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發明公開了一種基于鋰礦壓榨尾泥提取富集鋰云母的方法，本發明提供該方法包含如下步驟：步驟S1、鋰礦浮選；步驟S2、收集鐵鋰尾泥；步驟S3、加入分散劑、水；步驟S4、化槳；步驟S5、超導磁選；步驟S6、壓濾；步驟S7、壓濾后分散劑、水；步驟S8、壓濾后鋰云母。本申請工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的鋰云母，實現廢物利用，并產生巨大的經濟效益。
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本發明公開了一種鋰輝石生產單水氫氧化鋰工藝，包括以下步驟：將鋰輝石精礦依次經焙燒、研磨、酸化、制漿、一次去雜、二次去雜、濃縮、離心分離、低溫蒸發結晶、多次蒸發結晶和干燥結晶。蒸發結晶時，采用熱解消除母液中的結晶，步驟10蒸發溶液溫度至135℃，停止加熱后冷卻，溫度控制40℃～60℃，析出顆粒較大的單水氫氧化鋰，加入250～500ppm脂肪醇聚氧乙烯醚，蒸發母液至160℃，冷卻溫度控制20℃～30℃，多次結晶析出顆粒較小的單水氫氧化鋰。解決了生產單水氫氧化鋰品質較低的問題，同時還大大降低了生產成本。本發明還公開了一種生產單水氫氧化鋰的結晶設備包括加熱部、分離部、冷凝部、過濾部等。
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本發明提供了一種鋰離子電池用正極材料尖晶石錳酸鋰,該材料經過二次燒結,在二次燒結過程和D50不大于2微米的四氧化三鈷混合燒結,得到高溫循環性能優良的尖晶石錳酸鋰。由此制備的鋰離子電池具有安全性高,高溫循環性能好,成本低的特點。
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本發明公開一種單水氫氧化鋰和電池級碳酸鋰的制備方法，單水氫氧化鋰和電池級碳酸鋰的制備方法流程操作簡單，反應條件溫和，容易實現；本發明所用的試劑或原料、輔料易制得，成本相對較低；本發明可實現低能耗、無污染、規?；倪B續穩定生產，低成本、高效率地制造電池級氫氧化鋰和電池級碳酸鋰。
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本發明公開了一種鋰云母提鋰尾渣制磷酸三鈉的循環利用工藝，以鋰云母提鋰后含有磷酸氫鈣的尾渣為原料，包括：酸分解、中和、制備磷酸三鈉等工藝，采用本工藝路線，將其產生的磷酸氫鈣通過低成本工藝轉化成磷酸三鈉，重新作為沉鋰原料循環利用，并且可提高金屬回收率。從而有效的降低對環境造成的壓力，做到循環利用，并降低提鋰成本。且生產工藝簡單，同時還綠色環保。
本發明提供一種提升三元鋰離子電池循環性能的方法及其三元鋰離子電池，其特征包括、三元正極漿料的制備、正極極片的制備、鋰離子電池的制備；所述正極漿料在勻漿時通過高速分散機進行分散，控制高速分散機轉速為2500?4000轉/min，所述正極極片制備還包括將制備得到的正極極片依次進行烘烤、壓實、分切以及再烘烤處理，其制備工藝時間短、漿料分散好，其制備的鋰離子電池放電性能及循環性能優異，生產耗時少，生產效率高,制備得到高質量的和循環性能更優異的三元鋰電池產品。
