鋰云母提取鋰反應的回轉窯,包括進料口旋轉棒、預熱室、窯頭、大齒輪、傳輸棒、變速箱和緊固螺栓,所述進料口和煙室連接在一起,所述變速箱設置在驅動裝置的前端,所述驅動裝置設置在固定板上,所述固定板設置在平臺上,所述旋轉棒和小齒輪連接在一起,所述旋轉棒設置在小齒輪的中間,所述緊固螺栓設置在固定板的表面上,所述固定板的表面上設置有通孔,所述緊固螺栓固定在通孔內。本實用新型,提高裝置的生產率,有利于工廠購買此裝置,進料口安裝在煙室的頂端,便于進料的方便,有利于料在管道中充分利用,提升工作的簡便性,便于裝置在市場上推廣。
本實用新型公開了一種鋰云母礦石提鋰用粉碎裝置,包括主體和伺服電機一,所述主體的下端面固定有底座體,所述主體的上表面左右兩側均開設有定位卡槽,所述定位卡槽的內側固定有放置臺,所述伺服電機一安置于主體的右表面中心線位置,所述伺服電機一的輸出端固定有輸出齒輪,所述輸出齒輪的左右嚙合連接有傳動齒輪,所述主體的內部中央設置有過濾網板一,所述過濾網板一的下表面中心點位置開設有限位卡槽。通過設置的伺服電機一與輸出齒輪能夠帶動多組傳動齒輪進行轉動,進而可以增加設備粉碎范圍,從而可以提升設備的工作效率,并且設置的粉碎桿一與攪拌桿為一體式結構,可以避免使用時攪拌桿出現斷裂。
本發明屬于提鋰技術領域,尤其涉及一種鋰云母提鋰熱循環系統,它包括底座、支桿、內層螺紋片、第一電機、第二電機、內管、方形軸、第一清理環、外管、第三電機、外層螺旋片、第四電機、傳動齒輪、第二清理環,本發明內層螺旋片和外層螺旋片的設置,一方面能夠保證研磨后的料和新加入的料能夠緩慢移動,使得研磨料和新料之間能夠充分換熱;另一方面內層螺旋片和外層螺旋片在旋轉過程中能夠對內管和外管壁面上的料起到刮除作用,防止料加熱后黏在內管和外管的壁面上,影響換熱;同時內層螺旋片和外層螺旋片在旋轉過程中能夠充分接觸位于內側的料,將內側料的熱量傳導出來。
本發明涉及鋰離子電池技術領域,為了解決現有產品倍率性能低的技術問題,本發明公開了一種鋰電池的極片結構及聚合物軟包鋰電池,極片包括正極片和負極片,極片設置有集流體,所述集流體上涂布有活性物質,所述極片的中部預留有用于焊接引流體的間隙,所述間隙處活性物質空置,所述引流體以超聲波方式焊接于集流體上。正負極片頭部超焊引流體改為中間焊接,頭部和尾部均為活性物質,相比現有結構,可以增大活性物質的覆蓋面積,降低電池的內阻,使電流密度增大,電荷傳遞速度加快,從而提升能量密度和電池的倍率充放電性能。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及一種鋰離子電池磷酸鐵鋰正極漿料制備方法,將原一次捏合成團所需添加的溶劑調整為分二次及以上加入,并且首次溶劑加入后攪拌方式不同,進行反轉以翻動粉料,打散成團的粉料,以降低攪拌阻力,提高溶劑在粉料中的快速擴散;第一份及第二份溶劑的加入量也可再進一步細分為多次,更有利于溶劑在粉料內擴散,小團狀粉料通過兩次及以上的溶劑分步添加,團狀顆粒數量隨添加溶劑數量增加后逐步減少形成大團狀混合料,捏合效果更佳,設備承受的阻力及損耗更小。
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