本發明提供一種鋰云母焙燒渣的利用方法及裝置。鋰云母焙燒渣的利用方法,包括以下步驟:S1:將鋰云母焙燒渣過濾后烘干;S2:將烘干后的鋰云母焙燒渣進行粉碎;S3:將粉碎后的鋰云母焙燒渣裝袋后運入水泥廠造水泥。一種鋰云母焙燒渣的利用裝置,包括粉碎裝置,所述粉碎裝置包括外殼,所述外殼的頂側安裝有進料斗,所述進料斗與所述外殼的內部相連通,所述外殼內安裝有一級粉碎組件,所述外殼的底側安裝有送料組件,所述送料組件的一側設有二級粉碎組件,所述二級粉碎組件連接有集料組件本。發明提供的鋰云母焙燒渣的利用方法及裝置具有廢物利用的優點。
本發明提供了一種低碳型電池級氫氧化鋰制備方法,包括步驟1,苛化反應;步驟2,固液分離,采用板框壓濾分離,得到氫氧化鋰初液;步驟3,一次蒸發濃縮;步驟4,一次冷卻結晶,使用冷卻循環水進行降溫,得氫氧化鋰粗品;步驟5,重溶過濾;步驟6,二次蒸發濃縮;步驟7,二次冷卻結晶,使用冷卻循環水進行降溫,使溶液溫度降至40℃,得氫氧化鋰母液和氫氧化鋰精品;步驟8,母液除碳酸根,向氫氧化鋰母液中加入除雜劑Sr(OH)2或鍶鹽,除雜劑的使用量為除雜劑與氫氧化鋰母液中CO32?反應計量比的110%~130%,攪拌反應,保持反應溫度60~65℃,反應時間2~3h。本發明能夠解決現有技術在去除碳酸根離子時,因共存SO42?存在時,無法高效選擇性去除CO32?離子的問題。
本發明一種鉭鈮選礦廠尾砂回收鋰云母精礦的方法,以鉭鈮選礦廠尾砂為原料礦物料,是將所述鉭鈮選礦廠尾砂經磨礦、篩分處理為含氧化鋰組分0.8%以上的原料礦物料,包括如下工藝步驟,1)對原料礦物料處理為原料粗礦;2)將原料粗礦經脫泥處理為脫泥鋰粗礦;3)將脫泥鋰粗礦經浮選處理為鋰云母精礦產品;所述1)對原料礦物料處理為原料粗礦是將原料礦物料經磨礦、篩分處理和除鐵處理至粒度直徑為?0.018mm至+0.037mm的原料粗礦;所述篩分處理是采用濕篩處理工藝,控制濕篩為380?430目篩;提供一種工藝簡單、效率高的回收鋰云母精礦的方法;其經濟技術效益明顯,鋰云母精礦物資源產品回收率高。減少資源開發利用過程中的環境污染,實現可持續發展。
本發明提供一種自耗式陰極熔鹽電解制備銅鋰母合金的方法,包括:以無水氯化鋰或者氧化鋰或碳酸鋰為原料,采用純銅作為陰極,石墨坩堝為陽極,電解質體系由氟化鋰、金屬鉀的氟化物或氯化物、金屬鋇的氟化物或氯化物組合而成;在溫度820-980℃下,陰極電流密度控制在20-50A/cm2,槽電壓在2-4V,電流效率大于60%,在熔鹽電解槽中直接生產銅鋰母合金。本發明生產工藝以廉價的Li2CO3或Li2O或無水LiCl作為原料,在熔鹽電解槽中直接生產出成分均勻的銅鋰合金??梢源蠓鹊亟档秃辖鸬纳a成本,減小工人的勞動強度。同時,電解過程連續,是一種短流程、低成本的合金生產工藝。
本實用新型公開了一種具有防護結構的鋰電池,包括鋰電本體和側防護機構,用于電流輸出的所述鋰電本體底部安裝有用于側面防磕碰的側防護機構,所述側防護機構包括基座、凹槽、循環扇、夾臂、環形槽、軸桿、三角柄和搖把,所述基座頂部開設有凹槽,所述基座頂部兩側固定安裝有夾臂。解決特殊應用場景比如航空航天業里的鋰電設備要求鋰電處于穩定的減震防護環境里,然而現有的鋰電池不具備整體減震防護性能,在高端應用領域穩定性及適用性較差的技術問題,提供一種具有防護結構的鋰電池,賦予本實用提出的一種鋰電池減震防護的性能,即使在惡劣復雜的使用環境內避免鋰電池本體因磕碰導致過熱爆炸,強化對鋰電池的防護作用,適用性更強。