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本發明公開了利用粗制碳酸鋰直接制備工業級或電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：S1，漿化和碳化；S2，過濾；S3，熱解；S4，離心分離及干燥；S5，氣流粉碎及包裝。本發明將普通碳酸鋰用純凈二氧化碳高壓碳化，母液過濾后的清液將不溶性碳酸鹽雜質除去，純化后的二次母液進入熱解釜分解，二氧化碳除濕回收，熱解液中的碳酸鋰固體用離心過濾機過濾后，得到工業級或電池級碳酸鋰，該方法工藝簡單，易操作，成本低，能耗低，制得的產品純度高。
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本發明涉及礦物提取技術領域，具體涉及一種用硫酸法處理鋰云母制取碳酸鋰的工藝方法。本發明的方法通過首先對鋰云母中加入聚乙二醇進行濕法研磨，申請人發現，通過長時間的研磨可以促使鋰云母進行改性，避免了現有技術中高溫煅燒過程，能夠節約大量能源，利于環保；研磨后的細料采用超聲輔助硫酸浸出，縮短了酸化浸出時間，并且物料酸化充分。通過在浸出液中加入活性炭，活性炭具有強的吸附能力，作為吸附劑加入，能吸附反應所產生未能被吸收的氣體雜質，減少有害氣體的排放。
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本實用新型提供了一種鋰輝石酸熟料連續浸出硫酸鋰裝置。所述鋰輝石酸熟料連續浸出硫酸鋰裝置包括連續浸出槽、浸水桶、篩網、攪拌器、浸出液壓濾泵、洗水儲槽件、盤管、洗水輸送泵、壓濾機、濃密機、濃密機底流輸送泵以及浸出液儲槽件，所述浸水桶設于所述連續浸出槽內，所述篩網設于所述浸水桶的內部下方，所述攪拌器設于所述浸水桶的內部。本實用新型的鋰輝石酸熟料連續浸出硫酸鋰裝置，解決了鋰輝石酸熟料浸出時間過長問題，減少了浸出時間，提高了浸出率，降低渣中的鋰含量；浸出過程連續運行，連續浸出提高了設備利用率，增加了設備單位產能；相比間歇式浸出，通過不間斷壓濾排渣，連續浸出生產的浸出液氧化鋰濃度穩定。
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本發明提供了一種從鋰云母提鋰后的廢渣原料中制備高純硫酸鉀的方法，以鋰云母提鋰過程中產生的廢渣為原料，氧化鈣碳酸鈣等為輔料，經過反應，低成本、高效率的生產高純度硫酸鉀，其在于利用提鋰過程中產生的酸性廢棄物為主要原材料，利用提鋰分離礬的過程成熱打鐵，節約能源，經過中和反應、除雜過濾、濃縮、結晶、離心、烘干，生產高純硫酸鉀。生產工藝簡單，對設備要求不高，最終可高產率的制得高純硫酸鉀。該方法原料來源廣，能源需求少，不新產生廢棄物，對環境友好，產品純度大于99.5%，生產工藝簡便，提高了鋰云母的經濟價值，降低了礦石提鋰的生產成本，可全面應用于工業化生產。
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本發明屬于電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池電極片及其制備方法和鋰離子電池。該鋰離子電池電極片，包括集流體和涂設在所述集流體表面的活性材料層，所述活性材料層包括活性材料、疏水劑、導電劑和粘結劑，其中，所述活性材料、所述導電劑和所述粘結劑的表面均結合有所述疏水劑，所述活性材料為正極活性材料或負極活性材料。這樣的鋰離子電池電極片在濕度較高的環境條件下，可以防止其在轉運和操作過程中吸水過多導致后續加工性能以及對電池性能的影響，從而確保了電極片的固有性能，降低了儲存轉運成本。