本實用新型公開了一種卷繞式高電壓鈦酸鋰電池,包括正極端子、正極導線、負極端子、負極鈦酸鋰片膜和正極錳酸鋰膜,本裝置電池上蓋上方設有正極端子和負極端子,在電池充放電過程中,負極鈦酸鋰片膜、正極錳酸鋰膜和電解質不斷發生反應,負極鈦酸鋰片膜、絕緣隔膜和正極錳酸鋰膜呈圈形卷繞,提高電池內部反應,提高充放電效率,正極錳酸鋰膜的下端通過內連接線與正極導電片電性連接,正極導電片通過連接減震簧與正極導線電性連接,正極導線再與正極端子電性連接,通過上述零件間的連接,實現了從負極端子到電池內部反應元件,再到正極端子,形成閉合回路,保證電流的正常流通。
本發明公開了一種鋰電池蓋帽的密封加工封口裝置及其實施方法,屬于鋰電池蓋帽密封加工封口技術領域,包括操作臺,操作臺上安裝有外框架,外框架上安裝有液壓缸A,液壓缸A的活塞桿安裝有移動板,移動板上設置有連接機構,連接機構上安裝有封口機構,封口機構位于鋰電池殼體的上方,鋰電池殼體通過鎖緊機構固定在操作臺上。本發明的鋰電池蓋帽的密封加工封口裝置及其實施方法,弧形鎖緊板A和弧形鎖緊板B鎖緊鋰電池殼體后,將鋰電池蓋帽放置在蓋帽放置倉內,鎖緊件鎖緊鋰電池蓋帽,使鋰電池蓋帽在旋轉的過程中下移旋緊鋰電池殼體內進而完成封口操作,不需要人工操作封口,可減輕封口人員的工作負擔且使封口效率大大提高。
本發明提供一種含鈦磷酸鐵鋰廢料制備無水磷酸鐵的方法。所述含鈦磷酸鐵鋰廢料制備無水磷酸鐵的方法包括如下步驟:步驟(1):用磷酸鐵鋰廢料與水按一定比例調漿,再加入強酸進行酸浸,得到鋰鐵磷酸浸液;步驟(2):恒溫水浴下往鋰鐵磷酸浸液中加堿,調節溶液pH進行除雜;步驟(3):除雜后的鋰鐵磷溶液中加入pH調節劑進一步調節pH;步驟(4):加入氧化劑氧化沉出磷酸鐵,得到粗制磷酸鐵。本發明提供的含鈦磷酸鐵鋰廢料制備無水磷酸鐵的方法,具有除雜效果好,使用液堿沉淀磷酸鐵從而避免使用氨水沉淀帶來的氨回收、環保等問題,綠色環保且適合大批量生產。
本發明涉及鋰離子電池技術領域,具體是一種兩步結晶法制備雙層鎳基復合氧化物鋰電池正極材料的方法,該正極材料的組成通式為:(1?d)LixNi1?y?zCoyM1zO2·dLiaNi1?b?cMnbM2cO2,其中1.0≤x≤1.2,0≤y≤0.2,0≤z≤0.2,1.0≤a≤1.1,0.05≤b≤0.5,0≤c≤0.4,0.01≤d≤0.5,M1、M2為改性元素,包括以下步驟:S1.將所需鋰源、鎳源、鈷源和M1源物料,按照摩爾比鋰源:鎳源:鈷源:M1源=1.0?1.2:0.6?1.0:0?0.2:0?0.2稱取配制。本發明的有益效果本發明的工藝方案和制備方法簡單、易于規?;a、材料成本適中,并且該鋰離子電池正極材料具有能量密度大、熱穩定性好等優點,提高了使用該正極材料鋰電池的安全性、低溫和倍率充放電性能,延長了鋰電池循環壽命。
本實用新型提供新能源車輛及其應用的鋰電池包均衡設備。鋰電池包均衡設備讀取由各所述均衡單元獲取的各鋰電池單體的電壓;從獲得的各電壓值中選出最小電壓值,并檢測出電壓值超過所述最小電壓值達到預設閾值的目標鋰電池單體;令與各所述目標鋰電池單體對應的均衡單元開啟電流均衡模式,以降低各所述目標鋰電池單體的電壓;檢測出實時電壓值與所述最小電壓值的壓差不大于所述預設閾值的目標鋰電池單體,并令與之對應的均衡單元關閉所述電流均衡模式,以停止降低對應的目標鋰電池單體的電壓。本實用新型能夠有效均衡鋰電池包中各鋰電池單體的電流大小,提升鋰電池包的售后維修效率。
本發明涉及鋰離子電池正極材料制備技術領域,具體是一種制備疊層鎳基復合氧化物鋰電池正極材料的方法,包括以下步驟:S1.制取材料:工作人員取所需的鋰源、鎳源、鈷源和M1源等物料,并按照摩爾比為1.0~1.2:0.6~1.0:0~0.2:0~0.2稱取配制,配制后材料為Q1原料,而后工作人員再取所需的鋰源、鎳源、錳源和M2源等物料,并按照摩爾比為1.0~1.1:0.1~0.95:0.05~0.5:0~0.4稱取配制,配制后材料為Q2原料,之后工作人員再取所需的鋰源、錳源、鈷源、鈦和鋁源等物料,按照摩爾比為1.0~1.1:0.1~1.0:0~0.9:0~0.1:0~0.1稱取配制。本發明的有益效果所制備的鋰離子電池正極具有的能量密度較大,而且鋰離子電池正極熱穩定性好,有利于提高了鋰電池的安全性,降低鋰離子電池爆炸的風險。
本實用新型公開金屬鋰帶擠壓裝置,包括組合模具、模具底座、導鋰板、擠壓缸、真空罩和可提供壓力的擠壓桿,可沿擠壓缸上下移動的擠壓桿位于擠壓缸內,擠壓缸底部與導鋰板可拆卸密封式固定連接,導鋰板中央設置貫通的出鋰口,模具底座中央設置貫通的模具口,組合模具設置于模具口內,出鋰口與模具口相連通,導鋰板與模具底座可拆卸固定連接,真空罩上部與擠壓桿或移動式密封連接,真空罩下端與擠壓缸可解除式密封連接,擠壓桿包括連接桿和擠壓頭,擠壓頭可拆卸固定于連接桿下部,擠壓頭下表面與導鋰板上表面可解除式相抵。本實用新型金屬鋰帶擠壓裝置結構簡單、不需要整體更換擠壓桿、節省維修成本、縮短維修時間、提高生產效率。
本實用新型提供了一種鋰電池轉運機構,涉及鋰電池技術領域,包括轉運車、萬向輪和把手,轉運車的內部設置有儲物槽,轉運車的底部通過螺栓固定連接有萬向輪,本實用新型在運輸時通過放置盒上下兩端的伸縮彈簧進行伸縮緩震,各組放置盒和限位架為伸縮彈簧提供支點,共同進行減震,能夠降低碰撞帶來的沖擊力,提升鋰電池運輸的防護性,相比于傳統鋰電池放置,能夠避免鋰電池堆疊,方便空氣進行流通,避免熱量聚集與鋰電池發生反應,提升了鋰電池運輸的安全性,可以從各組放置盒之間的空隙中快速將需要取出的放置盒抽出,便于在轉運時將裝載有鋰電池放置盒取出,有效提升鋰電池轉運的效率。
本實用新型涉及鋰離子電芯的卷繞設備,用于將鋰離子電芯復合片的卷繞成電芯;包括底座、設置在底座上以儲存鋰離子電芯復合片的儲料機構、可移動設置在底座上以從儲料機構取出鋰離子電芯復合片的取料機構、設置在底座上以給取出的鋰離子電芯復合片導向的導向機構、設置在底座上且位于導向機構的導向方向上以對鋰離子電芯復合片進行卷繞的卷繞機構;導向機構包括供鋰離子電芯復合片放置以對鋰離子電芯復合片進行定位導向且朝卷繞機構延伸設置的導向槽。該鋰離子電芯的卷繞設備可提高卷繞效率,避免卷繞過程中極片發生偏移,隔膜變形、從而可提高產品合格率以及產品質量。