本發明涉及一種從宜春鉭鈮尾礦鋰云母中提取碳酸鋰且獲得副產品的方法，依次包括步驟：酸解浸提→真空除氟→制備氟化鈣→制備硫酸鋁銣和硫酸鋁銫→制備明礬→沉淀鐵鋁→脫色濃縮→制備碳酸鋰。本發明利用宜春鉭鈮尾礦鋰云母中提取碳酸鋰并且獲得副產品的方法工藝操作中，其特征是采用化工浸提熱力學方法和技術，對不同化合物理化性質的差異、選擇不同的分離方法。在制備碳酸鋰的同時，還可得到氟化鈣、硫酸鋁銣、硫酸鋁銫銣和明礬等有用的副產品，大幅度降低了利用鋰云母制備碳酸鋰的生產成本，提高了資源利用率，較現有的石灰燒結法，高溫焙燒法具有節能環保、條件溫和，操作穩定、廢水可回收，廢渣可利用、生產成本低的效果。
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本實用新型公開了一種鋰云母制備高純度碳酸鋰的裝置，包括傳送帶、煅燒爐、排煙管道、進料口、研磨罐、合頁、電機、研磨桿、支撐底座、轉軸、酸化池、加熱管、水泵、輸送管道、結晶池和過濾網，本實用新型的有益效果是：排煙管道上安裝有吸附凈化裝置，在煅燒過程中產生的氣體含有大量有害物質，通過吸附凈化裝置過濾后再排出，能夠避免造成較大的空氣污染，研磨罐通過轉軸的作用進行轉動，便于將研磨罐內研磨好的鋰云母進行轉移，提高工作效率，合頁使研磨罐的罐蓋在研磨罐傾斜時自動打開，避免人工操作，提高安全性能，酸化池內先加硫酸水溶液進行焙燒再加蒸餾水進行水煮，能夠得到高濃度的硫酸鋰溶液，使鋰的回收率較高。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體是一種制備內核為鋰鎳鈷鋁復合氧化物鋰電池正極材料的方法，該正極材料的組成通式為：(1?d)LiNi1?y?zCoyAlzO2·dLiaNi1?b?cCobMcO2，其中0≤y≤0.2，0≤z≤0.2，1.0≤a≤1.1，0.05≤b≤0.5，0≤c≤0.4，0.01≤d≤0.5，制備方法包括以下步驟：(1)將所需鋰源和LiNi1?y?zCoyAlzO2的前驅體Ni1?y?zCoyAlz(OH)2按照摩爾比為1.0～1.1：1.0稱取配制；(2)把(1)中稱取配制的物料裝入混合設備中，均勻混合。本發明的有益效果:制作方法和材料制作出的正極材料能夠使鋰離子電池正極具有能量密度大、熱穩定性好，能夠提高鋰電池的安全性、低溫和倍率充放電性能，延長鋰電池循環壽命，可大規模應用于制造消費(手機、筆記本電腦等數碼電子產品)。
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本發明涉及碳酸鋰回收技術領域，尤其是一種廢舊磷酸鐵鋰電池回收碳酸鋰的成套設備，包括罐體，支撐塊上固定連接有第一過濾網，罐體的一側底端通過導管連通有冷凍機構，第一箱體的內部底端開設有第一放置室，第一箱體的內部底端開設有第二放置室，第一箱體內開設有蒸發室，第一放置室內固定連接有推拉機構，第二放置室內固定連接有加熱機構，蒸發室內轉動連接有網孔板，第一箱體上固定連接有密封塞機構，第二箱體的內部上端連接有清洗機構，第二箱體的一側底端插設有盛料機構。本發明還提供了一種廢舊磷酸鐵鋰電池回收碳酸鋰的制備方法。本發明通過兩次的去雜質處理，使得得到的碳酸鋰晶體雜質含量少，碳酸鋰晶體的純度高。
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本發明就是提供一種從鋰礦石或鋰云母原料中提取鋰的方法，本發明公開的技術方法，以低品位的鋰礦石為原料，鋰礦粉無需烘干水分和輔料混合好后，壓成各種形狀的胚料，采用隧道窯焙燒，將擠壓成型的物料放置于隧道窯物料車內，物料車連續穿行已加溫的隧道窯進行焙燒，從而得到較好質量的焙燒料，進行提鋰且粉塵量極少，進而解決了回轉窯結窯現象，并提高了鋰的回收率高，工藝穩定，易操作、易控制，有利于實現工業化生產。