本實用新型公開了一種鋰動力電池方形卷繞電芯,其特征在于,包括:自上而下依次為鋰電池上隔膜、正極片、鋰電池下隔膜、負極片的卷繞帶以所述鋰電池上隔膜為內側卷繞形成類長方體的卷繞體,間隔設置于所述正極片長度方向一側的多個正極耳和所述負極片長度方向上與多個正極耳同側的多個負極耳分別向所述卷繞體中心折疊形成兩側對齊頂邊對齊的不重合的第一極耳和第二極耳,第一鋰電池隔膜、鋁箔集流體、第二鋰電池隔膜、銅箔集流體、第三鋰電池隔膜從內到外依次圍繞于所述卷繞體外周形成安全保護層,以及設置于所述卷繞體中心的吸液層。本實用新型的鋰電池電芯結構具有實現提高放電穩定性、增強鋰電池使用安全性以及延長循環壽命的有益效果。
本發明提供了一種鋰硫電池正極用復合材料,包括聚萘-聚乙二醇復合材料負載活性物質硫,聚萘表面接枝聚乙二醇,其載硫量為60-85%。本發明所制備的鋰硫電池正極材料,具有高載硫量,高達85%,所用的基體PPN-PEG具有優異的導電性,大的比表面積,所接枝的PEG能加速鋰離子的遷移,減緩多硫化鋰溶解于電解液中所造成的“飛梭效應”,并減小因硫電極體積變化造成的負面影響。該復合物制備的正極材料性能較佳,在400mA/g高電流密度下,首次放電比容量為1176.3mAh/g,即使經過100次循環后,放電比容量仍保持在715.8mAh/g。
本發明公開了一種鋰云母低溫焙燒工藝,包括以下工藝流程:步驟一:將鋰云母原料通過粉碎機粉碎后,得到鋰云母礦粉;步驟二:將鋰云母礦粉放入回轉窯內進行低溫焙燒,同時向回轉窯內通入水蒸氣,焙燒處理33?45min,焙燒溫度控制在350?370攝氏度,使得鋰云母礦粉中金屬晶體初步解離,從而得到預處理鋰云母礦粉A;步驟三:將步驟二中得到的預處理鋰云母礦粉A與硫酸進行混合反應。本發明的工藝流程相對簡單,對環境污染相對較小,碳酸鋰的得率相對較高,同時大大提高了鋰的提取率,減小了資源的浪費,且采用低溫焙燒的方法,大大降低了焙燒溫度,同時極大提高了鋰的轉化率,極大降低了生產成本,具有重要的市場前景。
本發明涉及一種安全鋰離子電池,其為解決電池起火或爆炸的技術問題,提供一種能從根源上解決防火、防爆炸的高安全性能鋰離子電池,而又不降低電池的充放電性能。本發明包括正極片、隔膜、負極片,隔膜位于正極片、負極片之間;正極片包括正極集流體和涂敷在正極集流體上的正極漿料,負極片包括負極集流體和涂敷在負極集流體上的負極漿料;正極漿料和/或負極漿料內含有導電劑。本發明的鋰離子電池在異常情況下,電流或溫度急劇升高時,電阻率隨之升高,進而破壞導電網絡,防止電池產生熱失控,對鋰離子電池的熱失控起到了預防的作用。因此極大地提高例鋰離子電池的安全性能,從根源上解決了電池的安全問題。
本發明公開了一種超薄柔性聚合物鋰電子電池,屬于鋰電子電池技術領域,包括電池主體,所述電池主體的內側設置有鋰電池節,所述鋰電池節的兩側皆設置有凸起條,所述鋰電池節的外側套設有絕緣墊,所述鋰電池節的兩側皆設置有側框。本發明通過將左側片和右側片套在凸起條的位置,并使前片疊加在壓片的前端位置處,從而實現將絕緣墊包裹在鋰電池節的外側,然后將U型框架與包裹有絕緣墊的凸起條接觸,且在將U型框架對接在凸起條的外側時,第一凸起塊和第二凸起塊受力變形,產生彈性力,利用反彈的彈性力實現對凸起條的支撐固定,從而使絕緣體保護殼與鋰聚合物電池之間的對接更為簡單,在一定程度上降低了包裹的難度。