本發明公開了一種堿溶法處理鋰云母提鋰母液制電解鋁炭陽極抗氧化涂料的方法及產品，包括如下步驟：⑴將堿熔法處理鋰云母得到的母液趁熱攪拌，用水稀釋，向稀釋液中勻速加入酸溶液，調節母液的pH至酸性，過濾，得到濾液Ⅰ及濾渣Ⅰ粗品硅酸；(2)在濾液Ⅰ中勻速加入氨水，調節pH至5.0～7.0；攪拌后，靜置，過濾，得到濾渣Ⅱ與濾液Ⅱ；(3)將濾渣按比例與強堿溶液混合，攪拌，升溫，反應一定時間，冷卻，制得電解鋁用炭陽極抗氧化涂料；本發明可以降低鋰云母堿溶法提鋰母液中氟、硅、鋁等干擾離子；鋰云母堿溶法提鋰母液中的氟以氟化鋁的形式進入電解鋁用炭陽極抗氧化涂料中，可以起降低體系熔點，促進涂料低溫燒結的作用。
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本發明提供了一種鋰硫電池夾層，包括碳納米管導電紙和分散在所述碳納米管導電紙中的剪切劑；所述剪切劑為二硫蘇糖醇、谷胱甘肽、TCEP(三(2?羰基乙基)磷鹽酸鹽)和巰基乙醇(ME)中的一種或幾種。本發明利用所述帶有剪切劑的夾層制備鋰硫電池后，所述剪切劑對高階多硫化物進行剪切，從而阻止其溶解；碳納米管導電紙的多孔性可以更加有利于吸附多硫化物，阻止其向負極的遷移。剪切劑與碳納米管導電紙的物理化學協同作用抑制穿梭效應的產生，改善鋰硫電池的電化學性能。根據實施例的記載，本發明提供的鋰硫電池較未加剪切劑的夾層制備得到的鋰硫電池具有更好的電化學性能。
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本發明提供一種多層鋰銅鋰復合材料的制備設備及其制備方法，涉及鋰銅鋰復合材料制備設備技術領域，包括壓延機和調節結構，所述壓延機的表面安裝有兩個軋輥，所述壓延機的表面固裝有收集盒，所述壓延機的表面設有調節結構，所述調節結構包括調節板，所述調節板滑動連接在壓延機的表面，所述調節板的表面固裝有固定桿，所述調節板的表面固裝有連接件，所述連接件的表面螺紋插設有螺桿，所述螺桿的一端與壓延機轉動連接。本發明，解決了傳統的壓延機不方便快速更換鋰片卷以及銅箔卷，而且對不同寬度的鋰片卷以及銅箔卷進行安裝時，具有一定的局限性，進而影響壓延機對鋰片以及銅箔卷的放卷效率，進而影響設備對鋰銅鋰復合材料生產效率的問題。
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一種穩定化鋰金屬粉為負極的鋰離子超級電容器的制備方法，首先制備好碳納米管分散液，再與紙纖維懸浮液混合，剪切，制得碳納米管導電紙，烘干后切成極片；或者，碳納米管分散液涂布于銅箔上，烘干，切成極片；最后用低沸點溶劑溶解穩定金屬鋰粉，滴在負極片上，干燥，輥壓，即得補鋰負極片；或者，直接將穩定金屬鋰粉均勻撒在負極片上，干燥，輥壓，即得補鋰負極片；按照負極殼、負極片、隔膜、正極片、泡沫鎳、正極殼的順序組裝成電容器。本發明解決了因形成固體電解質界面膜消耗的鋰以及嵌入負極材料中難以脫嵌的不可逆鋰而導致的電解液中鋰離子不足的問題，且便于操作和安全生產，產品具有高的能量密度和高的功率密度，循環穩定性好。