本發明公開了一種次鈉轉型制備次氯酸鋰的方法。所述次鈉轉型制備次氯酸鋰的方法包括以下步驟:步驟A:將鹽酸緩慢加入到裝有叔丁醇與次鈉的燒瓶內,加完后靜置分液,下層水相為次鈉回收液,上層黃色油狀物用純水攪洗一次,得到次氯酸叔丁酯與攪洗液;步驟B:將上述步驟A得到的次氯酸叔丁酯加入純水與鋰源反應,上層有機相變成無色時停止反應,分液,下層水相為次氯酸鋰溶液,上層有機相為叔丁醇,能夠直接回用。本發明的次鈉轉型制備次氯酸鋰的方法,選用廉價的次鈉代替常規的劇毒氣體氯氣來制備次氯酸鋰,提高了方法的經濟效益與安全性。次氯酸鋰脫水采用冷凍干燥,避免了次氯酸鋰的分解,提高產品的有效氯。
本發明提供了一種鋰輝石焙燒料粉碎裝置。所述鋰輝石焙燒料粉碎裝置包括一級篩分裝置、第一破碎裝置、冷卻裝置、第二破碎裝置、二級篩分裝置、第三破碎裝置、焙料裝置、磨機、第四破碎裝置以及第一收塵裝置,所述一級篩分裝置和所述第一破碎裝置順次連接以形成閉合的循環通道。本發明的鋰輝石焙燒料粉碎裝置,能夠使焙燒料在粉碎前顆粒更均勻,減少了物料對磨機損耗,同時回收了部分鋰輝石,提高了磨機的生產效率;通過使用多級破碎工藝,提高了粉碎過程鋰輝石的收率,減少鋰資源的浪費,確保生產連續;采用該方案生產的鋰輝石細焙料(鋰輝石焙燒料粉碎)粒徑合適,粒度分布集中,提高了后續焙燒料混酸及浸出效果。
金屬鋰真空蒸餾提純裝置,設有粗鋰熔爐(1)、與粗鋰熔爐輸出端連通的真空脫油罐(2)、與真空脫油罐輸出端連通的蒸餾真空爐(3),蒸餾真空爐設有攪拌器,蒸餾真空爐底部輸出端與純金屬鋰儲罐(6)連通,上部輸出端與冷凝器(5)連通,冷凝器與雜質收集罐(7)連通。本發明具有工藝簡單、設備投資少、操作簡便安全,加工成本低、產品質量穩定、裝置運行穩定可靠的優點。
本發明公開了一種具有自滅火結構的鋰電池,涉及鋰電池技術領域,包括固定盒體、過接板和防護氣囊,所述固定盒體的內側安置有鋰電池模塊,且鋰電池模塊的頂部兩側設置有連接端口,所述連接端口的外側中端連接有通路板,且連接端口的底部外側設置有過接板。本發明鋰電池在使用過程中,若有單塊的鋰電池模塊損壞無法正常使用,檢測器能對鋰電池模塊的異常狀態進行檢測,通過微型電機進行工作,能帶動絲杠進行旋轉,絲杠旋轉的過程中,能使滑動座在滑槽的內側進行滑移,并使兩個對接座進行對接,這使鋰電池模塊頂部兩端的接線板和連通線進行連通,從而能使左端的連接端口繞過鋰電池模塊直接與右端的連接端口進行電性連接。
本發明公開了一種鋰離子電池電解液,屬于鋰離子電池領域,所述電解液的組成包括混合有機溶劑、鋰鹽和添加劑;所述混合有機溶劑包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸亞乙烯酯、碳酸丙烯酯、N?甲基吡咯烷酮中的兩種或三種,所述各溶劑體積比為1:1~3或1:1~3:1~3;所述鋰鹽包括LiCF3SO3、LiC(CF3SO2)3、LiB(C2O4)2、LiF(C2O4)2、LiN(CF3SO2)2中的一種或多種,在所述電解液中,鋰離子的濃度為0.1mol/L~5mol/L;所述添加劑包括成膜劑、防過充劑、防爆劑、阻燃劑以及除酸除水劑。本發明公開了一種鋰離子電池電解液的制備方法。本發明公開的鋰離子電池電解液制備出的鋰離子電池能夠提高鋰離子電池的防過充、防爆、阻燃、提高低溫性能等安全性能。