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本實用新型公開了一種鋰電池絕緣封裝膜和一種快充鋰電池，絕緣封裝膜用于快充鋰電池內部多個疊加的電芯之間，起絕緣和粘接作用，包括由內到外依次復合的熱封層、粘接層、絕緣層、粘接層和熱封層，所述絕緣層采用聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中一種，厚度設為5?30μm，所述熱封層采用聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的組合，厚度設為10?40μm，所述粘接層采用改性聚烯烴樹脂。本實用新型絕緣封裝膜結構簡單，制作方便，厚度遠低于鋁朔膜，大大縮減了占用電池空間，提高了電池單位體積能量密度4?10%，提高了快充鋰電池的充電速度；熱封層通過在聚丙烯中加入聚乙烯，增加了流動性，在保證封裝拉力的同時可以降低封裝溫度，提高電芯封裝效率。
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本發明公開了一種焙燒鋰云母提鋰的隧道窯制備工藝及其裝置，涉及鋰云母領域，預熱帶、燒成帶和冷卻帶構成窯體的主體結構，窯體的內部設置有架設與軌道之上的窯車，窯車的動力來源于其底部的驅動氣缸，窯體的內部地面居中處沿著窯車行進方向設置有傳動帶，傳動帶所處的平面低于窯體的地面，窯車的底部居中處設置有底部卡塊，底部卡塊與傳動帶相匹配，底部卡塊的高度值與傳動帶和窯體地面的高度差值一致，傳動帶通過伺服電機提供動力。本發明將傳統的回轉窯改用隧道窯工藝，隧道窯工藝回收率最高可達90％?95％，隧道窯采用全外能焙燒，可控制焙燒時間拉大產能，故隧道窯比回轉窯熱損耗少、能耗更低，并且在配方中加入了石膏，提高了回收率又利于成型。
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本發明公開了一種新型隧道窯焙燒鋰云母用于制備碳酸鋰，包括隧道窯、以及將已壓制成磚塊形狀的焙燒混合料運輸至隧道窯內進行焙燒的窯車，隧道窯內設置有用于對鋰云母物料焙燒的窯爐，窯爐的窯頂設置為拱形結構，窯爐內沿窯車移動方向依次包括預熱帶、燒成帶、冷卻帶，窯車的磚體采用全磚結構，窯車曲封四周通過高鋁磚、高鋁聚輕球磚咬合式干碼砌筑，窯車表面鋪設有一層齒面的高鋁磚。本發明通過將隧道窯的窯頂設置為拱形結構，使得隧道窯內的爐磚在熱脹冷縮的高溫荷載下，熱脹冷縮過程中力度是由兩側拉伸的，通過變形抵消一定的熱能能量，大大減小了內膛窯磚結構的變形開裂。
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本發明涉及鋰電池技術領域，公開了一種無鈷富鋰錳基正極材料、復合正極極片及鋰離子電池。所述無鈷富鋰錳基正極材料的化學式為：xLi2MnO3·(1?x)LiMeO2+a，其中0＜x＜1，0≤a＜1，Me選自Mn、Ni、Al、Mg、Ti、B、F、Y和La中的一種以上。使用本發所述無鈷富鋰錳基正極材料制備鋰離子電池，其制備工藝簡單、耗能少、成本低以及易工業化，制得的電池具有首效高、倍率性能好、循環過程中電壓衰減慢以及循環穩定性能好的優點，具備商業化應用價值。
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本發明提供了一種提取廢舊磷酸鐵鋰粉中鋰的方法，屬于鋰資源回收技術領域。本發明提供的方法包括以下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰粉與硫酸混合，得到生料；所述硫酸的濃度為45～55wt％，所述硫酸的質量為廢舊磷酸鐵鋰粉質量的10～50％；將所述生料進行微波焙燒，得到熟料；將所述熟料與水混合后進行浸出處理，得到浸出漿料；將所述浸出漿料進行固液分離，得到鋰溶液和磷酸鐵渣；將所述鋰溶液進行兩次逆流浸出，得到富鋰溶液。本發明提供的方法通過控制硫酸的用量以及采用微波焙燒方式，能夠選擇性提取廢舊磷酸鐵鋰粉中有價金屬鋰，而不同步提取其中的磷與鐵，操作過程簡單，成本低廉。