本發明公開了一種電池級碳酸鋰的清潔化生產方法,包括以下步驟:廢舊電池粉碎、分離、研磨、磷酸鋰制漿、過濾除雜、碳酸鋰沉淀、離心分離和洗滌烘干等步驟。本發明的這種清潔化生產方法采用成本較低的廢舊磷酸鋰電池為原料,采用成本較為低廉的方式,對廢舊磷酸鋰電池進行提純,提高了產品的質量,大大較低生產成本,嚴格控制電池級碳酸鋰的清潔化生產方法所添加物質的質量,提高廢舊磷酸鋰電池中鋰的轉化率。本發明還公開了一種電池級碳酸鋰的清潔化生產系統,包括制漿設備、第一除雜設備、第二除雜設備和離心設備。
本發明涉及一種散熱電池架,尤其涉及一種電動客車鋰離子電池用散熱電池架。需要設計一種能夠對鋰離子電池進行風冷,避免鋰離子電池出現高溫現象導致損壞,不影響電動客車使用的電動客車鋰離子電池用散熱電池架。一種電動客車鋰離子電池用散熱電池架,包括有機架、雙軸電機和車輪等,機架頂部左側中間安裝有兩個雙軸電機,雙軸電機的兩側輸出軸端部都安裝有車輪。本發明在電動客車行駛時,風可進入散熱機構內,風與鋰離子電池接觸,風則對鋰離子電池進行散熱,散熱后出現的熱風則通過散熱機構排出,如此,可避免鋰離子電池出現高溫現象導致損壞的現象,避免鋰離子電池損壞影響電動客車的使用。
本發明涉及一種全新的含S鋰離子電池正極材料。本發明涉及的新型鋰離子電池正極材料為三元硫化物,分子式為LiGaS2(Li為鋰,Ga為鎵,S為硫)。本發明公開新型鋰離子電池正極材料LiGaS2,其理論比容量為190.39mA×h/g,嵌鋰電壓約為3.50V,作為鋰離子電池正極材料的理論能量密度高達665.61W×h/Kg。LiGaS2材料在脫/嵌鋰過程中具有良好的結構穩定性,保證了較好的充放電倍率性能。本發明材料LiGaS2有望作為正極材料應用于鋰離子電池中,特別是用在含S固態電解質制備的全固態鋰離子電池中,在如今還沒有較好的正極材料與此類電解質相匹配的形勢下,顯得意義重大。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,且公開了一種靈活性強的鋰電池鋼殼電鍍用放置板,解決了目前當鋰電池出現抖動或者震動時,使得鋰電池出現碰撞,可能會對鋰電池造成損壞,從而降低了鋰電池使用壽命的問題,其包括箱體,所述箱體內壁的底部連接有連接塊,連接塊的頂部連接有底板,底板的上端連接有鋰電池本體,箱體內壁的兩側均連接有彈簧伸縮桿,彈簧伸縮桿的一端連接有接觸板;本實用新型,對鋰電池本體起到一定的保護作用,防止鋰電池在使用過程中出現損壞的現象,從而提高了鋰電池的使用壽命,降低了成本,對吸塵箱內部的灰塵進行清理,防止吸塵箱的內部出現堵塞的現象,對鋰電池進行保護,從而提高了鋰電池的使用效果。
本發明公開了一種制備電池級單水氫氧化鋰的方法,包括以下步驟:(a)將粗制氫氧化鋰固體溶解在水中,然后固液分離得到氫氧化鋰溶液;(b)將有機誘導沉淀劑與所述氫氧化鋰溶液加入至結晶器中并混合攪拌,一定時間后將所述結晶器底流排出并固液分離得到氫氧化鋰固體和濾液;(c)所述濾液通過低溫或真空蒸餾回收有機誘導沉淀劑,所述有機誘導沉淀劑返回結晶器循環使用;(e)所述氫氧化鋰固體經過洗滌干燥后得到電池級單水氫氧化鋰。本發明采用上述結構的一種制備電池級單水氫氧化鋰的方法,能夠替代傳統鋰行業通過多次蒸發結晶制備電池級單水氫氧化鋰的方法,整個工藝流程能耗低、操作簡單、設備投資低、運行成本低、環保無污染。
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