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本發明公開了一種制備雪花狀單晶高純碳酸鋰的沉鋰結晶方法，以提鋰過程中產生的鋰溶液為原料包括，1）制備標準碳酸鈉溶液，2）制備碳酸鋰吸附母核，3）制碳酸鋰形晶溶液，4）制雪花狀單晶高純碳酸鋰，制備出碳酸鋰純度達99.8%以上，且制備出的碳酸鋰晶體呈雪花狀單晶大顆粒狀結構；實現了一步法制備高純碳酸鋰，工序短，操作簡單，可連續生產，成本低。且生產工藝簡單。
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一種從鋰云母提鋰母液中提取銣鹽和銫鹽的系統，其特征在于，該系統包括：pH值調節容器，其設有pH值調節劑添加器、pH值控制器；萃取器，其具有鋰云母提鋰母液入口、有機萃取劑添加器、負載有機相I出口、和萃余液出口；洗滌器，其具有有機相I入口、洗滌液注入口、有機相II出口、和洗滌液排放口；第一反萃器，其具有負載有機相II入口、反萃酸I入口、銣鹽反萃液出口、和負載銫離子的有機相出口；以及第二反萃器，其具有負載銫離子的有機相入口、反萃酸II入口、銫鹽反萃液出口、和空白有機相出口。本實用新型把鋰云母提鋰后母液控制成強堿狀態，反萃后的溶液雜質含量較低，因此，分離系數高；萃取變得完全，因此回收率高。
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本發明屬于電解液成分測定技術領域，具體涉及一種鋰離子電池電解液中六氟磷酸鋰濃度的測定方法，包括以下步驟：稱取一定量鋰離子電池的電解液置于消解罐中，加入一定量的水后加熱一段時間；向上步驟得到的溶液中加入酸性試劑使溶液成酸性，然后將消解罐放入消解儀上進行消解；將上步驟得到的溶液轉至容量瓶中，并加水稀釋至一定倍數；利用等離子體光電直讀光譜儀測量步驟三得到的溶液中磷的含量；根據方程式利用磷的含量計算出六氟磷酸鋰的含量。本發明通過等離子體光電直讀光譜儀測量步驟三得到的溶液中磷的含量，進而計算出的六氟磷酸鋰含量和濃度，操作簡單便捷，測量效率高，測量精度高。
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本實用新型公開了一種用于磷酸鐵鋰粉料制備碳酸鋰的尾氣處理裝置，涉及磷酸鐵鋰粉料技術領域，包括箱體，所述箱體的外側貫穿有進氣管，且進氣管的一端安裝有吸風箱，所述吸風箱的內部安裝有引風機，且吸風箱的一端連接有外管。本實用新型中，尾氣通過安裝管進入箱體內部后，尾氣會通過出氣管進行排放，且經過濾氣網的過濾，使得尾氣排放合格，排放時，空氣測試儀會對出氣管內部的氣體進行檢測，人員可以通過觀看空氣測試儀來判斷尾氣排放是否合格，若不合格，可以提動擋板，使得擋板通過滑塊滑動至收納槽內部，再將濾氣網從箱體中取出，取出后即可對過濾網進行更換，保證過濾網對尾氣的過濾程度，使得尾氣排放合格。
本發明屬于鋰離子電池材料技術領域，具體涉及碳納米管?石墨復合材料、鋰硫電池正極材料和鋰硫電池。本發明提供了一種碳納米管?石墨復合材料，由包括碳納米管、聚酰亞胺短切纖維、成型助劑、疏解劑、分散劑和極性有機溶劑的制備原料，依次經成型、炭化、石墨化和輥壓制成；所述碳納米管?石墨復合材料具有孔隙。實施例結果表明，利用本發明提供的復合材料制備的鋰硫電池正極材料，可制備得到在1C倍率下，循環200次比容量仍為470mAh/g的鋰硫電池。
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